JPS6018263B2 - 転造ねじ部材の製造方法 - Google Patents
転造ねじ部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6018263B2 JPS6018263B2 JP7649281A JP7649281A JPS6018263B2 JP S6018263 B2 JPS6018263 B2 JP S6018263B2 JP 7649281 A JP7649281 A JP 7649281A JP 7649281 A JP7649281 A JP 7649281A JP S6018263 B2 JPS6018263 B2 JP S6018263B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- valve
- thread
- screw
- extra length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は棒状部村の先端部まで転造ねじを形成した転造
ねじ部材の製造方法に関するものである。
ねじ部材の製造方法に関するものである。
棒状部材の先端部まで転造ねじを形成した転造ねじ部材
としては、例えば仕切弁の弁綾などがある。
としては、例えば仕切弁の弁綾などがある。
すなわち、多量生産される仕切弁の部品である弁機のね
じは、生産能率の向上と材料節減のため、一般に転造に
より形成される。第１図は一般的な仕切弁の断面図で、
弁榛１は弁蓋２に摺動自在に鉄挿され、下端部に弁体３
を装着し、上端部近傍に弁の開閉に必要な長さのねじ４
を形成している。
じは、生産能率の向上と材料節減のため、一般に転造に
より形成される。第１図は一般的な仕切弁の断面図で、
弁榛１は弁蓋２に摺動自在に鉄挿され、下端部に弁体３
を装着し、上端部近傍に弁の開閉に必要な長さのねじ４
を形成している。
このねじ４はボス５に回動自在に装着したスリーブ６と
螺合し、スリーブ６に取り付けられたハンドル７を廻す
ことによって、弁棒１を上下に摺動させて、弁体３を弁
箱８内に装着した弁座９，９間に圧入し、流体の開閉を
行なうようになっている。上記弁榛１のねじ４は前述の
ように一般に転造により２９ｏ台形ねじが形成される。
螺合し、スリーブ６に取り付けられたハンドル７を廻す
ことによって、弁棒１を上下に摺動させて、弁体３を弁
箱８内に装着した弁座９，９間に圧入し、流体の開閉を
行なうようになっている。上記弁榛１のねじ４は前述の
ように一般に転造により２９ｏ台形ねじが形成される。
しかしながら、従来の転造ねじは転造ダイスを榛状の素
材に押圧し、軸方向に移動させて形成するため、端部近
傍にダレが生じ、端部から５〜６山が不完全ねじ１こな
っていた。
材に押圧し、軸方向に移動させて形成するため、端部近
傍にダレが生じ、端部から５〜６山が不完全ねじ１こな
っていた。
端部近傍に不完全ねじが存在すると、ねじの強度上問題
があるため、弁榛の長さを不完全ねじの分だけ長くしな
ければならず、従って材料を無駄に消費するという欠点
があった。本発明は上記従釆の欠点を解消し、材料の節
減が可能な転造ねじ部材の製造方法を提供することを目
的とするものである。
があるため、弁榛の長さを不完全ねじの分だけ長くしな
ければならず、従って材料を無駄に消費するという欠点
があった。本発明は上記従釆の欠点を解消し、材料の節
減が可能な転造ねじ部材の製造方法を提供することを目
的とするものである。
本発明は幾多の実験の結果なされたものである。
すなわち、転造ねじが形成される素材の先端に、形成さ
れるねじの谷径以下の直径を有する余長部を突設してお
くと、端部近傍の不完全ねじの数が減少することを見出
したものである。以下図面により本発明の一実施例を説
明する。
れるねじの谷径以下の直径を有する余長部を突設してお
くと、端部近傍の不完全ねじの数が減少することを見出
したものである。以下図面により本発明の一実施例を説
明する。
第２図は本発明を仕切弁の弁棒の製造に適用したときの
素材の正面図、第３図は実験結果を示すグラフである。
第２図において弁榛１の素材１′には転造ねじが形成さ
れる軸部４′の先端に余長部１０が突設されている。
素材の正面図、第３図は実験結果を示すグラフである。
第２図において弁榛１の素材１′には転造ねじが形成さ
れる軸部４′の先端に余長部１０が突設されている。
しかして、上記軸部４′の直径は転造されるねじの有効
径にほぼ等しく、余長部１０の直径ｄは転造されるねじ
の谷蓬より僅かに小さくなっている。なお軸部４′の糸
長部１０側には適宜の角度０の面取部１１が設けられて
いる。ねじの転進に当っては、上記素材１′をねじ転造
装置にセットし、素材１′の磯部４′にその軸心と直角
方向から転造ダイス（図示せず）を押しつけて軸方向に
移動し、公知の方法でねじを形成する。第３図は本発明
方法により種々のサイズの転造ねじを各３個宛成形した
ときの、余長部１０の長さ日と不完全ねじ山数との関係
を示すものである。
径にほぼ等しく、余長部１０の直径ｄは転造されるねじ
の谷蓬より僅かに小さくなっている。なお軸部４′の糸
長部１０側には適宜の角度０の面取部１１が設けられて
いる。ねじの転進に当っては、上記素材１′をねじ転造
装置にセットし、素材１′の磯部４′にその軸心と直角
方向から転造ダイス（図示せず）を押しつけて軸方向に
移動し、公知の方法でねじを形成する。第３図は本発明
方法により種々のサイズの転造ねじを各３個宛成形した
ときの、余長部１０の長さ日と不完全ねじ山数との関係
を示すものである。
図中Ａ（・印）はＴＷ２６、Ｂ（０印）はＴＷ３２、Ｃ
（×印）はＴＷ３８であり、各サイズともほゞ曲線Ｄの
ような傾向を示している。すなわち、余長部１０を長く
する程不完全ねじ山数が減少し、特に３肋以上になると
急激に不完全ねじ山数が減少して、余長部１０を設ける
効果が顕著になるが、６〜７柳以上になるとその効果は
鈍化することが明らかである。従って余長部１０の長さ
日は３側以上、特に３〜７肋にするのがよく、４〜６肋
にするのが最も望ましい。
（×印）はＴＷ３８であり、各サイズともほゞ曲線Ｄの
ような傾向を示している。すなわち、余長部１０を長く
する程不完全ねじ山数が減少し、特に３肋以上になると
急激に不完全ねじ山数が減少して、余長部１０を設ける
効果が顕著になるが、６〜７柳以上になるとその効果は
鈍化することが明らかである。従って余長部１０の長さ
日は３側以上、特に３〜７肋にするのがよく、４〜６肋
にするのが最も望ましい。
また余長部１０の直径ｄは、形成される転進ねじの谷蓬
以下であることが必要であり、加工誤差等の考慮すると
ごく僅か（例えば０．２〜０．３側）小径とすることが
望ましい。
以下であることが必要であり、加工誤差等の考慮すると
ごく僅か（例えば０．２〜０．３側）小径とすることが
望ましい。
なおまた面取部１１の軸心との角度のま、ねじの仕上り
をよくすると共に、余長部１０を設けることを効果的な
らしめるために２０〜３００とするのがよい。
をよくすると共に、余長部１０を設けることを効果的な
らしめるために２０〜３００とするのがよい。
さらに転造ねじが形成されない部分と上記軸部４′との
境界部にも、面取部１１とほぼ同角度ひの両取部１１′
を設けるとねじの仕上りがよくなるので好ましい。
境界部にも、面取部１１とほぼ同角度ひの両取部１１′
を設けるとねじの仕上りがよくなるので好ましい。
上述のよう本発明は転造しようとするねじの谷隆以下の
直径を有する長さ３〜７脚の全長部を端部に突設した素
材により転造ねじを成形し、成形後も余直部を残存する
ようにしたので、形成されたねじの端部近傍の不完全ね
じを減少させることができ、材料の節減による省資源効
果を奏し得るものである。
直径を有する長さ３〜７脚の全長部を端部に突設した素
材により転造ねじを成形し、成形後も余直部を残存する
ようにしたので、形成されたねじの端部近傍の不完全ね
じを減少させることができ、材料の節減による省資源効
果を奏し得るものである。
なお前記実施例は仕切弁の弁榛の製造に本発明を応用し
た例について説明したが、本発明は前記実施例に限らず
、端部近傍に軸造ねじを有する部材の製造に広く応用で
きることは勿論である。
た例について説明したが、本発明は前記実施例に限らず
、端部近傍に軸造ねじを有する部材の製造に広く応用で
きることは勿論である。
第１図は仕切弁の断面図、第２図は本発明の一実施例を
示す正面図、第３図は実験結果を示すグラフである。 １′…・・・弁綾の素材、４′・・・・・・軸部、１０
・・・・・・余長部、１・・・・・・面取部、Ｈ……余
長部の長さ、ｄ・・・・・・同直径、８・・・・・・面
取部の角度。 第２図第「図 第３図
示す正面図、第３図は実験結果を示すグラフである。 １′…・・・弁綾の素材、４′・・・・・・軸部、１０
・・・・・・余長部、１・・・・・・面取部、Ｈ……余
長部の長さ、ｄ・・・・・・同直径、８・・・・・・面
取部の角度。 第２図第「図 第３図
Claims (1)
- １ 転造ねじを形成する素材の軸部の先端に、上記ねじ
の谷径以下の直径を有する長さ３〜７ｍｍの余長部を設
け、上記素材の軸部と転造ダイスとを互いに押圧し、か
つ相対的に軸方向に移動せしめて、上記余長部を切り離
すことなく上記素材の軸部に転造ねじと形成し、転造後
においても上記余長部を残存せしめることを特徴とする
転造ねじ部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7649281A JPS6018263B2 (ja) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | 転造ねじ部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7649281A JPS6018263B2 (ja) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | 転造ねじ部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57193255A JPS57193255A (en) | 1982-11-27 |
| JPS6018263B2 true JPS6018263B2 (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=13606712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7649281A Expired JPS6018263B2 (ja) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | 転造ねじ部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018263B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105945183B (zh) * | 2016-05-11 | 2017-08-25 | 西安交通大学 | 一种螺纹花键同步滚轧用相位可调模具结构 |
| CN106424490A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 四川凌峰航空液压机械有限公司 | 冷滚压螺纹成形刀具 |
-
1981
- 1981-05-22 JP JP7649281A patent/JPS6018263B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57193255A (en) | 1982-11-27 |
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