JPS60181239A - 金属板冷却装置 - Google Patents
金属板冷却装置Info
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- JPS60181239A JPS60181239A JP3403684A JP3403684A JPS60181239A JP S60181239 A JPS60181239 A JP S60181239A JP 3403684 A JP3403684 A JP 3403684A JP 3403684 A JP3403684 A JP 3403684A JP S60181239 A JPS60181239 A JP S60181239A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加熱炉で加熱されて抽出された金属板を冷却
する、金属板冷却装置に関するものである。
する、金属板冷却装置に関するものである。
金属板の強制冷却装置として加熱炉から抽出された金属
板をローラーコンベアーで水平に搬送し、搬送中の金属
板の上下から高圧水を大量に噴射して冷却する装置は良
く知られている。
板をローラーコンベアーで水平に搬送し、搬送中の金属
板の上下から高圧水を大量に噴射して冷却する装置は良
く知られている。
従来使用されている金属板冷却装置の一例を第１図によ
って説明すると、１は加熱炉であって、この中で加熱し
た金属板を抽出する抽出口ドア−２の下流側には、冷却
装置３が設置されている。冷却装置３には支持枠４があ
って、この支持枠４には、シリンダー装置５を介して昇
降フレーム６が昇降可能に取付けられており、また下部
フレーム７が固定されている。昇降フレーム６の下側に
は、多数の上部ローラー８が図示しない軸受によって水
平に並ぶように昇降フレーム６に軸支されており、下部
フレーム７のＪ：ｆｌｌｌには、多数の下部ローラー９
が図示しない軸受によって水平に並ぶように下部フレー
ム７に軸支されていて、加熱炉１の抽出口ドア−２を開
いて抽出された金属板１０は、上部ローラー８、下部ロ
ーラー９によって第１図の右方に移送されるようになっ
ている。
って説明すると、１は加熱炉であって、この中で加熱し
た金属板を抽出する抽出口ドア−２の下流側には、冷却
装置３が設置されている。冷却装置３には支持枠４があ
って、この支持枠４には、シリンダー装置５を介して昇
降フレーム６が昇降可能に取付けられており、また下部
フレーム７が固定されている。昇降フレーム６の下側に
は、多数の上部ローラー８が図示しない軸受によって水
平に並ぶように昇降フレーム６に軸支されており、下部
フレーム７のＪ：ｆｌｌｌには、多数の下部ローラー９
が図示しない軸受によって水平に並ぶように下部フレー
ム７に軸支されていて、加熱炉１の抽出口ドア−２を開
いて抽出された金属板１０は、上部ローラー８、下部ロ
ーラー９によって第１図の右方に移送されるようになっ
ている。
１１は冷却水貯水槽であって、ここに貯水されている冷
却水は、モーター１２で駆動されるポンプ１３によって
吸引され、弁１４、濾過器１５、管１６を通ってメイン
へツタ−１７に供給されるようになっている。メインヘ
ッダー１７に供給された冷却水は、仕切弁１８．１９．
２０．２１を通り、次に説明する経路で金属板１０の上
下から金属板１０に向けて噴射されるようになっている
。
却水は、モーター１２で駆動されるポンプ１３によって
吸引され、弁１４、濾過器１５、管１６を通ってメイン
へツタ−１７に供給されるようになっている。メインヘ
ッダー１７に供給された冷却水は、仕切弁１８．１９．
２０．２１を通り、次に説明する経路で金属板１０の上
下から金属板１０に向けて噴射されるようになっている
。
仕切弁１８を通った冷却水の約半分は、流量調整弁２２
、オリフィス２３、ゾーン管２４、フレキシブルホース
２５を通り、昇降フレーム６の最も加熱炉１に近い側（
最上流側）に取付けられている高圧１番ノズル２６に供
給され、金属板１０の上側から金属板１０の移送方向に
斜めに噴射されるようになっている。仕切弁１８を通っ
た冷却水の残りの約半分は、流量調整弁２７、オリフィ
ス２８を通り、下部フレーム７の最上流側に取付けられ
ている高圧１番ノズル２９に供給され、金属板１０の下
側から金属板１０の移送方向に斜めに噴射されるように
なっている。
、オリフィス２３、ゾーン管２４、フレキシブルホース
２５を通り、昇降フレーム６の最も加熱炉１に近い側（
最上流側）に取付けられている高圧１番ノズル２６に供
給され、金属板１０の上側から金属板１０の移送方向に
斜めに噴射されるようになっている。仕切弁１８を通っ
た冷却水の残りの約半分は、流量調整弁２７、オリフィ
ス２８を通り、下部フレーム７の最上流側に取付けられ
ている高圧１番ノズル２９に供給され、金属板１０の下
側から金属板１０の移送方向に斜めに噴射されるように
なっている。
仕切弁１９．２０．２１を通った冷却水のそれぞれ約半
分は、流量調整弁３０．３１．３２、オリフィス３３．
３４．３５、ゾーン管３６．３７．３８、フレキシブル
ホース３９．４０．４１を通って昇降フレーム６に取付
けられているサブヘッダー４２．４３．４４に入り、こ
こからやはり昇降フレーム６に取向けられているそれぞ
れ複数の高圧２番ノズル４５、低圧１番ノズル４６、低
圧２番ノズル４７に供給され、金属板１０の上側から下
方に向けて噴射されるようになっている。
分は、流量調整弁３０．３１．３２、オリフィス３３．
３４．３５、ゾーン管３６．３７．３８、フレキシブル
ホース３９．４０．４１を通って昇降フレーム６に取付
けられているサブヘッダー４２．４３．４４に入り、こ
こからやはり昇降フレーム６に取向けられているそれぞ
れ複数の高圧２番ノズル４５、低圧１番ノズル４６、低
圧２番ノズル４７に供給され、金属板１０の上側から下
方に向けて噴射されるようになっている。
仕切弁１９．２０．２１を通った冷却水の残りの約半分
は、他の流量調整弁４８．４９．５０、オリフィス５１
、５２ 、５３を通って下部フレーム７に取付けられ
ているサブヘッダー５４．５５．５６に入り、ここから
やはり下部フレーム７に取付けられているそれぞれ複数
の高圧２番ノズル５７、低圧１番ノズル５８、低圧２番
ノズル５９に供給され、金属板１０の下側から上方に向
けて噴射されるようになっている。
は、他の流量調整弁４８．４９．５０、オリフィス５１
、５２ 、５３を通って下部フレーム７に取付けられ
ているサブヘッダー５４．５５．５６に入り、ここから
やはり下部フレーム７に取付けられているそれぞれ複数
の高圧２番ノズル５７、低圧１番ノズル５８、低圧２番
ノズル５９に供給され、金属板１０の下側から上方に向
けて噴射されるようになっている。
この装置を使用する際には、シリンダー装置５を伸縮し
て昇降フレーム６の高さを調節し、上部ローラー８と下
部ローラー９との間の間隔を、金属板１０の厚さ程度に
保っておく。そしてモーター１２を回転してポンプ１３
を駆動し、冷却水を吸引して加圧し、弁１４、濾過器１
５、管１６を通してメインへラダー１７に冷却水を供給
する。
て昇降フレーム６の高さを調節し、上部ローラー８と下
部ローラー９との間の間隔を、金属板１０の厚さ程度に
保っておく。そしてモーター１２を回転してポンプ１３
を駆動し、冷却水を吸引して加圧し、弁１４、濾過器１
５、管１６を通してメインへラダー１７に冷却水を供給
する。
仕切弁１８．１９．２０．２１を開くと、冷却水は高圧
１番ノズル２６ 、２９、高圧２番ノズル４５，５７、
低圧１番ノズル４６．５８、低圧２番ノズル４７．５９
から噴射するようになる。これら各ノズルから噴射する
冷却水によって、金属板１０は冷却されることになる。
１番ノズル２６ 、２９、高圧２番ノズル４５，５７、
低圧１番ノズル４６．５８、低圧２番ノズル４７．５９
から噴射するようになる。これら各ノズルから噴射する
冷却水によって、金属板１０は冷却されることになる。
高圧１番ノズル２６．２９から噴射する冷却水は、金属
板１０の移送方向に斜めに噴射するようにしたのは、冷
却水が加熱炉１の方に逆戻りするのを防止して冷却開始
線を安定させるためである。
板１０の移送方向に斜めに噴射するようにしたのは、冷
却水が加熱炉１の方に逆戻りするのを防止して冷却開始
線を安定させるためである。
高圧２番ノズル４５．５７以降のノズルは冷却開始線の
要求がないので噴射の向きは自由でよく、第１図に図示
した装置では金属板１０に直角に向けて噴射している。
要求がないので噴射の向きは自由でよく、第１図に図示
した装置では金属板１０に直角に向けて噴射している。
高圧１番ノズル２６ 、２９、高圧２番ノズル４５．５
７、低圧１番ノズル４６．５８、低圧２番ノズル４７．
５９は、全て第２図に示すように（第２図には２６．４
５のみを示している。）金属板１０の幅方向に長くなっ
ていて、金属板１０の幅方向に冷却水を噴射している。
７、低圧１番ノズル４６．５８、低圧２番ノズル４７．
５９は、全て第２図に示すように（第２図には２６．４
５のみを示している。）金属板１０の幅方向に長くなっ
ていて、金属板１０の幅方向に冷却水を噴射している。
金属板１０の幅は１．５〜５ｍ程度の範囲で幅の寸法は
異なるものであるが、冷却水の噴射幅は変らないため、
幅の狭い金属板１０を冷却する場合には、金属板１０が
無い部分に噴射される冷却水は空射状態で冷却に寄与し
ない。これを補償するために、噴射幅を変えられるスプ
レー幅可変ノズルを採用する場合もある。
異なるものであるが、冷却水の噴射幅は変らないため、
幅の狭い金属板１０を冷却する場合には、金属板１０が
無い部分に噴射される冷却水は空射状態で冷却に寄与し
ない。これを補償するために、噴射幅を変えられるスプ
レー幅可変ノズルを採用する場合もある。
第２図は、金属板１０の上方から見た冷却水の流れ方向
を示すもので、中央部の水は左右に分かれて金属板１０
の両縁から落下することがわかる。冷却水がこのように
流れると、金属板１０の上面は中央より両縁の方が冷却
度合が強くなり、中央と両縁の冷却速度が異なって変形
の原因となる。また冷却水で金属板ｌＯに当らない分は
損失となる。
を示すもので、中央部の水は左右に分かれて金属板１０
の両縁から落下することがわかる。冷却水がこのように
流れると、金属板１０の上面は中央より両縁の方が冷却
度合が強くなり、中央と両縁の冷却速度が異なって変形
の原因となる。また冷却水で金属板ｌＯに当らない分は
損失となる。
」＝述した従来の金属板冷却装置は、次のような欠点が
ある。
ある。
ω 金属板上下面の冷却が不ぞろいで、平坦な板を得難
い。
い。
０）金属板上下の冷却水量を調整して平坦な板を得るた
めには、高度な水量制御装置が必要になる。
めには、高度な水量制御装置が必要になる。
（ロ）供給された冷却水が有効に活用されていない。
本発明は、金属板の上下面の冷却が均一にできるように
して、平坦な金属板が得られるようにした金属板冷却装
置を提供することを目的とするものである。
して、平坦な金属板が得られるようにした金属板冷却装
置を提供することを目的とするものである。
本発明は、走行する高温金属板の上方と下方とにそれぞ
れ複数個配設され前記金属板の上面と下面とにそれぞれ
冷却水を噴射する複数のノズルと、前記金属板の上方に
配設されたノズルによって冷却水が噴射される区域の長
手方向中間部分において、冷却水を前記金属板の上面に
接するように貯溜せしめる上カバーと、前記金属板の下
方に配設されたノズルによって冷却水が噴射される区域
の長手方向中間部分において冷却水を前記金属板の下面
に接するように貯溜せしめる下カバーとを備え、該」二
カバー及び下カバーの外部上流側に位置するノズルのな
かに該カバーに向って水平と１０〜３０′″の角度範囲
に保持する上下１対以上のノズルを含み、かつ該上カバ
ー及び下カバーの上流下流ｌＩＩ縁部に該カバーの内部
に向って噴射する上下１対のノズルを有することを特徴
とする金属板冷却装置に係るものである。
れ複数個配設され前記金属板の上面と下面とにそれぞれ
冷却水を噴射する複数のノズルと、前記金属板の上方に
配設されたノズルによって冷却水が噴射される区域の長
手方向中間部分において、冷却水を前記金属板の上面に
接するように貯溜せしめる上カバーと、前記金属板の下
方に配設されたノズルによって冷却水が噴射される区域
の長手方向中間部分において冷却水を前記金属板の下面
に接するように貯溜せしめる下カバーとを備え、該」二
カバー及び下カバーの外部上流側に位置するノズルのな
かに該カバーに向って水平と１０〜３０′″の角度範囲
に保持する上下１対以上のノズルを含み、かつ該上カバ
ー及び下カバーの上流下流ｌＩＩ縁部に該カバーの内部
に向って噴射する上下１対のノズルを有することを特徴
とする金属板冷却装置に係るものである。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第３図は本発明の一実施例を示すもので、第１図と同一
部分には同一符号を付しである。
部分には同一符号を付しである。
第３図に示すように、加熱炉１の抽出口ドア＝２の下流
側に設置されている冷却装置３の支持枠４には、シリン
ダー装置５を介して昇降フレーム６が昇降可能に取付け
られており、また下部フレーム７が固定されている。昇
降フレーム６の下側には多数の上部ローラー８が水平に
並んで軸支されており、下部フレーム７の上側には多数
の下部ローラー９が水平に並んで軸支されていて、加熱
炉１の抽出口ドア−２を開いて抽出された金属板１０は
、上部ローラー８、下部ローラー９によって第３図の右
方（下流側）に移送されるようになっている。
側に設置されている冷却装置３の支持枠４には、シリン
ダー装置５を介して昇降フレーム６が昇降可能に取付け
られており、また下部フレーム７が固定されている。昇
降フレーム６の下側には多数の上部ローラー８が水平に
並んで軸支されており、下部フレーム７の上側には多数
の下部ローラー９が水平に並んで軸支されていて、加熱
炉１の抽出口ドア−２を開いて抽出された金属板１０は
、上部ローラー８、下部ローラー９によって第３図の右
方（下流側）に移送されるようになっている。
冷却水貯水槽１１の冷却水は、干−ター１２で駆動され
るポンプ１３によって吸引され、管１６を通ってメイン
へツタ−１７に供給されるようになっている。メインヘ
ッダー１７に供給された冷却水は、第１図の装置と同じ
経路を通り、高圧１番ノズル２６ 、２９、高圧２番ノ
ズル４５ 、５７、低圧１番ノズル４６ 、５８、低圧
２番ノズル４７．５９から金属板１０に向けて噴射され
るようになっている。
るポンプ１３によって吸引され、管１６を通ってメイン
へツタ−１７に供給されるようになっている。メインヘ
ッダー１７に供給された冷却水は、第１図の装置と同じ
経路を通り、高圧１番ノズル２６ 、２９、高圧２番ノ
ズル４５ 、５７、低圧１番ノズル４６ 、５８、低圧
２番ノズル４７．５９から金属板１０に向けて噴射され
るようになっている。
特に高圧１番ノズル２６ 、２９はその噴射方向を金属
板１０の進行にしてかつその噴射角を水平より１０〜３
０°の範囲に保ち、噴射水の逆流を防ぎ所謂、冷却開始
線を保持している。
板１０の進行にしてかつその噴射角を水平より１０〜３
０°の範囲に保ち、噴射水の逆流を防ぎ所謂、冷却開始
線を保持している。
金属板１０の上方に配設されている高圧１番ノズル２６
と低圧１番ノズル４６との中間にある高圧２番ノズル４
５の部分には土カバー６０が設けられており、また金属
板ＩＯの下方に配設されている高圧１番ノズル２９と低
圧１番ノズル５８との中間にある高圧２番ノズル５７の
部分には下カバー６１が設けられている。
と低圧１番ノズル４６との中間にある高圧２番ノズル４
５の部分には土カバー６０が設けられており、また金属
板ＩＯの下方に配設されている高圧１番ノズル２９と低
圧１番ノズル５８との中間にある高圧２番ノズル５７の
部分には下カバー６１が設けられている。
第４図に示すように、十カバー６０の上流下流両端は、
両端に位置する高圧２番ノズル４５に取伺けられていて
、その部分に」＝方を向いた仕切板６２が形成されてお
り、」二カバー６０の中央には開孔６３が穿設されてい
る。また−にカバー６０が覆っている空間内には、中央
に位置している高圧２番ノズル４５と一部の上部ローラ
ー８とが包含されている。
両端に位置する高圧２番ノズル４５に取伺けられていて
、その部分に」＝方を向いた仕切板６２が形成されてお
り、」二カバー６０の中央には開孔６３が穿設されてい
る。また−にカバー６０が覆っている空間内には、中央
に位置している高圧２番ノズル４５と一部の上部ローラ
ー８とが包含されている。
下カバー６１の上流下流両端は、両端に位置する高圧２
番ノズル５７に取付けられており、下カバー６１の中央
にはゲート６４を有する開孔６５が設けられている。下
カバー６１が狩っている空間内には、中央に位置してい
る高圧２番ノズル５７と一部の下部ローラー９とが包含
されている。
番ノズル５７に取付けられており、下カバー６１の中央
にはゲート６４を有する開孔６５が設けられている。下
カバー６１が狩っている空間内には、中央に位置してい
る高圧２番ノズル５７と一部の下部ローラー９とが包含
されている。
上流下流両端に配設されている高圧２番ノズル４５．５
７は−にカバー６０、下カバー６１が覆っている空間に
向けて斜めに冷却水を噴射し流体カーテンを形成するよ
うになっている。
７は−にカバー６０、下カバー６１が覆っている空間に
向けて斜めに冷却水を噴射し流体カーテンを形成するよ
うになっている。
十カバー６０及び下カバー６１は、金属板１０の幅より
も長い幅に作られていて、両側において上カバ゛−６０
と下カバー６１とは密に接合されている。
も長い幅に作られていて、両側において上カバ゛−６０
と下カバー６１とは密に接合されている。
このため、高圧２番ノズル４５．５７から噴射され（１
１） た冷却水は土カバー６０、下カバー６１が覆っている空
間内に充滴し、金属板１０の上下両面に接して金属板１
０を冷却することになる。土カバー６０、下カバー６１
が覆っている空間内に充満した冷却水の一部は、下カバ
ー６１の開孔６５、ゲート６４を通って落下し、残りの
冷却水は十カバー６０の開孔６３を通って」二カバー６
０の上方に出る。そして上カバー６０と仕切板６２とで
構成されている満６６を金属板ｌＯの横方向に流れ、土
カバー６０、下カバー６１の外壁を伝わって落下する。
１） た冷却水は土カバー６０、下カバー６１が覆っている空
間内に充滴し、金属板１０の上下両面に接して金属板１
０を冷却することになる。土カバー６０、下カバー６１
が覆っている空間内に充満した冷却水の一部は、下カバ
ー６１の開孔６５、ゲート６４を通って落下し、残りの
冷却水は十カバー６０の開孔６３を通って」二カバー６
０の上方に出る。そして上カバー６０と仕切板６２とで
構成されている満６６を金属板ｌＯの横方向に流れ、土
カバー６０、下カバー６１の外壁を伝わって落下する。
加熱炉１（第３図参照）から抽出された金属板ｌＯは、
高圧１番ノズル２６．２９、高圧２番ノズル４５．５７
、低圧１番ノズル４６．５８、低圧２番ノズル４７．５
９から噴射される冷却水によって冷却される。高圧１番
ノズル２６．２９は第１図、第２図で説明した従来の装
置と同様に、金属板１０の移送方向に斜めに冷却水を噴
出して冷却開始線を確保しており、この冷却水でまず冷
却された金属板１０は、続いて土カバー６０、下カバー
６１内の冷却水で冷却され、初期及び中期冷却が完了（
１２） して、少なくとも表面は十分に冷却される。金属板ｌＯ
の中心部の残留熱は次の低圧１番ノズル４６ 、５８、
低圧２番ノズル４７．５９から噴出する冷却水によって
冷却されるため、従来のような幅方向の冷却むらは生じ
ない。
高圧１番ノズル２６．２９、高圧２番ノズル４５．５７
、低圧１番ノズル４６．５８、低圧２番ノズル４７．５
９から噴射される冷却水によって冷却される。高圧１番
ノズル２６．２９は第１図、第２図で説明した従来の装
置と同様に、金属板１０の移送方向に斜めに冷却水を噴
出して冷却開始線を確保しており、この冷却水でまず冷
却された金属板１０は、続いて土カバー６０、下カバー
６１内の冷却水で冷却され、初期及び中期冷却が完了（
１２） して、少なくとも表面は十分に冷却される。金属板ｌＯ
の中心部の残留熱は次の低圧１番ノズル４６ 、５８、
低圧２番ノズル４７．５９から噴出する冷却水によって
冷却されるため、従来のような幅方向の冷却むらは生じ
ない。
金属板１０が薄い板厚の場合には、低圧２番ノズル４７
、５９からの冷却水の噴射を止めたり、あるいは低圧
１番ノズル４６ 、５８、低圧２番ノズル４７．５９か
らの冷却水の噴射を止めて、冷却水の無駄な消費を防ぐ
ことができる。また金属板ＩＯが高速で移送される場合
には、低圧１番ノズル４６．５８の位置に」二カバー６
０、下カバー６１を設けてもよい。また、上カバー６０
及び下カバー６１に内包されるノズルの数は本実施例の
上下２本の他に金属板１０の移送速度が大きい場合は４
本以上、小さい場合は無しとしても良い。
、５９からの冷却水の噴射を止めたり、あるいは低圧
１番ノズル４６ 、５８、低圧２番ノズル４７．５９か
らの冷却水の噴射を止めて、冷却水の無駄な消費を防ぐ
ことができる。また金属板ＩＯが高速で移送される場合
には、低圧１番ノズル４６．５８の位置に」二カバー６
０、下カバー６１を設けてもよい。また、上カバー６０
及び下カバー６１に内包されるノズルの数は本実施例の
上下２本の他に金属板１０の移送速度が大きい場合は４
本以上、小さい場合は無しとしても良い。
金属板の上下両面の冷却が均一に行なえて平坦な板を得
ることができ、金属板の厚さ等の寸法や形状に従って冷
却水量を変え、冷却効率を（１３） 良くすると共に無駄な冷却水の消費を防ぐことができる
。
ることができ、金属板の厚さ等の寸法や形状に従って冷
却水量を変え、冷却効率を（１３） 良くすると共に無駄な冷却水の消費を防ぐことができる
。
第１図は従来装置の一部を切断して示した側面図、第２
図は第１図の部分的な平面図、第３図は本発明の一実施
例の一部を切断して示した側面図、第４図は第３図の要
部拡大断面図である。 図中、１は加熱炉、１０は金属板、２６．２９は高圧１
番ノズル、４５．５７は高圧２番ノズル、４６゜５８は
低圧１番ノズル、４７．５９は低圧２番ノズル、６０は
」＝カバー、６１は下カバーを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 （１４）
図は第１図の部分的な平面図、第３図は本発明の一実施
例の一部を切断して示した側面図、第４図は第３図の要
部拡大断面図である。 図中、１は加熱炉、１０は金属板、２６．２９は高圧１
番ノズル、４５．５７は高圧２番ノズル、４６゜５８は
低圧１番ノズル、４７．５９は低圧２番ノズル、６０は
」＝カバー、６１は下カバーを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 （１４）
Claims (1)
- １）走行する高温金属板の上方と下方とにそれぞれ複数
個配設され前記金属板の」二面と下面とにそれぞれ冷却
水を噴射する複数のノズルと、前記金属板の」＝方に配
設されたノズルによって冷却水が噴射される区域の長手
方向中間部分において、冷却水を前記金属板の土面に接
するように貯溜せしめる上カバーと、前記金属板の下方
に配設されたノズルによって冷却水が噴射される区域の
長手方向中間部分において冷却水を前記金属板の下面に
接するように貯１Ｍせしめる下カバーとを備え、該上カ
バー及び下カバーの外部上流側に位置するノズルのなか
に該カバーに向って水平と１０〜３０°の角度範囲に保
持する上下１対以上のノズルを含み、かつ該上カバー及
び下カバーの上流下流側縁部に該カバーの内部に向って
噴射する」−下１対のノズルを有することを特徴とする
金属板冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3403684A JPS60181239A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 金属板冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3403684A JPS60181239A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 金属板冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181239A true JPS60181239A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0480972B2 JPH0480972B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=12403101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3403684A Granted JPS60181239A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 金属板冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181239A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141723A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属板の冷却装置 |
| JPS62196337A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の冷却装置 |
| CN103305666A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-09-18 | 吉林圆方机械集团有限公司 | 半轴的淬火机床及其喷水装置 |
| CN108070693A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-05-25 | 东北大学 | 一种弧面多角度阵列射流喷嘴及其应用 |
| EP3705587A4 (en) * | 2017-10-31 | 2020-11-25 | JFE Steel Corporation | PLANT AND PROCESS FOR THE PRODUCTION OF THICK STEEL SHEET |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP3403684A patent/JPS60181239A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141723A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属板の冷却装置 |
| JPS62196337A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の冷却装置 |
| CN103305666A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-09-18 | 吉林圆方机械集团有限公司 | 半轴的淬火机床及其喷水装置 |
| CN103305666B (zh) * | 2013-07-11 | 2015-02-25 | 吉林圆方机械集团有限公司 | 半轴的淬火机床及其喷水装置 |
| CN108070693A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-05-25 | 东北大学 | 一种弧面多角度阵列射流喷嘴及其应用 |
| EP3705587A4 (en) * | 2017-10-31 | 2020-11-25 | JFE Steel Corporation | PLANT AND PROCESS FOR THE PRODUCTION OF THICK STEEL SHEET |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480972B2 (ja) | 1992-12-21 |
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