JPS60180697A - 均圧プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）技術分野 この発明は均圧プレス装置の、特に受圧フレーム及び可
動テーブル内の少なくとも一万に液体を封入した均圧室
を独立的に設け、作業面をフローティングプレート化さ
せた状態で支持するようにした均圧プレス装置に関する
。

（ロ）従来技術及びその間顧慮 従来より知られている油圧プレス装置を例にとれば１例
えば第１図〜第４図に示すようなものがある。ｊＸ１図
の油圧プレス装置に於いて、１が受圧フレームで、シリ
ンダフレーム２との間を柱３で支持し且つこの柱３をガ
イドにして可動テーブル４が上下動自在に配されている
。この可動テーブル４はラム５Ω上面側に固定されてお
り、ラム５はシリンダフレーム２内に形成した圧力室６
内で上下動自在と（−１て収納されている。尚、７はナ
ツト、８はバンキングランド、９．１０は作業面、１１
は油圧の給排路を各々示す。又、第２図の油圧プレス装
置に於いてはラム５に代えてピストン１２が採用されピ
ストン１２の上下動用に油圧の給排路１３，１４が圧力
室１５゜１６に各々接続されている。その他Ｆｉ第１図
のものと略同様につき図中同一部分を同一符号で示し重
複説明を省略する。そして第３図の油圧プレス装置に於
いては、上＊Ｃラムｂ、ピストン１２に代えてシリンダ
１７が可動テーブル１８を支持し、シリンダフレーム２
に代わる固定フレーム１９上に設けた固定ラム２０がシ
リンダ１７内の圧力室２１に組廿わせられている。この
圧力室２１にけ油圧の給排路２２が接続されている。そ
の他については第１図及び第２図のものと同様につき図
中同一部分を同一符号で示し重複説明を省略する。この
ような従来例にあって、圧力室６１１５．１６．２１へ
の油圧の給排により可動テーブル４．１１１ｒ上下動せ
しめ且っ受圧フレーム１　（Ｉｌｌの作業面９と可動テ
ーブル４．１８−の作業面１０とに各々取付けた上下両
金型２３．２４を介してプレス作業を行なうものである
が１例えば第４図で示すように精度の商いプレス作業特
に上会下の金型２３．２４を正確ＶＣＣ型動せさせる必
要のある作業〔例えばモールディング作業〕を可能とす
るには一上下両金型２３　、２．４に荷重ががかり上金
型２３が受圧フレーム１の変形にならって撓んだ場曾に
〔図中、撓み貴をδで示す〕可動テーブル４もこれと同
様な撓みを発生し、結果として両作業面９．１０が平行
、即ち動的平行の保たれていることが必要である。〔尚
ここで動的平行とは、作業中の動的な状態で平行である
ことをいう。〕この条件が不満足な場曾上下画金型２３
．２４’を均一な圧力で密着できない状態が発生し不良
品を作る結果となる。撓みδは受圧フレーム１や可動テ
ーブル４．１°８の剛性、力の伝達方法、換言すれば装
置の本質的な機構、設計基準に従って必然的に発生して
しまうものである。

そこで１本出願人は、このような従来の問題点に着目し
て、特に可動テーブルの撓みを是正し更に受圧フレーム
と可動テーブルの両作業面の動的平行が容易に得られる
ようにした均圧プレス装置を、先に提案した。

本出願人によって提案された「均圧プレス装置」は第５
図乃至第７図で示されるようなもので、この「均圧プレ
ス装置」としての油圧プレス装置３０では可動テーブル
３１内に均圧室３２が形成されている。即ち、可動テー
ブル３１け主に作業テーブル３３と可動テーブル本体３
４に分割されていて、両者の間に作業面１０のサイズに
応じた液体封入の均圧′４３２が設けられ、そして均圧
室３２の存在により上記作業テーブル３３けフローティ
ングプレート化されている。

均圧室３２は作業テーブル３３と可動テーブル本体３４
０間に作業面１０のサイズに相応して設けられた。外界
と独立にされた空間で、高さｈは約数間程度で良く、そ
の内部には液体として油が零圧で封入されている。油圧
プレス装［３０が「加熱プレス」として用いられる場会
には、金型２３．２４がヒートアップされるので、封入
油としては耐熱性油を採用することになる。

この均圧室３２はシリンダ７レーム２に形成されている
圧力室１５．１６とは独立且つ密閉されているものであ
る。従って前述のように「加熱プレス」として用いる場
会でも圧力室１５は均圧室３２と別個でしかもヒートア
ップされる下金型２４より離れているため、圧力室１５
へ給排される油に特別の冷却は不要である。尚均圧室３
２の高さくｈ）はプレスの能力、又は作業テーブル３３
の厚さに応じ適宜決定され、その中に適当な圧力により
与圧した油を封入しても良いことは勿論である。

可動テーブル本体３４は均圧室３２を介してフローティ
ングプレート化された作業テーブル３３ｔ−支持するも
ので、可動テーブル本体３４自身は加圧Φ駆動手段〔図
示の例ではピストン１２〕の上面側に固定されている。

可動テーブル本体３４の下面側より作条テｉノＭ■側へ
は、ボルト３７が皿バネ３８を組付ゎせた状態で螺会さ
れ両者を一体化せしめている。尚図中３９がパーチイン
グラインチ、作業テーブル３３と可動テーブル本体３４
が接会する境界を示し、ボルト３７及び皿バネ３８によ
って両者は確実に接続されることになる。又可動テーブ
ル本体３４のピストン１２取付部位の近辺にダルト孔４
０が設けられリング４１が嵌入され且つ可動テーブル本
体３４側より作業テーブル３３側へかけてゼルト４２が
取付けられ、これによって上下両金型２３．２４が離れ
る際の離型力を可動テーブル本体３４→ボルト４２→作
業テーブル３３へと伝えるようにしている。尚４３けプ
ラグでゲルト孔４０を封冠している。

作業テーブル３３の上面、即ち作業面１０には下金型２
４が座金４４及び下型取付ボルト４５によって受圧フレ
ーム１側の上金型２３と正確に型動わせが行なわれるよ
うな位置で固定されており、更に作業テーブル３３には
均圧室３２へ油を入れるための油封入口４６が設けられ
ている。尚作業テーブル３３の形状は自由であるが下金
型２４に仕わせた角形が多い。又可動テーブル本体３４
と作業テーブル３３には貫通管４７が内部に嵌入され、
そこにエジェクトロッド４８用の貫通孔４９が形成され
ている。

尚、均圧室３２に封入されている油の漏出を防ぐため、
シール部材３５が可動テーブル本体３４と作業テーブル
３３との段差のある会わせ部３６にそして更に貫通管４
７の周囲に配されている。

第５図及び第６図に示された均圧プレス装置（油圧プレ
ス装置）３０によれば５図示せぬ油圧源より供給された
油圧により可動テーブル３１を上方へ駆動して上下金Ｗ
、　２３　、２４を介してプレス作業を行なうに際し、
加圧手段から可動テーブル３１′ｊｋ介して下金型２４
に加えられた圧力は下金型２４が上金型２３に当接した
段階で反力となって下金型２４へ作用すると共にその反
力は自動的に均圧室３２内部の油を介して作業テーブル
３３へ垂直方向で作用することになり、このため作業テ
ーブル３３は均圧室３２内部の完全な等分布の液圧によ
り支持されることとなる。尚均圧室３２内に封入されて
いる液体の圧縮散は均圧室３２自体の高さくｈ）が小さ
いので、Ｉ／１とんど無視できるものである。そして、
今作業テーブル３３をフローティングプレートとして下
金型２４の一部として考えると、平衡条件に於いて、下
金型２４＋作巣テーブル３３〔フローティングプレート
〕は１つの弾性体′Ｉｋ構成することになり、この１つ
の弾性体が液圧により直接完全な等分布荷重を受けるこ
とは望み得る最高の均圧状態となることを意味するもの
である。そして更に可動テーブル本体３４が撓もうとす
ると％ゲルト３フには皿ノ々ネ３８が組什わされている
ので１皿バネ、３８の許容普内でパーティングライン３
９にて作業テーブル３３け可動テーブル本体３番と独立
した動きが可能であり、フローティングプレートは加圧
され変形している金型の撓みに追従しながらこれに一掃
な荷重を与え続けるように変形するものである。

プレス終了後、下金型２４を上金型２３より離型させる
ため加圧手段から可動テーブル本体３４に加えられる離
型力はゲルト４２全介し作業テーブル３３そして下金型
２４に伝えられる。この時、パーティングライン３９で
可動テーブル本体３４と作纂テーブル３３は密着してい
る。

尚可動テーブル３１が下降すれば、エジェクトロッド４
Ｂが貫通孔４９内より下金型２４内へ進入し、下金型２
４よりの製品の取出しを促進させることになる。

第７図は、第５図及び第６図の例に対して、他の例を示
す図であり、受圧フレーム１の内部に均圧室５５が作業
面９の広さに応じた面積で独立的に形成され、そこに液
体が封入され作業面９を７０−ティングプレート化した
状態で支持している。このため受圧フレーム１に撓みが
発生すれば、均圧室５５内の液体、例えば油が先の例と
同様に動的平行を作業面９に与えるようにするものであ
る。

尚、可動テーブル３１＠の均圧室３２と受圧フレーム１
側の均圧室５５とはいずれか−万を採用しても良く、更
に双方の均圧室３２．５５を用いることも自由である。

以−ト説、ＩＩＪ１１．できたように、先の提案に係る
均圧プレス装置では、液体封入の均圧室を介し作業面を
支持するので、この作業面がいわばフローティングプレ
ート化して支持されその結果金型及び金型を支持してい
る作業面は均圧により撓みを是正でき、受圧フレーム。

１１動テーブル共に両作業面の動的平行を確実に１４Ｊ
ることかできプレスの能力をその分向上できるという作
用効果が期待できるものである。

しかしながら先の提案で示された均圧室は。

第６図の例の如く作業面に対し一つの均圧室として形成
する場会５作業面の平面サイズにもよるが均圧室の平面
サイズも比較的大きくなりがちで加工サイズが大きくな
るため、加工し易い均圧室が希望されるものである。

（ハ）発明の目的 この発明は、このような本出願人の先の提案に係る均圧
プレス装置を改良せんとするもので、意図するところは
一つの均圧室で一つの作業面を支持するのでけ々〈、複
数の均圧室で一つの作業面を支持し、以てより効率の良
い撓みの是正を可能とし、併わせて均圧室の加工が容易
な均圧プレス装置を提供せんとするにある。

に）発明の構成 この発明に係る均圧プレス製電は上記の目的を達成する
ため、その構成を上金型を設けた受圧フレーム及び下金
型ヲ設けた可動テーブル内の少なくとも一万に液体封入
の均圧室を形成し、この均圧室を介し金型取付用の作業
面を支持する均圧プレス装置であって、上記均圧室は、
平面方向に複数独立的に形成され、且つ各均圧室は通路
にて連通されて成るものとしている。

（ホ）実施例 以下この発明を第８図〜第１１図を参照して説明する。

尚、以下に於て先の提案と同一乃至類似する部分につい
ては同一符号を用いることとし重複説明及び図示を省略
するものである。

２．８図及び第９図は、この発明のｔＪｆ、１実施例を
示す図である。図示の例でこの「均圧プレス装置」は油
圧プレス装置３０として示され、この油圧プレス装置３
０の可動テーブル６０に４個の均圧室６１ａ、６１ｂ、
６１ｃ、６１ｄが平面方向に独立的に形成され且つ各均
圧室６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄは通路６２を介し
て連通されている。即ち可動テーブル６０を構成する作
業テーブル６３と可動テーブル本体６４とは先の提案に
係る技術と同様分割されていてその間に「均圧室」が形
成されるが、この発明では複数の均圧室６１ａ、６１ｂ
、６１ｃ、６１ｄ′ｔ−介して作業テーブル６３が支持
されてフローティングプレート化されるものである。

より具体的には可動テーブル本体６４の上面部６５には
４個の凹部６６が平面方向に同一形状、同一サイズで凹
設され、作業テーブル６３の下面部６フには上記凹部６
６内に係入し得る形状、サイズの凸部６８が４個の凹部
６６に夫々対応して突設されており、第８図で示すよう
に凹部６６と凸部６８け組什わされて、凹部６６の内部
に上記均圧室６１ａ。

６１ｂ、６１ｃ、６１ｄが形成されるものである。作業
テーブル６３けこのため凹部６６の内部に高さくｈ）の
空間を残してａ＠−わされるものであり、この結果四部
６６の内部には高さくｈ）に見什う均圧室６１ａ、６１
ｂ、６１ｃ。

６１ｄが形成されると共に作業テーブル６３の下面部６
７は可動テーブル本体６４の上面部６５と寸法（α）の
隙間を介して対峙させられることになる。そして凸部６
８の周囲には０−リング６９が設けられて、均圧室６１
ａ。

６１　ｂ　＊　６１　ｃ　、６１　ｄ内に封入される液
体のシールを行なうようにしである。又通路６２は第９
図で示される如く各均圧室６１　ａ　、　６−１　ｂ、
６１ｃ、６１ｄ間を連通し、各々の均圧室６１　ａ　、
６１　ｂ　＋　６４　ｃ　＊　６１　ｄ内に封入された
液体が互いに流通し得るようにしており。

更に均圧室６１ａ、６１ｄは液体封入ロア０に対し他の
通路７１を介して接続されている。

次に作用を説明する。

図示せぬ油圧源よシ供給された油圧にて可動テーブル６
０を駆動し上下金型２３．２４を介してプレス作業を行
なう場＠、下金型２４に加え「られる圧力は、下金型２
４が上金型２３に当接した段階で反力となって下金型２
４に作用すると共にその反力は自動的に４個の均圧室６
１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ内の封入液体を介して作
業テーブル６３へ垂ＩＭ方向で作用することになり、こ
のことは作業テーブル６３が４個の均圧室６１ａ、６１
ｂ、６１ｃ。

８１ｄ内部の完全な等分布の液圧によシ支持されること
を意味する。尚、均圧室６１ａ。

Ｂｉｂ、６１ｃ、６１ｄ内の封入液体の圧縮骨は均圧室
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ内体の高さくｈ）が小
さいのでほとんど無視できるものである。

そして今、作業テーブル６３ｅｒ；ｙローティングプレ
ート」として下金型２４の一部として考えると、平衡条
件に於て、下金型２４と作業テーブル６３〔フローティ
ングプレート〕とは一つの弾性体を構成することになり
、そしてこのように一つの弾性体が４個の夫々の均圧室
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ内の液圧によｐ直接完
全な等分布荷重を受けることは、望み得る最高の均圧状
態が得られることを意味するものである。

作業テーブル６３Ｉ′ｉ、加圧され変形している金型の
撓みに追従するが、この追従するＲ１１）囲は上下両面
部６５．６７間の寸法（α）の範囲内に規制されつつ下
金型２４に一様な荷重を与え続けようとするものである
。尚、万が一１各均圧室６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１
ｄ内の封入液体が漏れた時、下面部６７は上面部６５に
て支持され且つこの支持状態は、作業テーブル６３の凸
部６８及び可動テーブル本体６４の四部６６′（ｉｌ−
除いた、作業テーブル６３及び可動テーブル本体６４の
会わせ面部となる全上下両面部６５．６７にて得られる
ので。

作業テーブル６３の過大な変形が阻止されるものである
。

ところで４個の均圧室６１ａ、６１ｂ、６１ｃ。

６１ｄけ作業テーブル６３′ｆｒ：恰もその平面サイズ
に一部て４等分したサイズに相応させてあ°　リ、従っ
て作業テーブル６３０幅サイズ（Ｌ）が相当大きな場合
でも均圧室６１　ａ　、６１　ｂ　。

ｆｉｉｃ、６１ｄの幅サイズ（４）は「−ンｔ」となる
ので、加工長さに限度がある工作機械にとって、幅サイ
ズ（Ｌ）ではなく幅サイズ（Ｌ）のみ加工できれば良い
ので、加工し易いものであり、逆に言えば対象とする工
作機械の最大加工長さｋ（ｔ）とすれば倍の２°ｔサイ
ズを有する大サイズの作業テーブル６３までこの均圧室
６１　ａ　、　６１　ｂ　、　６１　ｃ　、　６１　ｄ
、を容易に力ロエし得ることになる。

その他の構成及び作用については、先に提案の第５図〜
第７図に基づいて説明したものと略同様につき５重複説
明／／ｉ省略するものとする。尚、第８図及び第９図で
は可動テーブル６０の構成のみ示され他は省略してあり
又可動テーブル６０の中の細かい部品、例えばボルト３
７５皿ノ々ネ３８等〔第６図参照〕の図示も省略されて
いる。

第１０図及び第１１１は第２実施例を示す図である。第
８図及び第９図を参照した第１実施例では「均圧室」が
４個の方形状の均圧室６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ
として示されていたが、この実施例では２５個の多数の
均圧室８０が可動テーブル８１０作業テーブル８２と可
動テーブル本体８３との間に独立的に形成されておシ、
又各均圧室８０は通路８４を介して連通状態とされてい
る。

この実施例によれば、非常に多くの均圧室８０により作
業テーブル８２をフローティングプレート化して支持で
きるものであり、非常に効率の良い撓みの是正が出来、
又均圧室、１５０を形成する作業テーブル８２の凸部８
５や可動テーブル本体８１の凹部８６が夫々小さな円柱
形状の加工、小、さな丸穴の加工により容易に形成で＾
るものである。尚、特に小さ々丸穴の加工に際しては小
型の工作機械でも十分に加工し得るものである。

その他の構成及び作用については先の実施例と略同様に
つき図中同一部分を同一符号で示し重複説明を省略する
。

ところで第１実施例では方形状の４個の均圧室６１ａ、
６１ｂ、６１ｃ、６１ｄが、そして第２実施例では円形
状の２５個の均圧室８０が可動テーブル６０．８１に形
成された例を示したが、「均圧室」の形状、サイズ、個
数、等はこれらに限定されるものではなく。

要は受圧フレーム及び可動テーブルの少なくとも一万に
、平面方向に、複数の独立した「均圧室」が形成され通
路にて連通状態にされるものであれば２本発明の条件を
満たすものであふ− （へ）発明の効果 この発明に係る均圧プレス装置は以上説明してきた如き
内容のものなので、先に提案した均圧プレス装置の効果
即ち、均圧室が作業面をフローティングプレート化して
支持することになシ、金型及びそれを支持している作業
面は均圧により撓みを是正するので、受圧フレーム、可
動テーブル共に両作業面の動的平行を確実に得ることが
できプレスの能力をその分向上させることができ、しか
も均圧室は僅かなスペースのもので良く外部より全く独
立させているので、そこへ封入する液体。

例えば油の縦も極く僅かで済み、又封入液体の内圧はプ
レスの駆動圧力に応じて自動的に発生するので、そのた
め特別の圧力源ケ必要としないという効果、は勿論のこ
と以上の諸効果に加えて以下の効果が期待できるもので
ある。

（＆）Ｗ数の均圧室を形成するので、各均圧室内の封入
液体の液圧によシ対象とする部分−（例えば作業テーブ
ル及びそこに取付けた下金型）が一つの弾性体として直
接完全な等分布荷重を受けることになり、この均圧什に
より撓みを効率良く是正でき。

ＣＢ）複数の各均圧室は通路にて連通状態とされている
ため、上記（Ａ）が十分に期待できると共に全均圧室内
への液圧封入が容易であり。

（０）大負なサイズの対象面１例えば作業テーブル、に
小さなサイズの均圧室を形成するものであるから工作機
械による加工が容易＋あ、す、対象面のサイズが大きく
なればなる程有益である。

（に実施例によれば、 ＣＤ３作業プレートの「下金型の撓み」に追従する範囲
金、作業プレートの下面部と可動プレート本体の上面部
間の寸法（α）内に規制することが出来、万一、均圧室
より封入液体が漏れ出ても作業プレートの過大な変形が
阻止でき〔第９図、第１０図〕。

（Ｅ）均圧室を小さな丸穴の加工により形成できるので
、小形の工作機械で容易且つ十分に均圧室の加工ができ
〔第１０図、第１１図〕る。

【図面の簡単な説明】

ＩＩＩ図〜ｓｇ３図は、各々均圧プレス装曾としての油
圧プレス装置の従来例を示す要部破断の罐面図。 第４図は、撓みの発生した状態を示すｊｉＪ２図相当の
側面図、 ＄５図〜第７因は、先の出願に係る均圧プレス装置を示
すもので； 第５図は、均圧プレス装置としての油圧プレス装置の第
２図相当の側面図、 第６図は、第５図に示した可動テーブルの拡大断面図、 第７図は、他の例を示す第５図相当の側面図、第８図〜
第１１図は本発明に係る均圧プレス装置を示すもので； 第８図は１本姦明の第１実施例を示す＄６１ｉｉ！１相
当の拡大断面図、 第９図は、第８図に示す可動テーブルの平面図、 第１０１ン１け、本発明の第２実施例を示す第８図相当
の拡大断面図、そして ＊１１＋シ１は、第１０図に示す可動テーブルの第９図
相当の平面図である。 １　受圧フレーム ４．３１，６０．８１可動テーブル ９．１０　作業面 ２３．２４　金型 ６２．７１．８４　通路 ６４．８３　可動テーブル本体 第５図 第６図 第７図 ０ ２１４ 手８ｊεン市ｉＥ−山：（Ｉ」発） 昭和６０年　４月　３日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１８２４０号 ２、発明の名称 均圧プレス装置 ３、補正をする者 事件との関係　特　許　出　願人 上　称　コータキ株式会社 ４、代理人 〒１０５ 住所　東京δ１剛区虎ノ門２−７−９第１岡名ビル明細
書の１−特許請求の範囲」、「発明の詳細な説明」及び
６、補正の内容（特願昭５１−１８２４０号）（１）特
許請求の範囲を別紙の如（補正する。 （２）明細書中箱１頁第１８行目に「業面を」とあるを
、「業面部を」と補正する。 （３）明細書中梁２頁第１２行目に「は作業面、」とあ
るを、「は作業面部、」と補正する。 （４）明細書中筒３頁第１２行目に「の作業面９と」と
あるを、「の作業面部９と」と補正する。 （５）明細書中梁３頁第１３行目に「の作業面ＩＯと」
とあるを、「の作業面部１０と」と補正する。 （６）明細書中箱４頁第３行目に「両作業面９．１０が
」とあるを、「両作業面部９．１０が」と補正する。 （７）明細書中第５頁第１０行目に「作業面ｌＯの」と
あるを、「作業面部１０の」と補正する。 （８）明細書中筒６頁第２０行目に［３８によって両者
は確実に」とあるを、「３８によって均圧室３２内の油
の膨張の如何にかかわらず両者は確実に」と補正する。 （９）明細書中第７頁第１Ｏ行目に「作業面ＩＯ」とあ
るを、「作業面部１０」と補正する。 （１０）明細書中筒８頁第１９行目乃至第９頁第２行目
に「支持されることとなる。尚均圧室３２内に封入・・
・・・・はとんど無視できるものである。そして、今作
業」とあるを、「支持されることとなる。そして、今作
業」と補正する。 （１１）明細書中第９頁第１８行目に「変形するもので
ある。」とあるを、「変形するものである。 そしてこのことは均圧室３２内の油が膨張しても皿ハネ
３８が膨張による作業テーブル３３の変移量を吸収して
しまうことを意味している。」と補正する。 （１２）明細書中箱１Ｏ頁第３行目に「この時、パーテ
ィングライン」とあるを、［この肋、皿ハネ３８がテー
ブル引き下げ力を受りているのでパーティングライン」
と補正する。 （１３）明細書中筒１Ｏ頁第５行目に「は密着している
。」とあるを、「は密着しており、　Ｉｆに引き下げら
れることになる。」と補正する。 （１４）明細書中第１０＠第１２行目に「が作業面９の
」とあるを、「が作業面部９の」と補正する。 （１５）明細書中筒１０頁第１７行目に「を作業面」と
あるを、「を作業面部」と補正する。 （１６）明細書中筒１１頁第７行目に「している作業面
は」とあるを、「している作業面部は」と補正する。 四７）明細書中箱１１頁第９行目に「両作業面の動的」
とあるを、「両作業面部の動的」と補正する。 （１８）明細書中箱１１＠第１４行目に「如く作業面に
」とあるを、「如く作業面部に」と補正する。 （１９）明細書中箱１１頁第１５行目に「作業面の平面
」とあるを、「作業面部の平面」と補正する。 面部を」と補正する。 （２１）明細書中箱１５頁第１７行目乃至第１６頁第２
行目に「されることを意味する。尚、均圧室６１ａ、・
・・・・きるものである。そして今、」とあるを、［さ
れることを意味する。そして今、ｊと補正する。 （２２）明細書中筒２０頁第１６行目に［としないとい
う効果、は」とあるを、「とせず、更に液体の膨張の如
何にかかわらず皿ハネイ］きのポル［で作業面部を支持
できるという効果、は」と補正する。 （２３）明細書中梁２１頁第７行目に「パ・の液圧封入
が容易で」とあるを、「への液体封入が容易で」と補正
する。 （２４）明細書中箱２３頁第１０行口に１９，１０　作
業面」とあるを、ｒ’９．１０ 作業面部」と補正する。 特許請求の範囲 上金型を設けた受圧フレーム及び下金型を設けた可動テ
ーブル内の少なくとも一方に液体封入の均圧室を形成し
、この均圧室を介し金型数イリ用の作業面部を支持する
均圧プレス装置であって、上記均圧室は、平面方向に複
数独立的に形成され、且つ各均圧室は通路にて連通され
て成る均圧プレス装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 上金型を設けた受圧フレーム及び下金型を設けた可動テ
   ーブル内の少なくとも一万に液体封入の均圧室を形成１
   ／　、この均圧室を介し金型取付用の作業面を支持する
   均圧プレス装置であって。 一ヒ肥均圧室け、平面方向に祷数独立的に形成され、且
   つ各均圧室は通゛路にて連曲されて成る均圧プレス装置
   。