JPS60179698A - 粉体廃棄物の固化方法 - Google Patents
粉体廃棄物の固化方法Info
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- JPS60179698A JPS60179698A JP3555784A JP3555784A JPS60179698A JP S60179698 A JPS60179698 A JP S60179698A JP 3555784 A JP3555784 A JP 3555784A JP 3555784 A JP3555784 A JP 3555784A JP S60179698 A JPS60179698 A JP S60179698A
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- waste
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、産業廃棄物、特に放射性廃棄物を水硬化性の
同化材を使用して固化する方法に関する。
同化材を使用して固化する方法に関する。
産業反棄物、特に原子力発電所から発生する放射性廃棄
物を減容固化することは、・施設内の保管ス波−スを確
保するためにも、又はこれらの廃棄物を最終処分するた
めにも、必要である。
物を減容固化することは、・施設内の保管ス波−スを確
保するためにも、又はこれらの廃棄物を最終処分するた
めにも、必要である。
放射性廃棄物の減容同化方法の１つとして、原子力発電
所のイオン交換樹脂の再生処理に伴って発生する濃縮廃
液（ＢＷＲ原子炉では主成分硫酸ソーダ、ＰＷＲ原子炉
では主成分ホウ酸ソーダ）又は粉状イオン交換樹脂スラ
リーを乾燥粉体にしてその体積の大部分を占める水を除
去し、更に必要に応じ（レット化して、固化材で固化す
る方法が検討されている。この方法は、廃液やスプレー
を直接セメント固化する方法に較べ数分の１に減容でき
ることが確認されている。
所のイオン交換樹脂の再生処理に伴って発生する濃縮廃
液（ＢＷＲ原子炉では主成分硫酸ソーダ、ＰＷＲ原子炉
では主成分ホウ酸ソーダ）又は粉状イオン交換樹脂スラ
リーを乾燥粉体にしてその体積の大部分を占める水を除
去し、更に必要に応じ（レット化して、固化材で固化す
る方法が検討されている。この方法は、廃液やスプレー
を直接セメント固化する方法に較べ数分の１に減容でき
ることが確認されている。
しかし、この方法は、セメントやケイ酸ブルカリ（水が
ラス等）などの水硬化性の同化材を用いたときは、必ず
しも安定な固化体を作成できないという欠点がある。こ
れは、水硬化性の固化材は固化材と水を混練して用いる
ため、固化時に乾燥廃棄物が水と水利反応を起し、その
際の体積膨張又は発熱により固化体に破損を生ずるから
である、例えば、セメントを同化材として用い、硫酸ソ
ーダ（Ｎａ２Ｓ０４）を主成分とする乾燥粉状廃棄物を
固化した場合、同化材積−スト（同化材と水の混練物）
の自由水を粉体中のＮａ２ＳＯ４が吸水して水和物を作
り、その際の体積膨張によシ固化体にクラックが発生す
るため健全な同化体が形成されない。
ラス等）などの水硬化性の同化材を用いたときは、必ず
しも安定な固化体を作成できないという欠点がある。こ
れは、水硬化性の固化材は固化材と水を混練して用いる
ため、固化時に乾燥廃棄物が水と水利反応を起し、その
際の体積膨張又は発熱により固化体に破損を生ずるから
である、例えば、セメントを同化材として用い、硫酸ソ
ーダ（Ｎａ２Ｓ０４）を主成分とする乾燥粉状廃棄物を
固化した場合、同化材積−スト（同化材と水の混練物）
の自由水を粉体中のＮａ２ＳＯ４が吸水して水和物を作
り、その際の体積膨張によシ固化体にクラックが発生す
るため健全な同化体が形成されない。
また、例えばセメントを固化材として用い、ホウ酸ソー
ダ（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７）を主成分とする乾燥粉体状廃棄物
を固化した場合、固化材ペーストの自由水とＮａ ２
Ｂ ４０７が水和反応を起して水和物を作り、その際に
高熱を発して健全な固化体の形成を阻害する。またこの
場合にはペーストの硬化が余りにも急速に起って注入が
困難になる等の問題もある。
ダ（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７）を主成分とする乾燥粉体状廃棄物
を固化した場合、固化材ペーストの自由水とＮａ ２
Ｂ ４０７が水和反応を起して水和物を作り、その際に
高熱を発して健全な固化体の形成を阻害する。またこの
場合にはペーストの硬化が余りにも急速に起って注入が
困難になる等の問題もある。
本発明の目的は、前記の如き乾燥粉状廃棄物を水硬化性
の固化材で固化する際に、上述のような、固化時の廃棄
物の水利反応による発熱及び膨潤等を防止し、健全な固
化体を形成する固化方法を提供することにある。
の固化材で固化する際に、上述のような、固化時の廃棄
物の水利反応による発熱及び膨潤等を防止し、健全な固
化体を形成する固化方法を提供することにある。
本発明の方法の特徴は、前述のような水と反応して水和
物を形成する物質を含む粉体１廃棄物を、予め該物質を
水和物化した後に、水硬化性の固化材で固化することに
ある。
物を形成する物質を含む粉体１廃棄物を、予め該物質を
水和物化した後に、水硬化性の固化材で固化することに
ある。
かかる予めの水和物化は、該物質の無水物の平衡蒸気圧
より高く且つその水和物の平衡蒸気圧より低い蒸気圧に
保った雰囲気中に該粉体廃棄物を保持することによって
行うこともできるし、又は、該物質の水和物形成に必要
な量の水を該粉体廃棄物にスプレーすることによって行
うこともできる。
より高く且つその水和物の平衡蒸気圧より低い蒸気圧に
保った雰囲気中に該粉体廃棄物を保持することによって
行うこともできるし、又は、該物質の水和物形成に必要
な量の水を該粉体廃棄物にスプレーすることによって行
うこともできる。
本発明は、以下の研究結果によりなされたものである。
前述したように、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７を主成分とする廃棄物
乾燥粉体を水硬化性の固化材の（−ストで固化する場合
には、 吸水 溶解 Ｎａ２Ｂ４Ｏ７→Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２０→２Ｎａ
＋Ｂ４Ｏ７′″″なる反応が起る。このうち、Ｎａ２Ｂ
４Ｏ７の吸水反応では発熱が起４丸が、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７
・１０Ｈ２０の溶解反応では発熱はみられないことが実
験で確認された。このことから、固化体の乾燥ひび割れ
の原因となる発熱は水和物形成時の水利反応に伴うもの
であることがわかった。
乾燥粉体を水硬化性の固化材の（−ストで固化する場合
には、 吸水 溶解 Ｎａ２Ｂ４Ｏ７→Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２０→２Ｎａ
＋Ｂ４Ｏ７′″″なる反応が起る。このうち、Ｎａ２Ｂ
４Ｏ７の吸水反応では発熱が起４丸が、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７
・１０Ｈ２０の溶解反応では発熱はみられないことが実
験で確認された。このことから、固化体の乾燥ひび割れ
の原因となる発熱は水和物形成時の水利反応に伴うもの
であることがわかった。
また、Ｎａ２Ｓ０４を主成分とする廃棄物乾燥粉体を水
硬化性固化体のペーストで固化する場合には吸水 溶解 Ｎａ２５ｏ４→Ｎａ２５ｏ４”１０Ｈ，２０−＋ ２Ｎ
ａ ＋ ＳＯ４なる反応が起る。この場合には水和物を
形成する反応は顕著な発熱を伴わないが、その際の体積
膨張が顕著であり、これが固化体にクラック等を発生さ
せる原因であることがわかった。
硬化性固化体のペーストで固化する場合には吸水 溶解 Ｎａ２５ｏ４→Ｎａ２５ｏ４”１０Ｈ，２０−＋ ２Ｎ
ａ ＋ ＳＯ４なる反応が起る。この場合には水和物を
形成する反応は顕著な発熱を伴わないが、その際の体積
膨張が顕著であり、これが固化体にクラック等を発生さ
せる原因であることがわかった。
そこで、本発明は、廃棄物粉体中のＮａ２Ｂ４Ｏ７やＮ
ａ ２ Ｓ０４を固化材ペーストとの混合前に予め水オ
ロ物の形に変換して、同化体の劣化の原因を取除くよう
にしたものである。
ａ ２ Ｓ０４を固化材ペーストとの混合前に予め水オ
ロ物の形に変換して、同化体の劣化の原因を取除くよう
にしたものである。
前述のように、水分の存在下では、Ｎａ２ＳＯ４は水和
反応を起して結晶水を有する化合物（Ｎａ２Ｓ０４・１
０Ｈ２０）に変化し、更に含水することにより結晶構造
が消滅していわゆる潮解を起こすと考えられている。即
ち 水和 潮解 Ｎａ２ＳＯ４→Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２０→２Ｎａ−＋
Ｂ４Ｏ７′−これらの変化はその平衡蒸気圧と雰囲気の
水蒸気圧（水蒸気分圧）との差に依存する。 。
反応を起して結晶水を有する化合物（Ｎａ２Ｓ０４・１
０Ｈ２０）に変化し、更に含水することにより結晶構造
が消滅していわゆる潮解を起こすと考えられている。即
ち 水和 潮解 Ｎａ２ＳＯ４→Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２０→２Ｎａ−＋
Ｂ４Ｏ７′−これらの変化はその平衡蒸気圧と雰囲気の
水蒸気圧（水蒸気分圧）との差に依存する。 。
第１図に無水Ｎａ２ＳＯ４及びＮａ ２８０４の水木口
物Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２０の平衡蒸気圧曲線を示す。
物Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２０の平衡蒸気圧曲線を示す。
雰囲気の水蒸気圧が無水Ｎａ２ＳＯ４の平衡蒸気圧曲線
より低い場合（第１図でＣの部分）は無水Ｎａ ２ Ｓ
０４のまま存在する。雰囲気の蒸気圧が、Ｎａ２ＳＯ４
・１０Ｈ２０の平衡蒸気圧曲線より高い場合（第１図で
Ａの部分）は、無水Ｎａ２ＳＯ４はＮａ２５ｏ４’１０
Ｈ２０となり更に進んで潮解を起こす。雰囲気の蒸気圧
が無水Ｎａ２ＳＯ４の平衡蒸気圧より高く、水和物Ｎａ
２ＳＯ４・１０Ｈ２０の平衡蒸気圧より低い場合（第１
図でＢの部分）は、水和物Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２０の
状態で存在する。
より低い場合（第１図でＣの部分）は無水Ｎａ ２ Ｓ
０４のまま存在する。雰囲気の蒸気圧が、Ｎａ２ＳＯ４
・１０Ｈ２０の平衡蒸気圧曲線より高い場合（第１図で
Ａの部分）は、無水Ｎａ２ＳＯ４はＮａ２５ｏ４’１０
Ｈ２０となり更に進んで潮解を起こす。雰囲気の蒸気圧
が無水Ｎａ２ＳＯ４の平衡蒸気圧より高く、水和物Ｎａ
２ＳＯ４・１０Ｈ２０の平衡蒸気圧より低い場合（第１
図でＢの部分）は、水和物Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２０の
状態で存在する。
第２図は無水Ｎａ２Ｂ４Ｏ７および水和物Ｎａ ２ Ｂ
４０７ ’１０Ｈ２０の平衡蒸気圧曲線であり、この場
合にも上記と同じことが言える。
４０７ ’１０Ｈ２０の平衡蒸気圧曲線であり、この場
合にも上記と同じことが言える。
以上のことを念頭に置いて、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７をそのまま
セメント−水ペーストで固化した場合と、第２図のＢ領
域に保つ雰囲気調整を行って得だＮａ ２Ｂ４０ｙ・１
０Ｈ２０をセメント−水ペーストで固化した場合の発熱
比と粘度とを実験的に調べた。結果を第３図。
セメント−水ペーストで固化した場合と、第２図のＢ領
域に保つ雰囲気調整を行って得だＮａ ２Ｂ４０ｙ・１
０Ｈ２０をセメント−水ペーストで固化した場合の発熱
比と粘度とを実験的に調べた。結果を第３図。
第４図に示す。これらの図は、ペーストとの注入による
同化開始を時間の原点にとり、第３図ではその原点にお
ける値を１としたときの相対値で示しである。
同化開始を時間の原点にとり、第３図ではその原点にお
ける値を１としたときの相対値で示しである。
これらの図から明らかなように、雰囲気調整により予め
Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２０に変換させておくことによっ
て、発熱がほとんど見られなくなシ、また、硬化速度の
目安となる粘度変化から見るとＮａ２Ｂ４Ｏ７の場合は
５分以内に硬化してしまう（ａ点で測定不能になる）の
に対し、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７’１ＯＨ２０の場合は、３０分
後でもまだ完全に硬化していない（このことは固化材ペ
ーストの注入が容易であることを意味する）。このよう
Ｋ Ｎａ、、Ｂ４Ｏ７”ｌ０Ｈ２０の形にして固化する
ことによって硬化後の乾燥クラック等もなくなり、健全
な固化体の生成が可能であることが確められた。
Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２０に変換させておくことによっ
て、発熱がほとんど見られなくなシ、また、硬化速度の
目安となる粘度変化から見るとＮａ２Ｂ４Ｏ７の場合は
５分以内に硬化してしまう（ａ点で測定不能になる）の
に対し、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７’１ＯＨ２０の場合は、３０分
後でもまだ完全に硬化していない（このことは固化材ペ
ーストの注入が容易であることを意味する）。このよう
Ｋ Ｎａ、、Ｂ４Ｏ７”ｌ０Ｈ２０の形にして固化する
ことによって硬化後の乾燥クラック等もなくなり、健全
な固化体の生成が可能であることが確められた。
また、第５図は、夫々、Ｎａ２ＳＯ４を、及び第１図の
Ｂ領域に保って得たＮａ２ＳＯ４・１０ｆ（２０を、セ
メントで変換しておいた場合の方が膨張が殆んどなく、
健全な固化体が得られることがわかる。
Ｂ領域に保って得たＮａ２ＳＯ４・１０ｆ（２０を、セ
メントで変換しておいた場合の方が膨張が殆んどなく、
健全な固化体が得られることがわかる。
本発明の具体的実施例を以下に示す。
実施例１
第６図に示すように、廃液タンク１内に貯溜されたＮａ
２Ｂ４Ｏ７を主成分とする放射性廃液を遠心薄膜乾燥機
２で粉体化し、その後、空調装置４により雰囲気が温度
２０℃及び湿度６０％〜９５％に一定に保たれた粉体ホ
ッパー３内に１時間保持した。次いで、粉体ホッパ９−
３内の粉体約２１０ｋｇ、固化材ホッパぐ一５内のセメ
ント７０ｋｇ、水タンク６内の水７０ｋｇを混練槽７で
混練後、２００ｔドラム缶８へ注入した。
２Ｂ４Ｏ７を主成分とする放射性廃液を遠心薄膜乾燥機
２で粉体化し、その後、空調装置４により雰囲気が温度
２０℃及び湿度６０％〜９５％に一定に保たれた粉体ホ
ッパー３内に１時間保持した。次いで、粉体ホッパ９−
３内の粉体約２１０ｋｇ、固化材ホッパぐ一５内のセメ
ント７０ｋｇ、水タンク６内の水７０ｋｇを混練槽７で
混練後、２００ｔドラム缶８へ注入した。
本実施例では、急速硬化に起因する混練槽７での固着ト
ラブルもなく、硬化後の発熱もみられず、得られた同化
体は破損なく健全であった。
ラブルもなく、硬化後の発熱もみられず、得られた同化
体は破損なく健全であった。
本実施例によれば、ホッパー３内の雰囲気の空醐のみで
健全な固化体を提供できる。
健全な固化体を提供できる。
実施例２
第７図に示すように、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７を主成分とする放
射性廃液を粉体化したものを粉体ホッパー９に受け入れ
、ロードセル１２で計量して混線槽７１へ２１０ｋｇ供
給し、水タンク６′から９０ ｋｇの水を７０−メータ
１４で計量して混練槽７′内に霧状に注入しながら、常
温にて攪拌機１５で１５分間攪拌した。混練槽７′から
生成物を取り出し分析したところ、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７’
ｌ０Ｔ（２０が５０％程度であった。次に、混練槽７′
に、セメントペーストをタンク５′から１４０ｋｇ注入
し、さらに１０分間攪拌し、次いで２００ｔドラム缶８
へ充填した。
射性廃液を粉体化したものを粉体ホッパー９に受け入れ
、ロードセル１２で計量して混線槽７１へ２１０ｋｇ供
給し、水タンク６′から９０ ｋｇの水を７０−メータ
１４で計量して混練槽７′内に霧状に注入しながら、常
温にて攪拌機１５で１５分間攪拌した。混練槽７′から
生成物を取り出し分析したところ、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７’
ｌ０Ｔ（２０が５０％程度であった。次に、混練槽７′
に、セメントペーストをタンク５′から１４０ｋｇ注入
し、さらに１０分間攪拌し、次いで２００ｔドラム缶８
へ充填した。
本実施例では、急速硬化による混練槽での固着トラブル
もなく、硬化時、硬化後の発熱もみられず、得られた固
化体は破損もなく、健全であった。
もなく、硬化時、硬化後の発熱もみられず、得られた固
化体は破損もなく、健全であった。
本実施例によれば、従来と同じ装置システムで、健全な
固化体を提供できる。
固化体を提供できる。
実施例３
以上の実施例は、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７を主成分とする廃棄物
の場合であったが、本実施例３では、実施例１と同様の
システムを使用し、Ｎａ２ＳＯ４を主成分とする廃棄物
の粉体をセメントで固化するものである。
の場合であったが、本実施例３では、実施例１と同様の
システムを使用し、Ｎａ２ＳＯ４を主成分とする廃棄物
の粉体をセメントで固化するものである。
第６図の粉体ホラ・ぞ−３内の温度を２０℃、湿度８０
％〜９５％として、この中に該粉体を１時間保持した後
、粉体２５０ｋｇ、同化材７０に９、水７０１を混練槽
７で混練後、２００ｚドラム缶８−＼注入した。このよ
うにして作成した同化体は、膨潤することなく、健全な
固化体であった。
％〜９５％として、この中に該粉体を１時間保持した後
、粉体２５０ｋｇ、同化材７０に９、水７０１を混練槽
７で混練後、２００ｚドラム缶８−＼注入した。このよ
うにして作成した同化体は、膨潤することなく、健全な
固化体であった。
上記各実施例では、粉体状の廃棄物を固化したが、顆粒
状、ペレット状であっても同様の効果が得られる。但し
この場合、造粒機、−！！レットホッ／？−等も、同様
の条件で雰囲気を調整する必要がある。その雰囲気を調
整する条件は、主成分の平衡蒸気圧曲線より決定しなけ
ればならない。
状、ペレット状であっても同様の効果が得られる。但し
この場合、造粒機、−！！レットホッ／？−等も、同様
の条件で雰囲気を調整する必要がある。その雰囲気を調
整する条件は、主成分の平衡蒸気圧曲線より決定しなけ
ればならない。
また上記各実施では、固化材としてセメントを使用した
が、ケイ酸アルカリ組成物等、水硬化性の同化材であれ
ば、同等の効果が得られる。
が、ケイ酸アルカリ組成物等、水硬化性の同化材であれ
ば、同等の効果が得られる。
なお、ホウ酸ソーダの場合、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２
０を生成してから固化したが、別の水和物Ｎａ２Ｂ４Ｏ
７・５Ｈ２０を生成した後に固化しても同様の効果が得
られる。
０を生成してから固化したが、別の水和物Ｎａ２Ｂ４Ｏ
７・５Ｈ２０を生成した後に固化しても同様の効果が得
られる。
なお、以上では固化処理に当９、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７やＮａ
２ＳＯ４を主成分−とする放射性廃棄物を対象としたが
、池の成分や産業廃棄物であっても、水分を吸収して水
和物を形成しその際に発熱や膨張など固化体を劣化させ
る性質のあるものであれば、本発明は同様に適用可能で
あることは言うまでもない。
２ＳＯ４を主成分−とする放射性廃棄物を対象としたが
、池の成分や産業廃棄物であっても、水分を吸収して水
和物を形成しその際に発熱や膨張など固化体を劣化させ
る性質のあるものであれば、本発明は同様に適用可能で
あることは言うまでもない。
〔発明の効果〕
本発明によれば、廃棄物が水硬化性の固化材のペースト
に含まれる水分を吸水することによって起こる水和反応
、ひいてはそれに伴う発熱、膨潤尋の固化体劣化原因を
防止して健全な同化体を得ることができる。
に含まれる水分を吸水することによって起こる水和反応
、ひいてはそれに伴う発熱、膨潤尋の固化体劣化原因を
防止して健全な同化体を得ることができる。
第１図はＮａ２ＳＯ４とＮａ２ＳＯ４・１０Ｈ２０の平
衡蒸気圧曲線、第２図はＮａ２Ｂ４０．とＮａ２Ｂ４Ｏ
７’１ＯＨ２０の平衡蒸気圧曲線、鎖３図はＮａ２Ｂ４
Ｏ７とＮａ２Ｂ４Ｏ７’１Ｏ１（２０の発熱特性図、第
４図はＮａ２Ｂ４Ｏ７とＮａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２０の
硬化特性図、第５図はＮａ２ＳＯ４とＮａ ２Ｓｏ４−
１０Ｈ２０の膨張特性図、第６図および第７図は本発明
の異る実施ｆ！Ｉｌｌのだめの装置システムの概要図で
ある。 〔符号の説明〕 １・・・廃液タンク、 ２・・・遠心薄膜乾燥機、３・
・・粉体ホッパー、４・・・界囲気調整装置、５・・・
固化材ホッノｅ−１５’・・・固化材ペーストタンク、
６．６′・・・水タンク、７，７′・・・混練槽、８・
・・ドラム缶、 ９・・・粉体ホッパー、１２・・・ロ
ードセル、 １３・・・バルブ、１４・・・フローメー
ター、１５・・・攪拌機、１６．１７・・・パルプ、１
８・・・レベル計。 第１図 温Ｊｊ （’Ｃ） 過 度 （Ｌ） 第３図 時閉（Ａｒ） 第４図 時間（介） 第５図 時間（８） 第６図
衡蒸気圧曲線、第２図はＮａ２Ｂ４０．とＮａ２Ｂ４Ｏ
７’１ＯＨ２０の平衡蒸気圧曲線、鎖３図はＮａ２Ｂ４
Ｏ７とＮａ２Ｂ４Ｏ７’１Ｏ１（２０の発熱特性図、第
４図はＮａ２Ｂ４Ｏ７とＮａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２０の
硬化特性図、第５図はＮａ２ＳＯ４とＮａ ２Ｓｏ４−
１０Ｈ２０の膨張特性図、第６図および第７図は本発明
の異る実施ｆ！Ｉｌｌのだめの装置システムの概要図で
ある。 〔符号の説明〕 １・・・廃液タンク、 ２・・・遠心薄膜乾燥機、３・
・・粉体ホッパー、４・・・界囲気調整装置、５・・・
固化材ホッノｅ−１５’・・・固化材ペーストタンク、
６．６′・・・水タンク、７，７′・・・混練槽、８・
・・ドラム缶、 ９・・・粉体ホッパー、１２・・・ロ
ードセル、 １３・・・バルブ、１４・・・フローメー
ター、１５・・・攪拌機、１６．１７・・・パルプ、１
８・・・レベル計。 第１図 温Ｊｊ （’Ｃ） 過 度 （Ｌ） 第３図 時閉（Ａｒ） 第４図 時間（介） 第５図 時間（８） 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水と反応して水和物を形成する物質を含む粉体廃棄
物を、予め該物質を水和物化した後に、水硬化性の固化
材で固化することを特徴とする粉体廃棄物の固化方法。 ２、上記物質の予めの水和物化は、雰囲気の水蒸気圧を
該物質の無水物の平衡蒸気圧より高く且つ該物質の水和
物の平衡蒸気圧より低い状態に保った雰囲気中に上記粉
体廃棄物を置くことによって行う特許請求の範囲第１項
の粉体廃棄物の固化方法。 ３、上記物質の予めの水和物化は、該物質の水和物形成
に必要な量の水を上記粉体廃棄物にスプレーすることに
より行う特許請求の範囲第１項の粉体廃棄物の固化方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59035557A JPH0672955B2 (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 粉体廃棄物の固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59035557A JPH0672955B2 (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 粉体廃棄物の固化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60179698A true JPS60179698A (ja) | 1985-09-13 |
| JPH0672955B2 JPH0672955B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=12445027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59035557A Expired - Lifetime JPH0672955B2 (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 粉体廃棄物の固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672955B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07280993A (ja) * | 1993-09-16 | 1995-10-27 | Inst Of Nuclear Energ Res Chinese Atom Energ Council Taiwan Roc | 硬化可能な無機スラリ及び該無機スラリを用いて廃棄物を凝固させる方法 |
| WO2014203498A1 (ja) * | 2013-06-18 | 2014-12-24 | 株式会社 東芝 | ホウ酸含有廃液のセメント固化処理方法及びセメント固化処理装置 |
| CN106459627A (zh) * | 2014-06-10 | 2017-02-22 | 株式会社理光 | 油墨、油墨卡盒、喷墨记录设备、印刷品、光聚合性化合物、光固化性组合物、三维物体形成材料和三维物体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS57197500A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-03 | Hitachi Ltd | Method of solidifying radioactive waste pellet |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP59035557A patent/JPH0672955B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672955B2 (ja) | 1994-09-14 |
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