JPS60178399A - 放射性物質で汚染された部分を除染するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は、放射性物質で汚染されている原子力施設の部
品の汚染を除去する方法に関するもので、本方法におい
ては、表面の層が前記部品から除去されるのである。

従来Ｑ月ム術： 原子力施設あるいはその他放射性物質と接触している原
子力技術用施設の全ての部品は、施設から取り除かれた
後、そしてそれがＩ舎てられたりまたはたとえばスクラ
ップとして再使用されたりする前には、放射能汚染を除
去しなければないない。

そうでなければ、そのような部品全ては、放射性廃棄物
用の最終的な廃棄物処理場で処理されること６．二なる
のであるが、その実施にかかわる費用が商く−ノくため
にそれを行なうのは避けるべきである。現在のところ、
放射性廃棄物を含む１００１Ｊソトルの処理に約５００
０ドイツマルク（’Ｄ　Ｍ　）かかる。このため、処理
される放射性廃棄物の量は少なくしなりればならない。

放射性物質で汚染されていて施設から取り除かれた施設
部品が、化学薬品および水で浄化され得ることは知られ
ている。しかし、その方法は、化学薬品と、形成される
固体と、の混合物を含む水を完全に処理しなければなら
ないために、高価なものとなる。その」−に、化学薬品
と水を使っての放射能汚染除去は、原子力施設の場所で
は行なうことはできなくて、製造工場などの設備で行な
われなければならず、そこに、処理されるべきそして汚
染されている部品を安全な状態で運ばなければならず、
そのため高価な放射能汚染除去方法に道路輸送の高い費
用が加えられるようになっている。

放射性物質で汚染されている物質を機械的に、例えば、
研摩盤などで、こすりとることによって浄化することが
できるのもまた知られている。その方法は、労賃が高く
つき、そしてその方法を実施する者は、放射能にさらさ
れることになる。

発明の目的： 本発明の目的は、放射性物質で汚染されている施設部品
の汚染除去のための簡単な方法でかつ相応な費用で行な
うことが可能である方法を提供することである。

発明の構成： 、１の目的は、本発明によって以下のようにして達成さ
れる。すなわち放射能汚染除去される部品己、１、粒状
０１摩祠を含み、また混合空気を含むことノ）ある加圧
水の噴射で処理され、水、研摩材、および分離された粒
子から成る混合廃液は、液状相とスラッジ相に分離され
、スラッジ相は乾燥され、その結果化ずる乾燥物質は前
記研摩材より小さい直径の研ｌｖ利と粒子に分離され、
純粋化した研摩材は、加圧水の噴射をつくり出す水に再
循環され、そして分離した粒子は、安全処理ができるも
のとなるのである。加圧水の噴射に移された研摩材によ
る表面層の除去は、それ自体は知られているが、その方
法は、放射能物質で汚染されている施設部品の放射能汚
染除去には、ごくまれに使われてきた。なぜならば、分
離された粒子と研摩材との混合物は、高割合で得られ、
そして低放射性廃棄物として高い費用をかけて安全に処
理されなりればならないからである。毎時約５００　ｋ
ｇの廃棄物が得られるようになり、そしてそれらの安全
な処理には現在約１０．（ｔｏｏドイツマルクの費用が
かかる。

本発明によれば、放射能物質で汚染されている施設部品
は噴射法で放射能汚染除去されるが、このことはそれ自
体知られているが経済的に実施され得るものである。な
ぜならば研摩材は回収され浄化されそしてそれから再使
用され得るからである。噴射は完全に塩分抜きされた水
によって成され、この水は蒸発されるから離なく安全に
処理されるのである。

スラッジ相が乾燥するときできた水蒸気が充分純粋であ
れば、それは大気中に逃がすことができる。あるいはま
た、それは濃縮されて液状相に供給され、これを、特殊
な蒸発施設で蒸発させることによって浄化しそして必要
ならば引き続いて濃縮してもよい。

水−研摩材一粒子の混合物が２つの相に分離される前に
、荒い粒状の研摩材が分けられる。混合物は沈降作用に
よって異なる相に分離される。

スラッジ相が乾燥した時、残される固体は、ふるいをか
けることによって研摩材、多分いろいろな粒子寸法をも
つ研摩材の断片と研摩材によって施設部品から取り去ら
れた、そして研摩材粒子より小さいそして安全に処理さ
れなければならない粒子とに分けられる。この分離作用
は、施設部品の表面から取り去られた粒子が研摩材粒子
より小さいので、比較的簡単に行なわれることができる
。

破壊された研摩材粒子はどれも安全に処理されるべき１
祈Ｈに入ってしまうのは当然のことである。

もう一方では、回収された荒びき粒子だけが再使用可能
な研摩材と、破壊された研摩材粒子と施設部品の表面か
ら取り去られた粒子との混合物とに分１１＋１１され、
そして、前記混合物と、研摩材粒子より小さい取り去ら
れた粒子を含むスラッジと、が安全に処理される。

本発明による方法を実施する装置は、２つの閉鎖室を備
え、これらは互いに離れてあり、そのうちの１つは作業
台としての格子とスラッジ年収器とを包含し、しかるに
もう１つの室はスラッジを水と固体に分離する設備を包
含する。これら室には必要な開口部を設けてあり、また
合金スチールのハウジングに適切に包囲されている。そ
れらは国際標ン１ト規格のコンテナ（ＩＳＯ５７７１Ｎ
＋）ハＲ１）　Ｃ０Ｎ１’八ｌＮ１１ｌ？Ｓ）の寸法に
作られているので、それらはいろいろな場所で使用する
のに容易に移されることが可能である。

コンテナは通常処理すべき廃棄物を有する原子力研究所
近くに置かれるので、その施設の下水機構に下水汚物が
供給されることができるようになっている。

研摩材は、網玉石、ガラスあるいは合金スチールの粒子
から成り、好適には、０．６ないし１．２鰭の粒子寸法
を有するものである。

実施例： 以下添付図面にもとづき本発明の好適な実施例を詳細に
説明する。

コンテナｌ、■はそれぞれ室をとり囲み、また合金スチ
ールから成る壁部を有し、そして部分的なスチール枠に
固定されて、底部のたて、よこ部＋Ａ、τｌ−ナーにお
Ｌ３るドア支柱、端部のコーナー支社および上部のたて
、よこ部材を構成している。

これら構造用スチール部材は特殊な冷間圧延鋼部を構成
する。各容器は、図示はしていないが、１アを備え、必
要とされる空気取り入れおよび排出１、」、と同時に、
パイプラインに接続するための外方に向いた開ｌ」部を
備える。溶接継目は全てなめらかに研摩し、機械加工し
そしてみがくので、それらには表面に何ら孔はない。

以ト図面を参照して本発明の一実施例について述べる。

放１・１能ｌη染除去コンテナ１は、作動室を含む。

それはスラッジコレクタｌの上に格子台を備え、これで
水−研摩材−分離粒子混合物を受ける。放射能汚染除去
コンテナ１は、高圧水を取り入れる開ＬＩ　Ｉ’Ｓｌ＋
　２０、研摩材を取り入れる開口部２１、そして図示は
していないが、圧縮空気を取り入れる１１１１　Ｌ１部
を備えている。スラッジコレクタ１は、またホースライ
ン１１に接続されている開口部を備える。高圧水開口部
２０と研摩材用開口部２１に接続されたホースは一般タ
イブのジェットノズル２７に接続されている。

スラッジコレクタｌに集められたスラッジと水との混合
物は、研摩材（綱玉石、粒状合金鋼、ワイヤ粒子）、研
摩材によって研摩された粒子（残余ペンキ、金属粒、な
ど）および水を包含し、屈曲性のあるボースラインド１
を介して再循環コンテナ■内に吸入される。このポース
ラインｉｆは２つのコンテナｌと■を接続している。混
合物の移送は自動的に始められ、そして、スラッジコレ
クタ１におりる混合物の最小、最大、制限レヘルによっ
てレヘル表示器１・２のコントロールで停止せられる。

再循環コンテナＨにおいては、スラッジ−研１γ材−水
混合物は、先ず２つの梨形真空容器２に供給される。こ
れら容器２は各２つの室をも５２つのロータリ弁２・ｌ
によって制御され、これら弁は電動空気圧でクロック制
御器（ｃｌｏｃｋ　ｃｏｎｔｒｏｌ）の−下で作動され
る。混合物は次いでロック室（ｌｏｃｋ　ｒ、Ｉ＋ａｍ
ｂｅｒ）を介して、前記梨形容器２の下に配置１−だ振
動水抜きふるい装置３に放出され、そして２−二ノの流
れの各々を固体相と液体相に分離する。液体はふるい装
置３の下に配置した水集めタブ４内にあけられる。混合
固体は振動水抜きふるいＷ　ＦＴ　３の出口に移される
。真空容器２から真空ポンプＥ（に液体が制御されずに
あふれ出るのを防ぐために、電気レヘル検知器２・２が
、２つの機械的液体分離器と関連フロートスイ・ノチ２
・３および２・４と同様に設けられている。

液体分離器２４は吐出し弁２４・１を介して自動的に空
にされる。残りは手動で汲う吸引装置２２に、１、って
再循環コンテナ■から吸い出される。

真空ポンプ８は前面フィルタ８・ｌによってほこりが入
りこむのを防禦している。オイルミスト分離器２５は、
次の塵埃年収装置１５内にオイルミス１の入りこむのを
防ぐ。

処理すべき固体と再生すべき研摩材との循環装置：振動
水抜きふるい装置３での強力な初期水抜きによって再生
した混合固体は振動らせん状コンベヤ５で振動供給溝６
に移送されこの溝からドライヤ７に吐出される。このド
ライヤ７は、電熱カスケードドライヤでアルミニウムの
４つの弾性的に取りつけられた回転自在の加熱板７・１
を備え、これらはボールパイブレーク７・２によって振
動され、またこれらボールパイブレークは調時制御器で
操作される。各アルミニウムの加熱板７・ｌの温度は負
荷による切換コントロールキャビネ・７１・７ａによっ
て別りに制御される。したたり落ちる混合固体は、年収
用じようご７・３から吸引コンベヤ９の固体コレクタ内
へと真空ポンプ１０によって空気圧で吸引され、そして
空気圧で作動されるロータリー弁９・ｌを備えた２室ロ
ツク装置を介して振動ふるい装置１１に連続して供給さ
れる。振動ふるい装置１１において混合固体は再使用で
きない微小粒子と再使用可能な粒子とに機械的に分離さ
れる。微小粒子は微小粒子コレクタ２８に集められる。

再使用可能な研摩材は、磁気帯び成分と磁気を帯びない
成分とに分離するため仔を気分配器Ｉ２を通過させられ
る。磁気残余物は磁気物質コレクタ２９に集められる。

磁気のない再１す！用ｉｉＪ能な研摩材は真空ポンプ１
４によって吸引−Ｉンベヤ１３の集成容器に送られる。

その集成容器は、噴射に吸収される研摩材のバッファ供
給器を入れるのに合うよう゛な寸法になっている。供給
容器から、研摩材は、集成容器の下に配置された（削？
４．（供給容器Ｉ７に自動的に移送される。その移ｉＸ
は、放射能汚染除去コンテナ■にいる作業員が噴射作業
を中断した時、自動的に行なわれる。

補給研摩材は、補給吸引装置１６によって吸引コン・・
１・１３の集成容器に手動で供給される。

寛今に処理されるべき物質を集めるためのそして塵集め
のための循環装置： 研摩材が移送される所で塵埃が上るのを防ぐために、再
循環コンテナＨの塵が上るかもしれないところ全ての場
所（特に、振動ふるい装置１１）は、ＰＬ空発生器８；
１０．１４を含めて、中央排゛　出パイプ装置によって
集塵器１５に接続される。

排気は大きなカートリッジフィルタ１５・１によってろ
過され、これらフィルタは絶えず圧縮空気パルスによる
働きで浄化される。分離された塵は、集塵器１５の下に
配置した集塵容器３０に集められる。新鮮な空気は、再
循環コンテナＨの一端部における注入ドアに設けた４つ
の帯状グリ＋１・を通って入ってくる。

処理されるべき水の循環装置： 水集めタブ４に集められた水が原子力施設の下水ライン
４・ｌに運ばれる前に、この水は２つの目的に使用され
る。水は先ず高圧ポンプ１８によって水噴射ファン２６
内に押しこまれてそしてそれから蒸気と水の混合体とし
て上部水槽４・２内に流れ、そして、この水槽からオー
バーフローをこえて下に配置した水集めタブ４内に流れ
る。両容器の水の大部分の量は、ドライヤ７から吸いと
られた蒸気が過度の温度に上ってしまうということがな
いようにする。丁度良く加熱された水は下水ライン４・
ｌを介して水集めタブ４のオーバーフローから流れて原
子力研究所内へと戻る。高圧水ポンプ１Ｂのドライ運転
は最小のレベル検知器４・３によって防禦される。

ＩＪ’縮空気供給： 圧縮空気は、圧縮空気を貯蔵し配給するための外部に配
置した容器２３から供給され、この圧縮空気は、再循環
容器２に配置した電動空気圧作動器、ボールバイブレー
ク７・２、フィルタクリーナなどに前記容器から供給さ
れる。

切換、制御、モニター設備： 電動切換制御キャビネット１９は、放射能汚染付除去コ
ンテ・ノ・１と再循環コンテナ■との間で物質の自動的
移送を制御するのに設けられており、その施設の全自動
操作に必要とされる全ての切換、制御モニター設備を収
納している。電力は主接続器１９・ｌを通して供給され
る。ドライヤ７の温度とパワーは制御キャビネット７ａ
によって制御されるのである。

【図面の簡単な説明】

図は、作業室を含む放射能汚染除去コンテナ１と放射能
汚染除去設備を含む再循環コンテナ■を表わす概略図で
ある。 ■・・・放射能汚染除去コンテナ、ＩＩ・・・再循環コ
ンテナ、Ｉ・・・スラッジこルクタ、１・ｌ・・・ホー
スライン、１・２・・・レヘル表示器、２・・・真空容
器、２・１・・・ロータリー弁、３・・・振動水抜きふ
るい装置、４・・・水集めタブ、８ハ・真空ポンプ、８
・１・・・フィルタ、２４・・・液体分離器、２５・・
・オイルミスト分離器、７・・・ドライヤ、５・・・振
動らせんコンベヤ、６・・・振動供給溝、７・１・・・
加熱板、７・２・・・ポールバイブレータ、７　・３・
・・じょうご、９・・・吸引コンベヤ、９・１・・・ロ
ータリー弁、１１・・・振動ふるい装置、１０・・・真
空ポンプ、１２・・・６１？、気分前蓋、１３・・・吸
引コンベヤ、１４・・・真空ポンプ、１５・・・集塵器
、１８・日高圧ポンプ、１９・・・電気切換制御キャビ
ネソｔ・、１９・１・・・主接続器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、放射性物質で汚染されている原子力施設の部品の放
   射能汚染を除去する方法であって、表面の層が上記部品
   から取り除かれている場合の上記方法において、 放射能汚染除去される上記部品は、粒状研摩材を含みま
   た混合空気を含むこともある加圧水の噴射で処理される
   ことと、 一水、研摩材および分離粒子を包含する混合廃液は、液
   体相とスラッジ相に分離されることと、スラッジ相は乾
   燥され、その結果性ずる乾燥物質は、上記研摩材より小
   さい直径の研摩材と粒子に分離されることと、 純粋化した研摩材は、加圧水の噴射をつくり出す水に再
   循環されることと、 上記分離した粒子は安全処理ができることと、を特徴と
   する放射能汚染除去方法。 ２、　上記液体相は、蒸発されることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項による方法。 ３、　上記スラッジ相の乾燥でつくられた水蒸気は、υ
   ｌ出されるかあるいはｆｌｌ縮され、そして上記液体相
   に加えられることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項による方法。 ４、　荒い粒子の研摩材は、水、研摩材および分離粒子
   の混合体が前記相に分離される前に、上記混合体から分
   離されることを特徴とする特許請求の範囲第１項による
   方法。 ５．１−記混合体は沈降作用によって上記２つの相に分
   離されることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第４項のうちのいずれか１項による方法。 ６、上記スラッジ相が乾燥された時、残される固体はふ
   るいかけによって、研摩材、多分いろいろな粒子寸法を
   もつ研摩材の断片と、研摩材によ、って施設部品から取
   り去られた、そして研摩材粒子より小さいそして安全に
   処理されなければならない粒子とに分離されることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項による方法。 ７．上記回収された荒びきの研摩材粒子だけが、再使用
   可能な研摩材と、破壊された研摩材粒子と施設部品の表
   面から取り去られた粒子との混合物とに分離され、そし
   て上記混合物と、研摩材粒子より小さい取り去られた粒
   子を含むスラッジとが安全に処理されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項による方法。 ８．２つの室を備え、これら室は、互いに離れてあり、
   そのうちの１つは作業台としての格子とスラッジ集取器
   とを包含し、もう１つの室はスラッジを水と固体に分離
   する設備を包含することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項による方法を実施する装置。 ９、　上記室は合金スチールハウジングで包囲されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第８項による装置。 １０、上記室は、国際標準規格のコンテナの寸法を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第８項による装置。