JPS601774Y2 - フイルタプレス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、フィルタプレス、殊に濾過および濃縮を連
続的に行うフィルタプレスに関する。

フィルタプレスは、各種要求に応える種々の濾過・濃縮
特性のものが提案されている。

しかし、薄い濃度の原液、例えば、０．１％程度の固形
分しか含まない上水用原液をフィルタプレスで処理する
には、濾過・濃縮効率や操作性上不向きとされ、満足に
処理できるものは未だ提供されていない。

この考案は、そのような点に鑑み、薄い濃度の原液でも
、濾過・濃縮効率や操作性の面で満足し得るフィルタプ
レスを提供することを目的とするものである。

図に示される実施例について説明すれば、両端板１，２
間に、補助平板３、濾過流路形成板４、固設平板５、圧
搾室形成板６，７、補助板８が配設され、両端板１，２
は、それに連結した軸９゜９を介し図示しない油圧シリ
ンダーによりそれぞれ進退操作されて、各板３，４と、
６． ７．８とを、それぞれ固設平板５との間で締め付
け、またその締め付けを解除する。

固設平板５を除く他の板３，４，６，７，８は、図示し
ないが、それらの両側へ配した一対のサイドバー上へ移
動可能に懸架して、前記締め付けと、締め付は解除の動
作、および締め付は解除時のそれら各板の移動が安全か
つスムーズに行われるべくする。

濾過流路形成板４は、その表裏に、外周一部に一端が位
置し他端が中央連通孔１０に連通する渦巻溝１１を有し
、溝１１の底部を凹凸炉頭１２として板４表裏に連通孔
１０内周部で筒状に連続する炉材１３を被せ、補助平板
３および固設平板５それぞれとの間に、周壁の周り一部
を炉頭１２とする濾過流路１４を形成している。

濾過流路形成板４にはさらに、炉材１３を通して流路１
４から炉頭１２の炉液溝１２ａへ流れ込んでくる酒液を
外部へ流出させる炉液流出部１５が溝１１の最低位部に
連通して形成されている。

１６は溝１１の下向き凸部に、下位の溝１１へ酒液を流
下させる炉液流下バイパス路である。

圧搾室形成板６，７は、互いに対面する面の凹部底面に
凹凸炉頭１７を形成して炉材１８を被せ、相互間に両壁
面が落面１７である圧搾室１９を形成しており、一方の
板７がゴム等の可撓性気密材料製とされて、補助板８と
の間に加圧流体室２０を形成し、室２０内に加圧流体が
供給されたとき圧搾室１９側へ膨出して同室１９を収縮
させることにより圧搾作用をする加圧壁をなす。

圧搾室形成板６，７には、炉材１８を通して室１９から
落面１７の炉液溝１７ａへ流れ込んでくる炉液を外部へ
流出させる炉液流出路２１が、落面１７の最低位部に連
通して形成されている。

補助板８には、前記板７の炉液流出路２１と連通して流
出路液を外部に導く補助炉液流出路２１ａと、加圧流体
室２０への加圧流体供給路２２とが形成されている。

各炉材１３，１Ｂは、各落面１２，１７に対し２重に被
され、上辺２つ折り部１３ａ、１８ａを板３．５．６．
Ｂ上へ横設されている炉材支持バー２３で保持してい
る。

２４はバー２３の取付金具である。

前記濾過流路１４は、その端板１側の外周一端を原液受
入口１４ａ１固設平板５側の外周一端を原液流出口１４
ｂとし、原液受入口１４ａに、原液タンク２５からポン
プ２６により原液を供給する原液供給路２７を、端板１
、補助平板３による連通路２８を介して接続し、原液流
出口１４ｂには、流出原液を原液タンク２５へ帰還させ
る原液帰還路２９を、固設平板５による連通路３０を介
して接続している。

これにより、原液供給路２７および原液帰還路２９は、
ポンプ２６によって濾過流路１４に対し原液を繰り返し
循環供給し、濾過流路１４での濾過を間断なく連続して
行わせる原液循環系Ａをなす。

一方、圧搾室１９は、圧搾室形成板６上部に原液受入口
１９ａが開設され、この原液受入口１９ａに、前記原液
循環系Ａ、特にその原液帰還路２９から分岐した原液分
流路３１を、固設平板５の今１つの連通路３２を介して
接続している。

原液分流路３１は、その途中に開閉弁３３が設けられ、
原液循環系Ａからの分流原液を圧搾室１９へ送り込み、
弁３３が閉じられた状態で圧搾室１９での圧搾に供する
原液加圧系Ｂをなす。

開閉弁３３は、電磁操作部３３ａを有し、圧搾室１９が
分流原液の充満によりポンプ圧程度に昇圧する都度、そ
れを検知する圧力スイッチ（図示せず）の動作で自動的
に操作されるようにしているが、通常のボールバルブ同
様に手動操作する手動操作部３３ｂをも有している。

３４．３５は、原液供給路２７、原液帰還路２９の各途
中に設けられた補助開閉弁である。

濾過・圧搾操作について説明すれば、補助開閉弁３４．
３５は開かれたままで、開閉弁３３も圧搾室１９が大気
圧であることにより開かれている。

一方、各端板１，２間の板３から８が図の如く締め付け
られている。

このような状態でポンプ２６を始動して原液タンク２５
内の原液を原液供給路２７を通じて濾過流路１４へ送り
込む。

濾過流路１４内では供給原液がポンプ圧を受けているこ
とにより、その原液受入口１４ａから原液流出口１４ｂ
までの全域に亘って、液分が炉材１３を通して落面１２
へ流れ出るいわゆる濾過作用を受ける。

ここで濾過流路１４内に残る固形分は、順次供給されて
きて濾過を受けながら原液流出口１４ｂへ流れ出ようと
する残留原液と共に流出する。

この濾過後の固形分を含む残留原液は、原液帰還路２９
を通じてタンク２５へ返送された後、再びタンク２５内
の原液と共に濾過流路１４へ供給される。

このため、原液は、原液循環系Ａにおいて、濾過流路１
４に対し循環供給されながら繰り返し濾過される。

濾過流路１４で落面１２へ流れ出る炉液は炉液流出路１
５を通じて排出される。

一方、前記繰り返し濾過される循環原液は、原液循環系
Ａにおける循環中、原液分流路３１へも分流して圧搾室
１９に流入する。

圧搾室１９に原液が充満したとき、室１９内がポンプ圧
に達することによって弁３３が自動的に閉じられると同
時に、加圧流体室２０へ図示しない加圧流体供給手段か
ら加圧流体を一定時間供給される。

室２０内に加圧流体が供給されると、圧搾室形成板７が
室１９側へ膨出させられ、室１９へ充満し弁３３の閉に
より閉じ込められている、前記繰り返し濾過後の原液を
圧搾する。

ここで、前記繰り返し濾過原液は、残留液分を炉液とし
て最終的に絞り出されながらさらに高濃度に濃縮され、
泰液は炉液流出路２１，２１ａを通じて外部へ排出され
る。

圧搾室１９において、所定時間圧搾が行われると、端板
２の後退によって圧搾室１９が開かれ、濃縮ケークを排
出させる。

ケーク排出後端板２は再び前進させられて圧搾室１９を
閉じる。

この圧搾室１９が閉じられることと、圧搾室１９内がケ
ーク排出により通常圧に復していることを条件に、弁３
３が開かれ、原液循環系Ａから圧搾室１９への分流を開
始させる。

従って、圧搾室１９での繰り返し濾過原液に対する圧搾
と、その圧搾後のケーク排出とは、弁３３が閉じ、原液
加圧系Ｂが原液循環系Ａから切り離された状態でなされ
る。

この結果、原液循環系Ａでは、圧搾室１９での繰り返し
濾過原液に対する圧搾とケーク排出の操作に関係なく、
原液の繰り返し濾過が続行され、時間的ロスなくしかも
繰り返しによる率の高い濾過を達成するのに対し、圧搾
室１９では、前記率の高い濾過を既に受けている繰り返
し濾過原液を、順次一定量宛受は入れて圧搾し、原液中
の固形分を高濃縮ケークとして排出すると共になお多く
の炉液を最終的に絞り出す。

濾過流路１４での濾過による残留固形分は、供給原液に
押し流されて停滞することはないが、炉材１３を目詰り
させることがあってそれを洗浄除去するため、あるいは
炉材１３を点検したり取替えたりするために、濾過流路
１４は端板１の後退によって必要な都度開かれるし、圧
搾室１９も同様な目的で開かれ得る。

弁３３の開閉や端板１，２の進退を手動で行うこともで
きるし、全自動で行わせる場合にも手動操作可能にして
おけば便利である。

なお、濾過流路１４は、壁面の一部が液分を分離流出さ
せる清面１２をなし、原液は残留固形分を押し流しなが
ら共に流通し得る通路として提供されればよく、実施例
のような渦巻状のほか蛇行状等任意の平面形に形成し得
るが、渦巻状、蛇行状は、一定面積内により長い濾過流
路１４を形成するのに有利である。

また、濾過流路１４は、補助平板３側に刻設した溝によ
って形成しても、板３．４双方に形成した溝が合わさっ
て形成するものでもよいし、清面１２も板３，４のどち
らか一方または双方に形成し得る。

圧搾室１９はその両面を清面１７とされているが、片方
のみを清面１７とするものでもよい。

しかし両面が清面１７である方が、圧搾・脱液効率上は
有利である。

さらに、濾過流路１４および圧搾室１９は、それぞれ−
箇所宛形成さているだけであるが、２以上の濾過流路１
４を原液循環系Ａにおいて直列な状態で設けてもよいし
、場合によっては圧搾室１９を２以上設けて、それぞれ
に繰り返し濾過原液を分流させ、並列的に圧搾処理する
ようにもできる。

前記の如き濾過流路１４と圧搾室１９との併用は、高い
濃縮度が得られるが、原液の種類や濾過目的によっては
、弁３３を常時閉じておき、原液循環系Ａでのみ濾過を
行うべくすることもできる。

弁３３は原液帰還路２９に対する原液分流路３１との分
岐点に切換え弁として設けて分流路３１への分流を停止
させたり可能にしたりしてもよい。

この考案によれば、開閉される一組の複数板部材間に、
濾過流路と圧搾室を形成するとともに、濾過流路とこの
濾過流路へ原液を循環供給するポンプおよび管路とで原
液循環系を形成し、圧搾室とこの圧搾室へ原液循環系か
ら原液を分流させる管路と分流を許容・停止する弁とで
原液加圧系を形成して、原液循環系において繰り返し濾
過されて可成り濃度を高められた繰り返し濾過原液を、
圧搾室にて圧搾するものであるから、薄い濃度の原液で
も、所望濃度まで効率よく確実に濃縮できる。

また、実施例のように固設平板５を中間にして、その左
右の板部材で濾過流路１４と圧搾室１９とを分流形成す
ることにより、濾過流路１４を形成する板部材と独立に
圧搾室１９を形成する板部材の開板をはかることができ
るから、原液加圧系Ｂにおける繰り返し濾過原液に対す
る圧搾とケーク排出操作を、原液循環系Ａにおける原液
の繰り返し濾過を中断させることなく行うことが可能と
なり、繰り返し濾過に時間的ロスを全く与えないで、こ
れと並行して圧搾とケーク排出とを達威し、操作性、経
済性の向上をはかることができる。

さらに、濾過流路と圧搾室とを、開閉される一組の複数
板部材間に形成したから、原液循環系と原液加圧系とを
簡単に１つに組み合せることができ、構造が複雑化せず
所要空間も拡大せず、容易かつ安価に供し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例の縦断面図、第２図は平面図、第３図
は原液循環系および原液加圧系の配管斜面図である。 Ａ・・・・・・原液循環系、Ｂ・・・・・・原液加圧系
、１，２・・・・・・端板、３・・・・・・補助平板、
４・・・・・・濾過流路形成板、５・・・・・・固設平
板、６，７・・・・・・圧搾室形成板、訃・・・・・補
助板、１２，１７・・・・・・落面、１３，１８・・・
・・・炉材、１４・・・・・・濾過流路、１５，２１，
２１ａ・・・・・・炉液流出路、１９・・・・・・圧搾
室、２０・・・・・・加圧流体室、２５・・・・・・原
液タンク、２６・・・・・・ポンプ、２７・・・・・・
原液供給路、２９・・・・・・原液帰還路、３１・・・
・・・原液分流路、３３・・・・・・開閉弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 開閉される一組の複数板部材間に、周壁に炉頭を有して
   流通原液を濾過する濾過流路と、周壁に炉頭および加圧
   壁を有し導入原液を圧搾濃縮する圧搾室とを形成すると
   ともに、濾過流路および圧搾室の双方に酒液を外部へ流
   出させる炉液流出路をを設け、前記濾過流路とこの濾過
   流路へ原液を循環供給するポンプおよび管路とで原液を
   繰り返し濾過する原液循環系を形成し、前記圧搾室とこ
   の圧搾室へ前記原液循環系から原液を分流させる管路と
   分流の許容・停止をはかる弁とで分流原液を圧搾する原
   液加圧系を形成したことを特徴とするフィルタプレス。