JPH0440204A - フィルタプレスにおける濾布の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、フィルタプレスにおける濾布の洗浄方法に
関するものである。

（従来の技術） 工場排水や生活排水等の任意の排水をフィルタプレスで
濾過する工程では、濾過作業によって濾布に目詰まりが
生じると、濾過を停止してフィルタプレスの濾板を開き
、濾布に付着しているケークを剥離したのち、上記の濾
布を洗浄しているが、この濾布を洗浄する方法として、
上記のように開枠してケークを剥離したのち、再び閉枠
して多数枚の濾板を濾過時と同様に互いに密接させ、こ
の状態で原液供給孔から酸性洗浄液を供給して濾室に注
入し、この酸性洗浄液を濾液排出孔から抜き取り、しか
るのち中和液を同様に供給して循環させ、次いで上記の
濾室を開き、濾布を走行させなから該濾布に高圧水を噴
射する方法が知られている（特公昭５６−２５１７３号
公報参照）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の方法は、酸性洗浄液や中和液等の
洗浄液を原液供給孔がら濾室に注入し、この洗浄液を濾
液排出孔から排出するものであり、上記洗浄液の流れ方
向が濾過作業のときの原液の流れ方向と全く同じである
ため、濾板の中央から濾室に入った洗浄液は、隣接する
２枚の濾板間の２枚の濾布をそれぞれ濾板の濾床に押付
けるように作用し、この濾布に付着して残っていた粒子
が濾布の目に一層押し込められ、そのため酸性洗浄液で
粒子を溶解しようとしても、溶解までに長時間が必要に
なり、また上記の粒子が溶解したとしても、濾床に押付
けられている濾布の目に上記の粒子が一層深く入る結果
になり、開枠後に洗浄水を噴射しても、上記の粒子を除
去することは極めて困難であった。

この発明は、濾板に濾液排出孔が２箇所以上設けられて
いるフィルタプレスにおいて、その閉枠状態で洗浄液を
通ず際に原液供給口を閉じ、濾液Ｄ１出孔の一方から洗
浄液を供給し、他方から排出することにより洗浄を行い
、かつこの洗浄を、上記洗浄液が供給または排出される
濾液排出孔を順に変えて２回以上行うことにより、洗浄
効果を向上するものである。

（課題を解決するための手段） この発明による濾布の洗浄方法は、フィルタプレスの濾
布に付着したケークを剥離したのち閉枠し、隣接する濾
板と濾板との間の濾室に酸性洗浄液、アルカリ洗浄液お
よび水のいずれか２以上を交互に供給して上記濾室内の
濾布を洗浄するフィルタプレスにおける濾布の洗浄方法
において、上記閉枠後に原液供給口を閉じ、しかるのち
濾板の四隅の少なく共２筒所に開口する濾液排出孔中の
一方の濾液排出孔から上記の洗浄液を濾室に供給して他
方の濾液排出孔から排出する単位洗浄を、上記の洗浄液
が供給または排出される濾液排出孔を順に変えて２回以
上行うことを特徴とする。

上記の単位洗浄に使用する洗浄液は、酸性洗浄液、アル
カリ洗浄液および温水、冷水等の水であり、これら３種
類の洗浄液を酸性洗浄液、アルカリ洗浄液および水の順
序、または酸性洗浄液、水およびアルカリ洗浄液の順序
、またはアルカリ洗浄液、水および酸性洗浄液の順序等
の任意の順序で使用することができる。また、いずれか
２種の洗浄液を酸性洗浄液、アルカリ洗浄液の順序で、
また酸性洗浄液、水の順序で、またアルカリ洗浄液、水
の順序のいずれで使用してもよい、また、酸性洗浄液ま
たはアルカリ洗浄液の比較的高濃度液と低濃度液とを使
用し、最初に高濃度液で洗浄し、次に低濃度液で洗浄す
ることができる。

そして、上記の洗浄液を流す方向は、濾板の対角線方向
に開口する２個の濾液排出孔を用いて対角線方向上向き
または下向きのいずれでもよい。

また、四隅に開口する４個の濾液排出孔を用い、上側２
個から下側２個に、またはその反対にすることができる
。また、左上および右下の２個から左下および右上の２
個に、またはその反対にすることができる。また、最初
の単位洗浄を対角線方向とし、２回目の単位洗浄を水平
方向、上下方向等にしてもよい、また、上記の洗浄液は
、特に第１回目の単位洗浄および水による単位洗浄では
、循環させることが好ましいが、中和のための単位洗浄
では、濾室に洗浄液を満たしたのち、ポンプを停止し、
所定時間後に上記洗浄液を抜取るようにすることができ
る。

なお、上記の閉枠状態で洗浄をしたのち、濾板を開き、
隣接する濾板間の２枚の濾布に水を噴射して仕上げ洗浄
をすることができる。

（作用） 単位洗浄において、洗浄液が濾板の濾床と濾布との間に
注入され、濾過作業時の反対向きに濾布を通過するので
、濾布が濾床から遊離して濾室内の洗浄液中で揺れ動き
、目詰まり粒子が濾布の目から押出され、そのため洗浄
反応が進み易くなる。

すなわち、洗浄液として酸性洗浄液を使用したときは目
詰まり粒子の溶解反応が促進され、また洗浄液として中
和液を使用したときは中和反応が促進され、また水を使
用したときは粒子の洗い流しが促進される。そして、第
１回の洗浄と第２回の洗浄とでは、濾室内における洗浄
液の流れ方向が異なるので、前後２回の単位洗浄に同じ
洗浄液を使用したときも、また異なる洗浄液を使用した
ときも、上記の洗浄反応が一層促進される。

なお、濾布の付着粒子は、上記の単位洗浄にょって濾布
の目から押出され、濾布表面に浮いているので、次に開
枠状態で洗浄する場合は、上記の粒子が容易に洗い流さ
れる。

（実施例） 第１図はフィルタプレスｌの一例を示し、このフィルタ
プレスｌにおいて、２は端部フレーム、３は油圧シリン
ダ、４は可動端板、５は固定端板であり、端部フレーム
２および固定端板５の間に左右一対の側板６．６が設置
され、この左右の側板６．６間に多数枚の濾板７が摺動
自在に支持され、これらの濾板７が上記油圧シリンダ３
の作動により側板６に沿って前後に移動する。なお、３
ａはピストンロンドである。

上記濾板７の一例が第２図および第３図に示される。こ
の濾板７は、方形の板状のものであり、額縁部７ａの内
側の表裏両面に濾床７ｂが形成され、四隅には耳板８が
横向きに突設されている。そして、上記濾床７ｂの中央
に原液供給孔７ｃが、また四隅に濾液排出孔７ｄがそれ
ぞれ貫通状に開けられ、この濾液排出孔７ｄは、上記耳
板８に貫通状に開けられている濾液排出路８ａに濾液通
路７ｅによって接続される。

上記耳板８の濾液排出路８ａは、多数枚の濾板７を密接
したとき、四隅の同じ箇所に位置するものごとに互いに
連通状に接続されて４本の管路が形成される。そして、
上側２個の耳板８の濾液排出路８ａは、固定端板５（第
１図参照）に設けた上側濾液排出口９に、また下１１２
個の耳板８の濾液排出路８ａは、固定端板５の下側減液
排出口ｌＯにそれぞれ接続される。また、濾板７の中央
に開口する原液供給孔７ｃは、上記固定端板５の中央に
位置する原液供給口１１に接続されている。この原液供
給口１１は、原液供給パイプ１２、第１開閉弁１３ａ　
、ポンプ１４および第２開閉弁１３ｂを介して原液槽１
５の底に接続される。また、固定端板５の上側濾液排出
口９は第３開閉弁１６を介して、また下側濾液排出口ｌ
Ｏは第４開閉弁１７を介してそれぞれ濾液排出パイプ１
８に接続され、この濾液排出パイプ１８の先端が第５開
閉弁１９を介して濾液ピット２０上に開口する。したが
って、原液供給パイプ１２の開閉弁１３ａ　、　１３ｂ
　、濾液排出パイプ１８の開閉弁１６．１７．１９を開
きポンプ１４を駆動すると、原液槽１５の原液がフィル
タプレス１に送られ、濾板７．７間の濾布Ｆで濾過され
、この濾布Ｆを通過した濾液が濾液ビット２０に排出さ
れる一方、濾布Ｆに捕捉された粒子がケークとなって濾
布Ｆに付着する。

しかして、この発明の実施に際しては、上記の固定端板
５の上側濾液排出口９が第６開閉弁２１を介して、また
下側濾液排出口ＩＯが第７開閉弁２２を介してそれぞれ
洗浄液供給パイプ２３に接続され、この洗浄液供給パイ
プ２３がポンプ２４および第８開閉弁２５を介して洗浄
液槽２６の底に接続され、かつ上記濾液排出パイプ１８
の第５開閉弁１９の上流側から戻しバイブ２７が分岐し
、この戻しパイプ２７の先端が第９開閉弁２８を介して
洗浄液槽２６の上で開口する。

そして、原液供給パイプ１２の開閉弁１３ａ　、　１３
ｂを閉じ、洗浄液供給バイブ２３の第８開閉弁２５およ
び第７開閉弁２２を開き、第６開閉弁２１を閉じる一方
、濾液ｔＪＦ出バイブ１８の第３開閉弁１６および戻し
パイプ２７の第９開閉弁２８を開き、第４開閉弁１７お
よび第５開閉弁１９を閉じ、この状態で洗浄用ポンプ２
４を駆動すると、洗浄液ｐａ２６の洗浄液がフィルタプ
レスｌに送られ、下側濾液排出口１０から濾板の濾液排
出路８ａ、　ｉｌｌｌ通液７ｅおよび濾液排出孔７ｄを
経由して濾板７．７間の濾室に入り、反対側の濾液排出
孔７ｄ、　ｉｌ！ｌ通液７ｅおよび濾液排出路８ａおよ
び上側濾液排出口９を経てフィルタプレスから排出され
、さらに戻しバイブ２７を経て元の洗浄液槽２６に循環
される。

また、洗浄液供給バイブ２３の第７開閉弁２２を閉じ、
第６開閉弁２１を開く一方、濾液排出パイプ１８の第３
開閉弁１６を閉じ、第４開閉弁１７および戻しバイブ２
７の第９開閉弁２８を開き、この状態で洗浄用ポンプ２
４を駆動すると、洗浄液槽２６の洗浄液がフィルタプレ
スｌに送られ、上側濾液排出口９から濾板７の濾室に入
って下側減液排出口ｌＯから排出され、さらに戻しパイ
プ２７を経て元の洗浄液槽２６に循環される。

実施例１ 上記の装置を使用し、生活排水の貯槽から採取した原液
（固形分濃度３％、ｐＨ８，１）を濾過し、いったん濾
板を開いてケークを取出した後、再び濾板を閉じ、１回
目の単位洗浄として、酸性洗浄液（濃度３％の塩酸水溶
液）をフィルタプレスｌの下側減液排出口１０から濾室
に注入して上側濾液排出口９から排出し、洗浄液槽２６
に循環させた。

５分経過後に開閉弁の切り換えを行い、２回目の単位洗
浄として、別の洗浄液槽２６にあらかじめ用意されたア
ルカリ洗浄液（ｅ４度４％のカセイソーダ水溶液）を上
記のフィルタプレスに送り、下側減液排出口９から濾室
に注入して下側濾液排出口ｌＯから取出し、これを上記
の洗浄液槽２６に循環させた。３分の経過後に上記濾室
から洗浄液を抜き取ったところ、そのｐＨは約７．１で
あった０次いで、濾板７を１枚ずつ開き、隣接する２枚
の波板の中間下方で特公昭５３−４５０２１号公報に記
載された洗浄装置（シャワーパイプを備えた台車）を幅
方向に移動させながら、この台車の上方に延びるシャワ
ーパイプから洗浄水を前後に噴射し、上記２枚の濾板間
で逆Ｖ字形に開く２枚の濾布の対向面を洗浄し、濾布の
表面に僅かに残る粒子を洗い流し、濾布の洗浄を終了し
た。この濾布表面を観察したところ、表裏両面とも付着
粒子の残存は認められなかった。また、濾板７の濾床７
ｂ、濾液排出孔７ｄ、濾液通路７ｅ、濾液排出路８ａお
よび原液供給孔７ｃの周縁にも粒子の残存が認められな
かった。

実施例２ ｐＨが８．５である以外は実施例１と同様の生活排水を
濾過し、実施例１と同様の酸性洗浄液による１回目の単
位洗浄を行ったのち、開閉弁を切り換えて温度４０℃の
温水による２回目の単位洗浄を２０分間実施した。洗浄
水のｐＨは７．１に低下した。

次いで、再び開閉弁を切り換えて最初に戻し、酸性洗浄
液（濃度５％の塩酸水溶液）による３回目の単位洗浄を
実施し、１分後に洗浄水を抜き取ったところ、そのｐＨ
は６．９であった。続いて、再度開閉弁を切り換え、ア
ルカリ洗浄液（ｔ！４度３％のカセイソーダ水溶液）に
より４回目の単位洗浄を実施したところ、５分後におけ
る洗浄液のｐＨは７．０であった。ここで洗浄を終了し
、濾布の表裏両面および濾板の濾床を観察したところ、
粒子の残存が認められず、開枠後の洗浄を省略した。

実施例３ ｐＨ８，２の工場排水を、圧搾式濾板を備えたフィルタ
プレスにより濾過し、１か月間に４０回ケークを取出し
たのち、濾板を閉じ、酸性洗浄液（濃度６％の塩酸水溶
液）により１回目の単位洗浄を行い、１０分後に上記洗
浄液を抜取ったところ、そのｐＨは６．８であった０次
いで、開閉弁を切り換え、アルカリ洗浄液（濃度３％、
温度２０°Ｃのカセイソーダ水溶液）による２回目の単
位洗浄を行った。　１５分後の温水のｐ　Ｈは７．１で
あった。続いて開閉弁を切り換え、ｐＨ７，０の温水に
よる３回目の単位洗浄を行ったところ、７分後にρ■が
７．０になり、ここで洗浄を中止した。開枠後の洗浄は
不必要と判断された。また、圧搾濾板の圧搾膜面には何
の異常も認められなかった。

実施例４ 酸性工場排水（ｐＨ５，５）を濾布走行型フィルタプレ
スで濾過し、いったん濾板を開いてケークを剥離したの
ち、上記濾板を再び閉じ、アルカリ洗浄液（ｉ１１度３
％のカセイソーダ水溶液）を送って１回目の単位洗浄を
行い、８分後のｐ　Ｈを測定したところ、７．１であっ
た９次いで、開閉弁を切り換え、水を上記フィルタプレ
スに送り２回目の単位洗浄を行ったところ、２０分後の
ｐＨは６．８であった。しかるのち、濾布に固定されて
いる原液供給金具および濾液孔当て金等を保護するため
、弱アルカリ洗浄液（′ａ度３％のカセイソーダ水溶液
）による単位洗浄および温水による単位洗浄を１０分間
ずつ、各２回、開閉弁を交互に切り換えて行ったところ
、ｐＨ７，０が得られたので、洗浄を中止した。なお、
濾布および濾板表面とも清浄であった。

（発明の効果） この発明は、一方の濾液排出孔から他方の濾液排出孔へ
洗浄液を流して単位洗浄を行い、かつこの単位洗浄を、
洗浄液が供給または排出される濾液排出孔を順に変えて
２回以上行うものであるから、濾過作業時と同様に原液
供給口から濾液排出孔に向かって洗浄液を流す従来方法
に比べて洗浄効率が向上し、洗浄を短時間で終了させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に使用されるフィルタプレスの一例を
示す側面図、第２図は濾板の正面図、第３図は第２図の
■−■線断面図である。 Ｆ：濾布、ｌ：フィルタプレス、４：可動端板、５：固
定端板、７：濾板、７ｂ：濾床、７Ｃ：原液供給孔、７
ｄ：濾液排出孔、８：耳板、８ａ：濾液排出路、９．１
０：濾液排出口、ｌｌ：原液供給口、１２：原液供給パ
イプ、１５：原液槽、１８　：　ｉｌｌ液排出パイプ、
２０：濾液ビット、２３：洗浄液供給パイプ、２６：洗
浄液槽。 特許出願人　　株式会社栗田機械製作所代理人　弁理士
　　　吉　１）了　司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕フィルタプレスの濾布に付着したケークを剥離し
   たのち閉枠し、隣接する濾板と濾板との間の濾室に酸性
   洗浄液、アルカリ洗浄液および水のいずれか２以上を交
   互に供給して上記濾室内の濾布を洗浄するフィルタプレ
   スにおける濾布の洗浄方法において、上記閉枠後に原液
   供給口を閉じ、しかるのち濾板の四隅の少なく共２箇所
   に開口する濾液排出孔中の一方の濾液排出孔から上記の
   洗浄液を濾室に供給して他方の濾液排出孔から排出する
   単位洗浄を、上記の洗浄液が供給または排出される濾液
   排出孔を順に変えて２回以上行うことを特徴とするフィ
   ルタプレスにおける濾布の洗浄方法。