JPS60177035A - ポリウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフオ−ムの製造方法Info
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- JPS60177035A JPS60177035A JP3150484A JP3150484A JPS60177035A JP S60177035 A JPS60177035 A JP S60177035A JP 3150484 A JP3150484 A JP 3150484A JP 3150484 A JP3150484 A JP 3150484A JP S60177035 A JPS60177035 A JP S60177035A
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- Japan
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- polyurethane foam
- foaming
- isocyanate
- crude
- foam
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリウレタンフオームの製造方法に関するも
のである。 型枠に発泡材を注入してポリウレタンフォームの製品を
製作する方法において、 （イ）ポリオール、触媒、界面活性剤及び二次発泡剤等
を含むポリオール成分、 （［１）ポリイソシアネート成分、 （ハ）−次発泡剤、 の３成分を一つの混合器に導入、混合し、混合器の吐出
口から原液混合物を一次発泡した泡状物として吐出して
型に注入し、続いて二次発泡剤により二次発泡が行なわ
れポリウレタンフォームを形成するというフロス発泡法
は周知の通りである。 この７０ス発泡法は、−次発泡、二次発泡という２段階
の発泡過程を経てポリ「クレタンフＡ−ムを形成するこ
とによって、２段階の発泡過程を経ないコンベンショナ
ル法に比べて次のような長所を有する。 （イ）発泡辻が小さく大型発泡が可能である。 （ロ）フオーム物性において気泡の異方性が小さい。 （ハ）連続的な注入発泡が可能である。 こうした長所を有したフロス発泡法に使用される一次発
泡剤は、常温常圧で気体の、ジクロロジフルオロメタン
等の低沸点ハロゲン化炭化水素であり、主な二次発泡剤
どしては常温常圧で液体の、トリクロロフルオロメタン
等のハロゲン化炭化水素である。 またイソシアネートとしては、ジクロロジフルオロメタ
ン及びポリオール成分と相溶性の高いトリレンジイソシ
アネート（ＴＤ Ｉ ）を、予め所望のポリエーテルポ
リオールと反応させた末端イソシアネート基を有するト
リレンジイソシアネート（ＴＤ Ｉ ’）プレポリマー
と、クルードＭＤＩとを併用したものが多く用いられて
いる。 しかしここに含まれるトリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）は毒性が強く作業環境衛生上問題があった。 そのため現在では毒性の低いクルードＭＤＩのみをイソ
シアネー１〜として用いるＭＤＩワンショット法が一般
化しつつある。 しかしＭＤＩワンショッ１−法はクルードＭＤＩがジク
ロロジフルオロメタン及びポリオール成分と相溶性が非
常に悪いため三者の混合の不均一が生じるところから、
正常な一次発泡ボリュームを有する状態で吐出するのは
非常に狭い発泡条件の範囲に限られてしまい、その範囲
外で得られたポリウレタンフォームは部分的に粗大な気
泡が出来てしまうといった欠点が存在する。 本発明は上記の点を改良するために成されたもので、ク
ルードＭ１．）Ｉにモノアルコ１−ルを少量添加するこ
とによって従来の末端イソシアネートＴＤＩプレポリマ
ーを併用した場合と同等以上の一次発泡ボリュームを有
したポリウレタンフォームを得ることが出来る、ポリウ
レタンフオームの製造方法を１是供することを目的とす
る。 次に本発明のポリウレタンフォームの製造方法について
説明するが、その前に本発明に使用する原料について説
明する。 （イ）ポリオール ポリオールとしては、一般の硬質ポリウレタンフオーム
の製造に用いられる、シュクローズ系、ソルビトール系
、ペンタエリスリトール系、グリセリン系、芳香族アミ
ン系、脂肋欲アミン系等の多官能ポリエーテルポリオー
ル、ま／Ｃポリエステルポリオールが挙げられる。 ポリオールの選択は生成するポリウレタンフォームに要
求される物性によって決定される。 （ロ）触媒 触媒は一般のアミン系触媒や錫、鉛等の金属化合物その
他の触媒を使用する。 （ハ）界面活性剤 界面活性剤は一般に気泡安定剤としてポリウレタンフォ
ームの製造に使用されるシリコン油を用いる。 （ニ）−次発泡剤 一次発泡剤としては常温常圧で気体の、以下に挙げる低
沸点ハロゲン化炭化水素とする。 ジクロルジフルオロメタン、モノクロルジフルオロメタ
ン、トリフルオロメタン、モノクロルトリフルオロメタ
ン等である。 そしてこれらの−次発泡剤は、後述のイソシアネート成
分及びポリオール成分と共にミキシングヘッドに加圧子
液状で導入し混合される。 ゛ そしてその川は、ポリイソシアネートとポリオール
との合計量１００部あたり３〜２０部、好ましくは５〜
１５部の量で用いる。 （ホ）二次発泡剤 二次発泡剤どしては、下記に挙げる沸点１０〜８０℃の
ハロゲン化炭化水素が好ましい。 メチレンクロライド、トリクロルモノフルオロメタン、
１、Ｌ ２−ｔ−リクロロー１．１．２トリフルオロエ
タン等である。 また後述のイソシアネ−１〜と反応して炭酸ガスを発生
覆る物質、例えば水、硼酸、アミン等を使用することも
出来る。 上記の二次発泡剤は通常ポリイソシアネートとポリオー
ルどの合計量１００部あたり１〜３０部、好ましくは３
〜２０部のけで用いる。 （へ）イソシアネート イソシアネートとしては一般にクルードＭＤＩと呼ばれ
る粗製ジフェニルメタンジイソシアネートを使用する。 （ト）モノアルコール 上記の粗製ジフェニルメタンジイソシアネートにプレミ
ックスするモノアルコールとしては下記に挙げるものを
使用する。 メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール、ベンジルアルコール等を使用する。 またより好適なものとしては分子量の小さいメチルアル
コール、エチルアルコールが挙げられる。 上記のモノアルコールのプレミックスｍは、イソシアネ
ート１当量に対し０．００８〜０．２モルが好ましく、
より好適には０．０２〜０．１モルである。 次に本発明の実施例を実験データにもとづいて説明する
。 （イ）実施例１ 原液組成 −Ａ液− 重量部 ポリオール ３６．９ （ＧＲ−３５武田薬品工業製、０ＨＶ＝４００）整泡剤
１・０ （ＳＨ−１９３，東しシリコン製） トリエチレンジアミン ０．２ １−ジクロロモノフルオロメタン １１．０水 ０．４ −Ｂ液− 粗製ジフェニルメタンジイソシアネート５０．０ （スミジュール４４Ｖ−２０ 住友バイエルウレタン製、ＮＣＯ％＝３０）メタノール
０．５ −Ｃ液− ジクロロジフルオロメタン ８．０ ＊上記Ｂｌａ（Ｆ）性状ハ２０℃ｒ粘１３５０ｃｐｓ。 Ｎ００％が２８．４であった。 またＢ液は調合後１日常温放置した。 以上のＡ、Ｂ、Ｃ液を７０ス発泡機（日清紡精製、ギヤ
一式発泡機ＧＦ−１５型）を用いて原液温度１５℃で所
定の比率で１０ｋｇ／分の吐出量でミキシングヘッドに
供給し注入ホース（長さ５ｍ。 内径１５の硬質ポリエチレン製）を通して吐出させフリ
ー発泡して硬化させた。 ［結果］ 注入ホース先端から一次発泡剤により泡化した泡状物は
液状態から８倍に発泡した均一なものであった。 そしてこのポリウレタンフォームのフリー密度は２４．
８ｋｇ／ｗ＋３で均一な気泡を有するものであった。 次に幅４００龍、長さ２０００ ｉｕ、厚み４０龍の注
入用パネルに、前記の注入ホースを用いて上記原液１１
５０Ｑを注入、発泡、硬化せしめ２０分放置の後脱型し
隅々まで均一に充填した硬質ポリウレタンフォームパネ
ルを得た。 このパネルを切断しその断面を観察したところ、粗大な
気泡や亀裂が全くなく、すべて均一な微細気泡であった
。 （ロ）実施例２ 原液組成 一へ液一 重量部 ポリオール ３８．９ （ＧＲ−３５＞ 整泡剤 １．０ （Ｓ）−１−１９３） トリエチレンジアミン ０．２ トリクロロモノフルオロメタン １１．０水 ０．４ −Ｂ液− 粗製ジフェニルメタンジイソシアネート４８．０ （スミジュール４４Ｖ−２０） −Ｃ液− ジクロロジフルオロメタン ８゜０ 上記組成のＡ、Ｂ、Ｃ液を実施例１と同じ発泡機を使用
し、同じ条件でフリー発泡し硬化させた。 ［結果］ 注入ホース先端からは７０ス状態不良（液状物と泡状物
が混在し３倍程度の発泡倍率）の混合物が吐出された。 このウレタンフオームのフリー密度は２５．９ｋｇ ／
＋ｎ３でウレタンフオーム内部に微細気泡と粗大気泡
が混在した不良なものであった。 続いて上記原液を実施例１と同じ注入パネルに１２００
０注入し発泡さゼた後に脱型し硬質ウレタンフオームパ
ネルを得た。 このパネルの断面を観察すると粗大気泡が層状に存在し
ており、′更に表面付近には気泡が崩壊し高密度になっ
ている部分もひ在した。 （ハ）実施例３ 原液組成 −Ａ液− 重量部 ポリオール−１，１８，０ （ＴＳ−４５０住友バイエルウレタン製。 ０ｆ−１，Ｖ＝４５０＞ ポリオール−２１５，０ （ＨＤ−４０２三洋化成工業製ζ。 ０ＨＶ＝４０２） テトラメチルヘキサンジアミン ０．４１−リクロ【二
ＪフルＡロメタン １０．０水 ０．５ −Ｂ液− 粗製ジフェニルメタンジイソシアネート５２．６ （ミリオネートＭＲ−２００、 Ｎ００％−３０，日本ポリウレタン製）トリクロロ七ノ
エチルホスフェイト ２．０゜エタノール １．５ −Ｃ液− ジクロロジフルオロメタン １０．０ 二１；上記のＢ液は調合後−日常温放置した。 またＢ液の性状は２０℃で７００ｃｐｓ、Ｎ００％は２
６．１であった。 上記のＡ、Ｂ、Ｃ液をフロス発泡機（日清紡績製ビス１
ヘン式発泡機）を用いて、所定の比率で８ｋｇＺ分の吐
出■でミキシングヘッドに供給し、注入ホース（長さ７
ｍ、内径１５、硬質ポリエチレン製）を通して吐出させ
フリー発泡硬化させた。 このポリエチレンフオームのフリー密度は２３゜６ｋｇ
／ｌｌ１３であった。 ［結果］ 注入ホース先端から均一な７０ス状の液状態から１３倍
に発泡したものであった。 続いて実施例１と同じ注入パネルに１１００（］注入し
良質の硬質ポリウレタンフォームパネルを得た。 このパネルの断面を観察したところ実施例１ど同様粗大
気泡等のない均一な微細気泡を有したポリウレタンフォ
ームであった。 本発明は以上説明したようになるので次のような効果を
期待することが出来る。 （イ）毒性の強い１−リレンジイソシアネ−１・（ＴＤ
Ｉ）を使用しなくても、イソシアネートとしてクルード
ＭＤＩにモノアルコールを少量添加することによって均
一な微細気泡を有した良質のポリウレタンフォームを得
ることが出来る。 出願人 日清紡績株式会社 手続補正書 昭和６０年５月２２日 特許庁審査官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 特願昭５９−３１５０４号 ２、発明の名称 ポリウレタンフォームの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特訂出顛人 住 所 東京都中央区日本橋横山町３番１０号名 称
日 清 紡 績 株式会社 代表者 中オｑ 秀 夫 ４、代理人 〒１０５ 住 所 東京都港区新橋三丁目１番１０号 丸藤ビル９
Ｆ５、補正命令の日付 自発 ６、補正の対象 ゛７．補正の内容 （１）発明の詳細な説明の記載を下記のように訂正する
。 記
のである。 型枠に発泡材を注入してポリウレタンフォームの製品を
製作する方法において、 （イ）ポリオール、触媒、界面活性剤及び二次発泡剤等
を含むポリオール成分、 （［１）ポリイソシアネート成分、 （ハ）−次発泡剤、 の３成分を一つの混合器に導入、混合し、混合器の吐出
口から原液混合物を一次発泡した泡状物として吐出して
型に注入し、続いて二次発泡剤により二次発泡が行なわ
れポリウレタンフォームを形成するというフロス発泡法
は周知の通りである。 この７０ス発泡法は、−次発泡、二次発泡という２段階
の発泡過程を経てポリ「クレタンフＡ−ムを形成するこ
とによって、２段階の発泡過程を経ないコンベンショナ
ル法に比べて次のような長所を有する。 （イ）発泡辻が小さく大型発泡が可能である。 （ロ）フオーム物性において気泡の異方性が小さい。 （ハ）連続的な注入発泡が可能である。 こうした長所を有したフロス発泡法に使用される一次発
泡剤は、常温常圧で気体の、ジクロロジフルオロメタン
等の低沸点ハロゲン化炭化水素であり、主な二次発泡剤
どしては常温常圧で液体の、トリクロロフルオロメタン
等のハロゲン化炭化水素である。 またイソシアネートとしては、ジクロロジフルオロメタ
ン及びポリオール成分と相溶性の高いトリレンジイソシ
アネート（ＴＤ Ｉ ）を、予め所望のポリエーテルポ
リオールと反応させた末端イソシアネート基を有するト
リレンジイソシアネート（ＴＤ Ｉ ’）プレポリマー
と、クルードＭＤＩとを併用したものが多く用いられて
いる。 しかしここに含まれるトリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）は毒性が強く作業環境衛生上問題があった。 そのため現在では毒性の低いクルードＭＤＩのみをイソ
シアネー１〜として用いるＭＤＩワンショット法が一般
化しつつある。 しかしＭＤＩワンショッ１−法はクルードＭＤＩがジク
ロロジフルオロメタン及びポリオール成分と相溶性が非
常に悪いため三者の混合の不均一が生じるところから、
正常な一次発泡ボリュームを有する状態で吐出するのは
非常に狭い発泡条件の範囲に限られてしまい、その範囲
外で得られたポリウレタンフォームは部分的に粗大な気
泡が出来てしまうといった欠点が存在する。 本発明は上記の点を改良するために成されたもので、ク
ルードＭ１．）Ｉにモノアルコ１−ルを少量添加するこ
とによって従来の末端イソシアネートＴＤＩプレポリマ
ーを併用した場合と同等以上の一次発泡ボリュームを有
したポリウレタンフォームを得ることが出来る、ポリウ
レタンフオームの製造方法を１是供することを目的とす
る。 次に本発明のポリウレタンフォームの製造方法について
説明するが、その前に本発明に使用する原料について説
明する。 （イ）ポリオール ポリオールとしては、一般の硬質ポリウレタンフオーム
の製造に用いられる、シュクローズ系、ソルビトール系
、ペンタエリスリトール系、グリセリン系、芳香族アミ
ン系、脂肋欲アミン系等の多官能ポリエーテルポリオー
ル、ま／Ｃポリエステルポリオールが挙げられる。 ポリオールの選択は生成するポリウレタンフォームに要
求される物性によって決定される。 （ロ）触媒 触媒は一般のアミン系触媒や錫、鉛等の金属化合物その
他の触媒を使用する。 （ハ）界面活性剤 界面活性剤は一般に気泡安定剤としてポリウレタンフォ
ームの製造に使用されるシリコン油を用いる。 （ニ）−次発泡剤 一次発泡剤としては常温常圧で気体の、以下に挙げる低
沸点ハロゲン化炭化水素とする。 ジクロルジフルオロメタン、モノクロルジフルオロメタ
ン、トリフルオロメタン、モノクロルトリフルオロメタ
ン等である。 そしてこれらの−次発泡剤は、後述のイソシアネート成
分及びポリオール成分と共にミキシングヘッドに加圧子
液状で導入し混合される。 ゛ そしてその川は、ポリイソシアネートとポリオール
との合計量１００部あたり３〜２０部、好ましくは５〜
１５部の量で用いる。 （ホ）二次発泡剤 二次発泡剤どしては、下記に挙げる沸点１０〜８０℃の
ハロゲン化炭化水素が好ましい。 メチレンクロライド、トリクロルモノフルオロメタン、
１、Ｌ ２−ｔ−リクロロー１．１．２トリフルオロエ
タン等である。 また後述のイソシアネ−１〜と反応して炭酸ガスを発生
覆る物質、例えば水、硼酸、アミン等を使用することも
出来る。 上記の二次発泡剤は通常ポリイソシアネートとポリオー
ルどの合計量１００部あたり１〜３０部、好ましくは３
〜２０部のけで用いる。 （へ）イソシアネート イソシアネートとしては一般にクルードＭＤＩと呼ばれ
る粗製ジフェニルメタンジイソシアネートを使用する。 （ト）モノアルコール 上記の粗製ジフェニルメタンジイソシアネートにプレミ
ックスするモノアルコールとしては下記に挙げるものを
使用する。 メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール、ベンジルアルコール等を使用する。 またより好適なものとしては分子量の小さいメチルアル
コール、エチルアルコールが挙げられる。 上記のモノアルコールのプレミックスｍは、イソシアネ
ート１当量に対し０．００８〜０．２モルが好ましく、
より好適には０．０２〜０．１モルである。 次に本発明の実施例を実験データにもとづいて説明する
。 （イ）実施例１ 原液組成 −Ａ液− 重量部 ポリオール ３６．９ （ＧＲ−３５武田薬品工業製、０ＨＶ＝４００）整泡剤
１・０ （ＳＨ−１９３，東しシリコン製） トリエチレンジアミン ０．２ １−ジクロロモノフルオロメタン １１．０水 ０．４ −Ｂ液− 粗製ジフェニルメタンジイソシアネート５０．０ （スミジュール４４Ｖ−２０ 住友バイエルウレタン製、ＮＣＯ％＝３０）メタノール
０．５ −Ｃ液− ジクロロジフルオロメタン ８．０ ＊上記Ｂｌａ（Ｆ）性状ハ２０℃ｒ粘１３５０ｃｐｓ。 Ｎ００％が２８．４であった。 またＢ液は調合後１日常温放置した。 以上のＡ、Ｂ、Ｃ液を７０ス発泡機（日清紡精製、ギヤ
一式発泡機ＧＦ−１５型）を用いて原液温度１５℃で所
定の比率で１０ｋｇ／分の吐出量でミキシングヘッドに
供給し注入ホース（長さ５ｍ。 内径１５の硬質ポリエチレン製）を通して吐出させフリ
ー発泡して硬化させた。 ［結果］ 注入ホース先端から一次発泡剤により泡化した泡状物は
液状態から８倍に発泡した均一なものであった。 そしてこのポリウレタンフォームのフリー密度は２４．
８ｋｇ／ｗ＋３で均一な気泡を有するものであった。 次に幅４００龍、長さ２０００ ｉｕ、厚み４０龍の注
入用パネルに、前記の注入ホースを用いて上記原液１１
５０Ｑを注入、発泡、硬化せしめ２０分放置の後脱型し
隅々まで均一に充填した硬質ポリウレタンフォームパネ
ルを得た。 このパネルを切断しその断面を観察したところ、粗大な
気泡や亀裂が全くなく、すべて均一な微細気泡であった
。 （ロ）実施例２ 原液組成 一へ液一 重量部 ポリオール ３８．９ （ＧＲ−３５＞ 整泡剤 １．０ （Ｓ）−１−１９３） トリエチレンジアミン ０．２ トリクロロモノフルオロメタン １１．０水 ０．４ −Ｂ液− 粗製ジフェニルメタンジイソシアネート４８．０ （スミジュール４４Ｖ−２０） −Ｃ液− ジクロロジフルオロメタン ８゜０ 上記組成のＡ、Ｂ、Ｃ液を実施例１と同じ発泡機を使用
し、同じ条件でフリー発泡し硬化させた。 ［結果］ 注入ホース先端からは７０ス状態不良（液状物と泡状物
が混在し３倍程度の発泡倍率）の混合物が吐出された。 このウレタンフオームのフリー密度は２５．９ｋｇ ／
＋ｎ３でウレタンフオーム内部に微細気泡と粗大気泡
が混在した不良なものであった。 続いて上記原液を実施例１と同じ注入パネルに１２００
０注入し発泡さゼた後に脱型し硬質ウレタンフオームパ
ネルを得た。 このパネルの断面を観察すると粗大気泡が層状に存在し
ており、′更に表面付近には気泡が崩壊し高密度になっ
ている部分もひ在した。 （ハ）実施例３ 原液組成 −Ａ液− 重量部 ポリオール−１，１８，０ （ＴＳ−４５０住友バイエルウレタン製。 ０ｆ−１，Ｖ＝４５０＞ ポリオール−２１５，０ （ＨＤ−４０２三洋化成工業製ζ。 ０ＨＶ＝４０２） テトラメチルヘキサンジアミン ０．４１−リクロ【二
ＪフルＡロメタン １０．０水 ０．５ −Ｂ液− 粗製ジフェニルメタンジイソシアネート５２．６ （ミリオネートＭＲ−２００、 Ｎ００％−３０，日本ポリウレタン製）トリクロロ七ノ
エチルホスフェイト ２．０゜エタノール １．５ −Ｃ液− ジクロロジフルオロメタン １０．０ 二１；上記のＢ液は調合後−日常温放置した。 またＢ液の性状は２０℃で７００ｃｐｓ、Ｎ００％は２
６．１であった。 上記のＡ、Ｂ、Ｃ液をフロス発泡機（日清紡績製ビス１
ヘン式発泡機）を用いて、所定の比率で８ｋｇＺ分の吐
出■でミキシングヘッドに供給し、注入ホース（長さ７
ｍ、内径１５、硬質ポリエチレン製）を通して吐出させ
フリー発泡硬化させた。 このポリエチレンフオームのフリー密度は２３゜６ｋｇ
／ｌｌ１３であった。 ［結果］ 注入ホース先端から均一な７０ス状の液状態から１３倍
に発泡したものであった。 続いて実施例１と同じ注入パネルに１１００（］注入し
良質の硬質ポリウレタンフォームパネルを得た。 このパネルの断面を観察したところ実施例１ど同様粗大
気泡等のない均一な微細気泡を有したポリウレタンフォ
ームであった。 本発明は以上説明したようになるので次のような効果を
期待することが出来る。 （イ）毒性の強い１−リレンジイソシアネ−１・（ＴＤ
Ｉ）を使用しなくても、イソシアネートとしてクルード
ＭＤＩにモノアルコールを少量添加することによって均
一な微細気泡を有した良質のポリウレタンフォームを得
ることが出来る。 出願人 日清紡績株式会社 手続補正書 昭和６０年５月２２日 特許庁審査官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 特願昭５９−３１５０４号 ２、発明の名称 ポリウレタンフォームの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特訂出顛人 住 所 東京都中央区日本橋横山町３番１０号名 称
日 清 紡 績 株式会社 代表者 中オｑ 秀 夫 ４、代理人 〒１０５ 住 所 東京都港区新橋三丁目１番１０号 丸藤ビル９
Ｆ５、補正命令の日付 自発 ６、補正の対象 ゛７．補正の内容 （１）発明の詳細な説明の記載を下記のように訂正する
。 記
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 フロス発泡法によるポリウレタンフォームの製造方法に
おいて、 イソシアネートとしてイソシアネート１当量に対し０．
００８〜０．２モルのモノアルコールで変性した粗製ジ
フェニルメタンジイソシアネートを用いることを特徴と
する、 ポリウレタンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3150484A JPS60177035A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3150484A JPS60177035A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177035A true JPS60177035A (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=12333052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3150484A Pending JPS60177035A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177035A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6485234A (en) * | 1987-03-05 | 1989-03-30 | Bridgestone Corp | Molding of rigid or semirigid foam |
| US6136879A (en) * | 1997-10-28 | 2000-10-24 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Soft polyurethane foam, method of producing the same and vehicle interior member using the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4862745A (ja) * | 1971-12-08 | 1973-09-01 |
-
1984
- 1984-02-23 JP JP3150484A patent/JPS60177035A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4862745A (ja) * | 1971-12-08 | 1973-09-01 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6485234A (en) * | 1987-03-05 | 1989-03-30 | Bridgestone Corp | Molding of rigid or semirigid foam |
| US6136879A (en) * | 1997-10-28 | 2000-10-24 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Soft polyurethane foam, method of producing the same and vehicle interior member using the same |
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