JPS6017599B2 - 油性スラツジの処理方法 - Google Patents
油性スラツジの処理方法Info
- Publication number
- JPS6017599B2 JPS6017599B2 JP53093133A JP9313378A JPS6017599B2 JP S6017599 B2 JPS6017599 B2 JP S6017599B2 JP 53093133 A JP53093133 A JP 53093133A JP 9313378 A JP9313378 A JP 9313378A JP S6017599 B2 JPS6017599 B2 JP S6017599B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- liquid
- water
- oily sludge
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油性スラツジを油分と水分とに分離する油性ス
ラッジの処理方法に関するものである。
ラッジの処理方法に関するものである。
油性スラッジは、原油基地、製油所、タンカーの船底な
どで発生するが、どこで発生しても多量の油分を含むこ
とが多いため、そのまま埋め立てたり、海洋投棄するこ
とが禁止されている。また昭年５１年度に「屋外貯蔵タ
ンク等の保安検査」に関する消防法が改訂されて、タン
ク内部の定期検査が義務づけられた。そのためこれから
はスラツジ発生量の増加が予想される、これらの油性ス
ラツジは、そのまま焼却するのが最も簡単な処理方法で
あるが、これでは貴重な資源を無駄にするばかりでなく
、多量の低質油を焼却すると、競却炉の能力を低下させ
るし、炉を損傷させ、さらには排ガス処理費を増大させ
ることになる。また上記のようにスラッジ発生量の増加
を考慮すると、今後の単純な焼却処理には問題が多い。
そこで第１図乃至第３図に示す油性スラッジの処理方法
がすでに提案されている。
どで発生するが、どこで発生しても多量の油分を含むこ
とが多いため、そのまま埋め立てたり、海洋投棄するこ
とが禁止されている。また昭年５１年度に「屋外貯蔵タ
ンク等の保安検査」に関する消防法が改訂されて、タン
ク内部の定期検査が義務づけられた。そのためこれから
はスラツジ発生量の増加が予想される、これらの油性ス
ラツジは、そのまま焼却するのが最も簡単な処理方法で
あるが、これでは貴重な資源を無駄にするばかりでなく
、多量の低質油を焼却すると、競却炉の能力を低下させ
るし、炉を損傷させ、さらには排ガス処理費を増大させ
ることになる。また上記のようにスラッジ発生量の増加
を考慮すると、今後の単純な焼却処理には問題が多い。
そこで第１図乃至第３図に示す油性スラッジの処理方法
がすでに提案されている。
次にこの処理方法を説明すると、第１図のａが油性スラ
ッジ流動イＱ費、ｂがスラリポンプ、第１，２図のＣが
園液遠心分離機で、ケーシングＣ，と、軸受Ｃ２，Ｃ２
により回転可能に支持された外綱Ｃ３と、同外腕Ｃ３を
駆動するためのモータＣ４と、同外胴Ｃ３に設けた分離
液溢流堰に５と、同外胴Ｃ３に設けた固体排出孔Ｃ６と
、同外胸Ｃ３内に回転可能に支持された内胴Ｃ７と、同
内腿Ｃ７に設けた油性スラッジ排出孔Ｃ８と、同内肺に
７の外周面に固定したスクリュー〇と「同内胸Ｃ７に固
定したプーリＣ，。と、岡内腕に７内に臨むように機体
に固定した油性スラッジ供給管Ｃ，．と、上記ケーシン
グＣ，に設けた液体排出口Ｃ，２及び固体排出口Ｃ，３
とを有している。また第１図のｄがポンプ、第１，３図
のｅが液々遠心分離機でｔ回転軸礎，と、同回転軸ｅ，
に固定した外胴ｅ２と、同外欄ｅ２に固定した内臓ｅ３
と「岡内月同ｅ３に適当の間隔をおいて取付けた複数板
の笠状分離板ｅ４と「同内胴ｅ３の上部に敬付けた水取
板ｅ５と、同水取板ｅ５の上部内面と上記内胴ｅ３の上
端面との間に形成した軽液室ｅ６と「上記外胴ｅ２の上
部内面と上記水取板ｅ５の上部外面との間に形成した重
液室ｅ７と、上記外腕ｅ２の下部内面と上記内腕ｅ３の
外周面との間に形成した分離室ｅ８と、上記内胴ｅ３の
下部に設けた原液通路ｅ９と、上記各分離板ｅ４と上記
水取板ｅ５とに設けて軽液通路ｅ，。と、上記内筒ｅ３
内に閉口した原液供給口ｅ，．と、上記軽液室ｅ６に関
口した軽液排出口ｅ，２と、上記重液室ｅ７に開□した
重液排出口ｅ，３とを有し「油性スラッジＡを処理する
ときには、同油性スラッジＡを流動化槽ａに投入して加
熱流動化し「次いでスラリポンプｂにより固液遠心分離
機ｃの油性スラッジ供給管Ｃ，．を経て内胴ｃ７内へ供
給する。このとき外耳同ｃ３はモータｃ４により、内腕
ｃ７は図示せぎるモ−夕とベルトとブーリｃ，。とによ
り「それぞれ回転しており、内桐ｃ７内に供給された上
記油性スラッジＡは、遠０力により排出孔ｃ８から外肺
で３の内面に向って飛散する。そのため外胴ｃ３ととも
に回転して、油分Ａ，と固形物んとに比重差により分離
される。また分離後の固形物Ａ２はスクリューＣ９によ
り第２図の左方へ掻き取られたのち、固体排出孔ｃ６か
ら固体排出孔ｃ，３を経てケーシングｃ，外へ排出され
るし、分離後の油分Ａ，は分離液溢流樫ｃ５から液体排
出口ｃ，２ポンプｄさらには液々遠心分離ｅの原液供給
口ｅ，．を経て内眼ｅ３内へ供給される。このとき外腕
船２及び内桐ｅ３は回転しており、内腕ｅ３内に供給さ
れた上記の油分Ａ，は〜 遠心力により原液通顔史９か
ら外胴ｅ２の内面に向って飛散する。そのため外腕ｅ２
とともに回転して「油分Ａ，と水分Ａ３とに比重差によ
り分離される。また分離後の油分Ａ，は竪液遍路ｅ，。
鮭液室ｅ６蟹液排出口ｅ，２を経て液々遠心分離機ｅ外
へ排出されるし、分離後の水分Ａ３は童液室ｅ７重液排
出口ｅ，３を経て液々遠心分離機ｅ外へ排出されるよう
になっている。前記油性スラツジ処理方法では「１多量
の固形物を含んだ油性スラッジＡを固液遠心分離機ｃへ
送って、油分と固形物Ａとに分離するので、スクリュー
ｃｓを多量の固形物により擦って「早期に損耗させるし
、上記固形物ん中に存在する粗大固形物をスクリューｃ
９と外胴Ｃ３とで噛み込んで、スクリューＣ３を破損さ
せる。
ッジ流動イＱ費、ｂがスラリポンプ、第１，２図のＣが
園液遠心分離機で、ケーシングＣ，と、軸受Ｃ２，Ｃ２
により回転可能に支持された外綱Ｃ３と、同外腕Ｃ３を
駆動するためのモータＣ４と、同外胴Ｃ３に設けた分離
液溢流堰に５と、同外胴Ｃ３に設けた固体排出孔Ｃ６と
、同外胸Ｃ３内に回転可能に支持された内胴Ｃ７と、同
内腿Ｃ７に設けた油性スラッジ排出孔Ｃ８と、同内肺に
７の外周面に固定したスクリュー〇と「同内胸Ｃ７に固
定したプーリＣ，。と、岡内腕に７内に臨むように機体
に固定した油性スラッジ供給管Ｃ，．と、上記ケーシン
グＣ，に設けた液体排出口Ｃ，２及び固体排出口Ｃ，３
とを有している。また第１図のｄがポンプ、第１，３図
のｅが液々遠心分離機でｔ回転軸礎，と、同回転軸ｅ，
に固定した外胴ｅ２と、同外欄ｅ２に固定した内臓ｅ３
と「岡内月同ｅ３に適当の間隔をおいて取付けた複数板
の笠状分離板ｅ４と「同内胴ｅ３の上部に敬付けた水取
板ｅ５と、同水取板ｅ５の上部内面と上記内胴ｅ３の上
端面との間に形成した軽液室ｅ６と「上記外胴ｅ２の上
部内面と上記水取板ｅ５の上部外面との間に形成した重
液室ｅ７と、上記外腕ｅ２の下部内面と上記内腕ｅ３の
外周面との間に形成した分離室ｅ８と、上記内胴ｅ３の
下部に設けた原液通路ｅ９と、上記各分離板ｅ４と上記
水取板ｅ５とに設けて軽液通路ｅ，。と、上記内筒ｅ３
内に閉口した原液供給口ｅ，．と、上記軽液室ｅ６に関
口した軽液排出口ｅ，２と、上記重液室ｅ７に開□した
重液排出口ｅ，３とを有し「油性スラッジＡを処理する
ときには、同油性スラッジＡを流動化槽ａに投入して加
熱流動化し「次いでスラリポンプｂにより固液遠心分離
機ｃの油性スラッジ供給管Ｃ，．を経て内胴ｃ７内へ供
給する。このとき外耳同ｃ３はモータｃ４により、内腕
ｃ７は図示せぎるモ−夕とベルトとブーリｃ，。とによ
り「それぞれ回転しており、内桐ｃ７内に供給された上
記油性スラッジＡは、遠０力により排出孔ｃ８から外肺
で３の内面に向って飛散する。そのため外胴ｃ３ととも
に回転して、油分Ａ，と固形物んとに比重差により分離
される。また分離後の固形物Ａ２はスクリューＣ９によ
り第２図の左方へ掻き取られたのち、固体排出孔ｃ６か
ら固体排出孔ｃ，３を経てケーシングｃ，外へ排出され
るし、分離後の油分Ａ，は分離液溢流樫ｃ５から液体排
出口ｃ，２ポンプｄさらには液々遠心分離ｅの原液供給
口ｅ，．を経て内眼ｅ３内へ供給される。このとき外腕
船２及び内桐ｅ３は回転しており、内腕ｅ３内に供給さ
れた上記の油分Ａ，は〜 遠心力により原液通顔史９か
ら外胴ｅ２の内面に向って飛散する。そのため外腕ｅ２
とともに回転して「油分Ａ，と水分Ａ３とに比重差によ
り分離される。また分離後の油分Ａ，は竪液遍路ｅ，。
鮭液室ｅ６蟹液排出口ｅ，２を経て液々遠心分離機ｅ外
へ排出されるし、分離後の水分Ａ３は童液室ｅ７重液排
出口ｅ，３を経て液々遠心分離機ｅ外へ排出されるよう
になっている。前記油性スラツジ処理方法では「１多量
の固形物を含んだ油性スラッジＡを固液遠心分離機ｃへ
送って、油分と固形物Ａとに分離するので、スクリュー
ｃｓを多量の固形物により擦って「早期に損耗させるし
、上記固形物ん中に存在する粗大固形物をスクリューｃ
９と外胴Ｃ３とで噛み込んで、スクリューＣ３を破損さ
せる。
０液々遠心分分離機ｅにおける水分の分離性能は、水滴
の直径の２乗に比例してよくなるが、分離室ｅ３中の水
滴は微小なものが多くて、油分かる充分に分離できない
という問題があった。
の直径の２乗に比例してよくなるが、分離室ｅ３中の水
滴は微小なものが多くて、油分かる充分に分離できない
という問題があった。
本発明は前記の問題点に対処するもので、油性スラッジ
中の油分を同質の油を加熱流動化媒体及び抽出溶剤とす
る油抽出装置により抽出し、次いで固液遠心分離機に送
って同抽出油中から固形物を除去し〜次いで水滴槌粒化
装置に送って同抽出油中の水分を相粒化し「次いで液々
遠心分離機または静瞳タンクに送って同抽出油を油分と
水分とに分離することを特徴とした油性スラッジの処理
方法に係り、その目的とする処は、固液遠心分離機でス
クリューの損料及び破損を可及的に防止できる。
中の油分を同質の油を加熱流動化媒体及び抽出溶剤とす
る油抽出装置により抽出し、次いで固液遠心分離機に送
って同抽出油中から固形物を除去し〜次いで水滴槌粒化
装置に送って同抽出油中の水分を相粒化し「次いで液々
遠心分離機または静瞳タンクに送って同抽出油を油分と
水分とに分離することを特徴とした油性スラッジの処理
方法に係り、その目的とする処は、固液遠心分離機でス
クリューの損料及び破損を可及的に防止できる。
また液々遠心分離機で水分の分離性能を向上させること
ができる改良された油性スラッジの処理方法を供する点
にある。本発明の油性スラッジの処理方法は前記のよう
に油性スラッジを同油性スラッジ中の油と同質の油の収
容されている油抽出装置内へ投入して、互を加熱、糟拝
することにより、油性スラツジ中の油を加熱流動化媒体
及び抽出溶剤としての上記同質油中へ抽出したのち、油
抽出装置外へ取出す。
ができる改良された油性スラッジの処理方法を供する点
にある。本発明の油性スラッジの処理方法は前記のよう
に油性スラッジを同油性スラッジ中の油と同質の油の収
容されている油抽出装置内へ投入して、互を加熱、糟拝
することにより、油性スラツジ中の油を加熱流動化媒体
及び抽出溶剤としての上記同質油中へ抽出したのち、油
抽出装置外へ取出す。
またこのとき金属片等の粗大固形物が同装置の底部に沈
降するが、これを樽梓輸送羽根により掻き上げて〜油抽
出装置外へ取出す。なお上記蝿梓輪送羽根は、第２図に
示した固液遠′○分離機のスクリューのように遠心分離
を行う（強制蝿拝を行う）ものではないので「早期に縄
梓、損傷することはない。しかも同油抽出装置は、抽出
溶剤に回収油を使用しているし、比較的低温の１００℃
以下の加熱で十分であり、運転に多くの費用を要しない
という特徴がある。上記油抽出装置から取出した抽出油
は「固液遠心分離機に送って、同抽出油中の微小固形物
を除去し「次いで水滴組粒化装置に送り〜同粗粒化装置
内に設けた紬管群中を通過させて、その間に抽出油中の
微小な水滴を会合させることによりも粗粒化し、次いで
液々遠０分離機に送って、油分と水分とに分離する。本
発明の油性スラツジの処理方法は前記のように油性スラ
ツジ中の粗大形物を油抽出装置により除去したのち、固
液遠Ｄ分離機に送って、間液分離を行うので、同固液遠
心分離機に粗大固形物を送給することがなくて、スクリ
ューの損傷及び破損を可及的に防止できるものである。
降するが、これを樽梓輸送羽根により掻き上げて〜油抽
出装置外へ取出す。なお上記蝿梓輪送羽根は、第２図に
示した固液遠′○分離機のスクリューのように遠心分離
を行う（強制蝿拝を行う）ものではないので「早期に縄
梓、損傷することはない。しかも同油抽出装置は、抽出
溶剤に回収油を使用しているし、比較的低温の１００℃
以下の加熱で十分であり、運転に多くの費用を要しない
という特徴がある。上記油抽出装置から取出した抽出油
は「固液遠心分離機に送って、同抽出油中の微小固形物
を除去し「次いで水滴組粒化装置に送り〜同粗粒化装置
内に設けた紬管群中を通過させて、その間に抽出油中の
微小な水滴を会合させることによりも粗粒化し、次いで
液々遠０分離機に送って、油分と水分とに分離する。本
発明の油性スラツジの処理方法は前記のように油性スラ
ツジ中の粗大形物を油抽出装置により除去したのち、固
液遠Ｄ分離機に送って、間液分離を行うので、同固液遠
心分離機に粗大固形物を送給することがなくて、スクリ
ューの損傷及び破損を可及的に防止できるものである。
また前記のように抽出油中の水分を水滴粗粒化装置によ
り粗粒化したのち、液々遠０分離機に送って、液々分離
を行うので、微小な水滴を液々遠心分離機に送給するこ
とがなくて、同遠心分離機において水分の分離性能を向
上させることができるものである。次に本発明の油性ス
ラッジの処理方法を第４図乃至第８図に示す一実施例に
より説明すると「第４，５，６図の１が油抽出装置で、
ケーシングｌａと、油性スラツジＡの投入口ｌｂと、油
分Ａ，の溢流口ｌｃと、粗大固形物Ａ２−，の排出口ｌ
ｄと、油性スラッジ中の油と同質の油（加熱流動化媒体
及び抽出溶剤）の供給口ｌｅと、回転軸ｌｆと、同回転
ｌｆに設けた磯拝羽根１ｇと、１同回転軸ｌｆに設けた
鷹梓輸送羽根ｌｈと、同回転軸ｌｆに設けた輸送羽根ｌ
ｉと、蒸気または温水の流通するジャケットｌｉと溢流
堰ｌｋと、もぐり堰１１とを有している。
り粗粒化したのち、液々遠０分離機に送って、液々分離
を行うので、微小な水滴を液々遠心分離機に送給するこ
とがなくて、同遠心分離機において水分の分離性能を向
上させることができるものである。次に本発明の油性ス
ラッジの処理方法を第４図乃至第８図に示す一実施例に
より説明すると「第４，５，６図の１が油抽出装置で、
ケーシングｌａと、油性スラツジＡの投入口ｌｂと、油
分Ａ，の溢流口ｌｃと、粗大固形物Ａ２−，の排出口ｌ
ｄと、油性スラッジ中の油と同質の油（加熱流動化媒体
及び抽出溶剤）の供給口ｌｅと、回転軸ｌｆと、同回転
ｌｆに設けた磯拝羽根１ｇと、１同回転軸ｌｆに設けた
鷹梓輸送羽根ｌｈと、同回転軸ｌｆに設けた輸送羽根ｌ
ｉと、蒸気または温水の流通するジャケットｌｉと溢流
堰ｌｋと、もぐり堰１１とを有している。
また第４図の２が油槽、３がポンプ、４，５が弁、６が
前記第２図の固液遠心分離機ｃと実質的に同一固液遠心
分離機、７がポンプ、第４，７，８図の８が水滴粗粒化
装置で、ケーシング８ａと、入口管８ｂと、出口管８ｃ
と、紬管８ｄ群とを有している。また第４図の９が前記
第３図の液々遠心分離機ｅと実質的に同一の液々遠心分
離機である。次に前記油性スラッジ処理装置の作用を説
明する。
前記第２図の固液遠心分離機ｃと実質的に同一固液遠心
分離機、７がポンプ、第４，７，８図の８が水滴粗粒化
装置で、ケーシング８ａと、入口管８ｂと、出口管８ｃ
と、紬管８ｄ群とを有している。また第４図の９が前記
第３図の液々遠心分離機ｅと実質的に同一の液々遠心分
離機である。次に前記油性スラッジ処理装置の作用を説
明する。
処理をしようとする油性スラッジＡ中には、水分や固形
分が含まれている。水分は通常の静贋分離では分離が困
難な非常に微細なものが多く、測定例では１０一以下の
水滴が５０％以上あった。また固形分としては数ミリ以
上の鉄さびから数ミクロン程度の砂泥まで様々である。
以上の油性スラッジＡは常温では半固形状、或は固形状
を呈し、液状であっても高粘度のものが多い。このよう
に橋粘性で、水分や大小の固形物を分離するのが困難な
油性スラッジＡを処理するに当っては、油性スラッジＡ
中の泊め，と同質の油Ａ，を油抽出装置１内に供給して
、ジャケットｌｉにより加熱するとともに回転軸ｌｆと
瀦浮羽根１ｇと縄梓輸送羽根ｌｈと輸送羽根ｌｉとを回
転し、次いで油性スラツジＡを投入口ｌｂから油抽出装
贋１内へ投入して、同油性スラツジＡと上記同質油Ａ，
とを加熱、蝿拝することにより、油性スラツジＡ中の油
Ａ，を、加熱流動化媒体及び抽出溶剤としての上記同質
油Ａ，中へ抽出して、粗大固形物Ａ２−，を沈降させる
。この沈降した粗大固形物Ａ２−，は燈梓輸送羽根ｌｈ
輸送羽根ｌｉにより掻き上げられて、排出口ｌｄから油
抽出装置１外へ排出される。また上記抽出油Ａ，は溢流
堰ｌｋから溢流させ「次いでもぐり堰１１の下方を通過
させたのち、溢流口ｌｃから油槽２へ排出する。なお抽
出油Ａ，を溢流堰ｌｋから溢流させたり、もぐり堰１１
の下方を通過させたりするのは、このときにも粗大固形
物Ａ２−，を沈降させるためである。また上記油槽２内
の抽出油Ａ，をポンプ３により取出して、上記油抽出装
置１へは加熱流動化媒体及び抽出溶剤として、固液遠心
分離機６へは被処理流体として適宜送給し、同固液遠０
分離機６においてすでに述べた作用により、油分Ａ，と
微小固形物Ａ２‐２とに分離する。また同固液遠心分離
機６を出る油分Ａ，をポンプ７により水滴組粒化装置８
に送給する。ここでは上記油分Ａ，が各紬管８ｄ中「及
び紬管８ｄ群の間を通過するときに、上記油分Ａ，中に
含まれる微小な水滴が会合することになり、槌粒化する
ので、液々遠心分離機９には、粗大水滴を含む抽出油Ａ
，が送給されるし、同液々遠心分離機９では、すでに述
べた作用により油分Ａ，と水分Ａ３とに分離する。なお
油性スラッジＡの性状によっては、油抽出装置１に送給
する抽出溶剤に粘土降下剤を添加すること、固液遠心分
離機６に向う抽出油に凝集剤を添加加する。或は水滴粗
粒化装置８に向う抽出油にェマルジョンブレーカを添加
することも可能である。次にパイロットプラントを用い
て行った原油タンク底スラッジ及び製品油タンク底スラ
ッジの試験及びその結果を説明する。まず試験方法につ
いて説明すると、試験に用いた原油タンク底スラッジ及
び製品油タンク底スラッジの性状は、第１表のＡ，Ｂに
ほぼ相当するものである。前者は常温では固形状で、固
形分が多い。しかも含水分は微細化したものが比較的少
なかったので、水滴粗粒化装置８を使用しないで試験を
行った。また後者は常温では液体で、固形分は少なかっ
たが、含水分が多い。しかも微細な水滴が非常に多かっ
たので、油抽出装置１と水滴粗粒化装置８とを使用して
試験を行った。またいづれの場合も薬剤（ヱマルジョン
ブレーカ）を使用しなかった。 ＊第１表 油性ス
ラッジの性状次に試験結果を説明する。
分が含まれている。水分は通常の静贋分離では分離が困
難な非常に微細なものが多く、測定例では１０一以下の
水滴が５０％以上あった。また固形分としては数ミリ以
上の鉄さびから数ミクロン程度の砂泥まで様々である。
以上の油性スラッジＡは常温では半固形状、或は固形状
を呈し、液状であっても高粘度のものが多い。このよう
に橋粘性で、水分や大小の固形物を分離するのが困難な
油性スラッジＡを処理するに当っては、油性スラッジＡ
中の泊め，と同質の油Ａ，を油抽出装置１内に供給して
、ジャケットｌｉにより加熱するとともに回転軸ｌｆと
瀦浮羽根１ｇと縄梓輸送羽根ｌｈと輸送羽根ｌｉとを回
転し、次いで油性スラツジＡを投入口ｌｂから油抽出装
贋１内へ投入して、同油性スラツジＡと上記同質油Ａ，
とを加熱、蝿拝することにより、油性スラツジＡ中の油
Ａ，を、加熱流動化媒体及び抽出溶剤としての上記同質
油Ａ，中へ抽出して、粗大固形物Ａ２−，を沈降させる
。この沈降した粗大固形物Ａ２−，は燈梓輸送羽根ｌｈ
輸送羽根ｌｉにより掻き上げられて、排出口ｌｄから油
抽出装置１外へ排出される。また上記抽出油Ａ，は溢流
堰ｌｋから溢流させ「次いでもぐり堰１１の下方を通過
させたのち、溢流口ｌｃから油槽２へ排出する。なお抽
出油Ａ，を溢流堰ｌｋから溢流させたり、もぐり堰１１
の下方を通過させたりするのは、このときにも粗大固形
物Ａ２−，を沈降させるためである。また上記油槽２内
の抽出油Ａ，をポンプ３により取出して、上記油抽出装
置１へは加熱流動化媒体及び抽出溶剤として、固液遠心
分離機６へは被処理流体として適宜送給し、同固液遠０
分離機６においてすでに述べた作用により、油分Ａ，と
微小固形物Ａ２‐２とに分離する。また同固液遠心分離
機６を出る油分Ａ，をポンプ７により水滴組粒化装置８
に送給する。ここでは上記油分Ａ，が各紬管８ｄ中「及
び紬管８ｄ群の間を通過するときに、上記油分Ａ，中に
含まれる微小な水滴が会合することになり、槌粒化する
ので、液々遠心分離機９には、粗大水滴を含む抽出油Ａ
，が送給されるし、同液々遠心分離機９では、すでに述
べた作用により油分Ａ，と水分Ａ３とに分離する。なお
油性スラッジＡの性状によっては、油抽出装置１に送給
する抽出溶剤に粘土降下剤を添加すること、固液遠心分
離機６に向う抽出油に凝集剤を添加加する。或は水滴粗
粒化装置８に向う抽出油にェマルジョンブレーカを添加
することも可能である。次にパイロットプラントを用い
て行った原油タンク底スラッジ及び製品油タンク底スラ
ッジの試験及びその結果を説明する。まず試験方法につ
いて説明すると、試験に用いた原油タンク底スラッジ及
び製品油タンク底スラッジの性状は、第１表のＡ，Ｂに
ほぼ相当するものである。前者は常温では固形状で、固
形分が多い。しかも含水分は微細化したものが比較的少
なかったので、水滴粗粒化装置８を使用しないで試験を
行った。また後者は常温では液体で、固形分は少なかっ
たが、含水分が多い。しかも微細な水滴が非常に多かっ
たので、油抽出装置１と水滴粗粒化装置８とを使用して
試験を行った。またいづれの場合も薬剤（ヱマルジョン
ブレーカ）を使用しなかった。 ＊第１表 油性ス
ラッジの性状次に試験結果を説明する。
分離ケーキと分離水組成とを第２表に、回収油の性状を
第３表に、そ．れぞれ示した。第２表 分離ケーキ及び
分離水組成例 第３表 回収油性状例 分離ケーキ中の油分は油抽出装置の出口で約５〜１肌ｔ
％、固液遠心分離機の出ロで約１びｗｔ％前後で、固形
分がいずれも８肌ｔ％程度であり、焼却するのに適当な
組成であった。
第３表に、そ．れぞれ示した。第２表 分離ケーキ及び
分離水組成例 第３表 回収油性状例 分離ケーキ中の油分は油抽出装置の出口で約５〜１肌ｔ
％、固液遠心分離機の出ロで約１びｗｔ％前後で、固形
分がいずれも８肌ｔ％程度であり、焼却するのに適当な
組成であった。
また前処理で、粗大固形物を除去しているので、固液遠
心分離機にトラブルが生じなかった。分離水中には、油
分と水分とがかなり含まれているが、前述のようにェマ
ルジョンプレーカを使用しなかったために処理が容易で
あり、凝集処理で油分１胸以下、ＣＯＤＩ■風以下、固
形分５跡以下に処理可能であった。最終的な回収油とし
ては、原油タンク底スラッジ及び製品油タンク底スラッ
ジとも、水分が＄れ％、固形分ｌｗｔ％程度のものとし
て回収できた。しかし製品油タンク底スラツジで、液々
遠心分離機の前処理として水滴粗粒化装置を設けない場
合は水分離効率が悪く、快収油中に約１１Ｍ％の水分が
含まれていた（第３表参照）。第９図は、製品油タンク
底スラッジ中の水滴の水滴粗粒化装置出入口における粒
径分布を示したものであるが、この図から明らかなよう
に入口では微細水滴を多量に含んでおり、そのまま液々
遠心分離機に送ると、高い分離効率を得られない。しか
し出口では水滴径が大きくなっており、液々遠心分離機
で高い分離効率を得られた。なおここでは原油タンク底
スラッジと製品油タンク底スラッジとについて確認試験
を行ったが、いづれの場合にも、油性スラッジの性状に
適した前処理及び分離装置を選定すれば、油性スラツジ
中の油分を５〜１仇の％程度に低減できて、油分を燃料
面として回収することができた。以上本発明を実施例に
ついて説明したが、勿論本発明はこのような実施例にだ
け局限されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない
範囲内で種々の設計の改変を施うるものである。
心分離機にトラブルが生じなかった。分離水中には、油
分と水分とがかなり含まれているが、前述のようにェマ
ルジョンプレーカを使用しなかったために処理が容易で
あり、凝集処理で油分１胸以下、ＣＯＤＩ■風以下、固
形分５跡以下に処理可能であった。最終的な回収油とし
ては、原油タンク底スラッジ及び製品油タンク底スラッ
ジとも、水分が＄れ％、固形分ｌｗｔ％程度のものとし
て回収できた。しかし製品油タンク底スラツジで、液々
遠心分離機の前処理として水滴粗粒化装置を設けない場
合は水分離効率が悪く、快収油中に約１１Ｍ％の水分が
含まれていた（第３表参照）。第９図は、製品油タンク
底スラッジ中の水滴の水滴粗粒化装置出入口における粒
径分布を示したものであるが、この図から明らかなよう
に入口では微細水滴を多量に含んでおり、そのまま液々
遠心分離機に送ると、高い分離効率を得られない。しか
し出口では水滴径が大きくなっており、液々遠心分離機
で高い分離効率を得られた。なおここでは原油タンク底
スラッジと製品油タンク底スラッジとについて確認試験
を行ったが、いづれの場合にも、油性スラッジの性状に
適した前処理及び分離装置を選定すれば、油性スラツジ
中の油分を５〜１仇の％程度に低減できて、油分を燃料
面として回収することができた。以上本発明を実施例に
ついて説明したが、勿論本発明はこのような実施例にだ
け局限されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない
範囲内で種々の設計の改変を施うるものである。
第１図は従来の油性スラッジの処理方法を示す説明図、
第２図は同処理方法で使用している嵐液遠」〇分離機を
示す縦断側面図、第３図は同処理方法で使用している液
々遠心分離機を示す縦断面図、第４図は本発明に係る油
性スラッジの処理方法の一実施例を示す説明図、第５図
は同処理方法で使用する油抽出装置の一例を示す縦断一
側面図、第６図は第５図矢視の−の線に沿う縦断他側面
図、第７図は同処理方法で使用する水滴組粒化装置の一
例を示す縦断−側面図、第８図は第７図矢視風一風線に
沿う縦断他側面図、第９図は同水滴組粒化装置の出入口
における水滴粗粒化効果を示す説明図である。 １・・・・・・油抽出装置、６・・・・・・固液遠Ｄ分
離機、８・・・・・・水滴組粒化装置、９…・・・液々
遠心分離機。 第１図精２図 精３図 兼４図 第５図 幕６図 袴フ図 精８図 講９図
第２図は同処理方法で使用している嵐液遠」〇分離機を
示す縦断側面図、第３図は同処理方法で使用している液
々遠心分離機を示す縦断面図、第４図は本発明に係る油
性スラッジの処理方法の一実施例を示す説明図、第５図
は同処理方法で使用する油抽出装置の一例を示す縦断一
側面図、第６図は第５図矢視の−の線に沿う縦断他側面
図、第７図は同処理方法で使用する水滴組粒化装置の一
例を示す縦断−側面図、第８図は第７図矢視風一風線に
沿う縦断他側面図、第９図は同水滴組粒化装置の出入口
における水滴粗粒化効果を示す説明図である。 １・・・・・・油抽出装置、６・・・・・・固液遠Ｄ分
離機、８・・・・・・水滴組粒化装置、９…・・・液々
遠心分離機。 第１図精２図 精３図 兼４図 第５図 幕６図 袴フ図 精８図 講９図
Claims (1)
- １ 油性スラツジ中の油分を同油と同質の油を加熱流動
化媒体及び抽出溶剤とする油抽出装置により抽出し、次
いで固液遠心分離機に送つて同油出油中から固形物を除
去し、次いで水滴粗粒化装置に送つて同抽出油中の水分
を粗粒化し、次いで液々遠心分離機または静置タンクに
送つて同抽出油を油分と水分とに分離することを特徴と
した油性スラツジの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53093133A JPS6017599B2 (ja) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | 油性スラツジの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53093133A JPS6017599B2 (ja) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | 油性スラツジの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5520637A JPS5520637A (en) | 1980-02-14 |
| JPS6017599B2 true JPS6017599B2 (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=14074015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53093133A Expired JPS6017599B2 (ja) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | 油性スラツジの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017599B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2535223B1 (fr) * | 1982-11-03 | 1985-07-05 | Guinard Centrifugation | Installation et procede de separation des constituants d'une suspension |
| CN103693825B (zh) * | 2012-09-28 | 2015-10-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种含油污泥的资源化处理方法 |
| CN107973504B (zh) * | 2017-12-14 | 2020-06-23 | 克拉玛依顺通环保科技有限责任公司 | 一种含油污泥热清洗装置 |
| CN110282851A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-27 | 曾尚武 | 油分离机 |
-
1978
- 1978-08-01 JP JP53093133A patent/JPS6017599B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5520637A (en) | 1980-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69403341T2 (de) | Fest-flüssig trennung | |
| US5090498A (en) | Water wash/oil wash cyclonic column tank separation system | |
| CN1230258C (zh) | 除去原油槽中的淤渣、并从中回收油的方法 | |
| US3875046A (en) | Recovery of oil from tar sand by an improved extraction process | |
| CN101486515B (zh) | 含油废水处理方法及其成套装置 | |
| CN104944619B (zh) | 重质原油加工过程中电脱盐污水除油方法 | |
| JP6004562B2 (ja) | 原油スラッジ中の油分回収装置 | |
| US4170551A (en) | Waste oil recovery unit | |
| EP3207971B1 (en) | Method and system for cleaning oily waste | |
| US4348288A (en) | Process for desalting fuel oil | |
| CN104291542B (zh) | 一种原油储罐罐底淤泥清除回收设备及方法 | |
| US6007702A (en) | Process for removing water from heavy crude oil | |
| JPH08508759A (ja) | 石油廃棄物の処理 | |
| JPS6017599B2 (ja) | 油性スラツジの処理方法 | |
| CN106746421A (zh) | 一种油田含油污泥处理装置 | |
| CN106378253A (zh) | 油基岩屑处理装置及循环处理系统 | |
| Ellis et al. | Clarifying oilfield and refinery waste waters by gas flotation | |
| JPH04122791A (ja) | 船舶廃油の再生方法 | |
| CN110436732A (zh) | 一种含油污泥脱油脱水装置及方法 | |
| JP2002536493A (ja) | 廃棄ストリームからリサイクルされる燃料組成物 | |
| JPWO2012141024A1 (ja) | 原油スラッジ中の油分回収方法 | |
| Ebrahiem et al. | Produced water treatment design methods in the gas plant: optimization and controlling | |
| CN108217837A (zh) | 一种高含油废水的复合处理系统及其处理方法 | |
| US2774722A (en) | Process for removing ash-forming impurities from petroleum residual oils | |
| US1920565A (en) | Separation of mixtures of water with oil |