JPS6017558B2 - ミシンにおける糸切れ検出方法 - Google Patents
ミシンにおける糸切れ検出方法Info
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- JPS6017558B2 JPS6017558B2 JP8844380A JP8844380A JPS6017558B2 JP S6017558 B2 JPS6017558 B2 JP S6017558B2 JP 8844380 A JP8844380 A JP 8844380A JP 8844380 A JP8844380 A JP 8844380A JP S6017558 B2 JPS6017558 B2 JP S6017558B2
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- Japan
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- thread
- output
- contact
- sewing machine
- signal
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミシンの高速回転にも充分追従した状態で上糸
切れと下糸切れを容易に検出し得るミシンにおける糸切
れ検出方法に関する。
切れと下糸切れを容易に検出し得るミシンにおける糸切
れ検出方法に関する。
従釆、ミシンの例えば下糸切れ検出装置としては、例え
ば、針綾上下動に従って緊張と緩みを連続的に繰り返す
下糸と間欠的に当援するレバーを設け、下糸がないとき
のレバーの移動量の増大によるリミットスイッチ或は近
接スイッチのオンによって下糸切れ、ボビンの下糸なし
或は下糸調子不良を検出する方法があるが、この場合、
レバーを回転させるためのスプリングの付勢力が下糸に
加わって下糸を痛め、だからと云って、スプリングの付
勢力を弱めるとしバ一の揺動がミシンの回転に追従し得
なくなり、又、スプリングの付勢力を強めてもミシンを
高速回転させると追従し得なくなると云う欠点があった
。
ば、針綾上下動に従って緊張と緩みを連続的に繰り返す
下糸と間欠的に当援するレバーを設け、下糸がないとき
のレバーの移動量の増大によるリミットスイッチ或は近
接スイッチのオンによって下糸切れ、ボビンの下糸なし
或は下糸調子不良を検出する方法があるが、この場合、
レバーを回転させるためのスプリングの付勢力が下糸に
加わって下糸を痛め、だからと云って、スプリングの付
勢力を弱めるとしバ一の揺動がミシンの回転に追従し得
なくなり、又、スプリングの付勢力を強めてもミシンを
高速回転させると追従し得なくなると云う欠点があった
。
一方、下糸に接触することなしに下糸切れを検出する方
法として、外釜回転による下糸の針穴中心直角方向の横
振れを光電素子で検出する方法もあるが、この場合、針
穴周辺を漂う下糸の毛羽挨によって光電素子の下糸検出
機能が失われると云う欠点があった。
法として、外釜回転による下糸の針穴中心直角方向の横
振れを光電素子で検出する方法もあるが、この場合、針
穴周辺を漂う下糸の毛羽挨によって光電素子の下糸検出
機能が失われると云う欠点があった。
本発明の目的は外釜回転時に外釜のひれと接触して針穴
中心直角方向に変位する上糸及び下糸と軽く接触して上
糸切れ及び下糸切れを容易に検出し得るミシンにおける
糸切れ検出方法を提供することによって、前記従来の欠
点を除去することにある。
中心直角方向に変位する上糸及び下糸と軽く接触して上
糸切れ及び下糸切れを容易に検出し得るミシンにおける
糸切れ検出方法を提供することによって、前記従来の欠
点を除去することにある。
次に、本発明の一実施例の構成を図面によって説明する
。
。
針板１の裏面には、外釜２回転時に外釜２のひれ３と接
触して針穴４中心直角方向に変位する上糸５及び下糸６
と接触する糸接触セソサ、例えば圧電素子７、この場合
、ジルコン酸チタン酸鉛Ｚｔｐで作られたセラミック８
に銀電極９を真空蒸着させたバィモルフ形圧暗索子７が
２枚並列に接続された状態（第４図参照）で軟質ラバー
１０とブラケツト１１を介して取付けられ、この取付状
態で外釜２が回転すると下糸６は、第５図の６３０４５
４９″〜１０び ４６４９″間に示すように、内釜１２
の溝１３底面とひれ３の糸ずり面との間において第２図
ＬＩのように穣移動し、針穴４との間においては距離Ｌ
２からＬ３のように変位し、かつ、上糸５も第５図の松
ｒ１５′４９″〜２４３０４５４９″間に示すように、
釜先によって外釜２に掛けられての下糸６緩み状態での
移動時に外釜２のひれ３によって押されて針穴４直角方
向に変位する。
触して針穴４中心直角方向に変位する上糸５及び下糸６
と接触する糸接触セソサ、例えば圧電素子７、この場合
、ジルコン酸チタン酸鉛Ｚｔｐで作られたセラミック８
に銀電極９を真空蒸着させたバィモルフ形圧暗索子７が
２枚並列に接続された状態（第４図参照）で軟質ラバー
１０とブラケツト１１を介して取付けられ、この取付状
態で外釜２が回転すると下糸６は、第５図の６３０４５
４９″〜１０び ４６４９″間に示すように、内釜１２
の溝１３底面とひれ３の糸ずり面との間において第２図
ＬＩのように穣移動し、針穴４との間においては距離Ｌ
２からＬ３のように変位し、かつ、上糸５も第５図の松
ｒ１５′４９″〜２４３０４５４９″間に示すように、
釜先によって外釜２に掛けられての下糸６緩み状態での
移動時に外釜２のひれ３によって押されて針穴４直角方
向に変位する。
その結果、針棒の１サイクル上下動に対応して外釜２が
２回転する毎に、針綾の６３ｏ４５４９″〜１０８。
２回転する毎に、針綾の６３ｏ４５４９″〜１０８。
４５４９″において下糸６が、針棒の松１０１５４９″
〜２４ｙ４５４９″において上糸５が、針穣の２４３ｏ
４５４９″〜２搬ｏ４５４９″において上糸５と下糸６
が第３図２点鎖線のように変位して圧電素子７と接触す
る。
〜２４ｙ４５４９″において上糸５が、針穣の２４３ｏ
４５４９″〜２搬ｏ４５４９″において上糸５と下糸６
が第３図２点鎖線のように変位して圧電素子７と接触す
る。
次に、第４図は本実施例の鰭気回路図であって、ＯＰＩ
は前暦増幅器、ＯＰ２はコンパレータ、ＡＤは例えばロ
ータリーェンコーダ等を用いてミシン主軸１４回転角度
第５図の６ｙ４５４９″〜１雌。
は前暦増幅器、ＯＰ２はコンパレータ、ＡＤは例えばロ
ータリーェンコーダ等を用いてミシン主軸１４回転角度
第５図の６ｙ４５４９″〜１雌。
４５４９″間において端子ＴＩに出力「Ｈ」を発生させ
かつミシン主軸１４回転角度第５図の２２１ｏ１５４９
″〜２４チ ４５４９″間において端子Ｔ２に出力「Ｈ
」を発生させる回転角度検出器、ＬＩは上糸切れ表示ラ
ンプ、Ｌ２は下糸切れ表示ランプ、ＲＳＦはＲＳ形フリ
ッブフロツプ、ＤＦはＤ形フリツプフロツプ、ＮＤはナ
ンド、ＩＴはインバ−夕、Ｄはダイオード、ＴＲはトラ
ンジスタ、Ｒは抵抗、ＶＲは可変抵抗、Ｃはコンデンサ
であって、図中、同一回路素子は各素子符号の後に一連
番号を付すとともに、以後、各回路素子については適宜
符号のみにて略称する。
かつミシン主軸１４回転角度第５図の２２１ｏ１５４９
″〜２４チ ４５４９″間において端子Ｔ２に出力「Ｈ
」を発生させる回転角度検出器、ＬＩは上糸切れ表示ラ
ンプ、Ｌ２は下糸切れ表示ランプ、ＲＳＦはＲＳ形フリ
ッブフロツプ、ＤＦはＤ形フリツプフロツプ、ＮＤはナ
ンド、ＩＴはインバ−夕、Ｄはダイオード、ＴＲはトラ
ンジスタ、Ｒは抵抗、ＶＲは可変抵抗、Ｃはコンデンサ
であって、図中、同一回路素子は各素子符号の後に一連
番号を付すとともに、以後、各回路素子については適宜
符号のみにて略称する。
次に、本実施例の作用を第４図の電気回路図、第５図の
動作説明図、第６図の動作線図に従って説明する。
動作説明図、第６図の動作線図に従って説明する。
まず、電源をオンにしてミシンの運転を開始すると、針
棒の１サイクル上下動、即ち、ミシン主軸１４の１回転
毎に外釜２が２回転し、上糸５と下糸６がともに糸切れ
していない状態において、圧電素子７からは主軸１４一
回転の各角度範囲において第６図Ａに示す出力、即ち、
上糸５が外釜２から抜ける瞬間の約３５００〜３００の
間と、下糸６が圧電素子７に接触する筋。
棒の１サイクル上下動、即ち、ミシン主軸１４の１回転
毎に外釜２が２回転し、上糸５と下糸６がともに糸切れ
していない状態において、圧電素子７からは主軸１４一
回転の各角度範囲において第６図Ａに示す出力、即ち、
上糸５が外釜２から抜ける瞬間の約３５００〜３００の
間と、下糸６が圧電素子７に接触する筋。
４５′４９″〜１雌。
４５４９″、実際には主軸１４回転による遅れから９０
ｏ〜１２びの間と、上糸５が圧電素子７に藤舷する２２
１０１５４９″〜２４３ｏ４６４９″、実際には前記同
様の遅れから２２？〜２５ｙの間と、上糸５と下糸６が
ともに圧電素子７に接触する２４ｙ４５４９″〜２織ｏ
４６４９″、実際には前記同様の遅れから約２５５ｏ〜
３２００の間とのそれぞれにおいて「Ｈ」レベルの出力
、実際には圧電素子７に対する糸５，６の接触が振動的
なため振動出力が発生するとともに、コンパレータＯＰ
２から出力した信号はインバートバッフアＴＲ５により
反転され第６図Ｂ‘こ示す出力が発生する。
ｏ〜１２びの間と、上糸５が圧電素子７に藤舷する２２
１０１５４９″〜２４３ｏ４６４９″、実際には前記同
様の遅れから２２？〜２５ｙの間と、上糸５と下糸６が
ともに圧電素子７に接触する２４ｙ４５４９″〜２織ｏ
４６４９″、実際には前記同様の遅れから約２５５ｏ〜
３２００の間とのそれぞれにおいて「Ｈ」レベルの出力
、実際には圧電素子７に対する糸５，６の接触が振動的
なため振動出力が発生するとともに、コンパレータＯＰ
２から出力した信号はインバートバッフアＴＲ５により
反転され第６図Ｂ‘こ示す出力が発生する。
一方、回転角度検出器ＡＤの端子ＴＩからは第６図Ｃに
示すように、下糸切れ検知に対応した主軸１４の６０ｏ
〜１０００間において「Ｈ」レベルが出力され、同じく
端子Ｔ２からは第６図Ｄに示すように、上糸切れ検知に
対応した主軸１４の２００ｏ〜２４０ｏ間において「Ｈ
」レベルが出力されているため、トランジスタＴＲＩを
介しての微分パルス発生回路１５のＩＴ３からは端子Ｔ
Ｉ出力の立下がりの度に第６図Ｅに示すタイミングパル
スが出力され、又、トランジスタＴＲ２を介しての微分
パルス発生回路１６のＩＴ４からは様子Ｔ２出力の立下
がりの度に第６図日こ示すタイミングパルスが出力され
るとともに、各タイミングパルスともそれぞれに対応し
たＤＦ１，ＤＦ２のＣＫ端子に入力される。
示すように、下糸切れ検知に対応した主軸１４の６０ｏ
〜１０００間において「Ｈ」レベルが出力され、同じく
端子Ｔ２からは第６図Ｄに示すように、上糸切れ検知に
対応した主軸１４の２００ｏ〜２４０ｏ間において「Ｈ
」レベルが出力されているため、トランジスタＴＲＩを
介しての微分パルス発生回路１５のＩＴ３からは端子Ｔ
Ｉ出力の立下がりの度に第６図Ｅに示すタイミングパル
スが出力され、又、トランジスタＴＲ２を介しての微分
パルス発生回路１６のＩＴ４からは様子Ｔ２出力の立下
がりの度に第６図日こ示すタイミングパルスが出力され
るとともに、各タイミングパルスともそれぞれに対応し
たＤＦ１，ＤＦ２のＣＫ端子に入力される。
従って、第６図日，１に示すように、上糸５及び下糸６
とも糸切れしていない状態において、まず、主藤１４回
転角度がｏｏ〜６００で端子Ｔ１，Ｔ２出力がともに「
Ｌ」のとき、ＲＳＦのリセツト入力は「Ｌ」でＲＳＦの
Ｑ出力は「ＨＪ、次に、主軸１４回転角度が６ぴ〜１０
００で端子ＴＩ出力が「Ｈ」のとき、ＲＳＦのリセツト
入力が「Ｈ」になるとともにこのリセツト入力「Ｈ」時
に下糸６検知にともなうコンパレータＯＰ２からの出力
が「Ｌ」になるためＲＳＦ出力が反転してＱ出力「Ｌ」
、 このＱ出力「Ｌ」期間において端子ＴＩ世力が「Ｌ
」ちなるとともに、微分パルス発生回路１５のＩＴ３か
ら第６図Ｅに示すタイミングパルスが発生しかつＲＳＦ
のリセット端子に「Ｌ」レベルが入力されるが、このタ
イミングパルス立上がり時点においてＲＳＦリセット入
力「ＬＪはＲ２５，Ｃ９時定数によって若干遅れて入力
されるため、ＤＦＩの○入力が「Ｌ」の時点でＤＦＩの
ＣＫ入力が立上がり、ＤＦＩのＱ出力は「Ｌ」レべルを
保持し、下糸切れ表示ランプＬ２は点灯せず、ミシン停
止用等の外部出力も発生しない。
とも糸切れしていない状態において、まず、主藤１４回
転角度がｏｏ〜６００で端子Ｔ１，Ｔ２出力がともに「
Ｌ」のとき、ＲＳＦのリセツト入力は「Ｌ」でＲＳＦの
Ｑ出力は「ＨＪ、次に、主軸１４回転角度が６ぴ〜１０
００で端子ＴＩ出力が「Ｈ」のとき、ＲＳＦのリセツト
入力が「Ｈ」になるとともにこのリセツト入力「Ｈ」時
に下糸６検知にともなうコンパレータＯＰ２からの出力
が「Ｌ」になるためＲＳＦ出力が反転してＱ出力「Ｌ」
、 このＱ出力「Ｌ」期間において端子ＴＩ世力が「Ｌ
」ちなるとともに、微分パルス発生回路１５のＩＴ３か
ら第６図Ｅに示すタイミングパルスが発生しかつＲＳＦ
のリセット端子に「Ｌ」レベルが入力されるが、このタ
イミングパルス立上がり時点においてＲＳＦリセット入
力「ＬＪはＲ２５，Ｃ９時定数によって若干遅れて入力
されるため、ＤＦＩの○入力が「Ｌ」の時点でＤＦＩの
ＣＫ入力が立上がり、ＤＦＩのＱ出力は「Ｌ」レべルを
保持し、下糸切れ表示ランプＬ２は点灯せず、ミシン停
止用等の外部出力も発生しない。
同様にして、主軸１４回転角度２００ｏ〜２４び間にお
いても、ＲＳＦＱ出力「Ｌ」時点においてＤＦ２のＣＫ
端子に第６図日こ示すタイミングパルスが入力され、Ｄ
Ｆ２のＱ出力は前記同機「Ｌ」レベルを保持し、上糸切
れ表示ランプＬＩは点灯せず、ミシン停止用等の外部出
力も発生しない。又、主軸１４回転角度２４０ｏ〜３２
００及び３５００〜３００間においてもコンパレータＯ
Ｐ２から「Ｌ」出力が発生するが、この時点では回転角
度検出器ＡＤからのタイミング出力がなくＲＳＦリセツ
ト入力が「Ｌ」レベルのままで、しかも、各ＤＦ１，Ｄ
Ｆ２のＣＫ端子に対するパルス入力もないため各ＤＦ１
，ＤＦ２のＱ出力とも「Ｌ」レベルを保持する。このよ
うに糸切れのない状態においては、回転角度検出器ＡＤ
からのタイミング出力によるＲＳＦリセット入力「Ｈ」
時点に、コンパレータＯＰ２からの糸検知にとももなう
「Ｌ」出力がＲＳＦのセット端子に入力されてＲＳＦの
Ｑ出力が「Ｈ」から「Ｌ」に反転するが、上糸５と下糸
６の少なくとも一方が切れた状態においては、各糸切れ
検知に対応した回転角度検出器ＡＤからのタイミング出
力によるＲＳＦリセツト入力ｒＨ」時点におけるコンパ
レータＯＰ２の出力は「Ｈ」レベルのままで、ＲＳＦＱ
出力は「Ｈ」レベルを保持する。
いても、ＲＳＦＱ出力「Ｌ」時点においてＤＦ２のＣＫ
端子に第６図日こ示すタイミングパルスが入力され、Ｄ
Ｆ２のＱ出力は前記同機「Ｌ」レベルを保持し、上糸切
れ表示ランプＬＩは点灯せず、ミシン停止用等の外部出
力も発生しない。又、主軸１４回転角度２４０ｏ〜３２
００及び３５００〜３００間においてもコンパレータＯ
Ｐ２から「Ｌ」出力が発生するが、この時点では回転角
度検出器ＡＤからのタイミング出力がなくＲＳＦリセツ
ト入力が「Ｌ」レベルのままで、しかも、各ＤＦ１，Ｄ
Ｆ２のＣＫ端子に対するパルス入力もないため各ＤＦ１
，ＤＦ２のＱ出力とも「Ｌ」レベルを保持する。このよ
うに糸切れのない状態においては、回転角度検出器ＡＤ
からのタイミング出力によるＲＳＦリセット入力「Ｈ」
時点に、コンパレータＯＰ２からの糸検知にとももなう
「Ｌ」出力がＲＳＦのセット端子に入力されてＲＳＦの
Ｑ出力が「Ｈ」から「Ｌ」に反転するが、上糸５と下糸
６の少なくとも一方が切れた状態においては、各糸切れ
検知に対応した回転角度検出器ＡＤからのタイミング出
力によるＲＳＦリセツト入力ｒＨ」時点におけるコンパ
レータＯＰ２の出力は「Ｈ」レベルのままで、ＲＳＦＱ
出力は「Ｈ」レベルを保持する。
その結果、糸切れ発生時にはＲＳＦＱ出力「Ｈ」時点に
おいて第６図Ｅ，Ｆ‘こ示すタイミングパルスが発生さ
れ、上糸切れの場合はＤＦ２のＱ出力が、又、下糸切れ
の場合はＤＦＩのＱ出力がそれぞれ反転して「Ｈ」レベ
ルになるとともに、糸切れに対応した各ランプＬ１，Ｌ
２が点灯する他、外部回路にミシン停止用等の信号が出
力される。
おいて第６図Ｅ，Ｆ‘こ示すタイミングパルスが発生さ
れ、上糸切れの場合はＤＦ２のＱ出力が、又、下糸切れ
の場合はＤＦＩのＱ出力がそれぞれ反転して「Ｈ」レベ
ルになるとともに、糸切れに対応した各ランプＬ１，Ｌ
２が点灯する他、外部回路にミシン停止用等の信号が出
力される。
次に、本発明の効果について説明する。
本発明は針板裏面と外釜外周間に対して、外釜回転時に
外釜のひれと接触して針穴中心直角方向に変位する上糸
及び下糸のそれぞれと接触して糸接触信号を出力させる
糸接触センサ例えば庄電素子７に設けるとともに、針樺
上下動の１サイクル中において上糸が糸接触センサと接
触する期間と下糸が糸接触センサと接触する期間とのそ
れぞれにおいて上糸接触タイミング信号と下糸接触タイ
ミング信号とのそれぞれを出力させるタイミング回路、
例えば回転角度検出器ＡＤと微分パルス発生回路１５，
１６等からなるタイミング回路を設け、上糸接触タイミ
ング信号出力時において糸接触信号が出力されていない
ときと下糸接触タイミング信号出力時において糸接触信
号が出力されていないときとのそれぞれにおいて糸切れ
検出に対応した回路を作動させるミシンにおける糸切れ
検出方法にある。
外釜のひれと接触して針穴中心直角方向に変位する上糸
及び下糸のそれぞれと接触して糸接触信号を出力させる
糸接触センサ例えば庄電素子７に設けるとともに、針樺
上下動の１サイクル中において上糸が糸接触センサと接
触する期間と下糸が糸接触センサと接触する期間とのそ
れぞれにおいて上糸接触タイミング信号と下糸接触タイ
ミング信号とのそれぞれを出力させるタイミング回路、
例えば回転角度検出器ＡＤと微分パルス発生回路１５，
１６等からなるタイミング回路を設け、上糸接触タイミ
ング信号出力時において糸接触信号が出力されていない
ときと下糸接触タイミング信号出力時において糸接触信
号が出力されていないときとのそれぞれにおいて糸切れ
検出に対応した回路を作動させるミシンにおける糸切れ
検出方法にある。
これによって、本発明は構造簡単にして容易かつ糸を痛
めることなく上糸と下糸切れを個々に検出することがで
き、しかも、ミシンの高速回転にも十分追従することが
できる効果がある。
めることなく上糸と下糸切れを個々に検出することがで
き、しかも、ミシンの高速回転にも十分追従することが
できる効果がある。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図はその平面
図、第３図はその被断側面図、第４図はその電気回路図
、第５図はその機械的動作説明図、第６図はその電気的
勤線図である。 １・・・・・・針板、２・・・…外釜、３・・・・・・
ひれ、４・・・・．・針穴、５・・・・・・上糸、６・
・・・・・下糸、７・・・・・・圧電素子、１４・・・
・・・ミシン主軸、１５，１６・・・・・・微分パルス
発生回路、ＡＤ・・・・・・回転角度検出器、ＯＰ２・
・・・・・コンパレー夕、ＲＳＦ・・…・ＲＳ形フリツ
プフロツプ、ＤＦ１，ＤＦ２・・・・・・○形フリップ
フロップ。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
図、第３図はその被断側面図、第４図はその電気回路図
、第５図はその機械的動作説明図、第６図はその電気的
勤線図である。 １・・・・・・針板、２・・・…外釜、３・・・・・・
ひれ、４・・・・．・針穴、５・・・・・・上糸、６・
・・・・・下糸、７・・・・・・圧電素子、１４・・・
・・・ミシン主軸、１５，１６・・・・・・微分パルス
発生回路、ＡＤ・・・・・・回転角度検出器、ＯＰ２・
・・・・・コンパレー夕、ＲＳＦ・・…・ＲＳ形フリツ
プフロツプ、ＤＦ１，ＤＦ２・・・・・・○形フリップ
フロップ。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ 針板裏面と外釜外周間に対して、外釜回転時に外釜
のひれと接触して針穴中心直角方向に変位する上糸及び
下糸のそれぞれと接触して糸接触信号を出力させる糸接
触センサを設けるとともに、針棒上下動の１サイクル中
において上糸が糸接触センサと接触する期間と下糸が糸
接触センサと接触する期間とのそれぞれにおいて上糸接
触タイミング信号と下糸接触タイミング信号とのそれぞ
れを出力させるタイミング回路を設け、上糸接触タイミ
ング信号出力時において糸接触信号が出力されていない
ときと下糸接触タイミング信号出力時において糸接触信
号が出力されていないときのそれぞれにおいて糸切れ検
出に対応した回路を作動させることを特徴とするミシン
における糸切れ検出方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8844380A JPS6017558B2 (ja) | 1980-06-27 | 1980-06-27 | ミシンにおける糸切れ検出方法 |
| US06/173,425 US4429651A (en) | 1979-08-06 | 1980-07-29 | Device for detecting absence of a thread in a sewing machine |
| DE3029782A DE3029782C2 (de) | 1979-08-06 | 1980-08-04 | Vorrichtung zur Überwachung eines Bruches des Ober- oder Unterfadens einer Nähmaschine |
| DE3051003A DE3051003C2 (ja) | 1979-08-06 | 1980-08-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8844380A JPS6017558B2 (ja) | 1980-06-27 | 1980-06-27 | ミシンにおける糸切れ検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5714392A JPS5714392A (en) | 1982-01-25 |
| JPS6017558B2 true JPS6017558B2 (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=13942940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8844380A Expired JPS6017558B2 (ja) | 1979-08-06 | 1980-06-27 | ミシンにおける糸切れ検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017558B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135682U (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-05 | 株式会社 九州エム・アイ・シイ | ミシンの糸切れ検出装置 |
| JPS6232102A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-12 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 塗布用水性重合体分散液 |
-
1980
- 1980-06-27 JP JP8844380A patent/JPS6017558B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5714392A (en) | 1982-01-25 |
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