JPS60171973A - 合糸巻取用断糸検出方法 - Google Patents
合糸巻取用断糸検出方法Info
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- JPS60171973A JPS60171973A JP2496284A JP2496284A JPS60171973A JP S60171973 A JPS60171973 A JP S60171973A JP 2496284 A JP2496284 A JP 2496284A JP 2496284 A JP2496284 A JP 2496284A JP S60171973 A JPS60171973 A JP S60171973A
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- JP
- Japan
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- yarn
- detector
- doubling
- output
- breakage
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/026—Doubling winders, i.e. for winding two or more parallel yarns on a bobbin, e.g. in preparation for twisting or weaving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
- B65H63/036—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
- B65H63/062—Electronic slub detector
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［利用分野］
本発明は、合糸設備の断糸検出方法に関し、特に合成繊
維の太デニールを生産する際の一方式として紡糸後の２
本の糸条を合糸し、倍デニール糸条として巻取る紡糸合
糸設備に好適な断糸検出り法に関する。
維の太デニールを生産する際の一方式として紡糸後の２
本の糸条を合糸し、倍デニール糸条として巻取る紡糸合
糸設備に好適な断糸検出り法に関する。
［従来技術］
上述の合糸設備の断糸検出は、合糸後の糸条はもとより
合糸前の各糸条の断糸も問題となるため、特開昭５０−
６３２４５号公報に開示の如く、該各糸条の走行路に糸
斑検出器等を設けて行なわれるのが一般であった。
合糸前の各糸条の断糸も問題となるため、特開昭５０−
６３２４５号公報に開示の如く、該各糸条の走行路に糸
斑検出器等を設けて行なわれるのが一般であった。
特に上述の紡糸合糸設備においては、糸導を構成するロ
ーラ等への巻付き等も問題となるため、従来は紡糸合糸
設備１台当り３ヶ以上の断糸検出装置を取付けるのが一
般的であり糸掛＜ｊ操作が面倒なばかりでなく、設備費
用、メンテナンス面からも問題であった。
ーラ等への巻付き等も問題となるため、従来は紡糸合糸
設備１台当り３ヶ以上の断糸検出装置を取付けるのが一
般的であり糸掛＜ｊ操作が面倒なばかりでなく、設備費
用、メンテナンス面からも問題であった。
即ら第１図は上述の紡糸合糸設備の歓要を示すもので、
紡糸ヘッド１．１′よりそれぞれ紡出された２本の糸条
２，２′は第１ゴデツトローラー３．３′をそれぞれ通
って一方の第１ゴデツトローラー３′上で合糸され、第
２ゴデツトローラー４により方向を変えられた後、直接
又は図の如くにフリーローラー５，１ 制御用ダンサ−
ローラー６を経てワインダ−７に巻取られる。この場合
断糸の起こるケースとしては （ア）紡糸ヘッド１，１′の下方でその一方が断糸して
第１ゴデツトＯ−ラー３，３′に巻付くケニス（但し紡
糸ヘッド１．１′の他方の糸条は正常で必要デニールの
半分となってワインダー７に巻取られる。） （イ）第１ゴデツトローラー３′以降で糸は全部断糸し
、第１ゴデツトローラー３′又は第２ゴデツトローラー
４に巻付いているケース（ワインダー７へは糸は到達し
ない） （つ）どちらか一方の糸が第１ゴデツトローラー３′以
降で断糸し第１ゴデツトローラー３′又は第２ゴデツト
ローラー４に巻付き、残りの糸はワインダー７に巻取ら
れるケース があるが、これらのトラブルをすべて検出するためには
、従来の断糸検出装置は糸が成るかないかを検出する関
係上、第１図に示す如く、紡糸ヘッド１ （１’ ）と
第１ゴデツトローラー３（３’）間のＰ−１及びＰ−２
の位置に、及び第２ゴデツトローラー４の後方のＰ−３
の位置に断糸検出袋Ｎ（合計３ケ）を配置すると同時に
第１ゴデツトローラー３′及び第２ゴデツトローラー４
の近傍に光電方式のローラー巻イ」検出装置８ａ 、Ｑ
ｂを取付ける必要があった。
紡糸ヘッド１．１′よりそれぞれ紡出された２本の糸条
２，２′は第１ゴデツトローラー３．３′をそれぞれ通
って一方の第１ゴデツトローラー３′上で合糸され、第
２ゴデツトローラー４により方向を変えられた後、直接
又は図の如くにフリーローラー５，１ 制御用ダンサ−
ローラー６を経てワインダ−７に巻取られる。この場合
断糸の起こるケースとしては （ア）紡糸ヘッド１，１′の下方でその一方が断糸して
第１ゴデツトＯ−ラー３，３′に巻付くケニス（但し紡
糸ヘッド１．１′の他方の糸条は正常で必要デニールの
半分となってワインダー７に巻取られる。） （イ）第１ゴデツトローラー３′以降で糸は全部断糸し
、第１ゴデツトローラー３′又は第２ゴデツトローラー
４に巻付いているケース（ワインダー７へは糸は到達し
ない） （つ）どちらか一方の糸が第１ゴデツトローラー３′以
降で断糸し第１ゴデツトローラー３′又は第２ゴデツト
ローラー４に巻付き、残りの糸はワインダー７に巻取ら
れるケース があるが、これらのトラブルをすべて検出するためには
、従来の断糸検出装置は糸が成るかないかを検出する関
係上、第１図に示す如く、紡糸ヘッド１ （１’ ）と
第１ゴデツトローラー３（３’）間のＰ−１及びＰ−２
の位置に、及び第２ゴデツトローラー４の後方のＰ−３
の位置に断糸検出袋Ｎ（合計３ケ）を配置すると同時に
第１ゴデツトローラー３′及び第２ゴデツトローラー４
の近傍に光電方式のローラー巻イ」検出装置８ａ 、Ｑ
ｂを取付ける必要があった。
［発明の目的］
本発明は前述した従来方法の問題点を解決するためにな
されたもので、１個の検出器で全糸導での前述の全ケー
スの断糸が確実に検出できる合糸巻取用断糸検出方法を
目的としたものである。
されたもので、１個の検出器で全糸導での前述の全ケー
スの断糸が確実に検出できる合糸巻取用断糸検出方法を
目的としたものである。
［発明の構成及び作用１
上述の目的は、以下の本発明により達成される。
すなわち、本発明は、複数の糸条を合糸して巻取る合糸
設備においてトラバース領域に糸斑検出器を取付、糸条
の出入に伴なう糸斑検出器の出力より合糸前の少くとも
１本が切れた事を検知するようにした事を特徴とする合
糸巻取用断糸検出方法である。
設備においてトラバース領域に糸斑検出器を取付、糸条
の出入に伴なう糸斑検出器の出力より合糸前の少くとも
１本が切れた事を検知するようにした事を特徴とする合
糸巻取用断糸検出方法である。
上述の本発明は前述の各ケースの断糸を全て合糸後の糸
条の大幅な太さ変動して、糸斑検出器により検出出来る
ことに着目しなされたものである。
条の大幅な太さ変動して、糸斑検出器により検出出来る
ことに着目しなされたものである。
以下、本発明を紡糸合糸設備に適用した例に基いて説明
する。
する。
第１図の紡糸合糸設備において糸斑検出器８はワインダ
−７の上部の合糸糸条Ｙがトラバースする１部分に設け
である。なお、糸斑検出器８としては非接触で安定な検
出の出来る必要があり、油剤飛散などの悪影響を考える
と静電容量式が好ましく市販の静電容量式の糸斑検出器
（サン電子■製。
−７の上部の合糸糸条Ｙがトラバースする１部分に設け
である。なお、糸斑検出器８としては非接触で安定な検
出の出来る必要があり、油剤飛散などの悪影響を考える
と静電容量式が好ましく市販の静電容量式の糸斑検出器
（サン電子■製。
商品名ＧＱセンサー）を適用した。
第２図はワインダーツ部の側面図、第３図はワインダー
ツ上部のトラバース動作をしている合糸糸条Ｙと糸斑検
出器８との関係を示す説明図である。図示の通りＵ字型
の糸斑検出器８は矢印Ａ方向にトラバースする合糸糸条
Ｙのトラバース端に且つその検出溝８ａに合糸糸条Ｙが
出入りするように配置されている。従って、糸条Ｙはト
ラバース端に来る毎に糸斑検出器８の検出溝８に入り、
糸斑検出器８からはこの瞬間毎輪パルス状の出力信号Ｏ
が出力される。第４図はこの出力信号Ｏを示したもので
ある。
ツ上部のトラバース動作をしている合糸糸条Ｙと糸斑検
出器８との関係を示す説明図である。図示の通りＵ字型
の糸斑検出器８は矢印Ａ方向にトラバースする合糸糸条
Ｙのトラバース端に且つその検出溝８ａに合糸糸条Ｙが
出入りするように配置されている。従って、糸条Ｙはト
ラバース端に来る毎に糸斑検出器８の検出溝８に入り、
糸斑検出器８からはこの瞬間毎輪パルス状の出力信号Ｏ
が出力される。第４図はこの出力信号Ｏを示したもので
ある。
ところで、公知の通り糸斑検出器８は糸条Ｙの太さ若し
くはその変動に比例、した信号を出力するので、出力信
号Ｏの波高値ｖ１は糸条Ｙの太さに比例し、たとえば第
４図に示すように時刻ｔｏで合糸前の糸条２，２′の１
本に断糸が起こるとその波高値は■２となり正常時の波
高値Ｖ１の半分の値となる。
くはその変動に比例、した信号を出力するので、出力信
号Ｏの波高値ｖ１は糸条Ｙの太さに比例し、たとえば第
４図に示すように時刻ｔｏで合糸前の糸条２，２′の１
本に断糸が起こるとその波高値は■２となり正常時の波
高値Ｖ１の半分の値となる。
従って該出力信号０を第５図に示すようにコンパレータ
９に導き、その設定値Ｖｃ （■２〈ＶｃくＶｌ）と比
較するようにしておけば合糸前の糸条の１本以上が断糸
すれば］ンパレータ９より断糸信号Ｂが出る事になる。
９に導き、その設定値Ｖｃ （■２〈ＶｃくＶｌ）と比
較するようにしておけば合糸前の糸条の１本以上が断糸
すれば］ンパレータ９より断糸信号Ｂが出る事になる。
この場合、図示のようにノイズ対策としてコンパレータ
９の後に遅延回路１０を設け、コンパレータ９の出力が
一定時間以上続いた時に断糸信号を出すようにすること
が好ましい。
９の後に遅延回路１０を設け、コンパレータ９の出力が
一定時間以上続いた時に断糸信号を出すようにすること
が好ましい。
以上の構成により、前述した（ア）、（イ）。
（つ）のいずれのケースの断糸が発生しても、巻取前の
トラバース領域に設けた糸斑検出器８からは第４図に示
した出力信号Ｏが出力され、第５図に示した検出回路で
検出されるので、その出力信号を図示省略した警報装置
、あるいは断糸処理装置に接続することにより必要な断
糸処理を行なうことができる。以上本発明を説明したが
、本発明はかかる実施例に限定されない。
トラバース領域に設けた糸斑検出器８からは第４図に示
した出力信号Ｏが出力され、第５図に示した検出回路で
検出されるので、その出力信号を図示省略した警報装置
、あるいは断糸処理装置に接続することにより必要な断
糸処理を行なうことができる。以上本発明を説明したが
、本発明はかかる実施例に限定されない。
金糸設備として移送ローラが多く且つ高速なため迅速確
実な断糸処理が要求される紡糸合糸設備を示したが、複
数の糸条を合糸する合糸設備一般に適用できることは云
うまでもない。
実な断糸処理が要求される紡糸合糸設備を示したが、複
数の糸条を合糸する合糸設備一般に適用できることは云
うまでもない。
糸斑検出器として、市販品が利用でき、糸導制約の少な
い静電容量式検出器を示したが、光電弐等糸の太さ変動
を検出できる検出器であれば適用できることは、本発明
の趣旨から明らかである。
い静電容量式検出器を示したが、光電弐等糸の太さ変動
を検出できる検出器であれば適用できることは、本発明
の趣旨から明らかである。
糸斑検出器の設置個所として、糸掛作業等への影響がな
く、且つ安定な検出が可能なＵ字型の検出器が適用でき
るトラバース端部に設置したものを示したが、全糸導で
の断糸を検出する点からは、巻取前のトラバース領域で
あれば良いことは明らかである。
く、且つ安定な検出が可能なＵ字型の検出器が適用でき
るトラバース端部に設置したものを示したが、全糸導で
の断糸を検出する点からは、巻取前のトラバース領域で
あれば良いことは明らかである。
本発明は以上の如くであり、巻取前のトラバース領域に
設けた１ケの糸斑検出器により合糸設備の全糸導で発生
覆る様々な断糸異常を効果的に検出することを可能とな
したもので、得られた効果はきわめて大きかった。
設けた１ケの糸斑検出器により合糸設備の全糸導で発生
覆る様々な断糸異常を効果的に検出することを可能とな
したもので、得られた効果はきわめて大きかった。
第１図は紡糸白糸設備の説明図であり、１゜１′は紡糸
ヘッド、３，３′は第１ゴデツトロール、４は第２ゴデ
ツトロール、５はフリーロール、６はダンサ−ロール、
７は巻取装置である。 第２図、第３図は糸斑検出器の取付方法説明図であり、
８が糸斑検出器である。第４図は糸斑検出器の出力信号
の波形図で断糸発生時の出力信号変化を示す。第５図は
断糸検出回路のブロック図で、９はコンパレータ、１０
は遅延回路である。
ヘッド、３，３′は第１ゴデツトロール、４は第２ゴデ
ツトロール、５はフリーロール、６はダンサ−ロール、
７は巻取装置である。 第２図、第３図は糸斑検出器の取付方法説明図であり、
８が糸斑検出器である。第４図は糸斑検出器の出力信号
の波形図で断糸発生時の出力信号変化を示す。第５図は
断糸検出回路のブロック図で、９はコンパレータ、１０
は遅延回路である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）複数の糸条を合糸して巻取る合糸設備において、１
−ラバース領域に糸斑検出器を取付、糸条の出入に伴な
う糸斑検出器の化ツノより合糸前の少くとも１本が切れ
た事を検知するようにした事を特徴とする合糸巻取用断
糸検出方法。 ２）糸斑検出器をトラバース端部に設けた特許請求の範
囲第１項記載の合糸巻取用断糸検出方法。 ３）前記糸斑検出器が静電容量測定方式である特許請求
の範囲第１項若しくは第２項記載の合糸巻取用断糸検出
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2496284A JPS60171973A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 合糸巻取用断糸検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2496284A JPS60171973A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 合糸巻取用断糸検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171973A true JPS60171973A (ja) | 1985-09-05 |
Family
ID=12152596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2496284A Pending JPS60171973A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 合糸巻取用断糸検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171973A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226913A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-29 | Kanebo Ltd | 断糸検出方法 |
| US5772136A (en) * | 1995-10-16 | 1998-06-30 | Textielmachinefabriek Gilbos N.V. | Automatic assembly machine for yarns |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP2496284A patent/JPS60171973A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226913A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-29 | Kanebo Ltd | 断糸検出方法 |
| US5772136A (en) * | 1995-10-16 | 1998-06-30 | Textielmachinefabriek Gilbos N.V. | Automatic assembly machine for yarns |
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