CN217973543U - 一种避免多绕圈的辊式二罗拉 - Google Patents

Abstract

公开一种避免多绕圈的辊式二罗拉，包括：夹片导丝器，所述夹片导丝器设有供第一丝线和第二丝线同时穿过的导丝孔，所述第一丝线和所述第二丝线通过所述导丝孔后之间的距离小于通过所述导丝孔前之间的距离；所述第一丝线和所述第二丝线通过所述导丝孔后形成丝线组；用于缠绕所述丝线组的罗拉皮辊和分丝辊，所述罗拉皮辊和所述分丝辊作为整体对所述丝线组进行缠绕；缠绕于所述罗拉皮辊和所述分丝辊上的所述丝线组之间的距离大于所述丝线组内所述第一丝线和所述第二丝线之间的距离。本说明书所提供的避免多绕圈的辊式二罗拉，能避免罗拉皮辊和分丝辊多绕圈，从而方便生产且保障产品品质。

Description

一种避免多绕圈的辊式二罗拉

技术领域

本说明书涉及纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种避免多绕圈的辊式二罗拉。

背景技术

加弹机是纺织行业中经常使用的一种设备，是一种可将涤纶(POY)、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。将涤纶、丙纶等无捻丝称为原丝，加弹机二罗拉是将原丝从假捻器牵引到第二热箱的主要动力。由于二罗拉和丝线表面接触面积有限，丝道在辊表面容易打滑偏离，加弹合股机在生产阳涤复合丝时，为了保证丝道稳定、丝条拉伸均匀以及皮辊的握持程度，丝线需要在两个辊上绕两圈。然而在实际生产中，常出现丝线在二罗拉皮辊处自动多绕圈的现象，若无法及时发现导致异常丝筒流入至下一生产环节或客户手中，则为生产和品质带来较大隐患。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本说明书的一个目的是提供一种避免多绕圈的辊式二罗拉，能避免罗拉皮辊和分丝辊多绕圈，从而方便生产且保障产品品质。

为达到上述目的，本说明书实施方式提供一种避免多绕圈的辊式二罗拉，包括：

夹片导丝器，所述夹片导丝器设有供第一丝线和第二丝线同时穿过的导丝孔，所述第一丝线和所述第二丝线通过所述导丝孔后之间的距离小于通过所述导丝孔前之间的距离；所述第一丝线和所述第二丝线通过所述导丝孔后形成丝线组；

用于缠绕所述丝线组的罗拉皮辊和分丝辊，所述罗拉皮辊和所述分丝辊作为整体对所述丝线组进行缠绕；缠绕于所述罗拉皮辊和所述分丝辊上的所述丝线组之间的距离大于所述丝线组内所述第一丝线和所述第二丝线之间的距离。

作为一种优选的实施方式，所述夹片导丝器包括平行设置的第一片体和第二片体，所述导丝孔位于所述第一片体和所述第二片体之间，所述导丝孔的孔壁与所述第一片体或所述第二片体固定相连。

作为一种优选的实施方式，所述夹片导丝器背离所述罗拉皮辊的一侧设有用于为所述第一丝线导向的第一导向件和用于为所述第二丝线导向的第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件的导向平行。

作为一种优选的实施方式，经过所述夹片导丝器且与所述第一导向件和所述第二导向件的导向平行的直线位于所述第一导向件和所述第二导向件之间。

作为一种优选的实施方式，所述第一导向件和所述夹片导丝器之间设有第一张力传感器；所述第二导向件和所述夹片导丝器之间设有第二张力传感器。

作为一种优选的实施方式，所述辊式二罗拉还包括用于固定安装所述夹片导丝器的横梁，所述横梁上间隔设有多个所述夹片导丝器。

作为一种优选的实施方式，所述罗拉皮辊的轴向平行于所述横梁的延伸方向；所述分丝辊的轴向可调。

作为一种优选的实施方式，所述辊式二罗拉还包括用于固定安装所述罗拉皮辊和所述分丝辊的第一安装座，所述罗拉皮辊、所述分丝辊和所述夹片导丝器位于所述第一安装座的同一侧。

作为一种优选的实施方式，所述罗拉皮辊的直径大于所述分丝辊的直径。

作为一种优选的实施方式，所述罗拉皮辊为耐磨橡胶辊，所述分丝辊为不锈钢辊。

有益效果：

本实施方式所提供的避免多绕圈的辊式二罗拉，通过设置设有导丝孔的夹片导丝器，可以使第一丝线和第二丝线尽量靠近并形成丝线组，方便后续将第一丝线和第二丝线缠绕至罗拉皮辊和分丝辊。还有，相邻的丝线组之间的距离大于丝线组内第一丝线和第二丝线之间的距离，能避免将相邻的不同圈数中的第一丝线和第二丝线误认为同一圈数中的第一丝线和第二丝线，从而能更好地识别正确的圈数，能避免罗拉皮辊和分丝辊多绕圈，从而方便生产且保障产品品质。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施方式中所提供的一种避免多绕圈的辊式二罗拉的结构示意图；

图2为图1中夹片导丝器处的放大结构示意图；

图3为本实施方式中所提供的另一种避免多绕圈的辊式二罗拉的结构示意图。

附图标记说明：

1、夹片导丝器；11、第一片体；12、第二片体；13、导丝孔；14、孔壁；2、罗拉皮辊；3、分丝辊；4、第一导向件；5、第二导向件；6、第一张力传感器；7、第二张力传感器；8、横梁；81、连接板；91、第一安装座；92、第二安装座；93、第三安装座；101、第一丝线；102、第二丝线；10、丝线组。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3。本申请实施方式提供一种避免多绕圈的辊式二罗拉，包括夹片导丝器1、罗拉皮辊2和分丝辊3。

其中，所述夹片导丝器1设有供第一丝线101和第二丝线102同时穿过的导丝孔13，所述第一丝线101和所述第二丝线102通过所述导丝孔13后之间的距离小于通过所述导丝孔13前之间的距离。所述第一丝线101和所述第二丝线102通过所述导丝孔13后形成丝线组10。罗拉皮辊2和分丝辊3用于缠绕所述丝线组10。所述罗拉皮辊2和所述分丝辊3作为整体对所述丝线组10进行缠绕。缠绕于所述罗拉皮辊2和所述分丝辊3上的相邻的所述丝线组10之间的距离大于所述丝线组10内所述第一丝线101和所述第二丝线102之间的距离。

本实施方式所提供的避免多绕圈的辊式二罗拉，通过设置设有导丝孔13的夹片导丝器1，可以使第一丝线101和第二丝线102尽量靠近并形成丝线组10，方便后续将第一丝线101和第二丝线102缠绕至罗拉皮辊2和分丝辊3。还有，相邻的丝线组10之间的距离大于丝线组10内第一丝线101和第二丝线102之间的距离，能避免将相邻的不同圈数中的第一丝线101和第二丝线102误认为同一圈数中的第一丝线101和第二丝线102，从而能更好地识别正确的圈数，能避免罗拉皮辊2和分丝辊3多绕圈，从而方便生产且保障产品品质。

需要说明的是，本实施方式中的第一丝线101可以是普通涤纶，第二丝线102可以是阳离子涤纶，当然也可以是其他丝线，本申请对此不作唯一的限定，可以根据实际需要合理选择第一丝线101和第二丝线102的种类。在不加装夹片导丝器1时，则无法形成丝线组10，缠绕在罗拉皮辊2和分丝辊3上的第一丝线101和第二丝线102之间的距离不可控，第一圈中的第一丝线101可能与第二圈中的第二丝线102重合，从而使操作人员看不到第二圈的第二丝线102，进而导致第二丝线102多绕圈的情况。加装夹片导丝器1后，第一丝线101和第二丝线102之间的距离大大减小，形成丝线组10，从而缠绕在罗拉皮辊2和分丝辊3上的同圈数中的第一丝线101和第二丝线102距离很近，不同圈数中的第一丝线101和第二丝线102距离较远，不会将不同圈数中的第一丝线101和第二丝线102重合，从而能防止操作人员正常生头后在生产移丝过程中出现多绕圈的情况。

在本实施方式中，如图2所示，所述夹片导丝器1包括平行设置的第一片体11和第二片体12。所述导丝孔13位于所述第一片体11和所述第二片体12之间，所述导丝孔13的孔壁14与所述第一片体11或所述第二片体12固定相连。

在一种实施例中，每个夹片导丝器1可以包括两个导丝孔13，两个导丝孔13的孔壁14分别与第一片体11和第二片体12固定相连，可以根据需要选择不同的导丝孔13进行工作，能扩大适用范围。

如图1所示，所述夹片导丝器1背离所述罗拉皮辊2的一侧设有用于为所述第一丝线101导向的第一导向件4和用于为所述第二丝线102导向的第二导向件5，所述第一导向件4和所述第二导向件5的导向平行。在图1中，第一导向件4和第二导向件5的导向均为竖直方向，第一丝线101和第二丝线102分别通过第一导向件4和第二导向件5自上而下传输。

优选的，所述第一导向件4和所述夹片导丝器1之间设有第一张力传感器6，所述第二导向件5和所述夹片导丝器1之间设有第二张力传感器7，从而第一丝线101和第二丝线102进入导丝孔13前分别经过第一张力传感器6和第二张力传感器7，第一张力传感器6和第二张力传感器7分别用于测量第一丝线101和第二丝线102的张力值大小，能有效控制丝线张力。如图1所示，第一张力传感器6和第一导向件4可以固定安装于第二安装座92，第二张力传感器7和第二导向件5可以固定安装于第三安装座93。

在本实施方式中，经过所述夹片导丝器1且与所述第一导向件4和所述第二导向件5的导向平行的直线位于所述第一导向件4和所述第二导向件5之间。也即，第一丝线101和第二丝线102从第一张力传感器6和第二张力传感器7进入导丝孔13时，二者的移动方向除了均具有竖直向下的分量，还具有相反的水平方向的分量，能使整体结构更稳定，使第一丝线101和第二丝线102的走向更合理。

如图1所示，所述辊式二罗拉还包括用于固定安装所述夹片导丝器1的横梁8。如图3所示，所述横梁8上可以间隔设有多个所述夹片导丝器1，每个夹片导丝器1可以对应一条第一丝线101、一条第二丝线102、一个罗拉皮辊2和一个分丝辊3等部件。本实施方式对夹片导丝器1的数量不作唯一的限定。具体的，夹片导丝器1可以通过连接板81与横梁8固定相连。

如图1和图3所示，所述罗拉皮辊2的轴向平行于所述横梁8的延伸方向。横梁8的延伸方向可以是水平方向。所述分丝辊3的轴向可调。具体的，分丝辊3的轴向一端固定，另一端为自由端，从而分丝辊3的轴向可以向靠近或远离罗拉皮辊2的方向调整，可以便于调整分丝辊3和罗拉皮辊2上的丝线组10之间的间距。

如图1所示，所述辊式二罗拉还包括用于固定安装所述罗拉皮辊2和所述分丝辊3的第一安装座91。所述罗拉皮辊2、所述分丝辊3和所述夹片导丝器1位于所述第一安装座91的同一侧。优选的，从导丝孔13中出来的丝线组10的运动方向为竖直方向。

在本实施方式中所述罗拉皮辊2的直径大于所述分丝辊3的直径。所述罗拉皮辊2为耐磨橡胶辊，所述分丝辊3为不锈钢辊。罗拉皮辊2和分丝辊3的粗糙度可以达到微米级，能避免第一丝线101和第二丝线102加工过程中造成损伤。

需要说明的是，本说明书中所述的辊式二罗拉可以为加弹机上的机构。具体的，加弹机可以为型号为TMT-1500的常温热箱机型。加弹机设有机架，辊式二罗拉的第一安装座91、第二安装座92、第三安装座93和横梁8均可以固定于机架上。

在一种具体的应用场景中，机台开机生头时，第一丝线101和第二丝线102分别经第一张力传感器6和第二张力传感器7后，同时经过夹片导丝器1，夹片导丝器1将两股丝间的距离缩短，操作人员在罗拉皮辊2处绕圈时，不易发生多绕圈的现象，从而大大降低了操作人员生头的工作量，也为产品的品质带来一定的保障。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本文引用的任何数值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (10)

1.一种避免多绕圈的辊式二罗拉，其特征在于，包括：

夹片导丝器，所述夹片导丝器设有供第一丝线和第二丝线同时穿过的导丝孔，所述第一丝线和所述第二丝线通过所述导丝孔后之间的距离小于通过所述导丝孔前之间的距离；所述第一丝线和所述第二丝线通过所述导丝孔后形成丝线组；

用于缠绕所述丝线组的罗拉皮辊和分丝辊，所述罗拉皮辊和所述分丝辊作为整体对所述丝线组进行缠绕；缠绕于所述罗拉皮辊和所述分丝辊上的相邻的所述丝线组之间的距离大于所述丝线组内所述第一丝线和所述第二丝线之间的距离。

2.根据权利要求1所述的避免多绕圈的辊式二罗拉，其特征在于，所述夹片导丝器包括平行设置的第一片体和第二片体，所述导丝孔位于所述第一片体和所述第二片体之间，所述导丝孔的孔壁与所述第一片体或所述第二片体固定相连。

3.根据权利要求1所述的避免多绕圈的辊式二罗拉，其特征在于，所述夹片导丝器背离所述罗拉皮辊的一侧设有用于为所述第一丝线导向的第一导向件和用于为所述第二丝线导向的第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件的导向平行。

4.根据权利要求3所述的避免多绕圈的辊式二罗拉，其特征在于，经过所述夹片导丝器且与所述第一导向件和所述第二导向件的导向平行的直线位于所述第一导向件和所述第二导向件之间。

5.根据权利要求3所述的避免多绕圈的辊式二罗拉，其特征在于，所述第一导向件和所述夹片导丝器之间设有第一张力传感器；所述第二导向件和所述夹片导丝器之间设有第二张力传感器。

6.根据权利要求1所述的避免多绕圈的辊式二罗拉，其特征在于，所述辊式二罗拉还包括用于固定安装所述夹片导丝器的横梁，所述横梁上间隔设有多个所述夹片导丝器。

7.根据权利要求6所述的避免多绕圈的辊式二罗拉，其特征在于，所述罗拉皮辊的轴向平行于所述横梁的延伸方向；所述分丝辊的轴向可调。

8.根据权利要求1所述的避免多绕圈的辊式二罗拉，其特征在于，所述辊式二罗拉还包括用于固定安装所述罗拉皮辊和所述分丝辊的第一安装座，所述罗拉皮辊、所述分丝辊和所述夹片导丝器位于所述第一安装座的同一侧。

9.根据权利要求1所述的避免多绕圈的辊式二罗拉，其特征在于，所述罗拉皮辊的直径大于所述分丝辊的直径。

10.根据权利要求1所述的避免多绕圈的辊式二罗拉，其特征在于，所述罗拉皮辊为耐磨橡胶辊，所述分丝辊为不锈钢辊。

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