JPS60171449A - 燃焼機器用安全検出装置の電極形成方法 - Google Patents
燃焼機器用安全検出装置の電極形成方法Info
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- JPS60171449A JPS60171449A JP59028906A JP2890684A JPS60171449A JP S60171449 A JPS60171449 A JP S60171449A JP 59028906 A JP59028906 A JP 59028906A JP 2890684 A JP2890684 A JP 2890684A JP S60171449 A JPS60171449 A JP S60171449A
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- Japan
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- electrodes
- electrode
- sintered body
- platinum
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
- G01N27/4071—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases using sensor elements of laminated structure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は安定化ジルコニア固体電解質等の酸素イオン伝
導による電池の原理を応用した燃焼機器用安全検出装置
の電極形成方法に適用するものである。
導による電池の原理を応用した燃焼機器用安全検出装置
の電極形成方法に適用するものである。
従来例の構成とその問題点
２、・１、
従来から用いられているこの種の安全検出装置の電極形
成方法は、第１図に示すようにパイプ状に燃結した安定
化ジルコニア素子１の内側と外側の両面全体に無電解メ
ッキ工法にて白金多孔質電極２，３を形成し、外側の電
極２と内側の電極３とを分離して構成されている。そし
て、このようにして得られたものを、第２図に示すよう
にそれぞれの電極２，３と引出リード線５，６とを半田
付は等の手段により電気的に接続するとともに、高温下
での排気ガス雰囲気から白金の多孔質電極２を保護する
ために耐熱性のある無機物でオーバーコート４を施して
構成される。
成方法は、第１図に示すようにパイプ状に燃結した安定
化ジルコニア素子１の内側と外側の両面全体に無電解メ
ッキ工法にて白金多孔質電極２，３を形成し、外側の電
極２と内側の電極３とを分離して構成されている。そし
て、このようにして得られたものを、第２図に示すよう
にそれぞれの電極２，３と引出リード線５，６とを半田
付は等の手段により電気的に接続するとともに、高温下
での排気ガス雰囲気から白金の多孔質電極２を保護する
ために耐熱性のある無機物でオーバーコート４を施して
構成される。
ところが、このような電極形成方法では、素子１の内外
両面に白金の多孔質電極２．３を形成するにあたって、
素子１全体をメッキ槽に浸漬させるため、パイプの内外
の表面全体に白金多孔質電極が形成されることとなり、
白金の使用量が極めて多く非常に高価になること、素子
１がパイプ状の形状を有しているためにパイプ内面に必
要最小限の面積で電極３を形成しようとしても工法的に
３、．１、 極めて困難であること、さらに、パイプ内面の空間は極
めて狭いために多孔質電極３を形成する際に生成条件が
悪くなり、多孔質電極３の生成が難しい等の問題があっ
た。
両面に白金の多孔質電極２．３を形成するにあたって、
素子１全体をメッキ槽に浸漬させるため、パイプの内外
の表面全体に白金多孔質電極が形成されることとなり、
白金の使用量が極めて多く非常に高価になること、素子
１がパイプ状の形状を有しているためにパイプ内面に必
要最小限の面積で電極３を形成しようとしても工法的に
３、．１、 極めて困難であること、さらに、パイプ内面の空間は極
めて狭いために多孔質電極３を形成する際に生成条件が
悪くなり、多孔質電極３の生成が難しい等の問題があっ
た。
発明の目的
本発明は従来の欠点を解消するため、平板状の素子を用
い、白金からなる多孔質電極を必要最小限の面積に容易
に、しかも量産効果に富んだ安価な方法で白金多孔質電
極を形成する燃焼機器用安全検出装置の電極形成方法を
提供することを目的とする。
い、白金からなる多孔質電極を必要最小限の面積に容易
に、しかも量産効果に富んだ安価な方法で白金多孔質電
極を形成する燃焼機器用安全検出装置の電極形成方法を
提供することを目的とする。
発明の構成
この目的を達成するために本発明の燃焼機器用安全検出
装置の電極形成方法は、平板状の酸素イオン伝導性固体
電解質燃結体の両面にそれぞれ複数個の引出用電極を形
成し、片端から必要最小限の面積を確保するある長さの
範囲寸で前記燃結体の両面に白金多孔質電極を無電解メ
ッキ工法にて形成したのち、前記引出用電極のピッチ間
隔にて前記燃結体を切断して構成される。
装置の電極形成方法は、平板状の酸素イオン伝導性固体
電解質燃結体の両面にそれぞれ複数個の引出用電極を形
成し、片端から必要最小限の面積を確保するある長さの
範囲寸で前記燃結体の両面に白金多孔質電極を無電解メ
ッキ工法にて形成したのち、前記引出用電極のピッチ間
隔にて前記燃結体を切断して構成される。
特開日Ｕ６０−１７１４４９（２）
実施例の説明
本発明の一実施例について第３図〜第５図を用いて説明
する。
する。
寸ず、第３図ａ、ｂに示すように安定化ジルコニア等の
酸素イオン伝導性固体電解質燃結体７を平板状に燃結し
て形成し、その両面に特性上必要最小限の面積になるよ
う引出用電極８，９のピッチ幅ｌと無電解メッキ法で形
成する白金多孔質電極１０．１１の片端からの長さｈを
決定し、燃結体γの両面にそれぞれ複数個の引出用電極
８，９をピッチ幅ｌにて形成し、さらに前記燃結体７を
その片端から長さｈだけメッキ槽に浸漬させ、燃結体７
の両面に白金多孔質電極１０．１１を形成する。このよ
うにして得られた電極８〜１１を焼付けたのち、片端の
端面に形成された電極を除去し、さらに引出用電極８，
９のピッチ幅ｌにて焼結体７を切断することにより、第
３図ａ、ｂに示すように両面の白金多孔質電極１０．１
１が互いに分離独立して形成された焼結体素子７ａを得
ることができる。
酸素イオン伝導性固体電解質燃結体７を平板状に燃結し
て形成し、その両面に特性上必要最小限の面積になるよ
う引出用電極８，９のピッチ幅ｌと無電解メッキ法で形
成する白金多孔質電極１０．１１の片端からの長さｈを
決定し、燃結体γの両面にそれぞれ複数個の引出用電極
８，９をピッチ幅ｌにて形成し、さらに前記燃結体７を
その片端から長さｈだけメッキ槽に浸漬させ、燃結体７
の両面に白金多孔質電極１０．１１を形成する。このよ
うにして得られた電極８〜１１を焼付けたのち、片端の
端面に形成された電極を除去し、さらに引出用電極８，
９のピッチ幅ｌにて焼結体７を切断することにより、第
３図ａ、ｂに示すように両面の白金多孔質電極１０．１
１が互いに分離独立して形成された焼結体素子７ａを得
ることができる。
５１２、
第５図ａ、ｂｉｄこのようにして得られた白金多孔質電
極１０．１１を両面に有する素子７ａを、耐熱絶縁性セ
ラミック焼結体よりなる枠体１２に設置し、その枠体１
２内に位置する多孔質電極１ｏと、他の面の多孔質電極
１１とを別々の雰囲気と接触させるように分離して構成
する。さらに、引出リード線１３．１４を、素子７ａの
片端より各々の電極８．９と半田付は等の手段により電
気的に接続し、枠体１０に覆われていない外側の面の白
金多孔質電極１１の表面には高温下での燃焼排ガス雰囲
気から保護するために耐熱性のある無機物でオーバーコ
ート１６を施して燃焼機器用安全検出装置は構成される
。
極１０．１１を両面に有する素子７ａを、耐熱絶縁性セ
ラミック焼結体よりなる枠体１２に設置し、その枠体１
２内に位置する多孔質電極１ｏと、他の面の多孔質電極
１１とを別々の雰囲気と接触させるように分離して構成
する。さらに、引出リード線１３．１４を、素子７ａの
片端より各々の電極８．９と半田付は等の手段により電
気的に接続し、枠体１０に覆われていない外側の面の白
金多孔質電極１１の表面には高温下での燃焼排ガス雰囲
気から保護するために耐熱性のある無機物でオーバーコ
ート１６を施して燃焼機器用安全検出装置は構成される
。
発明の効果
本発明によれば次の通りの効果が得られる。
（１）安定化ジルコニア素子等の酸素イオン伝導性固体
電解質焼結体を従来のパイプ状でなく平板状に形成する
ことにより、焼結体の相対する面に白金の多孔質電極を
形成するにあたっては、性能」二必要最小限の面積にメ
ッキ工法にて容易６１り一ン に形成できるので、高価な白金の使用量を大幅に削減す
ることができ、安価な検出装置を提供することができる
。
電解質焼結体を従来のパイプ状でなく平板状に形成する
ことにより、焼結体の相対する面に白金の多孔質電極を
形成するにあたっては、性能」二必要最小限の面積にメ
ッキ工法にて容易６１り一ン に形成できるので、高価な白金の使用量を大幅に削減す
ることができ、安価な検出装置を提供することができる
。
（１１）従来のパイプ状の場合には、内面の空間が極め
て狭いために多孔質電極を生成する過程で容易には電極
としての導通度が得られにクク、電極の形成状態もバラ
ツキが大きく品質的に問題があったが、本発明では焼結
体を平板状にしたことにより電極としての形成も容易に
でき、しかもバラツキはほとんどなく、品質的にも信頼
性の高いものを得ることができる。
て狭いために多孔質電極を生成する過程で容易には電極
としての導通度が得られにクク、電極の形成状態もバラ
ツキが大きく品質的に問題があったが、本発明では焼結
体を平板状にしたことにより電極としての形成も容易に
でき、しかもバラツキはほとんどなく、品質的にも信頼
性の高いものを得ることができる。
（１１０要求特性に応じて引出用電極のピッチ幅と焼結
体の片端からの多孔質電極の長さｌを変えて形成できる
こと、並びに一枚の平板状焼結体から複数個の白金多孔
質電極付きの素子が得られることにより、品質的にバラ
ツキの少ない均一な特性が得られ、信頼性が高く、しか
も安価で量産性に富んだ電極形成方法を提供できる。
体の片端からの多孔質電極の長さｌを変えて形成できる
こと、並びに一枚の平板状焼結体から複数個の白金多孔
質電極付きの素子が得られることにより、品質的にバラ
ツキの少ない均一な特性が得られ、信頼性が高く、しか
も安価で量産性に富んだ電極形成方法を提供できる。
第１図は従来の電極形成方法により得られた多ア、・、
−２ 孔質電極付き素子の断正面図、第２図はそれを用いた燃
焼機器用安全検出装置の断正面図、第３図ａ、ｂは本発
明の一実施例における電極形成方法を説明する平面図お
よび側面図、第４図ａ、ｂＶｉ同方法により得られた焼
結体素子の平面図および断正面図、第５図ａ、ｂは同焼
結体素子を用いた検出装置の平面図および断正面図であ
る。 ７（ｙａ）・・・・・・酸素イオン伝導性固体電解質焼
結体（素子）、８．９・・・・・・引出用電極、１０．
１１・・・・白金多孔質電極。
−２ 孔質電極付き素子の断正面図、第２図はそれを用いた燃
焼機器用安全検出装置の断正面図、第３図ａ、ｂは本発
明の一実施例における電極形成方法を説明する平面図お
よび側面図、第４図ａ、ｂＶｉ同方法により得られた焼
結体素子の平面図および断正面図、第５図ａ、ｂは同焼
結体素子を用いた検出装置の平面図および断正面図であ
る。 ７（ｙａ）・・・・・・酸素イオン伝導性固体電解質焼
結体（素子）、８．９・・・・・・引出用電極、１０．
１１・・・・白金多孔質電極。
Claims (1)
- 平板状の酸素イオン伝導性固体電解質燃結体の両面にそ
れぞれ複数個の引出用電極を形成し、片端から必要最小
限の面積を確保するある長さの範囲まで前記燃結体の両
面に白金多孔質電極を無電解メッキ工法にて形成したの
ち、前記引出用電極のピッチ間隔にて前記燃焼体を切断
し、両面の白金多孔質電極を互いに分離独立して形成さ
せることを特徴とする燃焼機器用安全検出装置の電極形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59028906A JPS60171449A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 燃焼機器用安全検出装置の電極形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59028906A JPS60171449A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 燃焼機器用安全検出装置の電極形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171449A true JPS60171449A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=12261445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59028906A Pending JPS60171449A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 燃焼機器用安全検出装置の電極形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171449A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0309360A2 (fr) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Thomson-Csf | Capteur électrochimique, à structure intégrée, de mesure de concentrations relatives d'espèces réactives |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP59028906A patent/JPS60171449A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0309360A2 (fr) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Thomson-Csf | Capteur électrochimique, à structure intégrée, de mesure de concentrations relatives d'espèces réactives |
| FR2621126A1 (fr) * | 1987-09-25 | 1989-03-31 | Thomson Csf | Capteur electrochimique, a structure integree, de mesure de concentrations relatives d'especes reactives |
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