JPS60170434A - 電機巻線およびその製造方法 - Google Patents
電機巻線およびその製造方法Info
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- JPS60170434A JPS60170434A JP2445884A JP2445884A JPS60170434A JP S60170434 A JPS60170434 A JP S60170434A JP 2445884 A JP2445884 A JP 2445884A JP 2445884 A JP2445884 A JP 2445884A JP S60170434 A JPS60170434 A JP S60170434A
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- Japan
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- winding
- layer
- conductive layer
- corona shield
- shield layer
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/40—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for high voltage, e.g. affording protection against corona discharges
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は電機巻線、例えば発電機や電動機等の固定子巻
線に係り、特に固定子鉄心のスロット外部に位置する巻
線の端部コロナシールド層を形成した電機巻線およびそ
の製造方法に関する。
線に係り、特に固定子鉄心のスロット外部に位置する巻
線の端部コロナシールド層を形成した電機巻線およびそ
の製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来から、タービン発電機、水車発電機等の回転電機に
おいて、特に高電圧機種では固定子鉄心のスロット外部
に位置する固定子巻線の端部コロナ防止対策が重要な問
題となっている。
おいて、特に高電圧機種では固定子鉄心のスロット外部
に位置する固定子巻線の端部コロナ防止対策が重要な問
題となっている。
第１図は、端部コロナシールド層を備えた巻線端部の一
部縦断面図を示すものである。図において、導体１の外
周に施されている絶縁層２の外周には、固定子鉄心３の
挿入部から外部にかけて固定子鉄心内部コロナ防止用の
導電性層４が形成され、かつこの導電性層４端に電気的
に接続させて、巻線の端部コロナシールド層５が導電性
層４端から巻線端側（図示矢印方向）に延長して形成さ
れ、上記導電性層４の端部における電界の集中を緩和し
てコロナを防止している。ここで、導電性層４は一般に
はカーボンあるいは黒鉛の粉末を含有した塗料を塗布す
るか、またはカーボンあるいは黒鉛の粉末を含有した塗
料をシー１〜（布）若しくはテープ状の繊維に含浸塗布
させてなる導電材を巻回することにより形成される。ま
た、巻線の端部コロナシールド層５は一般にはカーボン
ブラック、黒鉛あるいは炭化ケイ素粉末（以下、ＳｉＣ
と称する）を含有した塗料（以下、ＳｉＣ含有塗料と称
する）を塗布するか、またはこの塗料をシー１へ若しく
はテープ状の繊維に含浸塗布させてなるコロナシールド
材や含鉄アスベスト等を巻回することにより形成される
。特に、高電圧機種における端部コロナシールド層５と
しては、電圧非直線抵抗特性を有するＳｉＣ含有塗料を
主体としたコロナシールド材が使用されている。そして
、一般にこの電圧非直線抵抗特性を有するコロナシール
ド材の特性は、電界をＥ、その時の電流を■とした場合
１＝ｋＥ” で表わされる。ここで、ｎ＝１の場合は直
線性であり、ｎ＞１の場合は非直線性と称している。
部縦断面図を示すものである。図において、導体１の外
周に施されている絶縁層２の外周には、固定子鉄心３の
挿入部から外部にかけて固定子鉄心内部コロナ防止用の
導電性層４が形成され、かつこの導電性層４端に電気的
に接続させて、巻線の端部コロナシールド層５が導電性
層４端から巻線端側（図示矢印方向）に延長して形成さ
れ、上記導電性層４の端部における電界の集中を緩和し
てコロナを防止している。ここで、導電性層４は一般に
はカーボンあるいは黒鉛の粉末を含有した塗料を塗布す
るか、またはカーボンあるいは黒鉛の粉末を含有した塗
料をシー１〜（布）若しくはテープ状の繊維に含浸塗布
させてなる導電材を巻回することにより形成される。ま
た、巻線の端部コロナシールド層５は一般にはカーボン
ブラック、黒鉛あるいは炭化ケイ素粉末（以下、ＳｉＣ
と称する）を含有した塗料（以下、ＳｉＣ含有塗料と称
する）を塗布するか、またはこの塗料をシー１へ若しく
はテープ状の繊維に含浸塗布させてなるコロナシールド
材や含鉄アスベスト等を巻回することにより形成される
。特に、高電圧機種における端部コロナシールド層５と
しては、電圧非直線抵抗特性を有するＳｉＣ含有塗料を
主体としたコロナシールド材が使用されている。そして
、一般にこの電圧非直線抵抗特性を有するコロナシール
ド材の特性は、電界をＥ、その時の電流を■とした場合
１＝ｋＥ” で表わされる。ここで、ｎ＝１の場合は直
線性であり、ｎ＞１の場合は非直線性と称している。
ところで、従来のＳｉＣ含有塗料による巻線の゛端部コ
ロナシールド層５の処理は、絶縁層２に直接刷毛塗りし
て乾燥固化させることにより行なっているものである。
ロナシールド層５の処理は、絶縁層２に直接刷毛塗りし
て乾燥固化させることにより行なっているものである。
しかし、所望の電圧非直線抵抗特性を与えるためには刷
毛塗りと乾燥の操作を２〜４回繰り返してＳｔＣの塗膜
層を厚くすることが必要であるばかりでなく、特性のば
らつきが大きい。そこで、最近では作業性が容易でＳｉ
Ｃ塗膜層が均質化して特性のばらつきの小さいものとし
て、ＳｉＣ含有塗料をシー］・若しくはテープ状の４Ｍ
ｌ１ｔに含浸塗布しプリプレグ状に乾燥処理したコロナ
シールド材（以下、ＳｉＣプリプレグ材と称する）を、
絶縁層２の外周に巻回して加熱加圧硬化させる方法が行
なわれている。しかしこの種のＳｉＣプリプレグ材は、
巻線の含浸処理に使用されるエポキシ系の絶縁ワニスに
溶解し、含浸ワニスを汚損する恐れがあるため、巻線の
含浸加熱硬化後に巻回処理しなければならず、巻線の絶
縁層２の加熱処理とＳｉＣプリプレグ材の加熱処理を行
なわなければならず、作業時間が長くなり作業コストが
高くなるという問題がある。
毛塗りと乾燥の操作を２〜４回繰り返してＳｔＣの塗膜
層を厚くすることが必要であるばかりでなく、特性のば
らつきが大きい。そこで、最近では作業性が容易でＳｉ
Ｃ塗膜層が均質化して特性のばらつきの小さいものとし
て、ＳｉＣ含有塗料をシー］・若しくはテープ状の４Ｍ
ｌ１ｔに含浸塗布しプリプレグ状に乾燥処理したコロナ
シールド材（以下、ＳｉＣプリプレグ材と称する）を、
絶縁層２の外周に巻回して加熱加圧硬化させる方法が行
なわれている。しかしこの種のＳｉＣプリプレグ材は、
巻線の含浸処理に使用されるエポキシ系の絶縁ワニスに
溶解し、含浸ワニスを汚損する恐れがあるため、巻線の
含浸加熱硬化後に巻回処理しなければならず、巻線の絶
縁層２の加熱処理とＳｉＣプリプレグ材の加熱処理を行
なわなければならず、作業時間が長くなり作業コストが
高くなるという問題がある。
５−
そこで近年では、絶縁ワニスに溶解しないものとして上
記ＳｉＣプリプレグ材の乾燥処理を進め柔軟性を持たせ
て硬化させた材利く以下、ＳＩＣドライテープと称する
）が開発されてきている。
記ＳｉＣプリプレグ材の乾燥処理を進め柔軟性を持たせ
て硬化させた材利く以下、ＳＩＣドライテープと称する
）が開発されてきている。
しかしこのＳＩＣドライテープは、巻線の絶縁層２に巻
回し絶縁ワニスを含浸させるとＳｉＣドライテープ層間
に絶縁ワニスが侵入し易く、ＳＩＧドライテープ層の均
質化が得られ難（なってコロナ防止効果がプリプレグタ
イプのものよりも劣り、高電圧機種の巻線に対してはコ
ロナ防止効果が十分ではないという問題がある。
回し絶縁ワニスを含浸させるとＳｉＣドライテープ層間
に絶縁ワニスが侵入し易く、ＳＩＧドライテープ層の均
質化が得られ難（なってコロナ防止効果がプリプレグタ
イプのものよりも劣り、高電圧機種の巻線に対してはコ
ロナ防止効果が十分ではないという問題がある。
［発明の目的］
本発明は上記のような問題を解決するために成されたも
ので、その目的は絶縁ワニスに溶解せず、かつ良好な抵
抗特性を確保して優れたコロナ防止効果を有すると同時
に、作業時間の短縮化とコスト低下を図ることが可能な
信頼性の高い電機巻線およびその製造方法を提供するこ
とにある。
ので、その目的は絶縁ワニスに溶解せず、かつ良好な抵
抗特性を確保して優れたコロナ防止効果を有すると同時
に、作業時間の短縮化とコスト低下を図ることが可能な
信頼性の高い電機巻線およびその製造方法を提供するこ
とにある。
［発明の概要］
上記目的を達成するために本発明では、アクリ６−
ル変性、アリル変性、エポキシ変性のポリブタジェン樹
脂のうちの少なくとも一つの樹脂とＳｉＣとを主成分と
するコロナシールド塗料を塗布するか、若しくはこの塗
料をシート若しくはテープ状のｍ＃ｉに含浸塗布してな
るＳｉＣプリプレグ材を巻回することにより巻線の端部
コロナシールド層を形成すると共に、当該端部コロナシ
ールド層の形成を巻線の絶縁ワニス含浸処理や加熱硬化
処理に先立って行なうようにしたことを特徴とする。
脂のうちの少なくとも一つの樹脂とＳｉＣとを主成分と
するコロナシールド塗料を塗布するか、若しくはこの塗
料をシート若しくはテープ状のｍ＃ｉに含浸塗布してな
るＳｉＣプリプレグ材を巻回することにより巻線の端部
コロナシールド層を形成すると共に、当該端部コロナシ
ールド層の形成を巻線の絶縁ワニス含浸処理や加熱硬化
処理に先立って行なうようにしたことを特徴とする。
［発明の実施例］
以下、本発明を図面に示す一実施例について説明する。
本発明では、前述した第１図の固定子巻線の端部コロナ
シールド層５を、無溶剤エポキシワニスよりなる含浸ワ
ニスと非相溶性であるアクリル変性、アリル変性、エポ
キシ変性のポリブタジェン樹脂のうちの少なくとも一つ
の樹脂とＳｉＣとを主成分とするコロナシールド塗料を
塗布するか、若しくはこの塗料をシート若しくはテープ
状の繊維に含浸塗布してなるＳｉＣプリプレグ材を巻回
づることにより形成するもので、かつ当該端部コロノー
シールド層５の形成を巻線の絶縁ワニス含浸処理や加熱
加圧硬化処理に先立って行なうようにするものであり、
以下具体的に述べる。
シールド層５を、無溶剤エポキシワニスよりなる含浸ワ
ニスと非相溶性であるアクリル変性、アリル変性、エポ
キシ変性のポリブタジェン樹脂のうちの少なくとも一つ
の樹脂とＳｉＣとを主成分とするコロナシールド塗料を
塗布するか、若しくはこの塗料をシート若しくはテープ
状の繊維に含浸塗布してなるＳｉＣプリプレグ材を巻回
づることにより形成するもので、かつ当該端部コロノー
シールド層５の形成を巻線の絶縁ワニス含浸処理や加熱
加圧硬化処理に先立って行なうようにするものであり、
以下具体的に述べる。
まず、上記端部コロナシールド層５に用いるアクリル変
性、アリル変性、エポキシ変性のポリブタジェン樹脂と
しては、次のような構造式（■）。
性、アリル変性、エポキシ変性のポリブタジェン樹脂と
しては、次のような構造式（■）。
（ＩＩ）、（ＩＩＩ）を持っているものが挙げられる。
１
閃
〇
９−
１
工
〇
１０−
ｉ
叫−一一一」
匡
１１−
通常はアクリル変性またはアリル変性のポリブタジェン
樹脂を使用するが、これらの樹脂は比較的分子量が小ざ
く、これらを含浸塗布して成るＳｉＣプリプレグ材どし
た場合にベタツキが大であったり、巻線に巻回して加熱
加圧硬化した際にＳｉＣの流出が大きすぎる場合があり
、これらの現象を改善するためにエポキシ変性のポリブ
タジェン樹脂を必要に応じて一部加えるようにしてもよ
い。このような樹脂としては、例えばＴ Ｅ ２０００
（日本曹達製ポリブタジェンアクリレ−１〜）。
樹脂を使用するが、これらの樹脂は比較的分子量が小ざ
く、これらを含浸塗布して成るＳｉＣプリプレグ材どし
た場合にベタツキが大であったり、巻線に巻回して加熱
加圧硬化した際にＳｉＣの流出が大きすぎる場合があり
、これらの現象を改善するためにエポキシ変性のポリブ
タジェン樹脂を必要に応じて一部加えるようにしてもよ
い。このような樹脂としては、例えばＴ Ｅ ２０００
（日本曹達製ポリブタジェンアクリレ−１〜）。
Ｅ −１０００（昭和高分子製ポリブタジェンアクリレ
−ｔ−）、ＥＰＢ−１２Ｂ （日本曹達製ポリブタジェ
ンエポキシ）等が挙げられる。
−ｔ−）、ＥＰＢ−１２Ｂ （日本曹達製ポリブタジェ
ンエポキシ）等が挙げられる。
また、本電機巻線の端部コロンシールド層５に用いるＳ
ｉＣ粒子としては通常の市販品が使用でき、かつその粒
径についても特に制限はなく用途に応じて各種のものが
用いられる。例えば、ニラソランダム（太平洋金属社製
５ｉＣ）、カーボランダム（米国、カーボランダム社製
５ｉｃｋ、信濃電気製錬社製ＳｉＣがある。
ｉＣ粒子としては通常の市販品が使用でき、かつその粒
径についても特に制限はなく用途に応じて各種のものが
用いられる。例えば、ニラソランダム（太平洋金属社製
５ｉＣ）、カーボランダム（米国、カーボランダム社製
５ｉｃｋ、信濃電気製錬社製ＳｉＣがある。
１２−
さらに、本電機巻線の端部−１０ナシ一ルド層５に用い
るシー１〜若しくはテープ状のＩｌｍどしては、ガラス
＃Ｍ維、有機＃＆雑、ガラス不織布、有機１１ｉ１ｉ不
織布等の多孔性基材やプラスチックフィルム等が用いら
れる。
るシー１〜若しくはテープ状のＩｌｍどしては、ガラス
＃Ｍ維、有機＃＆雑、ガラス不織布、有機１１ｉ１ｉ不
織布等の多孔性基材やプラスチックフィルム等が用いら
れる。
一方、電機巻線の端部コロナシールド層５は、アクリル
変性、アリル変性、エポキシ変性のポリブタジェン樹脂
のうちの少なくとも一つの樹脂とＳｉＣ粉末とから成る
塗料で、これらをプリプレグ状に硬化させるためのアミ
ン硬化剤および反応開始（ラジカル重合開始）剤や、粘
度調整のための溶剤を必要に応じて添加するようにして
もよいものである。
変性、アリル変性、エポキシ変性のポリブタジェン樹脂
のうちの少なくとも一つの樹脂とＳｉＣ粉末とから成る
塗料で、これらをプリプレグ状に硬化させるためのアミ
ン硬化剤および反応開始（ラジカル重合開始）剤や、粘
度調整のための溶剤を必要に応じて添加するようにして
もよいものである。
つぎに第１表は、ＳｉＣ含有塗料の組成例を示すもので
ある。この組成で得られた塗料を、厚さ０．１３ｍｍ、
幅２５ ｍｍのガラスクロステープにｏ 、 ４ ｍｍ
スリッターを通して塗布し、１００℃で１０分間乾燥を
行なってＳＩＣプリプレグ材を得る。また第２表は、こ
れらの端部コロナシールド層５の材料について作業性お
よび溶解性を示したものであ１３− る。表から本発明の材料は、プリプレグ状であるにもか
かわらず絶縁ワニスに溶解しないことがわかる。
ある。この組成で得られた塗料を、厚さ０．１３ｍｍ、
幅２５ ｍｍのガラスクロステープにｏ 、 ４ ｍｍ
スリッターを通して塗布し、１００℃で１０分間乾燥を
行なってＳＩＣプリプレグ材を得る。また第２表は、こ
れらの端部コロナシールド層５の材料について作業性お
よび溶解性を示したものであ１３− る。表から本発明の材料は、プリプレグ状であるにもか
かわらず絶縁ワニスに溶解しないことがわかる。
１４−
し第２表１
次に第２図は、上述した本発明の材料および従来の比較
例の材料を試験用の電機巻線に巻回し、その後含浸絶縁
方式における絶縁ワニスの含浸処理および加熱硬化処理
、またはレジンリッチ絶縁方式における加熱硬化処理を
おこなった（以下、ワニス処理布と称する）端部コロナ
シールド層添字ａと、既に絶縁ワニスを含浸処理しかつ
加熱硬化させた試験用の電ｍ巻線に本発明の材料および
従来の比較例の材料を巻回し、その後これらの、材料を
単独に加熱硬化させた（以下、ワニス処理無と称する）
端部コロナシールド層添字すの表面抵抗を示したち句で
ある。図において、比較例３のワニス処理布６ａおよび
比較例４のワニス処理布７ａは、夫々ワニス処理無の６
ｂ、７１）の値よりも高く、電圧非直線性も失われる傾
向にある。実施例３のワニス処理布８ａは、同じくワニ
ス処理無８ｂよりも値は少々轟くなるものの電圧非直線
性が失われない。
例の材料を試験用の電機巻線に巻回し、その後含浸絶縁
方式における絶縁ワニスの含浸処理および加熱硬化処理
、またはレジンリッチ絶縁方式における加熱硬化処理を
おこなった（以下、ワニス処理布と称する）端部コロナ
シールド層添字ａと、既に絶縁ワニスを含浸処理しかつ
加熱硬化させた試験用の電ｍ巻線に本発明の材料および
従来の比較例の材料を巻回し、その後これらの、材料を
単独に加熱硬化させた（以下、ワニス処理無と称する）
端部コロナシールド層添字すの表面抵抗を示したち句で
ある。図において、比較例３のワニス処理布６ａおよび
比較例４のワニス処理布７ａは、夫々ワニス処理無の６
ｂ、７１）の値よりも高く、電圧非直線性も失われる傾
向にある。実施例３のワニス処理布８ａは、同じくワニ
ス処理無８ｂよりも値は少々轟くなるものの電圧非直線
性が失われない。
つぎに第３表は、端部コＤす防止効果を見る指標として
可視コロナ開始電圧を示したものである。
可視コロナ開始電圧を示したものである。
１７−
表から、本発明に用いている材料は、ワニス処理布にお
いても可視コロナ開始電圧が高く、優れた端部コロナ防
止効果を示していることがわかる。
いても可視コロナ開始電圧が高く、優れた端部コロナ防
止効果を示していることがわかる。
［第３表１
上述した実施例において端部コロナシールド層５に用い
る材料としては、アクリル変性、エポキシ変性のポリブ
タジェン樹脂とＳｉＣ粉末とを主１８− 成分とする前述の第１表実施例３のアミン硬化剤の代り
に、ポリアミド硬化剤を使用して硬化時間を速くしたＳ
ｉＣ含浸塗料とし、この塗料を巻線の端部コロナシール
ド層５として、含浸絶縁方式における巻線の絶縁ワニス
含浸処理またはレジンリッチ絶縁方式における加熱加圧
硬化の前に刷毛塗り等で形成するようにしてもよい。こ
のように形成した端部コロナシールド層５は無溶剤エポ
キシワニスと非相溶性であるため、その後上記の絶縁ワ
ニス含浸処理または加熱加圧硬化を行なっても、抵抗特
性が大きく変化せずに良好な電圧非直線抵抗特性を示し
、コロナ防止効果の高い端部コロナシールド層とするこ
とが可能である。
る材料としては、アクリル変性、エポキシ変性のポリブ
タジェン樹脂とＳｉＣ粉末とを主１８− 成分とする前述の第１表実施例３のアミン硬化剤の代り
に、ポリアミド硬化剤を使用して硬化時間を速くしたＳ
ｉＣ含浸塗料とし、この塗料を巻線の端部コロナシール
ド層５として、含浸絶縁方式における巻線の絶縁ワニス
含浸処理またはレジンリッチ絶縁方式における加熱加圧
硬化の前に刷毛塗り等で形成するようにしてもよい。こ
のように形成した端部コロナシールド層５は無溶剤エポ
キシワニスと非相溶性であるため、その後上記の絶縁ワ
ニス含浸処理または加熱加圧硬化を行なっても、抵抗特
性が大きく変化せずに良好な電圧非直線抵抗特性を示し
、コロナ防止効果の高い端部コロナシールド層とするこ
とが可能である。
なお、以上の実施例においてはアクリル変性あるいはエ
ポキシ変性のポリブタジェン樹脂と、ＳｉＣを主成分と
するコロナシールド塗料についておもに紹介したが、ア
リル変性ポリブタジェン樹脂とＳｉＣを主成分とするコ
ロナシールド塗料によっても、はぼ同様の耐ワニス性や
電圧非直線抵抗特性が得られる。
ポキシ変性のポリブタジェン樹脂と、ＳｉＣを主成分と
するコロナシールド塗料についておもに紹介したが、ア
リル変性ポリブタジェン樹脂とＳｉＣを主成分とするコ
ロナシールド塗料によっても、はぼ同様の耐ワニス性や
電圧非直線抵抗特性が得られる。
［発明の効果］
以上説明した」：うに本発明によれば、巻線の端部コロ
ナシールド層を、絶縁ワニスに溶解せず含浸絶縁方式に
お（）る巻線の絶縁ワニス含浸処理および加熱硬化後ま
たはレシンリッヂ絶縁方式における加熱加圧硬化後にお
いても抵抗特性が大きく変化しない材料で構成するよう
にしたので、これらの処理の前に端部コロナシールド層
を形成することができ良好な抵抗特性を確保しに侵れた
コロナ防止効果を有すると同時に、作業時間の短縮化と
］スト低下を図ることが可能な信頼性の高い電機巻線お
よびその製造方法が提供できる。
ナシールド層を、絶縁ワニスに溶解せず含浸絶縁方式に
お（）る巻線の絶縁ワニス含浸処理および加熱硬化後ま
たはレシンリッヂ絶縁方式における加熱加圧硬化後にお
いても抵抗特性が大きく変化しない材料で構成するよう
にしたので、これらの処理の前に端部コロナシールド層
を形成することができ良好な抵抗特性を確保しに侵れた
コロナ防止効果を有すると同時に、作業時間の短縮化と
］スト低下を図ることが可能な信頼性の高い電機巻線お
よびその製造方法が提供できる。
第１図はコロナシールド層を備えた巻線端部の一部縦断
面図、第２図は本発明と従来例のコロナシールド層の材
料による電界と表面抵抗の関係を示す特性図である。 １・・・導体、２・・・絶縁層、３・・・固定子鉄心、
４・・・導電性層、５・・・端部コロナシールド層、６
ａ・・・比較例３ワニス処理有、６ｂ・・・比較例３ワ
ニス処理無、７ａ・・・比較例４ワニス処理有、７ｂ・
・・比較例４ワニス処理無、８ａ・・・実施例３ワニス
処理有、８ｂ・・・実施例３ワニス処理無。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ２１− 第１図
面図、第２図は本発明と従来例のコロナシールド層の材
料による電界と表面抵抗の関係を示す特性図である。 １・・・導体、２・・・絶縁層、３・・・固定子鉄心、
４・・・導電性層、５・・・端部コロナシールド層、６
ａ・・・比較例３ワニス処理有、６ｂ・・・比較例３ワ
ニス処理無、７ａ・・・比較例４ワニス処理有、７ｂ・
・・比較例４ワニス処理無、８ａ・・・実施例３ワニス
処理有、８ｂ・・・実施例３ワニス処理無。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ２１− 第１図
Claims (3)
- （１）導体の外周に施された絶縁層の外周に導電性層を
形成し、かつこの導電性層に電気的に接続させて当該導
電性層端から巻線端にかけて巻線の端部コロナシールド
層を形成して成る電機巻線において、前記巻線の端部コ
ロナシールド層を、アクリル変性、アリル変性、エポキ
シ変性のポリブタジェン樹脂のうちの少なくとも一つの
樹脂と炭化ケイ素粉末とを主成分とする材料により形成
するようにしたことを特徴とする電機巻線。 - （２）巻線の端部コロナシールド層は材料の塗料を直接
塗布するか、または当該材料をシート若しくはテープ状
のｌＩＮに含浸塗布させてなるコロナシールド材を巻回
することにより形成するようにした特許請求の範囲第（
１）項記載の電機巻線。 - （３）導体の外周に施された絶縁層の外周に導電性層を
形成し、つぎにこの導電性層に電気的に接続させて当該
導電性層端から巻線端にかけてアクリル変性、アリル変
性、エポキシ変性のポリブタジェン樹脂のうちの少なく
とも一つの樹脂と炭化ケイ素粉末とを主成分とする材料
により巻線の端部コロナシールド層を形成し、しかる後
に含浸絶縁方式による絶縁層の絶縁ワニス含浸処理およ
び加熱硬化処理を施すようにしたことを特徴とする電機
巻線の製造方法。 （４−）導体の外周に施されたレジンリッチ絶縁方式に
よる絶縁層の外周に導電性層を形成し、つぎにこの導電
性層に電気的に接続させて当該導電性層端から巻線端に
かけてアクリル変性、アリル変性、エポキシ変性のポリ
ブタジェン樹脂のうちの少なくとも一つの樹脂と炭化ケ
イ素粉末とを主成分とする材料により巻線の端部コロナ
シールド層を形成し、しかる後に前記絶縁層の加熱硬化
処理を施すようにしたことを特徴とする電機巻線の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2445884A JPS60170434A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 電機巻線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2445884A JPS60170434A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 電機巻線およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170434A true JPS60170434A (ja) | 1985-09-03 |
| JPH0510898B2 JPH0510898B2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=12138719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2445884A Granted JPS60170434A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 電機巻線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170434A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1984
- 1984-02-14 JP JP2445884A patent/JPS60170434A/ja active Granted
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| JPH0510898B2 (ja) | 1993-02-12 |
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