JPS60167753A - 硝子管の端面加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は硝子管、例えば撮像管用バルブの端面加工装置
に関する。

〔発明の背景〕

従来、硝子管の端面加工は、まず第１図に示すように硝
子管１を往復運動させながら研摩剤をノズル２からかけ
て回転するラップ板３に押し付けるか、第２図に示すよ
うに硝子管１を研摩液をノズル４からかけて回転する砥
石５に押し付けるかして粗研摩加工を行なう。次に第３
図に示すようζこ硝子管１を揺動させながら研摩剤をノ
ズル２カ）らかけ、同図（ａ）に示すように回転する内
面取りボール６＆こ押し付は内面取りをし、同図（ｂ）
に示すように回転する外面取り皿７に押し付は外面取り
をするか、または第４図に示すように硝子管１を回転さ
せながら、同図（ａ）に示すように回転する内面取り砥
石８を押し付は内面取りをし、同図（ｂｌに示すように
回転する外面取り砥石９を押し付は外面取りを行なう。

そして最後ｌこ、第５図に示すように硝子管ホルダー１
０に多数の硝子管１を並べ、ポリッシング板１１に端面
を押し付けて仕上げ研摩するか、第６図に示すようにポ
リッシング用パフ１２ζこ押し付けて仕上げ研摩を行な
ってきた。

し力）し、このような加工方法では、硝子管は１本づつ
加工するか、せいぜいバッチ式の加工となり、作業能率
が悪い欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、加工工程をライン化することによって
合理化し、より効率の良い硝子管の端面加工を実現する
ことができる硝子管の端面加工装置を提供することζこ
ある。

〔発明の概要〕

本発明は、硝子管を整列して搬送する搬送装置と、この
搬送装置力）ら硝子管を１本づつ取り出す取り出し装置
と、この取り出し装置に取り出された硝子管をチャック
するチャック手段と、このチャック手段を円周上に等分
に複数個配置したターンテーブルと、このターンテーブ
ルを割出す割出し手段と、前記ターンテーブルの各側出
し位置に順に設けられた端面粗研磨装置、内外面取装置
、中仕上げ装置と、前記ターンテーブルのチャック装置
力１ら硝子管を取り出し複数の硝子管の端面を仕上げ研
摩する仕上げ研摩装置と、加工完了後の硝子管を整列し
て収納する収納装置とを備えたことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を第７図により説明する。１４
は撮像管バルブ素材としての硝子管１３を整列して載置
する傾斜したシュート、１５はシュート１４の下端に接
して設けられたベルトコンベアで、ベルトコンベア１５
上にはピン（図示せず）が植設されており、シュート１
４から硝子管１３を１本づつ取り出して搬送することが
できる。

１６は空圧アクチュエータによるプッシャーで、ベルト
コンベア１５の１端に設けられ硝子管１３を１本づつベ
ルトコンベア１５から押し出すことができる。１７はベ
ルトコンベア１５に沿うように設けられたターンテーブ
ルで、旋回円周上には図示しない動力手段により回転す
る複数個の硝子管チヤツク手段１８が等分に決められて
設けられており、ターンテーブル１７はチャック手段１
８をブツシャ１６に対向する位置から順をこ等分に割出
し位置決めすることができる。１９はターンテーブル１
７におけるチャック手段１８の１つの割出し位置に対し
て設けられた、例えば第１図または第２図に示す原理よ
りなる端面粗研磨装置、２０は同様ｌこターンテーブル
１７の割出し回転方向に隣接した別の割出し位置に対し
て設けられた第３図（ｂｌまたは第４図（ｂ）に示す原
理よりなる外面取装置、２１は更に同方向に隣接した他
の割出し位置に対して設けられた第３図（ａ）または第
４図（ａＣｔこ示す原理よりなる内面取装置、２２は更
にまた同方向ζこ隣接した割出し位置に対して設けられ
た端面中仕上げ装置である。

２３はターンテーブル１７に１端を接し、チャック手段
１８から硝子管１３を取り出して複数本づつまとめて搬
送する仕上げラインコンベア、２４は仕上げラインコン
ベア２３Ｉこ沿って設けられた端面仕上げ研摩ヘッドで
、仕上げ研摩は加工速度が遅いため硝子管１３を複数本
同時に加工すると共に、研摩へラド２４そのものも複数
個設け、他工程とのタクトタイムの平均化を図っている
。２５は仕上げラインコンベア２３の他端に設けられた
空圧アクチュエータζこよるブツシャ、２６はブツシャ
２５に対向して設けられ縦横に順に位置決め動作を行な
うことができる格子状の収納室を備えたラックである。

次ζζ力１１Ｊ）る構成よりなる硝子管の端面加工装置
の作用について説明する。シュート１４に並べられた硝
子管１３をベルトコンベア１５ｔこより１本づつ搬送し
、ブツシャ１６Ｉこより硝子管１３を押し出してターン
テーブル１７上の１つのチャック手段１８によって硝子
管１３をチャックする。その後、チャック手段１８と共
に硝子管１３が回転し、ターンテーブル１７の割出しに
よって初めに端面粗研磨装置１９により端面の粗研摩が
行なわれる。続いて順次、外面取装置２０によって外面
取り、内面取装置２１によって内面取り、端面中仕上げ
装置２２により端面中仕上げが行なわれる。

この後、硝子管１３はチャック手段１８から仕上げライ
ンコンベア２３に取り出され、複数本づつまとめて端面
仕上げ研摩へラド２４で仕上げ研摩が施される。その後
硝子管１３はブツシャ２５によってラック２６にＪ＠に
収納される〇〔発明の効果〕 以上の説明力）ら明ら力）な如く、硝子管の端面加工工
程をライン化してなるので、効率の良い連続加工を実現
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は従来の硝子管の端面加工工程を示し
、第１図、第２図は粗研摩加工の説明図。 第３図（ａ）ｆｂ）、第４図（ａ）（１）ｌは内面取り
加工と外面取り加工の説明図、第５図、第６図は仕上げ
研摩加工の説明図、第７図は本発明ζこなる硝子管の端
面加工装置の一実施例を示す斜視図である。 １３・・・硝子管、　１４・・・シュート、　１５・・
・ベルトコンベア、　１６・・・ブツシャ、　１７・・
・ターンテーブル、　１８・・・チャック手段、１９・
・・粗研摩装置、　２０・・・外面取装置、２１・・・
内面取装置、２２・・・中仕上げ装置、２３・・・仕上
げラインコンベア、　２４・・・仕上げ研摩ヘッド。 代理人　弁理士　高　橋　明　・ｙｂ 第１図　第２図 第３図　第４図 （０） 第５図 第６図 第７図 ６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 硝子管を整列して搬送する搬送装置と、この搬送装置力
   ）ら硝子管を１本づつ取り出す取り出し装置と、この取
   り出し装置に取り出された硝子管をチャックするチャッ
   ク手段と、このチャック手段を円周上に等分に複数個配
   置したターンテーブルと、このターンテーブルを割出す
   割出し手段と、前記ターンテーブルの各側出し位置に順
   に設けられた端面粗研磨装置、内外面取装置、中仕上げ
   装置と、前記ターンテーブルのチャック装置から硝子管
   を取り出、し複数の硝子管の端面を仕上げ研摩する仕上
   げ研摩装置と、加工完了後の硝子管を整列して収納する
   収納装置とを備えた硝子管の端面加工装置。