JPS60166802A - 自動寸法検査装置 - Google Patents
自動寸法検査装置Info
- Publication number
- JPS60166802A JPS60166802A JP2242484A JP2242484A JPS60166802A JP S60166802 A JPS60166802 A JP S60166802A JP 2242484 A JP2242484 A JP 2242484A JP 2242484 A JP2242484 A JP 2242484A JP S60166802 A JPS60166802 A JP S60166802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- gauge
- side gauge
- work
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は寸法検査装置に係り、特に高度な寸法公差を有
する量産機械加工品の寸法検査を行うのに適した自動寸
法検査装置に関する。
する量産機械加工品の寸法検査を行うのに適した自動寸
法検査装置に関する。
量産機械加工品で高度な寸法公差を要求された製品の合
格、不合格を判定する場合、限界ゲージによる検査が一
般に広く行なわれている。
格、不合格を判定する場合、限界ゲージによる検査が一
般に広く行なわれている。
これは製品が指定公差内にでき上っているかどうかを検
査するのに、そのものの寸法がいくらであるかを知るの
ではなく、単に最大許容寸法より小さく、最小許容寸法
より大きいということだけを検査する方がきわめて便理
であるためである。
査するのに、そのものの寸法がいくらであるかを知るの
ではなく、単に最大許容寸法より小さく、最小許容寸法
より大きいということだけを検査する方がきわめて便理
であるためである。
限界ゲージについてはＪ Ｉ Ｓ 、 Ｂ７４２０によ
って詳細に定められている。すなわち軸周としては、呼
び寸法の大小によって、リングゲージ、両口板はさみゲ
ージ、片口板はさみゲージあるいはＣ彫版はさみゲージ
などが用いられているが、リングゲージは別としても他
のいわゆる板ゲージで検査する場合１次のような問題点
が残されている。
って詳細に定められている。すなわち軸周としては、呼
び寸法の大小によって、リングゲージ、両口板はさみゲ
ージ、片口板はさみゲージあるいはＣ彫版はさみゲージ
などが用いられているが、リングゲージは別としても他
のいわゆる板ゲージで検査する場合１次のような問題点
が残されている。
■、ゲージの使用に熟練を特徴とする特に大形の板ゲー
ジは熟練した検査員でないとゲージに歪をきたすことが
多い。
ジは熟練した検査員でないとゲージに歪をきたすことが
多い。
２、測定個所が多い場合には検査工数が著しく増大する
。
。
３、ゲージの被測定物との接触面積が僅少であるため摩
耗により寸法精度が低下する。
耗により寸法精度が低下する。
このような問題点は量産品に対して特に顕著に影響する
ものであり業界では新規な技術の開発が強く望まれてい
たところである。
ものであり業界では新規な技術の開発が強く望まれてい
たところである。
本発明の目的は高精度の寸法公差を要求される量産機械
加工品を能率良く、かつ信頼性高く自動的に寸法検査を
行い得る自動寸法検査装置を提供するにある。
加工品を能率良く、かつ信頼性高く自動的に寸法検査を
行い得る自動寸法検査装置を提供するにある。
以下本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。第
１図はワーク１の正面図を示すものであり水平方向被測
定部位２（以下単に直径と記す）及び垂直方向被測定部
位３（以下単に高さと記す）を測定する自動寸法検査装
置の平面図を第２図に示す。第３，４図は第２図のそれ
ぞれ右側面図及び左側面図であり、第５，６図は第２図
のＸ−Ｘ断面図及びＹ−Ｙ断面図である。
１図はワーク１の正面図を示すものであり水平方向被測
定部位２（以下単に直径と記す）及び垂直方向被測定部
位３（以下単に高さと記す）を測定する自動寸法検査装
置の平面図を第２図に示す。第３，４図は第２図のそれ
ぞれ右側面図及び左側面図であり、第５，６図は第２図
のＸ−Ｘ断面図及びＹ−Ｙ断面図である。
図において、ワーク１を矢印方向に摺動し得るように傾
斜をつけた基板１１の上に、ワークｌの直径２と対応す
る部位に、ワーク１の摺動方向にに対し直角で基板１１
の上面に対し平行に相対向して止り側ゲージＡ、Ｂを固
着し、この止り側ゲージＡ、Ｂと平行して通り側ゲージ
Ｃ，Ｄを配設する。通り側ゲージＣはワーク１と接触す
るように固設されており、通り側ゲージＤはワーク１を
通り側ゲージＣに押圧する弾性部材１２と、ワーク１と
の接触、非接触を電気的に検知するタッチセンサー１３
を備えるものである。
斜をつけた基板１１の上に、ワークｌの直径２と対応す
る部位に、ワーク１の摺動方向にに対し直角で基板１１
の上面に対し平行に相対向して止り側ゲージＡ、Ｂを固
着し、この止り側ゲージＡ、Ｂと平行して通り側ゲージ
Ｃ，Ｄを配設する。通り側ゲージＣはワーク１と接触す
るように固設されており、通り側ゲージＤはワーク１を
通り側ゲージＣに押圧する弾性部材１２と、ワーク１と
の接触、非接触を電気的に検知するタッチセンサー１３
を備えるものである。
またワーク１の高さ３と対応する部位にワークｌの摺動
方向に対し直角で基板の上面に対し垂直に止り側ゲージ
Ｅを固着し、この止り側ゲージＥと平行して通り側ゲー
ジＦを配設する。通り側ゲージＦはワーク１との接触、
非接触を電気的に検知するタッチセンサー１４を下向き
に備えるものである。
方向に対し直角で基板の上面に対し垂直に止り側ゲージ
Ｅを固着し、この止り側ゲージＥと平行して通り側ゲー
ジＦを配設する。通り側ゲージＦはワーク１との接触、
非接触を電気的に検知するタッチセンサー１４を下向き
に備えるものである。
以上の構成により次に作用効果を説明する。
まずワーク１を傾斜した基板１１の右端に載置するとワ
ークｌは自重により矢印方向に摺動するが、止り側ゲー
ジＡとＢとの間隔４はワークｌの直径２の最大許容寸法
に設定されているので間隔４よりも大きいワーク１は止
り側ゲージＡ、Ｂを通過することができず不合格と判定
される。
ークｌは自重により矢印方向に摺動するが、止り側ゲー
ジＡとＢとの間隔４はワークｌの直径２の最大許容寸法
に設定されているので間隔４よりも大きいワーク１は止
り側ゲージＡ、Ｂを通過することができず不合格と判定
される。
止り側ゲージＡ、Ｂを通過したワーク１は通り側ゲージ
Ｃ，Ｄに到達するが、ここでワークｌはスプリング１４
の伸張力によって突出している押え金１５により通り側
ゲージＣに押圧されて通過する。このとき最小許容寸法
５に設定されているタッチセンサーエ３に接触しないと
点灯あるいはブザーなどの表示により不合格品であるこ
とを認知するものである。
Ｃ，Ｄに到達するが、ここでワークｌはスプリング１４
の伸張力によって突出している押え金１５により通り側
ゲージＣに押圧されて通過する。このとき最小許容寸法
５に設定されているタッチセンサーエ３に接触しないと
点灯あるいはブザーなどの表示により不合格品であるこ
とを認知するものである。
通り側ゲージＣ，Ｄを通過したワーク１は止り側ゲージ
Ｅに到達する。この止り側ゲージＥの基板１１からゲー
ジ面までの高さ６はワーク１の高さ３の最大許容寸法に
設定されているので、ゲージ面までの高さ６よりも高い
ワーク１は止り側ゲージＥを通過することができず不合
格と判定される。
Ｅに到達する。この止り側ゲージＥの基板１１からゲー
ジ面までの高さ６はワーク１の高さ３の最大許容寸法に
設定されているので、ゲージ面までの高さ６よりも高い
ワーク１は止り側ゲージＥを通過することができず不合
格と判定される。
さらに止り側ゲージＥを通過したワーク１は。
通り側ゲージＦに到達するが、基板１１からタッチセン
サー１６までの高さ７はワークｌの高さ３の最小許容寸
法に設定されているのでタッチセンサー１６に接触しな
いと点灯あるいはブザーなどの表示により不合格品であ
ることを認知するものである。
サー１６までの高さ７はワークｌの高さ３の最小許容寸
法に設定されているのでタッチセンサー１６に接触しな
いと点灯あるいはブザーなどの表示により不合格品であ
ることを認知するものである。
つまり四段に設置されたゲージを全部無事に通過し得た
ワーク１が合格品と判定される。
ワーク１が合格品と判定される。
上記実施例では、ワーク１の直径２と高さ３の寸法を測
定する装置の構成について記述したが、ワーク１の他の
直径８および他の高さ９をも測定する場合には必要なゲ
ージを基板１１の上面に追加配設することにより、連続
してすべての寸法検査を行ない得るものである。
定する装置の構成について記述したが、ワーク１の他の
直径８および他の高さ９をも測定する場合には必要なゲ
ージを基板１１の上面に追加配設することにより、連続
してすべての寸法検査を行ない得るものである。
またワークＩの移動は傾斜基板上を摺動させる他、寸法
精度の良好なローラー上を移動させることも、重量物に
おいては駆動装置を用いることも勿論可能である。
精度の良好なローラー上を移動させることも、重量物に
おいては駆動装置を用いることも勿論可能である。
以上の説明で明らかなように、本発明による自動寸法検
査装置の実施による効果を列記する。
査装置の実施による効果を列記する。
■、加工品の寸法検査工数を大幅に短縮できる。
２、量産品でも全数検査が可能となり、信頼性を著しく
向上せしめる。
向上せしめる。
３、加工ラインに連続して設置し得るので、不良品発生
時の対策が即時に実施できる。
時の対策が即時に実施できる。
上述の通り品質向上、原価低減など工業的にきわめてす
ぐれた効果を有するものである。
ぐれた効果を有するものである。
第１図はワークの正面図、第２図は自動寸法検査装置の
平面図、第３図は第２図の右側面図、第４図は第２図の
左側面図、第５図は第２図のＸ−Ｘ断面図、第６図は第
２図のＹ−Ｙ断面図を示す。 Ａ、Ｂ、Ｅ：止り側ゲージ １；ワークＣ，Ｄ、Ｆ：通
り側ゲージ １１：基板２：水平方向被測定部位 １２
：弾性部材３：垂直方向被測定部位 １３．１６：タッチセンサー 以上 出願人 日立金属株式会社心） 第１図
平面図、第３図は第２図の右側面図、第４図は第２図の
左側面図、第５図は第２図のＸ−Ｘ断面図、第６図は第
２図のＹ−Ｙ断面図を示す。 Ａ、Ｂ、Ｅ：止り側ゲージ １；ワークＣ，Ｄ、Ｆ：通
り側ゲージ １１：基板２：水平方向被測定部位 １２
：弾性部材３：垂直方向被測定部位 １３．１６：タッチセンサー 以上 出願人 日立金属株式会社心） 第１図
Claims (1)
- ワークを一定方向に移動し得る如く載置する基板の上、
に、ワークの水平方向被測定部位と対応する部位にワー
クの移動方向に対し直角で基板の上面に対し平行に相対
向して止°り側ゲージ（Ａ）、（Ｂ）を固着し、該止り
側ゲージ（Ａ）、（Ｂ）と平行して通り側ゲージ（Ｃ）
、ＣＤ）を配設し、通り側ゲージ（Ｃ）はワークと接触
し得る如く固設し、通り側ゲージ（Ｄ）はワークを通り
側ゲージ（Ｃ）に押圧する弾性部材と、ワークとの接触
、非接触を電気的に検知するタッチセンサーを備え、か
つワークの垂直方向被測定部位と対応する部位にワーク
の移動方向に対し直角で基板の上面に対し垂直に止り側
ゲージ（Ｅ）を固着し、該止り側ゲージ（Ｅ）と平行し
て通り側ゲージ（Ｆ）を配設し、通り側ゲージ（Ｆ）は
ワークとの接触、非接触を電気的に検知するタッチセン
サーを有することを特徴とする自動寸法検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242484A JPS60166802A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 自動寸法検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242484A JPS60166802A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 自動寸法検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166802A true JPS60166802A (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=12082298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2242484A Pending JPS60166802A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 自動寸法検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62133301A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-16 | Fujitsu Ltd | 導電性加工部品の外形検査装置 |
| EP0766059A2 (en) * | 1995-09-28 | 1997-04-02 | Emhart Inc. | Height gauge |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2242484A patent/JPS60166802A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62133301A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-16 | Fujitsu Ltd | 導電性加工部品の外形検査装置 |
| EP0766059A2 (en) * | 1995-09-28 | 1997-04-02 | Emhart Inc. | Height gauge |
| EP0766059A3 (en) * | 1995-09-28 | 1997-11-26 | Emhart Inc. | Height gauge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2022012114A1 (zh) | 连杆检测系统及方法 | |
| CN104384113B (zh) | 滚轮自动分选检测装置 | |
| KR101341947B1 (ko) | 볼트 양품 선별 장치 | |
| KR101140721B1 (ko) | 컴프레서 풀리 내경 자동측정 검사장치 및 검사방법 | |
| WO2006088150A1 (ja) | ガラス基板検査装置および検査方法 | |
| CN210386625U (zh) | 一种板材分选设备 | |
| US6703831B1 (en) | Dual eddy current probe for detecting geometrical differences especially as related to threaded apertures and studs | |
| CN215373862U (zh) | 叠板检测装置及pcb加工设备 | |
| JPS60166802A (ja) | 自動寸法検査装置 | |
| KR20190005570A (ko) | 연속 가공 방법 및 그 시스템 | |
| CN216558635U (zh) | 一种快速检测轴类工件止推面长度的检具 | |
| JP2023074700A (ja) | 表裏判別装置 | |
| CN213238757U (zh) | 一种用于检测薄壁定转子冲片平面度的检具 | |
| CN102589381A (zh) | 用于检测碟片固定夹具的装置 | |
| JPH02213701A (ja) | ディスク内径検査方法及びその装置 | |
| JP3656181B2 (ja) | 超音波探触子の校正方法及び超音波探傷装置 | |
| JP2545917B2 (ja) | 円形製品寸法検査装置 | |
| JP2796597B2 (ja) | 自動磁気探傷装置 | |
| CN218034715U (zh) | 环规量爪 | |
| CN217465576U (zh) | 半球体检具 | |
| CN221066001U (zh) | 平面弯曲度测试机 | |
| CN108591042A (zh) | 集成化汽车油泵在线检测装备 | |
| CN213902179U (zh) | 一种机械制造用圆形工件的外径检测工具 | |
| CN115889229A (zh) | 一种薄片磁钢表磁检测的自动化装置 | |
| JPH0327293B2 (ja) |