JPS60166016A - 高勾配電磁分離装置 - Google Patents
高勾配電磁分離装置Info
- Publication number
- JPS60166016A JPS60166016A JP1919484A JP1919484A JPS60166016A JP S60166016 A JPS60166016 A JP S60166016A JP 1919484 A JP1919484 A JP 1919484A JP 1919484 A JP1919484 A JP 1919484A JP S60166016 A JPS60166016 A JP S60166016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- matrix
- fluid
- particles
- particle size
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
- B03C1/034—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit characterised by the matrix elements
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は高勾配電磁分離装置に係り、特に流体中に分散
している常磁性粒子の粒度の分布に幅があっても効果的
に除去するのに好適な高勾配電磁分離装置に関するもの
である。
している常磁性粒子の粒度の分布に幅があっても効果的
に除去するのに好適な高勾配電磁分離装置に関するもの
である。
物質の磁性の差を利用した分離法は古くから行われてき
た。しかし、単に磁力を用いた方法は、強磁性体を非強
磁性体から分離する場合に限られる。
た。しかし、単に磁力を用いた方法は、強磁性体を非強
磁性体から分離する場合に限られる。
これに対して、高勾配電磁分離は、強い磁場の中に強磁
性体の小球、細線または異形粒子よりなるマトリックス
を置いて、このマトリックスの表面に磁力線の高い勾配
を生じさせ、流体中の常磁性粒子を流体から分離するも
ので、磁場が消去されると、粒子はマトリックス上に残
留磁力と摩擦力とによって保持されるのみなので、この
粒子を洗す出して容易に再生することもできるという利
点がある。
性体の小球、細線または異形粒子よりなるマトリックス
を置いて、このマトリックスの表面に磁力線の高い勾配
を生じさせ、流体中の常磁性粒子を流体から分離するも
ので、磁場が消去されると、粒子はマトリックス上に残
留磁力と摩擦力とによって保持されるのみなので、この
粒子を洗す出して容易に再生することもできるという利
点がある。
高勾配電磁分離は、磁力と粒子運動の理論にもとすいて
解析されている（ Ｊ、 Ａ、 Ｗｉ ｌ １ ｉａｍ
ｓ 。
解析されている（ Ｊ、 Ａ、 Ｗｉ ｌ １ ｉａｍ
ｓ 。
Ｗ、Ｂａｘｔｅｒ 、 Ｇ、 Ｃｏｌ ｌ ｉｎｓ、
Ｋｍ ）（ａｒｄｉｎｇ、 Ｃ−Ｍ。
Ｋｍ ）（ａｒｄｉｎｇ、 Ｃ−Ｍ。
Ｌｅｓｉ ｌｉｅ ａｎｄ Ｒ，Ｔ、Ｓｉ ＩＩｓ ；
’ｐｌｉｅ ＡｐＩ）ｌ １ｃａｔｉｏｎｏｆ Ｈｉｇ
ｈ Ｑｒａｄｉｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔｉｃ ５ｅｐａｒ
ａｔｉｏｎｉｎ １ＩＪｕｃｌｅａｒ ｐｕｅｌ ｉｅ
ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ、 Ｎｕｃｌｅａｒ’Ｊ’ｅｃｈ
ｎｏｌｏｇｙ、 Ｖｏｔ、 ５２ 、 Ｆｅｂ、 １９
８１参照）。すなわち、点Ｘにある常磁性の粒子ｐに作
用する磁力は、次式で与えられる。
’ｐｌｉｅ ＡｐＩ）ｌ １ｃａｔｉｏｎｏｆ Ｈｉｇ
ｈ Ｑｒａｄｉｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔｉｃ ５ｅｐａｒ
ａｔｉｏｎｉｎ １ＩＪｕｃｌｅａｒ ｐｕｅｌ ｉｅ
ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ、 Ｎｕｃｌｅａｒ’Ｊ’ｅｃｈ
ｎｏｌｏｇｙ、 Ｖｏｔ、 ５２ 、 Ｆｅｂ、 １９
８１参照）。すなわち、点Ｘにある常磁性の粒子ｐに作
用する磁力は、次式で与えられる。
力
Ｕ、；粒子ｐの体積
χ、；粒子ｐの体積磁化率
Ｒ２；点Ｘにおける磁界の強さ
Ｂ；磁束密度
（１）式から粒子ｐに作用する力が粒子ｐの体積。
磁化率、磁界、磁束密度の勾配などに比例することがわ
かる。
かる。
磁場内における常磁性粒子の運動を表わすパラメータと
して、磁力の作用で粒子がマトリックスに吸引される速
度Ｖ、という概念を（１）式から誘導して示すと、次の
ようになる。
して、磁力の作用で粒子がマトリックスに吸引される速
度Ｖ、という概念を（１）式から誘導して示すと、次の
ようになる。
ここに、几、；粒子ｐの半径
Ｍ、；マトリックス材料の飽和磁化
Ｈ０；外部磁界の強さ
η；流体の粘度
ａｉマトリックス材料（細線）の半
径
（２）式かられかるように、速度ｖ、、は、粒子ｐの磁
化率１粒子半径の２乗、マトリックス材料の飽和磁化、
外部磁界などに比例し、流体の粘度とマトリックス材料
の半径に反比例する。
化率１粒子半径の２乗、マトリックス材料の飽和磁化、
外部磁界などに比例し、流体の粘度とマトリックス材料
の半径に反比例する。
マトリックスのまわ）の流体の速度をＶＯ，外部磁界の
磁束密度をＢｏとすると、粒子がマトリックスに吸引さ
れ、捕捉される確率は、その範囲内のすべての粒子がワ
イヤに吸引されて捕捉されるような捕捉半径Ｒ０で表わ
され、Ｒ１は、で示される。ここに、Ｒ，はＶ、／Ｖ０
とＭ、／Ｂｏに依存する無次元数であり、流体の速度が
小さく、外部磁界の磁束密度が小さいほど大きくなる。
磁束密度をＢｏとすると、粒子がマトリックスに吸引さ
れ、捕捉される確率は、その範囲内のすべての粒子がワ
イヤに吸引されて捕捉されるような捕捉半径Ｒ０で表わ
され、Ｒ１は、で示される。ここに、Ｒ，はＶ、／Ｖ０
とＭ、／Ｂｏに依存する無次元数であり、流体の速度が
小さく、外部磁界の磁束密度が小さいほど大きくなる。
Ｒ，の値から高勾配電磁分離装置の性能が予知され、ラ
ンダムに配置されたマトリックスにつｂては、次式が成
）立つ。
ンダムに配置されたマトリックスにつｂては、次式が成
）立つ。
ここに、Ｎ；単位体積中の半径Ｒ２の粒子数Ｆ；マトリ
ックス材料の容積割合 り、マトリックス材料の充填層長さ く４）式は流体を理想化して取シ扱っているが、現実的
には実験的にめた常数Ｋを用いて、（４）式は次式のよ
うに変形できる。
ックス材料の容積割合 り、マトリックス材料の充填層長さ く４）式は流体を理想化して取シ扱っているが、現実的
には実験的にめた常数Ｋを用いて、（４）式は次式のよ
うに変形できる。
ところで、従来の高勾配電磁分離装置においては、マト
リックスを構成している強磁性体の小球。
リックスを構成している強磁性体の小球。
細線または異形粒子は分離容器の流体流入口から流体流
出口にわたって同一としであるのが常で、流体中に分散
してｈる常磁性粒子の粒度の分布に幅があると、懸濁液
を流した後では圧力損失が大きくなシ、また、粒子の分
離除去率が低下した）するという問題があった。
出口にわたって同一としであるのが常で、流体中に分散
してｈる常磁性粒子の粒度の分布に幅があると、懸濁液
を流した後では圧力損失が大きくなシ、また、粒子の分
離除去率が低下した）するという問題があった。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、分離すべき常磁性粒子の粒度の分布に幅があ
っても粒子の分離除去率を高めることができ、また、圧
力損失を低減して分離集積量を大きくすることができる
高勾配電磁分離装置を提供することにある。
ところは、分離すべき常磁性粒子の粒度の分布に幅があ
っても粒子の分離除去率を高めることができ、また、圧
力損失を低減して分離集積量を大きくすることができる
高勾配電磁分離装置を提供することにある。
本発明は、流体中に粒径分布に幅がある粒状物質が存在
する場合に、その粒状物質がマトリックスに吸引される
速度は、粒径の２乗に比例し、マトリックスの要素径に
反比例し、また、粒状物質がマトリックスに吸引、捕捉
される確率は、流体の速度が小さいほど大きく、また、
粒状物質の分離除去率はマトリックスの要素径が小さく
、充填層長さおよび充填率が大きいほど大きく、さらに
、マトリックスの充填層を流体が通過するときの圧力損
失は、流速が等しいときにはマトリックスの表面積と充
填率が大きいほど大きくなることに着目してなされたも
ので、マトリックスは、それを構成している強磁性の小
球、細線または異形粒子からなる要素の等価表面積径が
分離容器の流体流入側よシ流体流出側の方を小さくしで
あることを特徴としている。
する場合に、その粒状物質がマトリックスに吸引される
速度は、粒径の２乗に比例し、マトリックスの要素径に
反比例し、また、粒状物質がマトリックスに吸引、捕捉
される確率は、流体の速度が小さいほど大きく、また、
粒状物質の分離除去率はマトリックスの要素径が小さく
、充填層長さおよび充填率が大きいほど大きく、さらに
、マトリックスの充填層を流体が通過するときの圧力損
失は、流速が等しいときにはマトリックスの表面積と充
填率が大きいほど大きくなることに着目してなされたも
ので、マトリックスは、それを構成している強磁性の小
球、細線または異形粒子からなる要素の等価表面積径が
分離容器の流体流入側よシ流体流出側の方を小さくしで
あることを特徴としている。
以下本発明を第１図に示した実施例を用いて詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明の高勾配電磁分離装置の一実施例を示す
構造説明図である。第１図において、ｌは、円筒状で両
端にそれぞれ流体流入口２と流体流出口３と堕する分離
容器で、分離容器１内には、強磁性材料の小球、ａ線ま
たは異形粒子（実施例では小球）からなるマトリックス
４が充填してあ）、小球の径は、分離容器ｌの流体流出
口３側のものが流体流入口２側のものよｐ小さくしてお
る。
構造説明図である。第１図において、ｌは、円筒状で両
端にそれぞれ流体流入口２と流体流出口３と堕する分離
容器で、分離容器１内には、強磁性材料の小球、ａ線ま
たは異形粒子（実施例では小球）からなるマトリックス
４が充填してあ）、小球の径は、分離容器ｌの流体流出
口３側のものが流体流入口２側のものよｐ小さくしてお
る。
５は分離容器ｌを取り囲んでいるコイルで、分離容器１
内のマトリックス４を磁化するための磁場を形成するも
のである。
内のマトリックス４を磁化するための磁場を形成するも
のである。
コイル５に電流を流して磁場を形成している状態で、常
磁性の微粒子を含んだ流体を流体流入口２からマトリッ
クス４を充填した分離容器ｌ内に導くと、流体中の微粒
子のうちの粒径の大きい粒子はど流入口２近くのマトリ
ックス４に付着する確率が大きく、流出口３近くの流体
中の微粒子は、粒径の小さいものが多くなる。そして流
出口３に達するまでにマトリックス４に付着しなかった
微粒子は流体中に残って流出口から流′出する。ところ
で、マトリックス４の流入口２に近い部分の表面には粒
径の大きい微粒子が選択的に付着するが、マ） ＩＪラ
ックスの流入口２の近辺には径が大きい小球が充填しで
あるので、マトリックスの表面に粒子が付着して流路が
若干せばめられても流量を一定に保ったときの圧力損失
の増大を低減できる。
磁性の微粒子を含んだ流体を流体流入口２からマトリッ
クス４を充填した分離容器ｌ内に導くと、流体中の微粒
子のうちの粒径の大きい粒子はど流入口２近くのマトリ
ックス４に付着する確率が大きく、流出口３近くの流体
中の微粒子は、粒径の小さいものが多くなる。そして流
出口３に達するまでにマトリックス４に付着しなかった
微粒子は流体中に残って流出口から流′出する。ところ
で、マトリックス４の流入口２に近い部分の表面には粒
径の大きい微粒子が選択的に付着するが、マ） ＩＪラ
ックスの流入口２の近辺には径が大きい小球が充填しで
あるので、マトリックスの表面に粒子が付着して流路が
若干せばめられても流量を一定に保ったときの圧力損失
の増大を低減できる。
まだ、流出口３の近辺には径が小さい小球が充填しであ
るので粒径の小さい粒子の除去効率が高くなシ、シかも
、粒径の小さい粒子はマトリ、ツクス４に付着しても圧
力損失の増加にはあまり寄与しない。なお、磁場を一旦
消去し、マトリックス４中に洗浄水を流してマトリック
ス４に付着した微粒子を離脱させて洗浄水とともに除去
することによってマトリックス４を再生できる。
るので粒径の小さい粒子の除去効率が高くなシ、シかも
、粒径の小さい粒子はマトリ、ツクス４に付着しても圧
力損失の増加にはあまり寄与しない。なお、磁場を一旦
消去し、マトリックス４中に洗浄水を流してマトリック
ス４に付着した微粒子を離脱させて洗浄水とともに除去
することによってマトリックス４を再生できる。
次に、具体的実験例と比較のための比較例について説明
する。
する。
実験例１
試料として平均濃度ｌＯｇ／ｌの金属クロム粉末の水懸
濁液を用い、高勾配電磁分離装置としては、断面積が３
３ｄの分離容器ｌ内にマトリックス４として、流体の流
れに沿って前半の長さ５０（７）の部分には直径４．６
鞄の７工ライト系ステンレス鋼球を充填し、後半の長さ
５０ｃｒｎの部分には直径２．１ｍのフェライト系ステ
ンレス鋼球を充填したものを用い、分離容器ｌを１．７
Ｔｅａｌａの磁場の中に置き、上記試料をマトリック
ス４内を流速３、Ｑｃｃ／ｓ で通過させて実験した。
濁液を用い、高勾配電磁分離装置としては、断面積が３
３ｄの分離容器ｌ内にマトリックス４として、流体の流
れに沿って前半の長さ５０（７）の部分には直径４．６
鞄の７工ライト系ステンレス鋼球を充填し、後半の長さ
５０ｃｒｎの部分には直径２．１ｍのフェライト系ステ
ンレス鋼球を充填したものを用い、分離容器ｌを１．７
Ｔｅａｌａの磁場の中に置き、上記試料をマトリック
ス４内を流速３、Ｑｃｃ／ｓ で通過させて実験した。
なお、金属クロム粉末の体積磁化率は３．５Ｘ１０−’
（ＳＩ単位）であ）、粒径は１μから１５μまで分布し
ておｐ１重量平均粒径は約７μである。
（ＳＩ単位）であ）、粒径は１μから１５μまで分布し
ておｐ１重量平均粒径は約７μである。
この場合、分離容器ｌに６８０ｔの試料を流した後では
、当初の圧力損失２３ ｃｍ （水柱）が４５ｃｍ（水
柱）に増加した。さらに３４０ｔの試料を流した後では
それが６０ ｃｍ （水柱）に増加した。
、当初の圧力損失２３ ｃｍ （水柱）が４５ｃｍ（水
柱）に増加した。さらに３４０ｔの試料を流した後では
それが６０ ｃｍ （水柱）に増加した。
この場合、マトリックス４には約１〜の金属クロム粉末
が付着し、分離後の水中のクロム濃度は０．０３ｇ／ｌ
で、分離除去率は９７チであった。
が付着し、分離後の水中のクロム濃度は０．０３ｇ／ｌ
で、分離除去率は９７チであった。
実験例２
実験例１において、マトリックス４として、流体の流れ
忙沿って前側の１／３の長さの部分には直径４．６ ｗ
ｍの、中央部の１／３の長さの部分には直径３．２ ｍ
の、後側の１／３の長さの部分には直径１．６ ｒｔｒ
ｍのフェライト系ステンレス鋼球をそれぞれ充填したも
のを用込、その他の条件は、実験例１と同様として実験
した。
忙沿って前側の１／３の長さの部分には直径４．６ ｗ
ｍの、中央部の１／３の長さの部分には直径３．２ ｍ
の、後側の１／３の長さの部分には直径１．６ ｒｔｒ
ｍのフェライト系ステンレス鋼球をそれぞれ充填したも
のを用込、その他の条件は、実験例１と同様として実験
した。
この場合、分離容器１に６８０ｔの試料を流した後では
、当初の圧力損失３０ｃｒｎ（水柱）が４５ｃｒｎ（水
柱）に増加し、さらに３４０ｔの試料を流した後ではそ
れが７０ｃｍ（水柱）に増加した。そしてマトリックス
４には約Ｉ Ｋ９の金属クロム粉末が付着し、分離後の
水中のクロム濃度は０．０２ｇ／ｌで、分離除去率は９
８チであった。
、当初の圧力損失３０ｃｒｎ（水柱）が４５ｃｒｎ（水
柱）に増加し、さらに３４０ｔの試料を流した後ではそ
れが７０ｃｍ（水柱）に増加した。そしてマトリックス
４には約Ｉ Ｋ９の金属クロム粉末が付着し、分離後の
水中のクロム濃度は０．０２ｇ／ｌで、分離除去率は９
８チであった。
比較例
実験例１において、マトリックス４としては、従来にな
らって流体の流れに沿って全長１００霧にわたって直径
３．２ ｗｍのフェライト系ステンレス鋼球を充填した
ものを用い、その鵜の条件は実験例１と同様として実験
した。
らって流体の流れに沿って全長１００霧にわたって直径
３．２ ｗｍのフェライト系ステンレス鋼球を充填した
ものを用い、その鵜の条件は実験例１と同様として実験
した。
この場合は、分離容器ｌに６８０ｔの試料を流した後で
は、当初の圧力損失３０ｃｒｎ（水柱）が９０ｍ（水柱
）に増加した。マトリックス４には約６６０ｇ−の金属
クロム粉末が付着し、分離後の水中のクロム濃度はｏ、
ｏａｇ／ｌで、分離除去率は９７チであった。
は、当初の圧力損失３０ｃｒｎ（水柱）が９０ｍ（水柱
）に増加した。マトリックス４には約６６０ｇ−の金属
クロム粉末が付着し、分離後の水中のクロム濃度はｏ、
ｏａｇ／ｌで、分離除去率は９７チであった。
なお、分離後の水中の金属クロム粒子の粒径分布は小粒
径側に変化し、重量平均粒径は約３μになり、この結果
７μ以上の粒子の除去効率は９７チ以上であったが、３
μ以下の粒子の除去効率は８０−以下であった。
径側に変化し、重量平均粒径は約３μになり、この結果
７μ以上の粒子の除去効率は９７チ以上であったが、３
μ以下の粒子の除去効率は８０−以下であった。
以上の結果から、実験例１では、比較例と比較して分離
除去率が顕著に向上することはなかったが、比較例の１
．５倍の金属クロム粉末を付着させても、それＫよる圧
力損失は明らかに低いという結果が得られた。また、実
験例２では、実験例１と比較して圧力損失がやや高くな
るという傾向が見られるが、比較例に比較すれば明らか
に低く、しかも、分離除去率は９８チと顕著に向上し、
粒径２μ以下の微粒子の分離除去率が高まるという結果
が得られた。
除去率が顕著に向上することはなかったが、比較例の１
．５倍の金属クロム粉末を付着させても、それＫよる圧
力損失は明らかに低いという結果が得られた。また、実
験例２では、実験例１と比較して圧力損失がやや高くな
るという傾向が見られるが、比較例に比較すれば明らか
に低く、しかも、分離除去率は９８チと顕著に向上し、
粒径２μ以下の微粒子の分離除去率が高まるという結果
が得られた。
要するに本発明の実施例によれば、マトリックス４の鋼
球径を流体の流れの方向に沿って小さくしであるので、
粒径の大きい粒子は流れの上流側で効果的に分離され、
粒径の小さい粒子は流れの下流側で効果的に分離され、
圧力損失を低減できるとともに、分離除去率を高めるこ
とができるという大きな効果がある。また、圧力損失の
低減により分離集積量を大きくすることができる。
球径を流体の流れの方向に沿って小さくしであるので、
粒径の大きい粒子は流れの上流側で効果的に分離され、
粒径の小さい粒子は流れの下流側で効果的に分離され、
圧力損失を低減できるとともに、分離除去率を高めるこ
とができるという大きな効果がある。また、圧力損失の
低減により分離集積量を大きくすることができる。
なお、上記した実施例では、マトリックス４が小球の充
填体としであるが、細線または異形粒子（例えば、ソロ
パン球）の充填体であってもよく、の等価表面積径が流
入口２側では大きく、流出口３側では小さいものとする
ことによシ同一の効果を得ることができる。
填体としであるが、細線または異形粒子（例えば、ソロ
パン球）の充填体であってもよく、の等価表面積径が流
入口２側では大きく、流出口３側では小さいものとする
ことによシ同一の効果を得ることができる。
また、マトリックス４の要素径の選択と構成割合とは、
分散系の物質と粒径分布とによって最適化をはかること
が望ましいことはいうまでもない。
分散系の物質と粒径分布とによって最適化をはかること
が望ましいことはいうまでもない。
以上説明したように、本発明によれば、分離すべき常磁
性粒子の粒度の分布に幅があっても粒子の分離除去率を
高めることができ、また、圧力損失を低減できるので分
離集積量を大きくすることができるという効果がある。
性粒子の粒度の分布に幅があっても粒子の分離除去率を
高めることができ、また、圧力損失を低減できるので分
離集積量を大きくすることができるという効果がある。
第１図は本発明の高勾配電磁分離装置の一実施例を示す
構造説明図である。 ｌ・・・分離容器、２・・・流体流入口、３・・・流体
流出口、（ほか１名）゛ 第１国
構造説明図である。 ｌ・・・分離容器、２・・・流体流入口、３・・・流体
流出口、（ほか１名）゛ 第１国
Claims (1)
- １、分離容器内の流体の通路に配設した強磁性の小球、
細線または異形粒子などの要素からなるマトリックスの
表面に外部磁場の作用によって磁力線の勾配を作シ、前
記流体中の常磁性粒子を前記マ） ＩＪラックス表面に
付着させて前記流体から分離させるようにしてなる高勾
配電磁分離装置において、前記マトリックスは、前記要
素の等価表面積径が前記分離容器の流体流入側より流体
流出側の方を小さくしであることを特徴とする高勾配電
磁分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1919484A JPS60166016A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 高勾配電磁分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1919484A JPS60166016A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 高勾配電磁分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166016A true JPS60166016A (ja) | 1985-08-29 |
Family
ID=11992533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1919484A Pending JPS60166016A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 高勾配電磁分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166016A (ja) |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP1919484A patent/JPS60166016A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1019195A1 (en) | High gradient magnetic device and method for cell separation or purification | |
| GB1578396A (en) | Magnetic separator | |
| US5356015A (en) | Magnetic separation process | |
| US4544482A (en) | Apparatus for extracting magnetizable particles from a fluid medium | |
| JPS6242647B2 (ja) | ||
| JPS60166016A (ja) | 高勾配電磁分離装置 | |
| US2902153A (en) | Particle separation utilizing a magnetized fluid | |
| Watson et al. | A study on mechanical entrapment in HGMS and vibration HGMS | |
| US6045705A (en) | Magnetic separation | |
| Richards et al. | The mechanisms of high gradient magnetic separation of human blood and bone marrow | |
| Watson et al. | Theoretical and single-wire studies of vortex magnetic separation | |
| JPS58501662A (ja) | 磁気選別のための装置と方法 | |
| Dobby et al. | Capture of mineral particles in a high gradient magnetic field | |
| JPS61153117A (ja) | 磁気フイルタ | |
| JPS6117525B2 (ja) | ||
| CA1046450A (en) | Method of separating particles of relatively high magnetic susceptibility from particles of relatively low magnetic susceptibility in a fluid | |
| Martin | Laboratory magnetic elutriator for purification and isolation of ferrimagnetic mineral sands | |
| JPS6028543B2 (ja) | 磁性粉末の粒径分別法 | |
| DE2138361A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trennung magnetisierbarer teilchen | |
| JPS58145623A (ja) | 磁性流体の精製方法 | |
| GB2308319A (en) | Magnetic separationin a magnetic fluid | |
| JPS60131951A (ja) | 非晶質合金 | |
| Leslie et al. | Separating particles from a liquid | |
| McNeese et al. | Emulsion separation by single wire HGMS | |
| Takahata et al. | Superconducting high gradient magnetic separator |