JPS6016554A - 発酵法による養殖魚用飼料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、魚残滓、乾燥魚類、乾燥荒粕又は魚粉を主原
料とし、これに副原料としての海洋を用い、発酵法によ
り過酸化物価及び’ｒ　Ｂ　Ａ価の低い養殖魚用飼料を
製造する方法に関するっ海洋蛋白資源（魚貝類等）は乱
獲−または海洋環境の変化等から減少する傾向にあり、
そのうえ、遠洋漁業は燃料不足による経済事１Ｎおよび
政治的漁獲制限等の問題を有していることから、養殖漁
業による海洋蛋白資源の確保の必要性は日増し７に高ま
って来ているところである。一方、魚の養殖には良質に
して高蛋白の養殖魚用飼料が要求されることから、養殖
魚用飼料としては生餌が好ましいが、生餌は一般に高価
であるばかりでなくその供給には限度がある。従来、生
餌にかわる代替飼脂質が存在し、このものは生物にとっ
て極めて毒性の高いものであｐ、飼料とし又与えた場合
には肝機能障害やその他の病害を惹き！１ｇ′１″こと
もある。

こうしたことから、良質で、安全性が高く、消化吸収の
よい養殖魚用飼料の供給が要求されている。

本発明者らは、こうした要求に応えるべく研究を重ねた
結果、すでに、従来公害の一因にもなつてお９利用でき
ても肥料程度のものし２か用途が見い出せず商品価値の
低い生活廃棄物たる魚残滓を原材料として有効利用し発
酵法により養殖魚用銅乾燥荒粕または魚粉を原材料とし
発酵法により養殖魚用飼料を製造する方法（特願昭５７
−７０５２４号）を提供しているが、本発明の方法は、
これらの発明の方法をさらに改良するものである。すな
わち本発明の方法Ｑま、原材料として前述の魚残滓ある
いは乾燥魚類、乾燥荒粕または魚粉を用いるほかに、海
藻を加えることにより、魚の嗜好性を高めるとともに、
飼料の栄養価を高め、さらに飼料に粘着性？ｒ伺与する
ことによってモイストペレットの形状の保持が促進され
ることを見い出したものである、 本発明は、魚残滓を熱殺菌した後圧力処理により脱脂す
るとともに水分を３０〜５０重量％に調整したもの、あ
るいは乾燥魚類の砕化物、乾燥荒粕の砕化物または魚粉
に水を加えて水分を３０〜５０重量％に調整した後熱殺
菌したものを主原料とし、これに副原料とじで海藻を細
断または粉砕したものを加えてよく攪拌し、他力で糸状
菌、酵母および細菌をそれぞれ各別に予備培養して１番
また菌体を一緒にしてヌカまたはフスマあるいは両者の
混合物に混ぜ合わせよく混和し、該混和物を前記主原料
と副原料との混合物に加えて良く混合し、二段発酵、す
なわち第１段として３０℃の温度条件下通気撹拌培養し
、第２段としこ４０℃の温度条件ド通気攪拌培養し、イ
！＋ｂれだ培養物に６０〜７０℃の温風を通気して水分
が約１０爪室％になる程度に乾燥し、乾燥物を粉砕３−
ることにより、過酸化物価およびＴＢＡ価の双方が低い
養殖魚用飼料として好適な飼料を得ることを特徴とする
ものであろう以下、本発明について詳しく述べる。

本発明の方法に用いられる前記魚残滓とは、魚残滓の呼
称で流通される如伺なるものも包含するが、一般には水
産加工品工場におけるかまぼこ。

ちくわ等の製造や缶詰製造の際に廃棄される魚残滓、ま
たは魚市場等で魚の解体時に生ずる魚のあら、ひれ９尾
等の魚体廃棄物、更には雑魚類をも包含して意味する１
、こうした魚残滓は蛋白を凝固せしめて組織を固化せし
めることと殺菌する意味で、例えばオートクレーブ等の
熱蒸気による熱処理手段で熱処理する。この際の熱処理
は、魚残滓組織を固化すれば月１足りることから、品温
を１５０〜１８０℃にして２５〜４５分間、好ましくは
約３０分間保持することにより行なわｔＬる。こうした
意味から熱鋸」」にかける際の魚残滓の形態は、原形の
ままで勿論よいが、熱処理をより効果的に行なう上から
は出来るだけ細かく砕化されていることが望ましい。か
くして熱鋸１′ｌ！された魚残滓組織は、そこから油脂
分を除去する目的で圧力処理される。この圧力処１は、
前記熱処理によシ魚残滓組織中に遊離した油脂分を除去
することと、その後のため前記組織中にある程度の水分
、即ち３０〜５０重量％程度の水分を残存させておく必
要のあることから１５０〜２５０Ｋｆ／ｄｉの圧力下で
公知手段、例えば公知の油圧法等の手段により搾出処理
を行なう。したがってこの圧力処理では完全脱脂は必ず
しも行なわれず幾分力・の油脂分が組織中に残存するが
、これは後のＪｆｆ５酵処哩によりその骨は減少され、
依然残存しても後になつ一１組織を変敗に導くことはな
く、その（′一度のｈ’ｆの油詣、分、の残存はかえっ
て最終製品に脂肪分を与えるこ゛とし・ら好都合である
。

本発明の方法に用いる前記乾燥魚類、乾燥荒粕・または
魚粉は、いずれもそうした商品名で流通されるものを意
味し、いずれのものも採用することができる。本発明の
方法に１１＆用−謙るに際しては、前記製品が粉状でな
いものについｒ＋よ公知の粉砕手段を介して市販の魚粉
程度の粒度に粉砕する。

こうした粉状物は処理に付すに先立ち、水を吸収させて
水分含液を３０〜５０重ｔｉｔ％程度に調ｊに−ｆる。

次いで例えばオートクレーブ青の公知の殺菌手段で殺菌
される。

本発明の方法に副原料として用いられる海藻は特に限定
されないが、褐藻類や紅藻類はタイや）・マチの餌とな
っているものでアシ、また大量に存在し入手が簡単であ
ることから好ましく用いられる。例示すれば、褐藻類で
は、もずく科のもずく、こんぶ科のこんぶ、あらめ、か
じめ、わかめ等が用いろ江、紅藻類では、てんぐさ科の
まくさ、ひらくさ、ゆいきり、すぎのり科のくるはぎん
なんｔう、あかはぎんなんそう、つのまた、ふのり科の
はなふのり、ふくろふのり、まふのシ等が用いられる。

褐藻類は食用となるものが多く高価格であるので、価格
の点では、紅藻類を用いるのがよい。これらの海藻類は
、乾燥したものであ扛はガス殺菌処理した後１６〜３２
メツシュ程度に粉砕して用い、湿潤状態のものであれば
水による洗浄をよく行なったｉｌＪ以下に乳１断じて用
いる。副原料である海藻の添加」仕は、水分含量を調整
した主原料に対して、湿潤状態（水分含量約９０重量％
）で１〜５重址％、好ましくは約３重量％である。この
ようなｍ櫟の添加量であるため、海藻の添加による雑菌
汚染の問題は殆んど生じないが、できるだけ上記のごと
き殺菌処理をする方が好ましい。

次いで上述の主原料と副原料とを混合し、この混合物は
発酵処理にイづ−［るが、この発酵にあたっては公知に
して容易に人手することのできる微生物が使用される。

そ扛もの微生物は、糸状菌として、アスペルギルス・オ
リーゼ（Ａｑｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｏｒｙｚａｅ　；Ｉ
ＦＯ３０１０２，ＩＦＯ３０１０３）　、アスペルギル
ス争ソーヤ（Ａｓｐｓｒｇｉｌｌｕａ　５ｏｊａｅ　’
、　ＩＦＯ４２４１、ＩＦＯ４２４４）　＋リゾープス
・ジャバニカス（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ　ｊａｐｏｎｉｃｕ
ｓ　：　ＩＦＯ５３１９）　、リゾープス・ジャバニカ
ス（Ｒｈ廊ｏｐｕｓｊａｖａｎｉｃｕｓ　：　ＩＦＯ５
４４２）、酵母として、ハンゼヌラ・アノマラ（）（ａ
ｎｚｅｎｕｌａａｎｏｍａｌａ　：　ＩＦＯ０１２２）
　＊ザツカＯ’？イセス・セレビシアエ（Ｓａｃｃｈａ
ｒｏｍｙｃｅｓ　ｃｅｒｅｖｉｇｉａｅ　＊　ＩＦＯＯ
３０６、ＩＦＯ１６６２）、 細菌として、バチルス０ズブチリス（Ｂａｃｉｌｌｕ＠
５ｕｂｔｉｌｉｓ　：　ＩＦＯ３００７）である。

これらの微生物を使用しての発酵ｔユ、前記糸状菌、酵
母および４１８菌のそれぞれについて少なくとも一種を
共存せしめる必要がある。前記三種の微生物はそれぞれ
公知の特定培養基により予備培養して使用する。すなわ
ち、糸状菌および酵母の予備培養についてはＭＹ培地（
ポリペプトン、酵母エキス、麦芽エキス、グルコース、
水）を使用して振とう培養を行なう。糸状菌については
予備培養せずに使用することができる。細菌の予備培養
はブイヨン培地（肉エキス、ポリペプトン、酵母犀キス
＊　ＮａＣＺ＋水）を使用しで振とう培養を行な・う。

かくして各個に予備培養された三種の微生物ぼ、例えば
オートクレーブ等の公知の手段により滅菌処理された米
あるいは麦のヌカおよびフスマの一方かあるいは両者の
ｌ：ｌ混合物に混入される。この際混入さノＬる前記微
生物の皺は、前記ヌカおよびフスマの一方かあるいは両
者の１：ｌ混合物１ｇ中に、糸状菌については２×ｌＯ
・ｃｅＩＩｓ以上、酵母と７．ｔｌｌ閑についてはそれ
ぞれＩ　Ｘ　１０’　ｃｅｌｌｓ以上であるようにする
。

ここで米あるいは麦のヌカおよびフスマの一方かあるい
は両者の混合物を使用するのは以下の理由による。丁な
わら、本発明の飼料の製造方法に主原料として用いる魚
類物質ｔまその成分（１゛り成が水分、粗蛋白、粗脂肪
および灰分がほとんどでアシ、糖分をほとんど含まない
。また副原料として加える海藻類は糖分を含んではいる
が、そｔ’Ｌ　ｂは多糖類であつ゛仁前記微生物が直接
資化しうるものではない。したがって本発明の方法に１
目いる主原料と副原料だけでは微生物が生育するのに必
要な炭素源を欠き、微生物は育たない。したがって炭素
源として使用するのが主たる理由である。また、米ある
いは麦のヌカおよびフスマは可食性にして糖分の他に各
種アミノ酸類、植物性油脂、灰分、どの他、最終飼料製
品にこうした栄養分を付与−ｆるものであることも重要
な１由の一つである。さらに、米あるいは麦のヌカおよ
びフスマの混入により、魚類原料からなる培地の気１゛
后組織に、微生物の通気培養に好都合な間ｌ！Ｊを与え
る役割を果たし、その結果発酵が万遍なく起こるという
効果も与える。

本発明において使用する前記米あるいは麦のヌカおよび
フスマは市販のものでよいが、それ等を更に微粉化して
使用することもできる。また、こうした米あるいは麦の
ヌカおよびフスマにハ通常かなりの量の脂肪分が含まれ
ており、脂肪分の過多は魚に機能障害を惹き起こすおそ
れのあること）瓢も、これ等は通常の脱脂手段で脱脂し
て使用Ｖるのが望ましい。米あるいは麦のヌカおよびフ
スマの一方かあるいは両者のｌ：１混合物の使用量は、
水分含Ｋｅｓｏ％前後に稠整した魚類原料に対して、１
〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％である。

本発明の方法においで、前述の糸状菌、酵母および細菌
の三種の微生物を使用して魚類原料を発酵せしめる理由
は以Ｆのところにある。本発明の方法においで主原料と
して用いる魚類原料、すなわち魚残滓あるいは乾燥魚類
、乾燥荒粕または魚粉は、養殖魚に対して毒性のある過
酸化脂質を含んでおり、その含有量は時間の経過ととも
に増大し、悪臭を放つものである。こうしたことから、
これらの魚類原料を養殖魚用飼料として用いるためには
、これらの魚類原料の脂質の酸化重合を抑制し、特に生
体に対して毒性を持つ過酸化脂質を分解し、悪臭を芳香
に変えると共に、一部上白質をアミノ酸に、脂質を遊離
脂肪酸に分解する必要がある。こうした観点から前記三
種の微生物が共存した発１゛１ｙ法が用いられるもので
あり、この点については前述したところの本発明者らが
以前に提供した方法（特開昭５８−９６６１号公報及び
特願昭５７−７０５２４号うにおいて見い出したも麦の
ヌカおよびフスマを直接ぐＬ化せしめる作用を有し、酵
母は脂質を分解するとともにその悪臭を芳香に変換し、
さらに菌体中にビタミン類をＮ積する。細菌は原料中の
蛋白質をアミノ酸に分解し、前記糸状菌や酵母の生育を
助け、更には製品たる飼料の魚体内での消化吸収を高め
る作用を有する。

したがって本発明の方法における三種の微生物を共存せ
しめて行なう発酵法は、製品について過酸化物価および
ＴＢＡ価が著しく低いものをもたらまた、副原料として
海藻を加える理由は以Ｆのところによる。本来魚類は蛋
白性餌料以外に海中に生棲する海藻類を摂取しており、
それは栄養的な面からみるとカロチンのようなビタミン
類、カリウムのようなミネラルの摂取と消化吸収を促進
する作用を有している。このため魚類原料にある程度、
好ましくは１〜５重晴％の海藻類を加えることは養殖魚
用１伺料としての栄養価を高める意味がある。また本発
明の発酵飼料を生餌と温片したり、あるいは単独でモイ
ストペレットを形成する際に水分を添加して攪拌すると
、前記褐藻類に含まれているアルギン酸や紅藻類に含ま
れている寒天などの粘着物により粘着性が出で、モイス
トペレットの形状の保持カニ促進され、養殖魚の摂食作
用を助けるとともに、さらに海水の汚染を防ぐという効
果を奏するものである６さらに、発酵処理中には海もれ
類に含まれている食塩の影響により１ｆ柘敗閑の増殖を
抑制するとともに、発酵に用いる三種の微生物の生育を
助ける栄養素を供給−［るとい気攪拌培養する。この第
一段発酵の終了）′、ｊ原料表品、に′；”糸状菌の菌
糸が肉眼で観察できるようになつ、−１・し′ たところで確認する。第二段階では温度を４０℃に上げ
て６〜８時間通気攪拌培養する８カ・〈シて得られる培
養物は公知の熱風乾燥手段を介して６０〜７０℃の温風
による乾燥に付され、水分含量が約１　（１重量％にな
ったところで系外に取り出し、公知の粉砕機にかけて粉
砕しメツシュ１６〜３２の篩により篩別して篩下の粒子
をもって製品とする。

ハマチの飼料とする時はモイストペレットを形成するが
、その方法は、上記製品に水分を添加して攪拌し、そｎ
をある程度の大きさ、Ｙなわち魚の大きさにもよるが、
直径１　ｃｍ、長さ２〜３ｃＩｎのペレットに形成する
。この際に魚油やビタミン鵠等を添加することも可能で
ある。

実施例１ サバおよびイワシの缶詰工場からの残滓５００Ｋｆを粗
砕し、オートクレーブ中で１５０〜１８０℃の熱蒸気に
より３０分間熱処理して殺菌を行なてんぐ省（水分含量
５〜６重騎％）を粉砕機にかけ１６〜３２メツシユに粉
砕したもの２に９ｆ前記圧力処理した魚残滓組織と混ぜ
合わせ良く混和した。一方、ＭＹ培地を用いてアスペル
ギルス・オリーゼとノ・ンゼヌラ・アノマラを個々に予
備培養し、またバチルス・ズブチリスをブイヨン培地を
用いて予備培養し、３種の予備培養菌体を脱脂米ヌカ１
２Ｋｆ十米フスマ１２Ｋｆの混合物の滅菌処理したもの
に混入せしめ、これを前記魚残滓組織と海藻をｒｌも合
したものに混ぜ合わせ良く混和した。

この混合物を３０℃で通気攪拌しながら保持したところ
約８時間後にアスペルギルス・オリーゼの菌糸が肉眼で
観察された。ここで湿度を４０℃に上げ６時間通気攪拌
Ｆで保持した。こうして得られたものを６０〜７０℃の
温風で〕１１Ｊ気加熱乾燥し、水分が約１０重Ｖ−％に
なったところで乾燥を止め、乾燥物を粉砕機にかけて粉
砕し、３２メツシユの篩にかけてｆｕｉｉ分けして３２
メツシユの粒子を得た。

この得られたものの成分組成を出発材料の魚残滓魚残滓
（出発材料）の乾ＷＡ’吻　実施例１製品水　分　７．
９重−％　９．６重ｈ１％粗蛋白　５６．３　／／　５
８．５　＃粗脂肪　１５．８　ｔｔ　１６．１　／１糖
　分　０．２　１／　１．６　／１ 灰　分　１７．９　／Ｉ　１８．３　＃Ｃａ　２．５　
ｔｔ　５．２　ｔｔ Ｐ　５．Ｏｒｔ　５．１　ｐｔ ビタミンＢ、　２２μり／１００り　１６０μｇ／ｌ（
）ＯｇＩ　Ｂ！０．１ダ／１００　ｇＯ，４ｌＶ′１０
０９“・ｑづ ビｉ：−ミ′ンＢ、　０．７フ１９／Ｌ　０００　２．
３＋Ｉ＋９７１００　ｇパントテン酸　３．２　７．８
　／／ 過酸化物１’ｉｌｉ　２８８．０　４２．０’ｒ　Ｂ　
Ａ価　３４．４　６．６ 集流例２ 乾燥荒粕の砕化物２００Ｋｆに水分が４０重量％になる
ように水を添加し、オートクレーブで熱殺菌を２５分間
行なった。これに湿潤状態（水分含量約９０重量％）の
ぎんなんそうのＸ１１１断したもの９Ｋｆを加え、Ｉｉ
７拌槻を用いて両者をよく混和せしめた。他方、ＭＹ培
地を用いてアスペルギルス・ソーヤとサツカロマイセス
・セレビシアエを個々に予備培養し、またバチルス・ズ
ブチリスをブイヨン培地を用いて予備培養し、３Ｘ＠の
予備培養菌体を脱脂米ヌカ１０　Ｋｇ＋麦フスマｔｏｘ
ｆの混合物を滅菌処理したものに混入せしめ、これを前
記熱殺菌した荒粕に海藻を混和させたものと混ぜ合わせ
良く混和した。この混和物を３重℃で通気攪拌しながら
保持したところ、約１０時間後にアスペルギルス・ソー
ヤの菌糸が肉眼で観察できるように生育した１、ここで
温度を４０℃に上げて６時間通気攪拌Ｆに保持した。こ
のようにしてイＩすられたものを６０℃の温風で通気加
熱乾燥し、水分が約１０重＃％になったところで乾燥を
止めた。乾燥物を粉砕機にかけて粉砕した後　粉砕物を
３２メツシユの篩にかけて１１ｍ分けし、３２メツシユ
の粒子を得ノｃｏ　この得られたものの成分組成を出発
材料の荒粕の成分組成と比較すると、下記の表（第２表
９に示Ｊ−とおりである。

第２表 荒粕（出発材料〕　実施例２Ｉ！！品 水　分　５．０重Ｍ・％　９．１重囲％粗蛋白　５６．
１　Ｎ　５８．２１ 粗脂肪　１２．４　＃　１１．３　＃ 糖　分　０．４　＃　２．＋ｌ　Ｉｔ 灰　分　２５．５　ｔｔ　２６．０　＃Ｃａ　７．７　
Ｉｔ　８．Ｏｔｔ Ｐ　３．６　ｒｔ　３．７　ｔｔ ビタミンＢ、　４．６μｇ／ｌｏｏｇ　１１．５μ！７
／１（１０９＃　Ｂ、　０１ｍ９７１００９　０．５ｍ
９７１００ｇビタミ：ｙＢ＠　０．５ｍ９／１００ｇ　
１．５ｒｎ９／１００ｇパントテン酸　０．２　Ｎ　３
．４　ｔｔ過酸化物価　３４２．５　４８．６ ＴＢＡ価　４２．０　１０．４ 実施例３ 品質の低下した魚粉１００〜に水分を５０重量％になる
よう添加し、オートクレーブ中で１５０〜１８０℃の熱
蒸気により２０分間熱殺菌を行なった。生ふのり４Ｋｒ
（水分含量９０重ｂｔ９に）の細断したものをこれに加
えよく混和攪拌した。他方、ＭＹ培地を用いてリゾープ
ス・ジャバニカスとハンセヌラ・アノマラを個々に予備
培養し、またバチルス・ズブチリスをブイヨン培地を用
いて予備培養し、３種の予備培養菌体を脱脂米ヌカ５Ｋ
ｇ＋米フスマ５ｑの混合物の滅菌処理したものに混入せ
しめ、これを前記海藻を混和させた熱殺菌処理した魚粉
と混ぜ合わせ良く混和した。この混和物を３０℃で通気
攪拌しながら保持したところ、１０時間後にリゾープス
・ジャバニカスの菌糸が肉眼で観察された。ここで温度
ｔ−４０℃に上げて６時間通気攪拌下で保持した。かく
して得られたものを６０℃の温風で通気加熱乾燥し、水
分が約ｌＯ重量％になったところで乾燥をとめ、乾燥物
を粉砕機にかけて粉砕した後、粉砕物を３２メツシユの
篩にかけて篩分けして３２メツシユの粒子を得た。この
得られたものの成分組成を出発材料の魚粉と比較すると
Ｆ記の表（第３表）に示す通りである。

匹−−」Ｌ−一遣 魚粉（出発材料）　実施例３製品 水　分　８．９重液％　９．６重量％ 粗計白　５８．２　ｐ　５６．８　ｔｒ粗脂肪　６．６
　ｙ　７．Ｏｔｔ 糖　分　０．１　＃　２，１　、Ｆ 灰　分　１２．９　＃　１２．４　ｔｔＣａ　４．５　
ｐｒ　５．３　ｔｔ Ｐ　３．９　ｔｔ　３．６　ｔｔ ピタミ７８１　７５１’　ｇ／　１００　ｇ２３０１１
り／１００９１　Ｂ２　０．２１ｎ９／１００ｇ　Ｏ，
４＃ｐ／１００ｇ／／　ｇ、　ｏ、７　＃　１．２　Ｉ
ｆパントテン酸　ｏ、８ｍｙ／１０００　４．ａｍ９／
１ｏｏ９過酸化物価　３８５．４　５６．６ ＴＢＡ価　２５．９　１３．０ 且ＪＬｉ乙」 １、　タイの飼育テスト 使用餌：実施例１および２の製品 対　照：（１）人工配合飼料（＠（登録商標）配合回料
くたい用＞　）　ｐ　−３ 粗蛋白　４７，０重量％以上 粗脂肪　３．０〃 粗繊維　３．０重量％以Ｆ 粗灰分　１７．０／Ｆ Ｃａ　２．５重量：　９１；以上 Ｐ　１．５／７ その他　ビタミンＡ　＋　ＤＢ　＋　Ｂ＋　＊　ｎ、Ｉ
Ｂ６などを含む （２）魚肉餌料　サバすり身 給餌法：実施例１，２製品、人工配合飼料はベレツター
にかけ径１ｍ、長さ６咽の円 筒形ペレットにして、魚肉ｐ；＋料はザパのすり身をミ
ンチしたものを、１日数 回に分けて、摂餌−１−るたｖｊ与えた。

使用魚二体重約５（）りのタイを各／！ｌ　ｓ　（１尾
づつ用いた。

測　定：摂餌量と体重の増加から飼料効率を算出した。

結　果：Ｆ表（第４表）の曲り木」１１重品は人工配付
飼料、魚肉損料に比較して飼料効率 が高く、良好でめった・。

２、　ハマチの飼育テスト 使用餌：実施例１および３の製品 対　照：アジ生餌 給餌法：実施例１製品は水分を添加してモイストペレッ
トを形成したもの、実施例３ 製品は生餌工に対し３の割合で混合し たもの、生餌はミンチにしたものを、 １日２回、摂餌するだけ与えた、 測　定：摂餌量と体重増加から飼料効率を算出した。

使用点：体重約１００りのハマチを各群１０　（１尾づ
つ用いた、 結　果：下記（第５表）の１１！】す。

ハマチの場合も本製品は飼料効率が高 く、良好であった。特に生餌と混合し て用いることが有効であった。また、 海味を混曾したため、ベレットの結合 性が高く、海水の汚染が減少した。

第５表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 魚残滓金熱殺菌した後圧力処理により脱脂するとともに
   水分を３（）〜５０重量％に調整したもの・あるいは乾
   燥魚類の砕化物、乾燥荒粕の砕化物または魚粉に水を加
   えて水分を３０〜５０ｉＸ縫％に調整した後熱殺菌処理
   したものを主原料とし、これに副原料としての海Ａ’を
   加えて攪拌後、この混合物に糸状菌、酵母および細菌を
   米あるいは麦のヌカおよびフスマの一方かあるいｔま両
   者の混合物と共に混在せしめ、３０℃で通気攪拌培養し
   た後、４０℃にてＳび通気攪拌培養を行ない、生成した
   培養物を水分が８〜１２重量９Ｋになるまで温風乾燥す
   ることを特徴とする養殖魚用飼料のｇｌＪ造方決方