JPS60165384A - 鉄・リン電気めつき浴 - Google Patents
鉄・リン電気めつき浴Info
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- JPS60165384A JPS60165384A JP2072184A JP2072184A JPS60165384A JP S60165384 A JPS60165384 A JP S60165384A JP 2072184 A JP2072184 A JP 2072184A JP 2072184 A JP2072184 A JP 2072184A JP S60165384 A JPS60165384 A JP S60165384A
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- phosphorus
- bath
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- plating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐摩耗性に優れためつき被膜を得ることができ
る鉄・リン電気めっき浴に関する。
る鉄・リン電気めっき浴に関する。
従来よシ、シリンダポアとの摺動を行なうピストンのス
カート部等の摺動部材は、その耐摩耗性、耐焼付性を向
上させるため、種々の表面処理を施すことが行なわれて
いる。このような摺動部材への表面処理方法の一つとし
て、従来、鉄拳リン電気めっき浴を用いて摺動部材表面
に鉄・リンめっき被膜を形成することが知られておｐ、
この鉄・リンめっき被膜の形成によシ、摺動部材の耐摩
耗性、耐焼付性を改善することができるが、摺動部材の
寿命を更に延長するため、鉄・リンめっき被膜の耐摩耗
性をよシ向上させることが望まれる。
カート部等の摺動部材は、その耐摩耗性、耐焼付性を向
上させるため、種々の表面処理を施すことが行なわれて
いる。このような摺動部材への表面処理方法の一つとし
て、従来、鉄拳リン電気めっき浴を用いて摺動部材表面
に鉄・リンめっき被膜を形成することが知られておｐ、
この鉄・リンめっき被膜の形成によシ、摺動部材の耐摩
耗性、耐焼付性を改善することができるが、摺動部材の
寿命を更に延長するため、鉄・リンめっき被膜の耐摩耗
性をよシ向上させることが望まれる。
本発明者らは、上記事情に鑑み、鉄・リンめっき被膜の
耐摩耗性を更に改善することに・ついて鋭意検討を行な
った結果、鉄・リン電気めっき浴にチタン化合物及び／
又はジルコニウム化合物を添加した浴にてめっきを行な
った場合、耐摩耗性に優れためつき被膜が得られ、上記
目的が達成されることを知見し、本発明をなすに至った
ものである。
耐摩耗性を更に改善することに・ついて鋭意検討を行な
った結果、鉄・リン電気めっき浴にチタン化合物及び／
又はジルコニウム化合物を添加した浴にてめっきを行な
った場合、耐摩耗性に優れためつき被膜が得られ、上記
目的が達成されることを知見し、本発明をなすに至った
ものである。
またこの場合、チタン化合物やジルコ云ウム化合物を添
加する鉄・リン電気めっき浴として、２価の鉄イオンと
次亜リン酸及び／又は次亜リン酸塩とアルミニウムイオ
ンとを含むめっき浴、或いは２価の鉄イオンと亜リン酸
及び／又は亜リン酸塩とを主成分としためつき浴を用い
た場合、クラックがなく、機械的特性に優れためつき被
膜が得られることを知見した。即ち、鉄・リン電気めっ
き浴としては、従来２価の鉄イオンと次亜リン酸又はそ
の塩とを含み、更にホウ酸や塩化アンモニウム等を含む
ものが知られているが、本発明者らの検討によれば、こ
の種のめつき浴を用いて鉄・リン電気めっきを行なった
場合、得られる鉄・リンめっき被膜の断面に多数のクラ
ックが生じ、このクラックが特に機械的性能を要求する
応用面では大きな障害となるもので、クラックの発生し
た鉄・リンめっき被膜はそれ自体のしん性が著しく低い
上、クサビ（ノツチ）効果によシめつきが施こされた素
材そのもののしん性を低下させることを知見した。しか
しながら、鉄・リン電気めっき浴として上述したような
２価の鉄イオンと次亜リン酸及び／又は次亜リン酸塩と
アルミニウムイオンとを含むめっき浴、或いは２価の鉄
イオンと亜リン酸及び／又は亜リン酸塩とを主成分とし
ためつき浴を用いて摺動部材等をめっきした場合、クラ
ックのないめっき被膜が得られることを見い出した。
加する鉄・リン電気めっき浴として、２価の鉄イオンと
次亜リン酸及び／又は次亜リン酸塩とアルミニウムイオ
ンとを含むめっき浴、或いは２価の鉄イオンと亜リン酸
及び／又は亜リン酸塩とを主成分としためつき浴を用い
た場合、クラックがなく、機械的特性に優れためつき被
膜が得られることを知見した。即ち、鉄・リン電気めっ
き浴としては、従来２価の鉄イオンと次亜リン酸又はそ
の塩とを含み、更にホウ酸や塩化アンモニウム等を含む
ものが知られているが、本発明者らの検討によれば、こ
の種のめつき浴を用いて鉄・リン電気めっきを行なった
場合、得られる鉄・リンめっき被膜の断面に多数のクラ
ックが生じ、このクラックが特に機械的性能を要求する
応用面では大きな障害となるもので、クラックの発生し
た鉄・リンめっき被膜はそれ自体のしん性が著しく低い
上、クサビ（ノツチ）効果によシめつきが施こされた素
材そのもののしん性を低下させることを知見した。しか
しながら、鉄・リン電気めっき浴として上述したような
２価の鉄イオンと次亜リン酸及び／又は次亜リン酸塩と
アルミニウムイオンとを含むめっき浴、或いは２価の鉄
イオンと亜リン酸及び／又は亜リン酸塩とを主成分とし
ためつき浴を用いて摺動部材等をめっきした場合、クラ
ックのないめっき被膜が得られることを見い出した。
更に、鉄−リンめっき被膜としてり／含量が１０チよシ
少ないめっき被膜、よシ好ましくはり／含量０．１〜６
．０％のめつき被膜を得た場合、耐焼付性を更に向上さ
せることができることを知見したものである。
少ないめっき被膜、よシ好ましくはり／含量０．１〜６
．０％のめつき被膜を得た場合、耐焼付性を更に向上さ
せることができることを知見したものである。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明に係る鉄・リン電気めっき浴は、２価の鉄イオン
、水溶性リン化合物、チタン化合物及び／又はジルコニ
ウム化合物を含有させてなるものでおる。
、水溶性リン化合物、チタン化合物及び／又はジルコニ
ウム化合物を含有させてなるものでおる。
この場合、チタン化合物、ジルコニウム化合物としては
、鉄・リンめっき浴に可溶なものが好適に用いられ、例
えばＮａ、ＴｉＦ６、Ｋ２Ｔ ｉＦ６、（ＮＨ４）２Ｔ
ｉ Ｆａ、Ｔｉ（８０晶、Ｎａ２ＺｒＦａ、Ｋ２Ｚｒ
Ｆａ、（ＮＨ４）ｚＺ ｒＦａ、Ｚｒ（Ｓｏ、）２・４
ＨｔＯなとの１種金単独で又は２種以上を組合せて使用
することができる。
、鉄・リンめっき浴に可溶なものが好適に用いられ、例
えばＮａ、ＴｉＦ６、Ｋ２Ｔ ｉＦ６、（ＮＨ４）２Ｔ
ｉ Ｆａ、Ｔｉ（８０晶、Ｎａ２ＺｒＦａ、Ｋ２Ｚｒ
Ｆａ、（ＮＨ４）ｚＺ ｒＦａ、Ｚｒ（Ｓｏ、）２・４
ＨｔＯなとの１種金単独で又は２種以上を組合せて使用
することができる。
これらチタン化合物、ジルコニウム化合物の添加量は必
ずしも限定されないが、めっき浴ｌｔ中チタン或いはソ
ルコニウムトシテ帆０５〜１０ｆ、特に０．１〜５ｆの
添加量とすることが好ましい。
ずしも限定されないが、めっき浴ｌｔ中チタン或いはソ
ルコニウムトシテ帆０５〜１０ｆ、特に０．１〜５ｆの
添加量とすることが好ましい。
チタン量或いはジルコニウム量が少な過ぎると得られる
めっき被膜の耐摩耗性向上効果が十分でなく、多過ぎる
と浴中に溶解せずに懸濁した状態になシ、めっき被膜表
面にザラ状に付着し、外観を損うと共に、耐摩耗性に悪
影響を与える場合がある。
めっき被膜の耐摩耗性向上効果が十分でなく、多過ぎる
と浴中に溶解せずに懸濁した状態になシ、めっき被膜表
面にザラ状に付着し、外観を損うと共に、耐摩耗性に悪
影響を与える場合がある。
前記チタン化合物、ジルコニウム化合物が添加される鉄
・リン電気めっき浴には、更に２価の鉄イオンと水溶性
リン化合物とが添加される。
・リン電気めっき浴には、更に２価の鉄イオンと水溶性
リン化合物とが添加される。
ここで、２価の鉄イオンの供給源は特に制限されないが
、例示すると硫酸第１鉄、塩化第１鉄、スルファミノ酸
第１鉄、ホウフッ化第１鉄などを挙げることができ、こ
れらの１種を単独で又は２種以上を併用して使用するこ
とができる。また、２価の鉄イオンの含有量も必ずしも
限定されないが、めっき浴１を当シ２０〜８０ｆとする
ことが好ましい。
、例示すると硫酸第１鉄、塩化第１鉄、スルファミノ酸
第１鉄、ホウフッ化第１鉄などを挙げることができ、こ
れらの１種を単独で又は２種以上を併用して使用するこ
とができる。また、２価の鉄イオンの含有量も必ずしも
限定されないが、めっき浴１を当シ２０〜８０ｆとする
ことが好ましい。
また、水溶性リン化合物としては、次亜リン酸、次亜リ
ン酸ナトリウム等の次亜リン酸塩、亜リン酸、亜リン酸
ナトリウム等の亜リン酸塩が好適に使用でき、これらの
１種を単独で又は２種以上を併用して用いることができ
る。これらリン化合物の使用量も制限されないが、めっ
き浴１を当ｐＯ１０５〜２０１とすることが好ましい。
ン酸ナトリウム等の次亜リン酸塩、亜リン酸、亜リン酸
ナトリウム等の亜リン酸塩が好適に使用でき、これらの
１種を単独で又は２種以上を併用して用いることができ
る。これらリン化合物の使用量も制限されないが、めっ
き浴１を当ｐＯ１０５〜２０１とすることが好ましい。
この場合、リン化合物としては、単に次亜リン酸や次亜
リン酸塩を単独で使用することができるが、特に次亜リ
ン酸及び／又は次亜リン酸塩を使用し、これにアルミニ
ウム化合物を加えた浴か、又は亜リン酸及び／又は亜リ
ン酸塩を使用した浴とすることが好ましく、この種のめ
つき浴を用いて電気めっきを施した場合、断面にクラッ
クのない鉄・リンめっき被膜が得られ、耐摩耗性を更に
向上させることができるものである。即ち、従来は上述
したように鉄・リンめっき被膜を電気めつきによシ得る
場合、リン供給源として次亜リン酸や次亜リン酸塩を用
いためつき浴を使用しておシ、この種のめつき浴は光沢
のあるめっき被膜が得られるものであるが、その断面を
観察するとクラックが多数発生しているものであった。
リン酸塩を単独で使用することができるが、特に次亜リ
ン酸及び／又は次亜リン酸塩を使用し、これにアルミニ
ウム化合物を加えた浴か、又は亜リン酸及び／又は亜リ
ン酸塩を使用した浴とすることが好ましく、この種のめ
つき浴を用いて電気めっきを施した場合、断面にクラッ
クのない鉄・リンめっき被膜が得られ、耐摩耗性を更に
向上させることができるものである。即ち、従来は上述
したように鉄・リンめっき被膜を電気めつきによシ得る
場合、リン供給源として次亜リン酸や次亜リン酸塩を用
いためつき浴を使用しておシ、この種のめつき浴は光沢
のあるめっき被膜が得られるものであるが、その断面を
観察するとクラックが多数発生しているものであった。
しかし、リン供給源として次亜リン酸や次亜リン酸塩を
用いためつき浴にアルミニウムイオンを添加するか、或
いは次亜リン酸や次亜リン酸塩の代りに亜リン酸や亜リ
ン酸塩を使用した場合、鉄・リンめっき被膜に対するク
ラックの生成を防止し得るものである。
用いためつき浴にアルミニウムイオンを添加するか、或
いは次亜リン酸や次亜リン酸塩の代りに亜リン酸や亜リ
ン酸塩を使用した場合、鉄・リンめっき被膜に対するク
ラックの生成を防止し得るものである。
なお、アルミニウム化合物としては、硫酸アルミニウム
、塩化アルミニウム等が挙げられるが、これに制限され
るものではない。これらのアルミニウム化合物は、その
１種を単独で用いてもよく、２椎以上を併用するように
してもよい。また、アルミニウムイオンの含有量はめっ
き液ＩＬ当り０．０５〜５２、特に０．１〜２ｖとする
ことが好ましく、この範囲で良好なりラック発生防止効
果を有する。更に、前記アルミニウム化合物は、次亜え
ない。
、塩化アルミニウム等が挙げられるが、これに制限され
るものではない。これらのアルミニウム化合物は、その
１種を単独で用いてもよく、２椎以上を併用するように
してもよい。また、アルミニウムイオンの含有量はめっ
き液ＩＬ当り０．０５〜５２、特に０．１〜２ｖとする
ことが好ましく、この範囲で良好なりラック発生防止効
果を有する。更に、前記アルミニウム化合物は、次亜え
ない。
本発明に係るめっき浴には、上述した成分に加え、更に
必要によっては電導度塩として硫酸アンモニウム、塩化
アンモ＝’） ム等全０〜２００１μ、特に２０〜１５
０２μ、ＰＨ緩衝剤としてホウ酸等をＯ〜６０１μ、特
に２０〜５０μ、２価或いは３価の鉄イオンの錯化剤と
して酸性フッ化アンモニウム等を０〜２０ ｒ／ｌ 、
特に１〜ｌ Ｏｔ／を添加することができる。
必要によっては電導度塩として硫酸アンモニウム、塩化
アンモ＝’） ム等全０〜２００１μ、特に２０〜１５
０２μ、ＰＨ緩衝剤としてホウ酸等をＯ〜６０１μ、特
に２０〜５０μ、２価或いは３価の鉄イオンの錯化剤と
して酸性フッ化アンモニウム等を０〜２０ ｒ／ｌ 、
特に１〜ｌ Ｏｔ／を添加することができる。
なお、本発明のめつき浴の−は０．５〜３．５とするこ
とが好ましい。
とが好ましい。
上述した鉄・リン電気めっき浴を用いて所望の被めっき
物をめっきする場合、浴温は室温〜８０℃、特に３０〜
７０℃とすることができ、また陰極電流密度は０．５〜
３０ Ａｌｄｄ、特に２〜２０Ａ／ｄ−とすることがで
きる。更に、攪拌は必ずしも必要としないが、カソード
ロッカー、スターラーによる浴攪拌を採用することもで
きる。なお、陽極には一般に鉄板が用いられる。
物をめっきする場合、浴温は室温〜８０℃、特に３０〜
７０℃とすることができ、また陰極電流密度は０．５〜
３０ Ａｌｄｄ、特に２〜２０Ａ／ｄ−とすることがで
きる。更に、攪拌は必ずしも必要としないが、カソード
ロッカー、スターラーによる浴攪拌を採用することもで
きる。なお、陽極には一般に鉄板が用いられる。
本発明の鉄・リン電気めっき浴を使用して得られる鉄・
リンめっき被膜の外観は、一般に半光沢の均一な面であ
シ、また得られためつき被膜の耐摩耗性は良好で機緘的
特性に優れたものであるので、例えばピストンのスカー
ト部などの摺動部材のめつきに好適に用いられる。
リンめっき被膜の外観は、一般に半光沢の均一な面であ
シ、また得られためつき被膜の耐摩耗性は良好で機緘的
特性に優れたものであるので、例えばピストンのスカー
ト部などの摺動部材のめつきに好適に用いられる。
なおこの場合、めっき被膜の耐摩耗性、耐焼付性をよシ
向上させる点から、めっき被膜のリン含量が１０％より
少なくなるように、より好ましくはリン含量が帆１〜６
乃になるようにめっき浴のリン化合物量を調整すること
が好ましい。
向上させる点から、めっき被膜のリン含量が１０％より
少なくなるように、より好ましくはリン含量が帆１〜６
乃になるようにめっき浴のリン化合物量を調整すること
が好ましい。
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない
。
るが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない
。
〔実施例１〕
ＡＣ８Ａ−Ｔ６ 規格のアルミニウム合金にて形成され
たピストン材を使用し、通常の前処理（亜鉛置換及び青
化銅ストライクめっき）を施した後、下記組成の鉄・リ
ンめっき浴を用いて３０μの鉄・リンめっき被膜（リン
含量１．０％）を形成した。
たピストン材を使用し、通常の前処理（亜鉛置換及び青
化銅ストライクめっき）を施した後、下記組成の鉄・リ
ンめっき浴を用いて３０μの鉄・リンめっき被膜（リン
含量１．０％）を形成した。
次に、得られた摺動部材ｆ：″Ｉ！解研摩又は化学研摩
によυエツチング処理したＡ３９Ｏ−Ｔ６ 規格のアル
ミニウム合金のシリンダボア材と組合せ、後述する摩耗
及び焼付試験を行なった。
によυエツチング処理したＡ３９Ｏ−Ｔ６ 規格のアル
ミニウム合金のシリンダボア材と組合せ、後述する摩耗
及び焼付試験を行なった。
鉄・リンめっき浴組成及びめっき条件
Ｆｏ８０４−７ ＨｔＯ２５０ｙ／１
（ＮＨ４）２ＳＯ４１００ｐ
Ｎａ：ＥＩ２ＰＯ，・２ Ｈ２０１／／に２ＴｉＦ６
２ ｔｔ 、８ ２．１ 浴温 ６０°Ｃ ＤＩ（４Ａｌｄｄ 〔実施例２〕 ＡＣ８Ａ−Ｔ６ 規格のアルミニウム合金にて形成され
たピストン材を使用し、前処理（亜鉛置換及び青化銅ス
トライクめっき）を施した後、下記組成の鉄・リンめっ
き浴を用いて３０μの鉄・リンめっき被膜（リン含量４
．０％）を形成した。
２ ｔｔ 、８ ２．１ 浴温 ６０°Ｃ ＤＩ（４Ａｌｄｄ 〔実施例２〕 ＡＣ８Ａ−Ｔ６ 規格のアルミニウム合金にて形成され
たピストン材を使用し、前処理（亜鉛置換及び青化銅ス
トライクめっき）を施した後、下記組成の鉄・リンめっ
き浴を用いて３０μの鉄・リンめっき被膜（リン含量４
．０％）を形成した。
次に、得られた摺動部材を電解研摩又は化学研摩によシ
エッチング処理したＡ３９０・Ｔ６ 規格のアルミニウ
ム合金シリンダボア材と組合せ、後述する摩耗及び焼付
試験を行なった。
エッチング処理したＡ３９０・Ｔ６ 規格のアルミニウ
ム合金シリンダボア材と組合せ、後述する摩耗及び焼付
試験を行なった。
鉄・リンめっき浴組成及びめっき条件
ＦｅＣ１，” ４Ｈ２０’ １６０ ｆ／１（ＮＨ＜）
ｆｆｉｓＯ４１００＃ ＨｓＢＯｓ ２ Ｑ ｔｔ Ｎ［（４Ｆ”ＨＦ ５ ／／ Ａ４ （ＳＯ４）３・１４−１８Ｈ，０５ｔｔＮａＬ
ｐｏ２＠ ｎ、 ０ ３ ｐ Ｎａ２ＺｒＦａ ２ ｔｔ ｐＨ１，４ 浴温 ６０°Ｃ ＤＫ ４ Ａ／ｄｍ” 〔比較例１〕 実施例１のめつき浴からに２ Ｔ ｉＦａ を除いため
っき浴を用いた以外は実施例１と同様にして試験した。
ｆｆｉｓＯ４１００＃ ＨｓＢＯｓ ２ Ｑ ｔｔ Ｎ［（４Ｆ”ＨＦ ５ ／／ Ａ４ （ＳＯ４）３・１４−１８Ｈ，０５ｔｔＮａＬ
ｐｏ２＠ ｎ、 ０ ３ ｐ Ｎａ２ＺｒＦａ ２ ｔｔ ｐＨ１，４ 浴温 ６０°Ｃ ＤＫ ４ Ａ／ｄｍ” 〔比較例１〕 実施例１のめつき浴からに２ Ｔ ｉＦａ を除いため
っき浴を用いた以外は実施例１と同様にして試験した。
〔比較例２〕
実施例２のめつき浴からＮａ２ＺｒＦｓ ｔ”除いため
っき浴を用いた以外は実施例２と同様にして試験した。
っき浴を用いた以外は実施例２と同様にして試験した。
〔比較例３〕
鉄めっき被膜を３０μ形成したＡＣ８Ａ−Ｔ６ 規格の
アルミニウム合金ピストン材と電解研摩によりエツチン
グ処理したＡ３９０・Ｔ６ 規格のアルミニウム合金シ
リンダボア材とを組合せ、後述する摩耗及び焼付試験を
行なった。
アルミニウム合金ピストン材と電解研摩によりエツチン
グ処理したＡ３９０・Ｔ６ 規格のアルミニウム合金シ
リンダボア材とを組合せ、後述する摩耗及び焼付試験を
行なった。
摩耗試験はＬＦＷ−１摩擦摩耗試験機を使用し、摩耗深
さを評価した。また、焼付試験は機械試験所式摩擦摩耗
試験機を使用し、焼付荷重を評価した。
さを評価した。また、焼付試験は機械試験所式摩擦摩耗
試験機を使用し、焼付荷重を評価した。
結果を第１表及び第２表に示す。
第 ２ 表
なお、実施例１，２、比較例１，２のめっき被膜は、い
ずれもクラックがないものであった。
ずれもクラックがないものであった。
出願人 上村工業株式会社
トヨタ自動車株式会社
代理人 ｆ理士小島隆司
Claims (1)
- １．２価の鉄イオンと、水溶性リン化合物と、チタン化
合物及び／又はツルコニウム化合物とを含有することを
特徴とする鉄・リン電気めっき浴。 ２、鉄・リン電気めっき浴に用いる水溶性リン化合物が
次亜リン酸及び／又は次亜リン酸塩であυ、かつアルミ
ニウム化合物が添加された特許請求の範囲第１項記載の
鉄・リン電気めっき浴。 ３、鉄拳リン電気めっき浴に用いる水溶性リン化合物が
亜リン酸及び／又は亜リン酸塩である特許請求の範囲第
１項記載の鉄・リン電気めっき浴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2072184A JPS60165384A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 鉄・リン電気めつき浴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2072184A JPS60165384A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 鉄・リン電気めつき浴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165384A true JPS60165384A (ja) | 1985-08-28 |
| JPH0219198B2 JPH0219198B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=12035031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2072184A Granted JPS60165384A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 鉄・リン電気めつき浴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165384A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007525600A (ja) * | 2004-03-01 | 2007-09-06 | アトテック・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 鉄−リン電気めっき浴および方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52140403A (en) * | 1976-05-20 | 1977-11-24 | Sony Corp | Amorphous alloy and its production method |
| JPS60131991A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Kawasaki Steel Corp | Ｆｅ−Ｐ系めつき鋼板 |
| JPS60131993A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-13 | C Uyemura & Co Ltd | 鉄・リン電気めつき浴 |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2072184A patent/JPS60165384A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52140403A (en) * | 1976-05-20 | 1977-11-24 | Sony Corp | Amorphous alloy and its production method |
| JPS60131991A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Kawasaki Steel Corp | Ｆｅ−Ｐ系めつき鋼板 |
| JPS60131993A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-13 | C Uyemura & Co Ltd | 鉄・リン電気めつき浴 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007525600A (ja) * | 2004-03-01 | 2007-09-06 | アトテック・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 鉄−リン電気めっき浴および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219198B2 (ja) | 1990-04-27 |
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