JPS60165064A - 極板群製造装置 - Google Patents
極板群製造装置Info
- Publication number
- JPS60165064A JPS60165064A JP59022116A JP2211684A JPS60165064A JP S60165064 A JPS60165064 A JP S60165064A JP 59022116 A JP59022116 A JP 59022116A JP 2211684 A JP2211684 A JP 2211684A JP S60165064 A JPS60165064 A JP S60165064A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide frame
- plate
- electrode plate
- electrode
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/14—Assembling a group of electrodes or separators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、極板を順次積み重ねて極板群を構成するだめ
の装置に関するものである。
の装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、鉛蓄電池の極板群は、第１図に示すような表置に
よって製造されていた。すなわち、搬送コンベア１によ
り、極板、例えば袋状セパレータに収納された正極板と
裸の負極板との積み重ね体２を矢印方向へ搬送し、フォ
ーク形ストッカー３に載せた後、ストッカー３をシリン
ダー機構４の作動により矢印方向へ引き戻すことで、間
欠搬送コンベア６上の所定位置にストッカー３上の極板
積み重ね体２を落下させて所定枚数だけ積み重ねた極板
群６とした後、コンベア６を矢印方向へ間欠移動させて
いた。
よって製造されていた。すなわち、搬送コンベア１によ
り、極板、例えば袋状セパレータに収納された正極板と
裸の負極板との積み重ね体２を矢印方向へ搬送し、フォ
ーク形ストッカー３に載せた後、ストッカー３をシリン
ダー機構４の作動により矢印方向へ引き戻すことで、間
欠搬送コンベア６上の所定位置にストッカー３上の極板
積み重ね体２を落下させて所定枚数だけ積み重ねた極板
群６とした後、コンベア６を矢印方向へ間欠移動させて
いた。
しかしこのような装置では、落下方式による極板の積み
重ねであるため落下により極板相互の位置決めが不安定
となるとともに、充填活物質に亀裂を生じたり、剥離や
欠落を招いて、以後の極板群製造過程に悲影響を与える
という問題があった。
重ねであるため落下により極板相互の位置決めが不安定
となるとともに、充填活物質に亀裂を生じたり、剥離や
欠落を招いて、以後の極板群製造過程に悲影響を与える
という問題があった。
発明の目的
本発明は、このような従来の問題点を解決し、極板相互
の位置決めが安定し、活物質に亀裂や剥離等を招くこと
なく、極板を複数枚積み重ねて極板群を構成することの
できる製造装置を提供するものである。
の位置決めが安定し、活物質に亀裂や剥離等を招くこと
なく、極板を複数枚積み重ねて極板群を構成することの
できる製造装置を提供するものである。
発明の構成
本発明の極板群製造装置は、極板を搬送するコンベアと
、この極板を所定位置に位置決めするコ字形案内枠と、
位置決めされた極板を上方へ持上げるように上下動する
持上げ台と、コ字形案内枠の左右の側板に爪部が出退し
、持上げ台により持上げられた極板を下から支持する支
持板とを備え、持上げ台の上下動と支持板の爪部の案内
枠側板からの出毛を同期させ、持上げ台の上昇時に支持
板の爪部は案内枠より退去させ、持上げ台の下降時に爪
部を案内枠内に突出させて持上げられた極板を下側から
支えることで順次極板を上から下へ積み重ねてゆくこと
を特徴としたものである〇このような本発明の製造装置
によれば、極板積み重ね時の位置ずれが少なく、充填活
物質の亀裂や剥離等を生じることなく効率的に極板群を
形成することができる。
、この極板を所定位置に位置決めするコ字形案内枠と、
位置決めされた極板を上方へ持上げるように上下動する
持上げ台と、コ字形案内枠の左右の側板に爪部が出退し
、持上げ台により持上げられた極板を下から支持する支
持板とを備え、持上げ台の上下動と支持板の爪部の案内
枠側板からの出毛を同期させ、持上げ台の上昇時に支持
板の爪部は案内枠より退去させ、持上げ台の下降時に爪
部を案内枠内に突出させて持上げられた極板を下側から
支えることで順次極板を上から下へ積み重ねてゆくこと
を特徴としたものである〇このような本発明の製造装置
によれば、極板積み重ね時の位置ずれが少なく、充填活
物質の亀裂や剥離等を生じることなく効率的に極板群を
形成することができる。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を図に」：ｖ説明する。
第２図は本発明の実施例における極板群製造装置の要部
を示す斜視図である。図中１は極板を搬送するチェーン
コンベアであり、この上には袋状セパレータに収納され
た正極板と裸の負極板とを重ねた積み重ね体２が載せら
れて矢印方向へ移動する。７はコンベア１で搬送されて
くる極板を所定位置に位置決めするコ字形案内枠であり
、その下部には位置決めされた極板積み重ね体２を上方
へ持上げるように上下動する持上げ台８が設けられてい
る。この持上げ台８にはチェーンコンベア１を逃がすた
めの２列の逃し溝９ａ、９ｂと、後述する支持板の爪部
を通過させる切欠１０ ａ、１０ｂ。
を示す斜視図である。図中１は極板を搬送するチェーン
コンベアであり、この上には袋状セパレータに収納され
た正極板と裸の負極板とを重ねた積み重ね体２が載せら
れて矢印方向へ移動する。７はコンベア１で搬送されて
くる極板を所定位置に位置決めするコ字形案内枠であり
、その下部には位置決めされた極板積み重ね体２を上方
へ持上げるように上下動する持上げ台８が設けられてい
る。この持上げ台８にはチェーンコンベア１を逃がすた
めの２列の逃し溝９ａ、９ｂと、後述する支持板の爪部
を通過させる切欠１０ ａ、１０ｂ。
１０Ｃ，１０ｄ、（１０Ｃ，１０ｄは図示せず）か設け
られている。またこの持上げ台８は、カム１１とそれに
よって上下動するカムロッドとにより上下動され、極板
積み重ね体２が案内枠７の後板７ａに当って停止した状
態から上昇して極板を持上げるように動作する。
られている。またこの持上げ台８は、カム１１とそれに
よって上下動するカムロッドとにより上下動され、極板
積み重ね体２が案内枠７の後板７ａに当って停止した状
態から上昇して極板を持上げるように動作する。
コ字形案内枠７の左右の側板には、持上げられた極板を
下側から支持する略コ字形の支持板１３ａ。
下側から支持する略コ字形の支持板１３ａ。
１３ｂの爪部１４ａ、１４ｂ、１４Ｃ，１４ｄを出退さ
せるための長孔１５が、それぞれ爪部と対応して設けら
れている。
せるための長孔１５が、それぞれ爪部と対応して設けら
れている。
支持板１３ａ、１３ｂはリンク機構１６にまり、その爪
部が案内枠より出退するよう駆動され、出退のため左右
への開閉動作は前述した持上げ台８の上下動と同期する
ようになっている。
部が案内枠より出退するよう駆動され、出退のため左右
への開閉動作は前述した持上げ台８の上下動と同期する
ようになっている。
すなわち、持上げ台８の上昇時に、爪部は案内枠より退
去して極板積み重ね体２の上方への持上げに支障となら
ないようになっており、持上げ台８の下降時には爪部が
案内枠内に進出して台の切欠に入り込み、下降してゆく
極板を下側から支えるものである。１７は上から下に所
定枚数積み重ねられた極板群を案内枠７外へ引出し、次
工程へ送る間欠コンベア１８に移しかえるだめの”くま
手″′形かき出し体である。
去して極板積み重ね体２の上方への持上げに支障となら
ないようになっており、持上げ台８の下降時には爪部が
案内枠内に進出して台の切欠に入り込み、下降してゆく
極板を下側から支えるものである。１７は上から下に所
定枚数積み重ねられた極板群を案内枠７外へ引出し、次
工程へ送る間欠コンベア１８に移しかえるだめの”くま
手″′形かき出し体である。
次に極板群の製造について詳しく説明する。
第３図に示すように極板積み重ね体２は、コ字形案内枠
７の後板７ａでコンベア１による搬送が停止した時点で
、持上げ台８により上方へ持ち上げられ、所定の高さま
で上昇させられる。この際支持板１３ａ 、１３ｂの爪
部は案内枠７の外に退去していて極板の上昇に支障とな
ることはない。持持上げ台８の切欠１０ａ 、１０ｂ
、１０ｃ 、１０ｄにそれぞれ入り込んで、下降してゆ
く極板を下側から支持する。２番目に搬送されてくる極
板積み重ね体も、案内枠の後板７ａに当ってその移動が
停止した時点で、持上げ台８により上方へ持上けられる
。なおこの際支持板の４本の爪部で下側から支えられて
いる１番目の極板（極板積み重ね体）は、持上げ台８が
上昇してきて極板積み重ね体２が爪部の下側に当る直前
に案内枠外へ退去し、支持が解かれた１番目の極板は持
上げ台８上の２番目の極板積み重ね体の上に載った状態
となる。そしてこの″！、マ所定位置まで上昇し、下降
してくる時点で案内枠の外側から支持板１３ａ、１３ｂ
の爪部がリンク機構の作動で案内枠の長孔から枠内に進
出し、持上げ台８の切欠に入り込んで積み重なった２組
の極板積み重ね体をその下側から支持する。持上げ台８
はなお下降して３番目の極板積み重ね体の持上げの準備
に入る。以上の一連の動作により３番目、４査目の極板
積み重ね体も持上げ台により上方へ持上げられ、支持板
の爪部により上から下に順に積み重ねられた状態で支持
される。極板が所定枚数積み重ねられた状態では、第４
図に示すように持上げ台８が案内枠７の上方まで上昇し
、゛りま手″形かき出し体１７により、間欠コンベア１
８上に移しかえられる。間欠コンベア１８は所定枚数だ
け積み重ねられた極板群を次工程の、たとえば溶接過程
へ搬送するべく間欠移動する。
７の後板７ａでコンベア１による搬送が停止した時点で
、持上げ台８により上方へ持ち上げられ、所定の高さま
で上昇させられる。この際支持板１３ａ 、１３ｂの爪
部は案内枠７の外に退去していて極板の上昇に支障とな
ることはない。持持上げ台８の切欠１０ａ 、１０ｂ
、１０ｃ 、１０ｄにそれぞれ入り込んで、下降してゆ
く極板を下側から支持する。２番目に搬送されてくる極
板積み重ね体も、案内枠の後板７ａに当ってその移動が
停止した時点で、持上げ台８により上方へ持上けられる
。なおこの際支持板の４本の爪部で下側から支えられて
いる１番目の極板（極板積み重ね体）は、持上げ台８が
上昇してきて極板積み重ね体２が爪部の下側に当る直前
に案内枠外へ退去し、支持が解かれた１番目の極板は持
上げ台８上の２番目の極板積み重ね体の上に載った状態
となる。そしてこの″！、マ所定位置まで上昇し、下降
してくる時点で案内枠の外側から支持板１３ａ、１３ｂ
の爪部がリンク機構の作動で案内枠の長孔から枠内に進
出し、持上げ台８の切欠に入り込んで積み重なった２組
の極板積み重ね体をその下側から支持する。持上げ台８
はなお下降して３番目の極板積み重ね体の持上げの準備
に入る。以上の一連の動作により３番目、４査目の極板
積み重ね体も持上げ台により上方へ持上げられ、支持板
の爪部により上から下に順に積み重ねられた状態で支持
される。極板が所定枚数積み重ねられた状態では、第４
図に示すように持上げ台８が案内枠７の上方まで上昇し
、゛りま手″形かき出し体１７により、間欠コンベア１
８上に移しかえられる。間欠コンベア１８は所定枚数だ
け積み重ねられた極板群を次工程の、たとえば溶接過程
へ搬送するべく間欠移動する。
発明の効果
以上のように本発明の製造装置は、極板を上から下に順
次所定枚数だけ積み重ねて極板群を構成してゆくもので
あり、極板の積み重ね時の落下距離もわずかで、位置ず
れや充填活物質の亀裂や剥離等の生じない状態で効率よ
く極板群を製造できるものでおる。
次所定枚数だけ積み重ねて極板群を構成してゆくもので
あり、極板の積み重ね時の落下距離もわずかで、位置ず
れや充填活物質の亀裂や剥離等の生じない状態で効率よ
く極板群を製造できるものでおる。
第１図は従来の極板群製造装置を示す要部説明図、第２
図は本発明の実施例における極板群製造装置を示す要部
斜視図、第３図、第４図は極板群の製造過程を示す説明
図である。 １・・・・・・搬送コンベア、２・・・・・・極板（極
板積み重ね体）、７・・・・・・コ字形栗内枠、８・・
・・・・持上げ台、１０ａ 、 １ ｏｂ 、 Ｉ Ｏ
Ｃ、１０ｄ−・−・４７］欠、１１・・・・・・カム、
１２・・・・・・カムロッド、１３ａ、１３ｂ・・・・
・・略コ字形の支持板、１４ａ、１４ｂ、ｊ４ｃ。 １４ｄ・・・・・・爪部、１６・・・・・・長孔、１６
・旧・リンク機構、１７・・・・・・′”くま手パ形が
き出し体、１８・・・・・・間欠コンベア。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名ａ′
：） 口 ；； ２ ｃ
図は本発明の実施例における極板群製造装置を示す要部
斜視図、第３図、第４図は極板群の製造過程を示す説明
図である。 １・・・・・・搬送コンベア、２・・・・・・極板（極
板積み重ね体）、７・・・・・・コ字形栗内枠、８・・
・・・・持上げ台、１０ａ 、 １ ｏｂ 、 Ｉ Ｏ
Ｃ、１０ｄ−・−・４７］欠、１１・・・・・・カム、
１２・・・・・・カムロッド、１３ａ、１３ｂ・・・・
・・略コ字形の支持板、１４ａ、１４ｂ、ｊ４ｃ。 １４ｄ・・・・・・爪部、１６・・・・・・長孔、１６
・旧・リンク機構、１７・・・・・・′”くま手パ形が
き出し体、１８・・・・・・間欠コンベア。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名ａ′
：） 口 ；； ２ ｃ
Claims (1)
- （１） 極板を搬送するコンベアと、前記極板を所定位
置に位置決めするコ字形案内枠と、位置決めされた極板
を上方へ持上げるように上下動する持上げ台と、前記コ
字形案内枠の左右の側板に爪部が出退し前記持上げ台に
より持上げられた極板を下から支持する支持板とを備え
、前記持上げ台の上下動と支持板の爪部のコ字形案内枠
からの出退を同期させ、極板を前記爪部上に上から下へ
極板を順次積み重ねてゆくことを特徴とした極板群製造
装置。 （鋳 極板を持上げる持上げ台が、カムとこれに対応し
たカムロッドにより上下動される特許請求の範囲第１項
記載の極板群製造装置。 （曇 極板を支持する支持板が略コ字形でめって、コ字
形案内枠より爪部を出退するリング機構を有した特許請
求の範囲第１項記載の極板群製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022116A JPS60165064A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 極板群製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022116A JPS60165064A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 極板群製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165064A true JPS60165064A (ja) | 1985-08-28 |
| JPH0410188B2 JPH0410188B2 (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=12073912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59022116A Granted JPS60165064A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 極板群製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165064A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01232662A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Yuasa Battery Co Ltd | 畜電池用極板群の移載方法 |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP59022116A patent/JPS60165064A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01232662A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Yuasa Battery Co Ltd | 畜電池用極板群の移載方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0410188B2 (ja) | 1992-02-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |