JPS60163963A - 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPS60163963A JPS60163963A JP1945584A JP1945584A JPS60163963A JP S60163963 A JPS60163963 A JP S60163963A JP 1945584 A JP1945584 A JP 1945584A JP 1945584 A JP1945584 A JP 1945584A JP S60163963 A JPS60163963 A JP S60163963A
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- Japan
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- matter
- dry
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐湿性、耐水性に優れた乾式不飽和ポリエステ
ル樹脂成形材料に関するものである。
ル樹脂成形材料に関するものである。
更に詳しく言えば、長時間の加湿処理、煮沸処理などの
条件下において、加水分解の少ない乾式不飽和ポリエス
テル樹脂成形材料に関するものである。
条件下において、加水分解の少ない乾式不飽和ポリエス
テル樹脂成形材料に関するものである。
一般に不飽和ポリエステル樹脂成形材料の樹脂成分は、
アルキッドと呼ばれる不飽和結合を有するポリマーと架
橋剤からなる。架橋剤にはＩ）ＡＰプレポリマーのよう
なポリマーが用いられる場合もあるが、多くはスチレン
のようなビニル系モノマー、が用いられる。
アルキッドと呼ばれる不飽和結合を有するポリマーと架
橋剤からなる。架橋剤にはＩ）ＡＰプレポリマーのよう
なポリマーが用いられる場合もあるが、多くはスチレン
のようなビニル系モノマー、が用いられる。
不飽和ポリエステル成形材料は大別すれば乾式と湿式と
に分けられる。湿式材料の樹脂成分が、アルキッド１０
０重量部に対して４０重量部前後の架橋剤モノマーが用
いられるのに対して、乾式材料の場合にはこれよりはる
かに少なく５〜２０重量部重量部用いられることが多い
。
に分けられる。湿式材料の樹脂成分が、アルキッド１０
０重量部に対して４０重量部前後の架橋剤モノマーが用
いられるのに対して、乾式材料の場合にはこれよりはる
かに少なく５〜２０重量部重量部用いられることが多い
。
乾式材料の場合にはこのよさに樹脂成分中のモノマー量
が少ないため、望ましい硬化性を有るために、湿式材料
に用いられるアルキッドよりも不飽和度の高いアルキッ
ドを用いる場合が多い。
が少ないため、望ましい硬化性を有るために、湿式材料
に用いられるアルキッドよりも不飽和度の高いアルキッ
ドを用いる場合が多い。
アルキッド中の不飽和結合は原料として用いられる不飽
和酸に由来するが、不飽和酸として通常用いられるフＶ
ル酸、マレイン酸の分子量は、飽和酸として多くの場合
使用されるフタル酸よりはるかに小さく、不飽和度を高
める程、すなわち不飽和酸を多く用いる程重量あたりの
エステル結合濃度は高くなってくる。
和酸に由来するが、不飽和酸として通常用いられるフＶ
ル酸、マレイン酸の分子量は、飽和酸として多くの場合
使用されるフタル酸よりはるかに小さく、不飽和度を高
める程、すなわち不飽和酸を多く用いる程重量あたりの
エステル結合濃度は高くなってくる。
したがって、乾式材料に用いられるアルキッドは、湿式
材料に用いられるアルキッドよりもエステル結合量は高
い。
材料に用いられるアルキッドよりもエステル結合量は高
い。
更に乾式材料の場合には架橋モノマーの使用量も少ない
ので、モノマーによってエステル結合濃度が希釈される
度合も低い。このため湿式材料と乾式材料とでは樹脂成
分全体として見た場合、エステル結合濃度の差はより大
きくなる。
ので、モノマーによってエステル結合濃度が希釈される
度合も低い。このため湿式材料と乾式材料とでは樹脂成
分全体として見た場合、エステル結合濃度の差はより大
きくなる。
このような理由で乾式材料と湿式材料とでは、樹脂成分
中のエステル結合濃度は前者の方がはるかに高い。
中のエステル結合濃度は前者の方がはるかに高い。
エステル結合部分は、エステル化の逆反応としての加水
分解反応を生じ易い部分である。
分解反応を生じ易い部分である。
以上のようなことから一般に乾式材料は長期の加湿、煮
沸等の条件下で加水分解を生じ易いという欠点を有する
ことが判る。
沸等の条件下で加水分解を生じ易いという欠点を有する
ことが判る。
本発明は、乾式不飽和ポリエステル成形材料のかかる問
題点の解決を図るものである。
題点の解決を図るものである。
加水分解は水素イオン或は水酸イオンを触媒として進行
する。すなわち反応系のｐｉ−１が酸またはアルカリに
傾いた時に進行し易い。したがって系のｐＨを中性付近
に保つことが加水分解を防止するうえで重要である。
する。すなわち反応系のｐｉ−１が酸またはアルカリに
傾いた時に進行し易い。したがって系のｐＨを中性付近
に保つことが加水分解を防止するうえで重要である。
乾式材料は一般に総針の５０〜８０％程度の大量の基材
を使用する。木粉、バルブのような有機基材はｐＨが酸
性であり、炭酸カルシウム、ガラスチョップトストラン
ド、アスベストのような無機基材の多くはアルカリ性で
ある。これら基材のｐＨが中性からずれていることが、
乾式材料の耐水性、耐湿性を低下せしめている原因の一
つとなっている。
を使用する。木粉、バルブのような有機基材はｐＨが酸
性であり、炭酸カルシウム、ガラスチョップトストラン
ド、アスベストのような無機基材の多くはアルカリ性で
ある。これら基材のｐＨが中性からずれていることが、
乾式材料の耐水性、耐湿性を低下せしめている原因の一
つとなっている。
的性質等を付与するために必要不可欠なものであり、基
材の大部分は無機基材である。
材の大部分は無機基材である。
したがって、無機基材によってアルカリ側に傾いたｐＨ
を何等かの方法で中性に近づけることができれば加水分
解の進行を防ぐことができ、耐水性、耐湿性に優れた乾
式材料を得ることができると考えられる。この虚に着目
し、検討を重ねた結果、本発明に至ったものである。
を何等かの方法で中性に近づけることができれば加水分
解の進行を防ぐことができ、耐水性、耐湿性に優れた乾
式材料を得ることができると考えられる。この虚に着目
し、検討を重ねた結果、本発明に至ったものである。
すなわち本発明は、アルカリ吸着性能を持ち、ｐｌ−１
緩衝機能を有する、水、溶剤に対して不溶な無機物を用
いて、系のｐＨを中性に近づけ加水分解を防止ｌ−よう
とするものである。
緩衝機能を有する、水、溶剤に対して不溶な無機物を用
いて、系のｐＨを中性に近づけ加水分解を防止ｌ−よう
とするものである。
このような特徴を有するものに、活性白土、カオリンク
レー水相アルミナ等がある。カオリンクレーはＡ ｌ、
０．・２ｓｔｏ２・２ Ｈ，０という組成で表わされる
ものである。また水引アルミナは、 Ａ＾０．・ｎＨ，０で表わされるものである。
レー水相アルミナ等がある。カオリンクレーはＡ ｌ、
０．・２ｓｔｏ２・２ Ｈ，０という組成で表わされる
ものである。また水引アルミナは、 Ａ＾０．・ｎＨ，０で表わされるものである。
本発明においてアルキッドはたとえばイソフタル酸系樹
脂、テレフタル酸系樹脂が用いられる。
脂、テレフタル酸系樹脂が用いられる。
架橋剤としては、たとえばスチレン、ジアリルフタレー
ト、メタクリル酸メチル等のビニル系モノマー、及びジ
アリルフタレートプレポリマー等が用いられる。
ト、メタクリル酸メチル等のビニル系モノマー、及びジ
アリルフタレートプレポリマー等が用いられる。
反応開始剤としては、たとえばペンゾイルパーオキザイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチ ６− ルバーオキシベンゾエートなどの過酸化物が用いられる
。
ド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチ ６− ルバーオキシベンゾエートなどの過酸化物が用いられる
。
先に述べたｐＨ１ｌｌｉｌ整のための無機物の量は、次
式による。樹脂成分をＨＩＯＷ １１部、一般の無機基
材をＸ重量部、ｐｉ−１調整のための無機物の量を７重
量部とした時に ５０≦Ｘ＋Ｙ≦５００ ００２Ｘ≦Ｙ の範囲となるようにする。Ｘ ＋ Ｙ ＜ ５０ では
剛性、強度などの点で好ましくなく、Ｘ＋Ｙ＞５００で
は粘度が上昇し、成形加工性の点で好まＩ、 ＜ない。
式による。樹脂成分をＨＩＯＷ １１部、一般の無機基
材をＸ重量部、ｐｉ−１調整のための無機物の量を７重
量部とした時に ５０≦Ｘ＋Ｙ≦５００ ００２Ｘ≦Ｙ の範囲となるようにする。Ｘ ＋ Ｙ ＜ ５０ では
剛性、強度などの点で好ましくなく、Ｘ＋Ｙ＞５００で
は粘度が上昇し、成形加工性の点で好まＩ、 ＜ない。
また０、０２ Ｘ ＞ Ｙでは十分な効果が認められな
い。
い。
この他船型剤、顔料などを必要に応じて用いることがで
きる。
きる。
乾式材料の製造は必要により、たとえばリボンプレンダ
ー、ニーダ−等で前混合した後、たとえばｐ−ル、コニ
ダー、二軸混練機などで混練し、−砕、或は押出し等に
よって所定の形状を得ることができる。
ー、ニーダ−等で前混合した後、たとえばｐ−ル、コニ
ダー、二軸混練機などで混練し、−砕、或は押出し等に
よって所定の形状を得ることができる。
このようにして得られた乾式材料は、極めて優 ６−
れた耐水性、耐湿性を有するものである。
以下実施例について述べるが、本発明で言う基材のｐｌ
−１とは基材５ｇに蒸留水１００ ＩＩを加え、５分間
煮沸【−た後常温まで冷却し、これを沢過して得られた
抽出水のｐＨで表わしたものである。
−１とは基材５ｇに蒸留水１００ ＩＩを加え、５分間
煮沸【−た後常温まで冷却し、これを沢過して得られた
抽出水のｐＨで表わしたものである。
また加水分解量は次のようにしてめた。まず、何等加湿
等の処理をしていない成形品を１２０℃、４８ ｈｒ恒
温槽にて乾燥処理し、初期重量に対する減量なＬＯとし
た。次に所定の加湿或は煮沸等の処理を行なった成形品
を同様に乾燥処理し、初期重量に対する減量をＬとした
。しかるのち（Ｌ−Ｌｏ）を初期型ｌ°で除し、加水分
解量（％）とした。これは成形品が微量の水分等の揮発
分を有しているので、これによる乾燥減量・分を補正す
るためである。
等の処理をしていない成形品を１２０℃、４８ ｈｒ恒
温槽にて乾燥処理し、初期重量に対する減量なＬＯとし
た。次に所定の加湿或は煮沸等の処理を行なった成形品
を同様に乾燥処理し、初期重量に対する減量をＬとした
。しかるのち（Ｌ−Ｌｏ）を初期型ｌ°で除し、加水分
解量（％）とした。これは成形品が微量の水分等の揮発
分を有しているので、これによる乾燥減量・分を補正す
るためである。
実施例及比較例
イソフタル酸系アルキッド（三建化工 商品名ＰＷ−５
）１００重量部アスベスト （ｐＨ９，７） １５０
＃ジアリルフタレートモノマー １０ ｌジクミルパー
オキサイド ２ ＃ ステアリン酸亜鉛 ３１ 上記配合Ｋ、更に実施例１ではカオリンクレー３０重量
部を加え、実施例２では水和アルミナ１５重量部を加え
た。また比較例では伺も加えたか−）だ。
）１００重量部アスベスト （ｐＨ９，７） １５０
＃ジアリルフタレートモノマー １０ ｌジクミルパー
オキサイド ２ ＃ ステアリン酸亜鉛 ３１ 上記配合Ｋ、更に実施例１ではカオリンクレー３０重量
部を加え、実施例２では水和アルミナ１５重量部を加え
た。また比較例では伺も加えたか−）だ。
これらの配合のものを混合した後、ロールにて加熱混練
し乾式材料を得た。これを１７＋１℃、３分硬化という
条件のもとでトランスファー成形を行ない、５０８φ×
３−の円板状成形品を得た。
し乾式材料を得た。これを１７＋１℃、３分硬化という
条件のもとでトランスファー成形を行ない、５０８φ×
３−の円板状成形品を得た。
このように［２て得た成形品を蒸留水で０２００時間煮
沸処理、■８５℃８５％Ｉ？Ｉ（の雰囲気で５（）日間
処理というそれぞれの処理を行ない、先に述べたような
方法により加水分ｍ ｂｉをめた。その鯖・米は第１表
に示した通りで、本発明による実施例では顕著に優れた
耐湿性、耐水性が認められた。
沸処理、■８５℃８５％Ｉ？Ｉ（の雰囲気で５（）日間
処理というそれぞれの処理を行ない、先に述べたような
方法により加水分ｍ ｂｉをめた。その鯖・米は第１表
に示した通りで、本発明による実施例では顕著に優れた
耐湿性、耐水性が認められた。
第 １ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 樹脂成分（アルキッドと架橋モノマー等の合計ｆ）の量
を１００重１・部、一般の無機基材の量をＸ重量部、ア
ルカリ吸着能があり、水、溶剤に対して不溶の無機物の
量をＹ重量部とした時に５０≦Ｘ＋Ｙ≦５００ ０．０２ Ｘ≦Ｙ であることを特徴とする乾式不飽和ポリエステル樹脂成
形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1945584A JPS60163963A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1945584A JPS60163963A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60163963A true JPS60163963A (ja) | 1985-08-26 |
Family
ID=11999790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1945584A Pending JPS60163963A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60163963A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4856716A (ja) * | 1971-11-22 | 1973-08-09 | ||
| JPS51144441A (en) * | 1975-05-27 | 1976-12-11 | Rostone Corp | Precisely moldable compositions for abrasion resisting moldings and moldings |
| JPS5277152A (en) * | 1975-12-24 | 1977-06-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Novel composite tubes |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP1945584A patent/JPS60163963A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4856716A (ja) * | 1971-11-22 | 1973-08-09 | ||
| JPS51144441A (en) * | 1975-05-27 | 1976-12-11 | Rostone Corp | Precisely moldable compositions for abrasion resisting moldings and moldings |
| JPS5277152A (en) * | 1975-12-24 | 1977-06-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Novel composite tubes |
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