JPS60163952A - 性質の改善された樹脂組成物 - Google Patents
性質の改善された樹脂組成物Info
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- JPS60163952A JPS60163952A JP2019384A JP2019384A JPS60163952A JP S60163952 A JPS60163952 A JP S60163952A JP 2019384 A JP2019384 A JP 2019384A JP 2019384 A JP2019384 A JP 2019384A JP S60163952 A JPS60163952 A JP S60163952A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
エチレン含有率２５〜５５モル％、酢酸ビニル成分のク
ン化度が９５モル％以上の工千しンー酢酸ビニル共重合
体グン化物とポリアミドとの組成物は前記クン化物に基
ずく酸素遮断性、耐油性、耐溶剤性、帯電防市性、保香
性に、ポリアミドに基ずく耐衝撃強度が付加された有用
な性能を有していることから、その溶融成型物は食品包
装用のフィルム、シート、容器、電気電子機器部品、機
械器具部品をはじめ多種の用途に用いられている。
ン化度が９５モル％以上の工千しンー酢酸ビニル共重合
体グン化物とポリアミドとの組成物は前記クン化物に基
ずく酸素遮断性、耐油性、耐溶剤性、帯電防市性、保香
性に、ポリアミドに基ずく耐衝撃強度が付加された有用
な性能を有していることから、その溶融成型物は食品包
装用のフィルム、シート、容器、電気電子機器部品、機
械器具部品をはじめ多種の用途に用いられている。
しかしながら、かかる組成物は溶融成型を長時間にわた
って連続して行なうと、溶融物中にゲルが発生１〜たり
、押出機のスクリュ一部、吐出部等にヤグと呼ばれる樹
脂カスがたまり、それが原因で成型物表面の平滑性、外
観を損なうとか、けなけだＩ−い時にはスクリーン（金
網）、スリット、ノズル孔が詰まるため、−Ｆｌ成型を
中止して押出機を解体し、付着物を除去することが余儀
なくされ、長期間にわたって連続運転することが実際−
ヒ不可能であり、成型作業の効率面で制約を受ける等い
わゆるロングラン性が劣るという実用上のトラブルが発
生する傾向がある。
って連続して行なうと、溶融物中にゲルが発生１〜たり
、押出機のスクリュ一部、吐出部等にヤグと呼ばれる樹
脂カスがたまり、それが原因で成型物表面の平滑性、外
観を損なうとか、けなけだＩ−い時にはスクリーン（金
網）、スリット、ノズル孔が詰まるため、−Ｆｌ成型を
中止して押出機を解体し、付着物を除去することが余儀
なくされ、長期間にわたって連続運転することが実際−
ヒ不可能であり、成型作業の効率面で制約を受ける等い
わゆるロングラン性が劣るという実用上のトラブルが発
生する傾向がある。
かかる対策として用願人は先にエチレン含有率２５〜５
５モル％、酢酸ビニル成分のクン化度９５モル％以−ヒ
のエチレン−酢酸ビニル共重合体クン化物とポリアミド
ポリエーテルブロック共重合体との組成物は溶融成型時
のロングラン性がすぐれ、ゲルの発生やカスの付着等の
トラブルが全くおこることなく長時間にわたって、物性
の良好な成型物を製造し得るという顕著な効果を奏する
ことを見出し特許出願を行った。
５モル％、酢酸ビニル成分のクン化度９５モル％以−ヒ
のエチレン−酢酸ビニル共重合体クン化物とポリアミド
ポリエーテルブロック共重合体との組成物は溶融成型時
のロングラン性がすぐれ、ゲルの発生やカスの付着等の
トラブルが全くおこることなく長時間にわたって、物性
の良好な成型物を製造し得るという顕著な効果を奏する
ことを見出し特許出願を行った。
しかｌ〜、本発明者等はかかる組成物について更に検討
した結果、次の点で改良の余地があることが判明した。
した結果、次の点で改良の余地があることが判明した。
即ち、該組成物は前述した如く食品等の包装用に有用で
あり、かかる用途においてそれｔま単層あるいは該組成
物を内層と］７ポリエステル、ナイロン、ホリプロビレ
ン、紙等の基材を外層とする複合材として多用され、実
用に当ってＬ１ヒートシールが１．７ばしげ行なわれる
が該組成物層をヒートシールするには通常１４０〜１９
０℃程度のかなりの高温が必要とされるため、該層はも
とより外層基材の性質劣化が起こりがちである等の問題
があり、その解決が要請されるのである。
あり、かかる用途においてそれｔま単層あるいは該組成
物を内層と］７ポリエステル、ナイロン、ホリプロビレ
ン、紙等の基材を外層とする複合材として多用され、実
用に当ってＬ１ヒートシールが１．７ばしげ行なわれる
が該組成物層をヒートシールするには通常１４０〜１９
０℃程度のかなりの高温が必要とされるため、該層はも
とより外層基材の性質劣化が起こりがちである等の問題
があり、その解決が要請されるのである。
Ｌ７かるに零発す］者等は鋭意研究を重ねた結果、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体クン化物成分として特定の組
成及び性質を有する２種のエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物を特定の割合で混合１７て用いる場合は、該
組成物が木来有している前述した如きすぐれた物性を何
ｈ＄損なうことなく、ヒートシール温度を９０〜１３０
℃好ましくは９０〜１２０℃程度にまで低下させ得ると
いう顕著な効果が得られ、−上記の如き従来の難点を完
全に解消することを見出し、本発明を完成するに至った
。
レン−酢酸ビニル共重合体クン化物成分として特定の組
成及び性質を有する２種のエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物を特定の割合で混合１７て用いる場合は、該
組成物が木来有している前述した如きすぐれた物性を何
ｈ＄損なうことなく、ヒートシール温度を９０〜１３０
℃好ましくは９０〜１２０℃程度にまで低下させ得ると
いう顕著な効果が得られ、−上記の如き従来の難点を完
全に解消することを見出し、本発明を完成するに至った
。
即ち零発１到は＋１１工チレン含有率２５〜５５モル％
、酢酸ビニル成分のケン化度９５モル％以上のエチレン
−酢酸ビニル共重合体クン化物、成分のケシ化度９０モ
ル％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体クン化物、 （３）ポリアミド・ポリエーテルブロック共重合体との
混合物からなる性質の改善された樹脂組成物を提供する
ものである。
、酢酸ビニル成分のケン化度９５モル％以上のエチレン
−酢酸ビニル共重合体クン化物、成分のケシ化度９０モ
ル％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体クン化物、 （３）ポリアミド・ポリエーテルブロック共重合体との
混合物からなる性質の改善された樹脂組成物を提供する
ものである。
以下本発明を具体的に説明する。
まず（１）成分のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物は （１） エチレン含有率が２５〜５５モル％好ましくは
２８〜５０モル％、 （１） 酢酸ビニル成分のケン化度が９５モル％以上、
好ましくけ９７モル％以上、 更に望ましくＦ′１（１１極限粘度が０．６〜１．５ｄ
７ｔ／ｆ好ましく ＃−１： ０．７〜１．４ｄ７１／
ｐでなければならない。（１５９６含水フエノール溶の
トラブルを免れえず、一方エチレン含有率が多すぎれば
酸素遮断性、耐油性、耐溶剤性、帯電時１ヒ性、保香性
等の特質が損われることになる。酢酸ビニル面分のケン
化度が低いときも酸素遮断性、耐油性、＋ＭＦｔ溶剤性
、耐電防出性、保香性等の性質がノロわれる。又極限粘
度も重要な要件であり、たとえエチレン含有率及び酢酸
ビニル成分のケン化度が上記範囲にあっても極限粘度が
０．６ ｄｌｌＩ未満あるいけ１．５ｄＶｆ以上のもの
があると、膜厚が安定せず、フィッシュ・アイも発生し
、安定した寸法の製品が得られがたい。
物は （１） エチレン含有率が２５〜５５モル％好ましくは
２８〜５０モル％、 （１） 酢酸ビニル成分のケン化度が９５モル％以上、
好ましくけ９７モル％以上、 更に望ましくＦ′１（１１極限粘度が０．６〜１．５ｄ
７ｔ／ｆ好ましく ＃−１： ０．７〜１．４ｄ７１／
ｐでなければならない。（１５９６含水フエノール溶の
トラブルを免れえず、一方エチレン含有率が多すぎれば
酸素遮断性、耐油性、耐溶剤性、帯電時１ヒ性、保香性
等の特質が損われることになる。酢酸ビニル面分のケン
化度が低いときも酸素遮断性、耐油性、＋ＭＦｔ溶剤性
、耐電防出性、保香性等の性質がノロわれる。又極限粘
度も重要な要件であり、たとえエチレン含有率及び酢酸
ビニル成分のケン化度が上記範囲にあっても極限粘度が
０．６ ｄｌｌＩ未満あるいけ１．５ｄＶｆ以上のもの
があると、膜厚が安定せず、フィッシュ・アイも発生し
、安定した寸法の製品が得られがたい。
（２）成分のエチレン−酢酸ビニル共重合体クン化物は
（１１エチレン含有率が７０〜９０モル％好ましくけ７
２〜８８モル％、 （■）酢酸ビニル成分のケン化度が９０モル％以上好ま
１．くけ９５モル％以上、 望ま１７＜け（１） １９０℃における荷重２１６Ｏｆ
での耐融指数が２〜５０ｆ／１０分好ましくけ２．５〜
４５ Ｆ／１０分でなければならない。
２〜８８モル％、 （■）酢酸ビニル成分のケン化度が９０モル％以上好ま
１．くけ９５モル％以上、 望ま１７＜け（１） １９０℃における荷重２１６Ｏｆ
での耐融指数が２〜５０ｆ／１０分好ましくけ２．５〜
４５ Ｆ／１０分でなければならない。
断性が大巾に低下１７実川的でなくなる。クシ化度が９
０モル％以下では酸素遮断性が低下する。溶融指数が前
記範囲外では（１）成分との相溶性が低下し成型物の物
性が低下する。
０モル％以下では酸素遮断性が低下する。溶融指数が前
記範囲外では（１）成分との相溶性が低下し成型物の物
性が低下する。
又（１）、（２）の該共重合体ケン化物は更に少酸のプ
ロピレン、イソブチン、α−オクテン、α−ドデセン、
α−オクタデセン等のα−第１７フイン、不飽和カルボ
ン酸又はその塩・部分アルキルエステル・完全アルキル
エステル・ニトリル・アミド・無水物、不飽和スルホン
酸又はその塩等のコモノマーを含んでいても差支えない
。
ロピレン、イソブチン、α−オクテン、α−ドデセン、
α−オクタデセン等のα−第１７フイン、不飽和カルボ
ン酸又はその塩・部分アルキルエステル・完全アルキル
エステル・ニトリル・アミド・無水物、不飽和スルホン
酸又はその塩等のコモノマーを含んでいても差支えない
。
（３）成のポリアミド・ポリエーテルブロック共重合体
とはポリエーテル−ジオールブロックとジカルボン酸型
ポリアミドブロックとを縮合させたもので、次の一般式
で示される。
とはポリエーテル−ジオールブロックとジカルボン酸型
ポリアミドブロックとを縮合させたもので、次の一般式
で示される。
〔ここでＰＡはポリアミドブロック、ＰＥはポリエーテ
ルブロック、ｎけ正整数を示す〕ポリアミドブロックと
してはナイロン６、ナイロン１０、ナイロン６．６、ナ
イロン１１、ナイロン１２、ナイロン６．１０、ナイロ
ン６．１２、ナイロン６．１０、ナイロン６ ／ ６．
６共重合体、ナイロン６．６／６．１０共唯合体、ナイ
ロン６．１１、ナイロン６．６／６．１０／６共重合体
等が挙げられる。
ルブロック、ｎけ正整数を示す〕ポリアミドブロックと
してはナイロン６、ナイロン１０、ナイロン６．６、ナ
イロン１１、ナイロン１２、ナイロン６．１０、ナイロ
ン６．１２、ナイロン６．１０、ナイロン６ ／ ６．
６共重合体、ナイロン６．６／６．１０共唯合体、ナイ
ロン６．１１、ナイロン６．６／６．１０／６共重合体
等が挙げられる。
ポリエーテルブロックとしてはポリエチレングリコール
、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール
、ポリテトラメチレングリコール等任慧のポリアルキレ
ングリコールが使用される。
、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール
、ポリテトラメチレングリコール等任慧のポリアルキレ
ングリコールが使用される。
ポリアミドブロック／ポリエーテルブロックは重量比で
８０／２０〜２０／８０種度のものが実用的である。
８０／２０〜２０／８０種度のものが実用的である。
更に零発り］の組成物においては各成分の混合比は特に
制限けないが通常 通常、（ｌ）と（２）との重量比が
ｍ／（ｚｌ＝９８／２〜６０／４０好ましくは９６／４
〜６５／６５が有利であり、望ましくは＋ｌｌ ＋ （
２１中のエチレン含有率を２８〜６０モル％特に望まし
くけ３０〜５５モル％となる様に混合すれば良い。
制限けないが通常 通常、（ｌ）と（２）との重量比が
ｍ／（ｚｌ＝９８／２〜６０／４０好ましくは９６／４
〜６５／６５が有利であり、望ましくは＋ｌｌ ＋ （
２１中のエチレン含有率を２８〜６０モル％特に望まし
くけ３０〜５５モル％となる様に混合すれば良い。
が適当である。
＋１１ ／ ＋２１が９８／２以−ヒでけ低温ヒートシ
ール性の改善効果が認め雉く、一方６０／４０以下では
成型物の酸素遮断性及び相溶性が低下する。
ール性の改善効果が認め雉く、一方６０／４０以下では
成型物の酸素遮断性及び相溶性が低下する。
（１１＋ ＋ １２１ ） ／ ＋３１が９８／２以上
でＩ／ｉ得られる成型物はピンホール等が発生しやすく
、一方１０／９０以下では酸素遮断性が低下する傾向が
ある。
でＩ／ｉ得られる成型物はピンホール等が発生しやすく
、一方１０／９０以下では酸素遮断性が低下する傾向が
ある。
本発明において！ｌｌ、（ｘｉのエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物と（３）のポリアミド・ポリエーテル
ブロック共重合体との組成物は、溶融成型によねペレッ
ト、フィルム、シート、容器、繊維、欅、管、各種成型
品等に成型される。これらの粉砕品（回収品を再使用す
るときなど）やペレットを用いて再び溶融成型に供する
ことも多い。溶融成型方法としては押出成型（Ｔ−ダイ
押出、インフレーション押出、プロー成型、溶融紡糸、
異型押出押出機の吐出部温度１６０〜２６０℃、スクリ
ュー圧縮部温度１５０〜２５０℃から選ぶことが多い。
共重合体ケン化物と（３）のポリアミド・ポリエーテル
ブロック共重合体との組成物は、溶融成型によねペレッ
ト、フィルム、シート、容器、繊維、欅、管、各種成型
品等に成型される。これらの粉砕品（回収品を再使用す
るときなど）やペレットを用いて再び溶融成型に供する
ことも多い。溶融成型方法としては押出成型（Ｔ−ダイ
押出、インフレーション押出、プロー成型、溶融紡糸、
異型押出押出機の吐出部温度１６０〜２６０℃、スクリ
ュー圧縮部温度１５０〜２５０℃から選ぶことが多い。
−１−記射出成型法は一般の射出成型法のほか二色成型
、インジェクションプロー成型法なトラ含み、寸法精度
の良好な成型品を得ることができる。
、インジェクションプロー成型法なトラ含み、寸法精度
の良好な成型品を得ることができる。
溶融成型においては上記２種の樹脂以外に、可塑剤（多
価アルコールなど）、安定剤、界面活性剤、架橋性物質
（エポキシ化合物、多価金属塩、無機又は有機の多塩基
酸又はその塩など）、充填剤、着色剤、補強材と［２て
の繊維（ガラス繊維、炭素繊維など）等を適当微配合す
ることができる。
価アルコールなど）、安定剤、界面活性剤、架橋性物質
（エポキシ化合物、多価金属塩、無機又は有機の多塩基
酸又はその塩など）、充填剤、着色剤、補強材と［２て
の繊維（ガラス繊維、炭素繊維など）等を適当微配合す
ることができる。
又他の熱可塑性樹脂を適当微配合することもでき、かか
る他の熱可塑性樹脂としてはポリオレフィン（低・中・
高密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン
、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体、エチレンと炭素数４以上のα−オ
レフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
又はそのケン化物でエチレン含量が５５〜７０モル％の
もの、ト変性した変性ポリオレフィン、ポリアミド例え
ばナイロン６ ／ ６．ｂ共重合体、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリスチレン、ポ
リアクリロニトリル、ポリフレタン、ポリアセタール、
溶融成型０ＴＦｉ！なポリビニルアルコール系樹脂など
があげられる。
る他の熱可塑性樹脂としてはポリオレフィン（低・中・
高密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン
、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体、エチレンと炭素数４以上のα−オ
レフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
又はそのケン化物でエチレン含量が５５〜７０モル％の
もの、ト変性した変性ポリオレフィン、ポリアミド例え
ばナイロン６ ／ ６．ｂ共重合体、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリスチレン、ポ
リアクリロニトリル、ポリフレタン、ポリアセタール、
溶融成型０ＴＦｉ！なポリビニルアルコール系樹脂など
があげられる。
溶融成型方法として押出成形法を採用するときには、本
願の組成物のみを用いて成型する場合だけでなく、該組
成物と他の熱可塑性樹脂とを別々に溶融すると共にコン
パイニングアダプターやダイの内部又はダイの外で接合
させて共押出することもしばしば行われる。又本願組成
物をプラスチックスフィルム、金属箔、紙などの基材フ
ィルムに押出コートすることもできる。共押出の場合の
他の熱可塑性樹脂と１．てけ先に熱０Ｔ塑性樹脂配合イ
ルムトシてはセロハン、ポリプロピレンフィルよく、ポ
リ塩化ビニリデン系樹脂等で片面又は両面がコートされ
ていてもよい。）のフィルムやラミネートフィルム等が
あげられる。
願の組成物のみを用いて成型する場合だけでなく、該組
成物と他の熱可塑性樹脂とを別々に溶融すると共にコン
パイニングアダプターやダイの内部又はダイの外で接合
させて共押出することもしばしば行われる。又本願組成
物をプラスチックスフィルム、金属箔、紙などの基材フ
ィルムに押出コートすることもできる。共押出の場合の
他の熱可塑性樹脂と１．てけ先に熱０Ｔ塑性樹脂配合イ
ルムトシてはセロハン、ポリプロピレンフィルよく、ポ
リ塩化ビニリデン系樹脂等で片面又は両面がコートされ
ていてもよい。）のフィルムやラミネートフィルム等が
あげられる。
これらのフィルムあるいけ容器等は食品、医薬品、工業
薬品、農薬等各種の包装材として有用である。
薬品、農薬等各種の包装材として有用である。
次に例をあげて本発明の樹脂組成物をさらに説明する。
以下「部」、「％」とあるのけ特にことわりのない限り
重量基準で表わしたものである。
重量基準で表わしたものである。
例１
１１１工チレン含有率２６モル％、酢酸ビニル成分の）
ｆン化度９９．６モル％、極限粘度０．７８６Ｂ／９の
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（２）エチレン
含有率８５モル％、酢酸ビニル成分のケン化度９９．５
モル％、溶融指数２０ｆ／１０分のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物とを１１１ ／ ＋！＋ ＝ ７０
／３０、（ｆｉｌ ＋ ＋２１中のエチレン含に供給し
て溶融混練し、グイから押出して厚み２０μのフィルム
を作成した。押出成型の条件は押出機 ４０闘径押出機 スクリュー フルフライトスクリュー、Ｌ／Ｄ＝２５、
圧縮比６．５ Ｔ−グイ中 ４５０ｍＮ 押出温度 フィードゾーン １９０”Ｃコンプレッショ
ンゾーン ２２０’Ｃ メータリングゾーン ２４５℃ グイ ２４０℃ スクリュー回転敢 ０ｒｐｍ フィルム引取速度 ２５ｗ物 とした。
ｆン化度９９．６モル％、極限粘度０．７８６Ｂ／９の
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（２）エチレン
含有率８５モル％、酢酸ビニル成分のケン化度９９．５
モル％、溶融指数２０ｆ／１０分のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物とを１１１ ／ ＋！＋ ＝ ７０
／３０、（ｆｉｌ ＋ ＋２１中のエチレン含に供給し
て溶融混練し、グイから押出して厚み２０μのフィルム
を作成した。押出成型の条件は押出機 ４０闘径押出機 スクリュー フルフライトスクリュー、Ｌ／Ｄ＝２５、
圧縮比６．５ Ｔ−グイ中 ４５０ｍＮ 押出温度 フィードゾーン １９０”Ｃコンプレッショ
ンゾーン ２２０’Ｃ メータリングゾーン ２４５℃ グイ ２４０℃ スクリュー回転敢 ０ｒｐｍ フィルム引取速度 ２５ｗ物 とした。
の付着は全く認められず、表面状態の極めて良好、なフ
ィルムか得られた。得られたフィルムを用い、ヒートシ
ーラーにて圧力１−１温度１２０”Ｃ１時間２秒でヒー
トシールを行なった。ヒートシールは完全に行われシー
ル強度Ｆｉ２４００ ｆ ／ １５ ｍｍであった。又
、２５℃、７５％ＲＨ下での酸素透過率＃ｉ９．ＯＣＣ
／ｎｆ・２４ｈ ｒ −ａ ｔｍに過ぎなかった。更に
４４０°ひねり（６，５インチ直進）後２．５インチ直
進の条件下１０１００ｒにわたって耐ピンボール性をテ
ストしたがビンボールは全く発生しなかった。
ィルムか得られた。得られたフィルムを用い、ヒートシ
ーラーにて圧力１−１温度１２０”Ｃ１時間２秒でヒー
トシールを行なった。ヒートシールは完全に行われシー
ル強度Ｆｉ２４００ ｆ ／ １５ ｍｍであった。又
、２５℃、７５％ＲＨ下での酸素透過率＃ｉ９．ＯＣＣ
／ｎｆ・２４ｈ ｒ −ａ ｔｍに過ぎなかった。更に
４４０°ひねり（６，５インチ直進）後２．５インチ直
進の条件下１０１００ｒにわたって耐ピンボール性をテ
ストしたがビンボールは全く発生しなかった。
例２
１りとしてエチレン含有率′５３モル％、酢酸ビニル成
分のケン化度９８．９モル％、極限粘度１．２５ｄｌ／
ｆのエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（２）とし
てエチレン含有率８０モル％、酢酸ビニル成分のケン化
度９８．５モル％、溶融指数８．５１／１０分のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物 １．：Ｉ＋ Ｔ：ｔｌとしてナイロン６．６・ポリプロ
ピレングリコ吋 °−ルブロック共重合体（ブロック共重合比６０／４０
）をｔｔｌ／（ｚｌ ＝ ８０／２０、Ｃｆｉｌ ＋
ｆｚｌ ） ／ ｌａｌ ＝６日間溶融成型をつづけて
もゲルやカスの発生は全くおこらなかった。
分のケン化度９８．９モル％、極限粘度１．２５ｄｌ／
ｆのエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（２）とし
てエチレン含有率８０モル％、酢酸ビニル成分のケン化
度９８．５モル％、溶融指数８．５１／１０分のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物 １．：Ｉ＋ Ｔ：ｔｌとしてナイロン６．６・ポリプロ
ピレングリコ吋 °−ルブロック共重合体（ブロック共重合比６０／４０
）をｔｔｌ／（ｚｌ ＝ ８０／２０、Ｃｆｉｌ ＋
ｆｚｌ ） ／ ｌａｌ ＝６日間溶融成型をつづけて
もゲルやカスの発生は全くおこらなかった。
シール湿度１１０℃、圧力２ｖ′Ｊ、シール時間２秒で
ヒートシールした時のシール強度は２５００９ ／ ＋
５ ｙｒｔｔであった。又酸素透過率は８．５ＣＣ／
ｍ’・２４ｈ「・ａ Ｌｍ、ピンホールの発生け０であ
った。
ヒートシールした時のシール強度は２５００９ ／ ＋
５ ｙｒｔｔであった。又酸素透過率は８．５ＣＣ／
ｍ’・２４ｈ「・ａ Ｌｍ、ピンホールの発生け０であ
った。
例６
ｆｌ＋ トしてエチレン含有率６６モル％、酢酸ビニル
成分のクン化度９８．８モル％、極限粘度０．８０６ｅ
／ｆのエチレン−酢酸ビニル共重合体クン化物（２１と
してエチレン含有率７５モル％、酢酸ビニル成分のケン
化度９９．２モル％、溶融指数４．５ｆ／１０分のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物 、６割合で混合し、例１に準じてフィルムを製造した。
成分のクン化度９８．８モル％、極限粘度０．８０６ｅ
／ｆのエチレン−酢酸ビニル共重合体クン化物（２１と
してエチレン含有率７５モル％、酢酸ビニル成分のケン
化度９９．２モル％、溶融指数４．５ｆ／１０分のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物 、６割合で混合し、例１に準じてフィルムを製造した。
３日問溶融成型をつづけてもゲルやカスの発生は全くお
こらなかった。
こらなかった。
シール温度１２０℃、圧力２ｖＪ、シール時間２秒でヒ
ートシールＬまた時のシール強度け２１００Ｐ／１５ｍ
であった。又酸素透過率は２５ＣＣ／ｍ’−２４ｈｒ−
ａｔｍ、ピンホールの発生ＶｉＯであッ＆。
ートシールＬまた時のシール強度け２１００Ｐ／１５ｍ
であった。又酸素透過率は２５ＣＣ／ｍ’−２４ｈｒ−
ａｔｍ、ピンホールの発生ＶｉＯであッ＆。
例４
１１１としてエチレン含有率４４モル％、酢酸ビニル成
分のケン化度９９．４モル％、極限粘度０．９５ｄｇ／
９のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（２）とし
てエチレン含有率７５モル％、酢酸ビニル成分のケン化
度９９．１モル％、溶融指数′５２ｇ／１０分のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体クン化物 （３）としてナイロン６・ポリテトラメチレングリコー
ルブロック共重合体（ブロック共重合比８０／２０）を
ｉｌ＋／ （ｔｌ ＝ ９０／ｌ ＯｌＣｆｌ＋ ＋
１２１ ） ／ （ａｌ ＝、′ ゝ゛６日間溶融成型をつづけてもゲルやカスの発生は全
くおこらなかった。
分のケン化度９９．４モル％、極限粘度０．９５ｄｇ／
９のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（２）とし
てエチレン含有率７５モル％、酢酸ビニル成分のケン化
度９９．１モル％、溶融指数′５２ｇ／１０分のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体クン化物 （３）としてナイロン６・ポリテトラメチレングリコー
ルブロック共重合体（ブロック共重合比８０／２０）を
ｉｌ＋／ （ｔｌ ＝ ９０／ｌ ＯｌＣｆｌ＋ ＋
１２１ ） ／ （ａｌ ＝、′ ゝ゛６日間溶融成型をつづけてもゲルやカスの発生は全
くおこらなかった。
シール温度１１０℃、圧力２￥Ｊ、シール時間２秒でヒ
ートシールした時のシール強度は２４００ｆ／１５ｍで
あった。又酸素透過率は８．９ＣＣ／ｍ’−２４ｈｒ−
ａｔｍ、ピンホールの発生ｔｉｏであった。
ートシールした時のシール強度は２４００ｆ／１５ｍで
あった。又酸素透過率は８．９ＣＣ／ｍ’−２４ｈｒ−
ａｔｍ、ピンホールの発生ｔｉｏであった。
対照例１
１１１ トシてエチレン含有率２６モル％、酢酸ビニル
成分のクン化度９８．９モル％、極限粘度０．７８ｄａ
／ｆのエチレン−酢酸ビニル共重合体クン化物（２）と
１．てエチレン含有率８５モル％、酢酸ビニル成分のケ
ン化度９９．５モル％、溶融指数２Ｏｆ／１０分のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体クン化物 （３）としてナイロン６をｎｌ／（ｚｌ＝７０／！１０
、〔（１１＋ （！＋ ） ／１！＋ ＝ ８０／２０
の割合で混合し、例１に準じてフィルムを製造した。
成分のクン化度９８．９モル％、極限粘度０．７８ｄａ
／ｆのエチレン−酢酸ビニル共重合体クン化物（２）と
１．てエチレン含有率８５モル％、酢酸ビニル成分のケ
ン化度９９．５モル％、溶融指数２Ｏｆ／１０分のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体クン化物 （３）としてナイロン６をｎｌ／（ｚｌ＝７０／！１０
、〔（１１＋ （！＋ ） ／１！＋ ＝ ８０／２０
の割合で混合し、例１に準じてフィルムを製造した。
１．５時開溶融成型をつづけたとこ囃ゲルやカスの発生
がおこった。
がおこった。
ｆ ／ １５ ｍであった。又酸素透過率＃’１１５Ｃ
Ｃ／ｍｌ。
Ｃ／ｍｌ。
２４ｈｒ−ａｔｍ、ピンホールの発生Ｖｉ、２５であっ
た。
た。
対照例２
エチレン含ｆｉＪ率２６モル％、酢酸ビニル成分のケン
化度９９．！１モル％、極限粘度０．７８ ｄｌ／ｆの
エチレン−酢酸ビニル共重合体クン化物とナイロン６・
ポリテトラメチレングリコールブロック共重合体（ブロ
ック共重合比７０／３０）を９５１５ の割合で混合し
、例１に準じてフィルムを製造した。
化度９９．！１モル％、極限粘度０．７８ ｄｌ／ｆの
エチレン−酢酸ビニル共重合体クン化物とナイロン６・
ポリテトラメチレングリコールブロック共重合体（ブロ
ック共重合比７０／３０）を９５１５ の割合で混合し
、例１に準じてフィルムを製造した。
６日問溶融成型をつづけてもゲルやカスの発生は全くお
こらなかった。
こらなかった。
シール温度１２０℃、圧力２￥ｉ、シール時間２秒でヒ
ートシールした時のシール強度は５８ｇ／１５ｆｌに低
下した。ピンホールの発生け２６０であった。
ートシールした時のシール強度は５８ｇ／１５ｆｌに低
下した。ピンホールの発生け２６０であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ’ ＋１１工チレン含有率２５〜５５モル％、酢
酸ビニル成分のケン化度９５モル％以上のエチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物、 （！１エチレン含有率７０〜９０モル％、酢酸ビニル成
分のケン化度９０モル％以上のエチレン−酢酸ビニル共
重合体クン化物、 （３）ポリアミド・ポリエーテルブロック共重合体との
混合物からなる性質の改善された樹脂組成物。 ２、 １１１、（２）、（３）の混合重量比が１１１
／ １２１ ＝ ９５１５〜６０／４０、（１１１＋
＋２１ ） ／ ｉ：ｌｌが９８／２〜１０／９０なる
条件を満足する特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物
０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019384A JPS60163952A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 性質の改善された樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019384A JPS60163952A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 性質の改善された樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60163952A true JPS60163952A (ja) | 1985-08-26 |
| JPH0417228B2 JPH0417228B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=12020337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019384A Granted JPS60163952A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 性質の改善された樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60163952A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5034281A (en) * | 1988-01-15 | 1991-07-23 | Kuraray Co., Ltd. | Resin compositions and multi-layered structures utilizing the same |
| US5068077A (en) * | 1986-03-26 | 1991-11-26 | Kuraray Co., Ltd. | Process of vacuum-air pressure drawing of a laminate containing an evoh/polyamide copolymer |
| US5094921A (en) * | 1989-05-30 | 1992-03-10 | Kuraray Co., Ltd. | Multilayered structure |
-
1984
- 1984-02-06 JP JP2019384A patent/JPS60163952A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5068077A (en) * | 1986-03-26 | 1991-11-26 | Kuraray Co., Ltd. | Process of vacuum-air pressure drawing of a laminate containing an evoh/polyamide copolymer |
| US5034281A (en) * | 1988-01-15 | 1991-07-23 | Kuraray Co., Ltd. | Resin compositions and multi-layered structures utilizing the same |
| US5094921A (en) * | 1989-05-30 | 1992-03-10 | Kuraray Co., Ltd. | Multilayered structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417228B2 (ja) | 1992-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |