JPS60163499A - プリント配線板 - Google Patents
プリント配線板Info
- Publication number
- JPS60163499A JPS60163499A JP1880184A JP1880184A JPS60163499A JP S60163499 A JPS60163499 A JP S60163499A JP 1880184 A JP1880184 A JP 1880184A JP 1880184 A JP1880184 A JP 1880184A JP S60163499 A JPS60163499 A JP S60163499A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- printed circuit
- circuit board
- printer
- heat sink
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
産業上の利用分!I!1
本発明は電子装置dなどに使用される一1リン1〜配線
板に関Jるものである。 従来例の4i、S成とこの問題点 従来例を第1図、第2図に示す。ここで第1図は電子部
品が挿入されたプリン]−配I!!!仮を小し、また第
2図はプリン1−配線板を放熱板に取りイ4けた状態を
示り。 第1図にd3いて、1はプリン1一基板、2はプリン1
〜jJ&1の一部を形成するザブプリン1〜(、ミシン
目3のfl!d所を折って破…iJることにJ、す1リ
ン1−基板1から分離しくIする。4はサブプリン1−
2に取り(Jけた−[−ルド型パワートランジスタ、5
゜6.7はし−ルド型パワー1〜ランジスタ4の各電極
とプリント基板1との間を接続するり一1〜線、8.9
はプリント基板1に取り付けた他の゛電子部品で]ンデ
ンサや抵抗器などである。10 、11 iJ、ノ゛リ
ント塁板1を他物に取り伺
板に関Jるものである。 従来例の4i、S成とこの問題点 従来例を第1図、第2図に示す。ここで第1図は電子部
品が挿入されたプリン]−配I!!!仮を小し、また第
2図はプリン1−配線板を放熱板に取りイ4けた状態を
示り。 第1図にd3いて、1はプリン1一基板、2はプリン1
〜jJ&1の一部を形成するザブプリン1〜(、ミシン
目3のfl!d所を折って破…iJることにJ、す1リ
ン1−基板1から分離しくIする。4はサブプリン1−
2に取り(Jけた−[−ルド型パワートランジスタ、5
゜6.7はし−ルド型パワー1〜ランジスタ4の各電極
とプリント基板1との間を接続するり一1〜線、8.9
はプリント基板1に取り付けた他の゛電子部品で]ンデ
ンサや抵抗器などである。10 、11 iJ、ノ゛リ
ント塁板1を他物に取り伺
【づる場合にヒスを通J孔で
ある1゜ 第2図、第1図のミシン[]3の個所ζ゛ノリン1〜括
板から切り離したサブプリント2を放熱板に取り付1r
j タ払rim ヲ小9 、、 12,134;1几1
0,11(!:通Lし(プリンl−基板1を放熱板14
に取りイ・]りるビス、15はモールド型パワートラン
ジスタ4を放熱板14に取り?jけるビス、16.17
は凸起Δ15C、モールド+111ハツート−ノンンス
タ4をtJ9.熱板14に取りイ・ト」るとさにし−ル
ト型パワートランジスタ4か回転し41い様に取り付【
ノ方向を規制づるカイ1へどなる。。 このようl、従来114成においては、リード線5゜6
.7が1.、:< (/+り熱4及14の切りl−11
8に接触Lツノことき、し−ル1〜型パワートランジス
タ/l (発生し放熱板14に伝わり−CさlJ熱によ
り名リード線5,6゜7の被覆が軟くなり、史に放熱板
14か熱くなるとリード線す、6.7の被覆が破れ、リ
ードPi! b 。 6.7の心線ど放熱板14とがショー1−づる欠員があ
る。更に、七−ルド型パワー1−ランシスタ4を放熱板
14に取りf=i l〕る時、このモール1〜型バソー
1〜ランジスタ4を手C1又は伺らかの冶具て保持し″
(ビス15を締めfJIJねばならず、作業性が悪いど
いった欠点がある。史tこ、放熱4j、、:14[、−
1−ルド!3’2バソー1〜ランシスク、l I/)
IIXすf−I Gノ方向を規制づる凸起raIie、
o合1りられは/、z LJ tJ’、l1ll+格か
ノlツブづるといった欠点がある。 発11J のに110 本発明蚤ま−1−記従鬼の欠点をF/(’、fa L、
、リード線を無くして被覆の損1t、+にj、る問題を
無くし、又、゛し一ルド型パワートランジスタの取り付
け11.10作業性を良くし、かつ−1ストの安い構造
のプリント配線板を提供することを目的どり′る。 発明の構成 本発明にa3りるシリンド配線板は、部品挿入側の面を
放熱板に接り−るにうに取り付りるプリン1−基板を3
!i)、このプリント基板の一部に折りJ、げ分離部を
fc Lでリーブプリントを形成し、これらサブリント
とプリン1−基鈑の残部との間をシ」−トジャンパーひ
接続し、七−ルド型パワー1−ランジスタのIJ51!
熱効果のある側面が、前記JJiり曲げ分離部の中心線
よりプリント基板の厚さに等しい位置どなる様に、前記
リーブプリン1〜に七−ルド型パワー1−ランジスタを
配設し?:椙成している。 実施例の3)明 以下に本発明の一実施例を第3図−第7図に基づいて説
明覆る。この実施例(第3図〜第7図)において従来例
〈第1図、第2図)と同一番号のものは同一またはほぼ
同一構成物を示す。ここで従来例とy7なる点はt−ル
ド望パワー1−ランジスタ4の取り(=3け位置ど、ミ
シン目などからなる折りJ、げ分離1部20A 、 2
0+3の位置と−し一ルド型パワー1へノンジスタ4を
挿入りるリブプリン1〜21の形状と、プリン1−基板
1とり゛fプリン1−21どを接続づるシコードン17
ンバー(ジA7ンパー線) 22,23゜24を設【ノ
たことで、これらシー】−トジトンバ−22、23,2
4はリード線の役目を成すものC知いメッキ線等が用い
られる。前記−し−ルド型パワートランジスタ1の取り
付は位置は、この上−ルド型パワー1〜フンジスタ4の
放熱フィン4aの面の位置Xがザブプリン1−21をプ
リン1〜阜根1」、り切り前す11iりまげ分離部2(
)△、20Bの中心線Yから、丁度プリント基板1の厚
さ先のところにくる様にしである。イのIこめ、−し−
ルド型パワー1〜ノンシスタ4が収り飼t」であるサブ
プリン1−21の部分は凸部にして、七−ルド型パワー
1ヘソンジスタ4か安定に取り付りられる様にし−Cル
)る。イしてサブプリン1へ21はプリン1〜阜根1と
の間にプリンt−2!+、26゜27を有し、このプリ
ン1一基板1とはミシン目状の折りまげ分離部20△、
20BだUで結合されている。。 第3図、第4図に示寸ように、プリント基板1とリブプ
リント21に各種部品を挿入した後、析りまげ分離部2
0A、20Bで半111面を内側にして直角に折りま
ある1゜ 第2図、第1図のミシン[]3の個所ζ゛ノリン1〜括
板から切り離したサブプリント2を放熱板に取り付1r
j タ払rim ヲ小9 、、 12,134;1几1
0,11(!:通Lし(プリンl−基板1を放熱板14
に取りイ・]りるビス、15はモールド型パワートラン
ジスタ4を放熱板14に取り?jけるビス、16.17
は凸起Δ15C、モールド+111ハツート−ノンンス
タ4をtJ9.熱板14に取りイ・ト」るとさにし−ル
ト型パワートランジスタ4か回転し41い様に取り付【
ノ方向を規制づるカイ1へどなる。。 このようl、従来114成においては、リード線5゜6
.7が1.、:< (/+り熱4及14の切りl−11
8に接触Lツノことき、し−ル1〜型パワートランジス
タ/l (発生し放熱板14に伝わり−CさlJ熱によ
り名リード線5,6゜7の被覆が軟くなり、史に放熱板
14か熱くなるとリード線す、6.7の被覆が破れ、リ
ードPi! b 。 6.7の心線ど放熱板14とがショー1−づる欠員があ
る。更に、七−ルド型パワー1−ランシスタ4を放熱板
14に取りf=i l〕る時、このモール1〜型バソー
1〜ランジスタ4を手C1又は伺らかの冶具て保持し″
(ビス15を締めfJIJねばならず、作業性が悪いど
いった欠点がある。史tこ、放熱4j、、:14[、−
1−ルド!3’2バソー1〜ランシスク、l I/)
IIXすf−I Gノ方向を規制づる凸起raIie、
o合1りられは/、z LJ tJ’、l1ll+格か
ノlツブづるといった欠点がある。 発11J のに110 本発明蚤ま−1−記従鬼の欠点をF/(’、fa L、
、リード線を無くして被覆の損1t、+にj、る問題を
無くし、又、゛し一ルド型パワートランジスタの取り付
け11.10作業性を良くし、かつ−1ストの安い構造
のプリント配線板を提供することを目的どり′る。 発明の構成 本発明にa3りるシリンド配線板は、部品挿入側の面を
放熱板に接り−るにうに取り付りるプリン1−基板を3
!i)、このプリント基板の一部に折りJ、げ分離部を
fc Lでリーブプリントを形成し、これらサブリント
とプリン1−基鈑の残部との間をシ」−トジャンパーひ
接続し、七−ルド型パワー1−ランジスタのIJ51!
熱効果のある側面が、前記JJiり曲げ分離部の中心線
よりプリント基板の厚さに等しい位置どなる様に、前記
リーブプリン1〜に七−ルド型パワー1−ランジスタを
配設し?:椙成している。 実施例の3)明 以下に本発明の一実施例を第3図−第7図に基づいて説
明覆る。この実施例(第3図〜第7図)において従来例
〈第1図、第2図)と同一番号のものは同一またはほぼ
同一構成物を示す。ここで従来例とy7なる点はt−ル
ド望パワー1−ランジスタ4の取り(=3け位置ど、ミ
シン目などからなる折りJ、げ分離1部20A 、 2
0+3の位置と−し一ルド型パワー1へノンジスタ4を
挿入りるリブプリン1〜21の形状と、プリン1−基板
1とり゛fプリン1−21どを接続づるシコードン17
ンバー(ジA7ンパー線) 22,23゜24を設【ノ
たことで、これらシー】−トジトンバ−22、23,2
4はリード線の役目を成すものC知いメッキ線等が用い
られる。前記−し−ルド型パワートランジスタ1の取り
付は位置は、この上−ルド型パワー1〜フンジスタ4の
放熱フィン4aの面の位置Xがザブプリン1−21をプ
リン1〜阜根1」、り切り前す11iりまげ分離部2(
)△、20Bの中心線Yから、丁度プリント基板1の厚
さ先のところにくる様にしである。イのIこめ、−し−
ルド型パワー1〜ノンシスタ4が収り飼t」であるサブ
プリン1−21の部分は凸部にして、七−ルド型パワー
1ヘソンジスタ4か安定に取り付りられる様にし−Cル
)る。イしてサブプリン1へ21はプリン1〜阜根1と
の間にプリンt−2!+、26゜27を有し、このプリ
ン1一基板1とはミシン目状の折りまげ分離部20△、
20BだUで結合されている。。 第3図、第4図に示寸ように、プリント基板1とリブプ
リント21に各種部品を挿入した後、析りまげ分離部2
0A、20Bで半111面を内側にして直角に折りま
【
yるど、第5図、盲′37図に承りようにリブプリント
21はプリン1〜!!板1どシ」−1〜ジトンパー22
.23.24のみで結合され、かつ直角に折り、1、か
る。この様な状態のプリント基板1を、丁度プリント’
i:’−jft1の人ささより少し小さい形をしに穴を
もった放熱板14に取り付りるど、L−ルド型パワー1
〜ランジスタ4の放熱フーCン4 E】は放熱板14に
ピックリど接触ざぜることができる。 次に、ピッタリと接触さけることかでさる理由を第6図
、第7図を用いて説明する。第6図に示す折りまげ゛る
前にJjい−(、■−ルドハリバワー1−ランジスタ4
の放熱フィン7iaの外側面は、折りまげ分離部20Δ
、2013の中心線Yより丁度プリン1〜樋板1の厚ざ
tのところにある。この状態で、折りまげ分離t 81
120△、20Bのところで矢印7の方向に直角に折り
まけ゛るど、■点を支点にυブブリント21は90度回
転する。ぞの結束、−し−ルド型パワー1〜ランジスク
4Gよ第7図に承りように、その69゜熱フィン4 a
の外側面がTb/リンl−S、’# IN 1−の部品
を取り(=t i)ている側の面と同一平面となる。従
−、) ’(、プリント基板1を、イの部品数リイ(」
(]面を敢然板14に接触させて取っ付(Jると、第5
図、第7図に示11様に、七−ルド望パワー1〜フンジ
スタ4の放熱−フィン4aの外側面が放熱板14にピッ
タリと接触されることになる。 尚、モールド型バ1)−1−シンジスタ4を敢然板14
へし−)かりど接触さけるには、第5図て゛小1ように
ビス15C:固定づるか、第8図に示1様に両端がヒス
28.29で固定されたM字型のバネ30で−[−ルビ
lX1iパワー1−ランジスタ4のし一ル1一部をおさ
え′つけて放熱板14に固定づれ【よJ、い9.上記の
説明ではし−ルド型パワー1〜ランシスク4どして放熱
フィン4 FFを持ったものを用いたが、これは敢然フ
ィン4aを持たないモールド型パワー]−ランシスタ4
を用い−(も同様である。 発明の効果 上記栴成の本発明におけるプリント配線板によると次の
ような効果を期待(・きる。 Oプリン[−基板ど七−ルドをパワー1−ランジスタを
取りイー]りた4ノブプリン1〜との間の4長続に長い
リード線が不要と41つ、価格が安くなると共に、リー
ド線−が温度の高い放熱板の〕ニッジ部等に接触し軟化
して被覆が破れ、リード線の心線と放熱板とがショー1
〜し、1〜′7ンジスタ等を破壊さく!るようなことを
皆無にできる。 O′+j1プリン1へがプリント基板と 体化となって
放熱板に取り付(Jられるから、取り伺(1作業はスム
ースに能率良く行なうことができる。 Q モールF型パワー1〜ランシスタを取り付りる時、
1〜ランジスタの方向を規制する放熱板上の凸起部を不
要にr:さ、放熱板の価格が安くなる。
yるど、第5図、盲′37図に承りようにリブプリント
21はプリン1〜!!板1どシ」−1〜ジトンパー22
.23.24のみで結合され、かつ直角に折り、1、か
る。この様な状態のプリント基板1を、丁度プリント’
i:’−jft1の人ささより少し小さい形をしに穴を
もった放熱板14に取り付りるど、L−ルド型パワー1
〜ランジスタ4の放熱フーCン4 E】は放熱板14に
ピックリど接触ざぜることができる。 次に、ピッタリと接触さけることかでさる理由を第6図
、第7図を用いて説明する。第6図に示す折りまげ゛る
前にJjい−(、■−ルドハリバワー1−ランジスタ4
の放熱フィン7iaの外側面は、折りまげ分離部20Δ
、2013の中心線Yより丁度プリン1〜樋板1の厚ざ
tのところにある。この状態で、折りまげ分離t 81
120△、20Bのところで矢印7の方向に直角に折り
まけ゛るど、■点を支点にυブブリント21は90度回
転する。ぞの結束、−し−ルド型パワー1〜ランジスク
4Gよ第7図に承りように、その69゜熱フィン4 a
の外側面がTb/リンl−S、’# IN 1−の部品
を取り(=t i)ている側の面と同一平面となる。従
−、) ’(、プリント基板1を、イの部品数リイ(」
(]面を敢然板14に接触させて取っ付(Jると、第5
図、第7図に示11様に、七−ルド望パワー1〜フンジ
スタ4の放熱−フィン4aの外側面が放熱板14にピッ
タリと接触されることになる。 尚、モールド型バ1)−1−シンジスタ4を敢然板14
へし−)かりど接触さけるには、第5図て゛小1ように
ビス15C:固定づるか、第8図に示1様に両端がヒス
28.29で固定されたM字型のバネ30で−[−ルビ
lX1iパワー1−ランジスタ4のし一ル1一部をおさ
え′つけて放熱板14に固定づれ【よJ、い9.上記の
説明ではし−ルド型パワー1〜ランシスク4どして放熱
フィン4 FFを持ったものを用いたが、これは敢然フ
ィン4aを持たないモールド型パワー]−ランシスタ4
を用い−(も同様である。 発明の効果 上記栴成の本発明におけるプリント配線板によると次の
ような効果を期待(・きる。 Oプリン[−基板ど七−ルドをパワー1−ランジスタを
取りイー]りた4ノブプリン1〜との間の4長続に長い
リード線が不要と41つ、価格が安くなると共に、リー
ド線−が温度の高い放熱板の〕ニッジ部等に接触し軟化
して被覆が破れ、リード線の心線と放熱板とがショー1
〜し、1〜′7ンジスタ等を破壊さく!るようなことを
皆無にできる。 O′+j1プリン1へがプリント基板と 体化となって
放熱板に取り付(Jられるから、取り伺(1作業はスム
ースに能率良く行なうことができる。 Q モールF型パワー1〜ランシスタを取り付りる時、
1〜ランジスタの方向を規制する放熱板上の凸起部を不
要にr:さ、放熱板の価格が安くなる。
第1図、第2図は従来例を示し、第1図(よプリン1一
基板の斜視図、第2図はプリン1一基板を放熱板に取り
fNlすlこ状態の斜視図、第3図〜第7図は木5e明
の一実施例を示し、第3図はプリン1一基板の斜視図、
第4図【、1間ト面図、第5図はプリント基板を敢然板
に取り付りた状態の斜視図、第6図やよ第3図に431
Jる側面図、第7図は第13図に、+51Jる側面図、
第83図は別の実施例を小CI背部の:+:1祝図であ
る。 1・・・プリン1へ基板、4・・・し−ルビ21′!パ
ワー1〜“ノンジスタ、14・・敢然板、20Δ、2O
L3・・・lliりよ【5分前部、21・・・リブ′−
ノリン]へ、22,23.24・・・シーJ −1−ジ
11ンバー、 代理人 倉、木 義 弘 第1図 第2図 第3図 第4図 第2図 第Z図
基板の斜視図、第2図はプリン1一基板を放熱板に取り
fNlすlこ状態の斜視図、第3図〜第7図は木5e明
の一実施例を示し、第3図はプリン1一基板の斜視図、
第4図【、1間ト面図、第5図はプリント基板を敢然板
に取り付りた状態の斜視図、第6図やよ第3図に431
Jる側面図、第7図は第13図に、+51Jる側面図、
第83図は別の実施例を小CI背部の:+:1祝図であ
る。 1・・・プリン1へ基板、4・・・し−ルビ21′!パ
ワー1〜“ノンジスタ、14・・敢然板、20Δ、2O
L3・・・lliりよ【5分前部、21・・・リブ′−
ノリン]へ、22,23.24・・・シーJ −1−ジ
11ンバー、 代理人 倉、木 義 弘 第1図 第2図 第3図 第4図 第2図 第Z図
Claims (1)
- 1、部品挿入側の面を放熱板に接Jるように取り付りる
プリンl−p板を設け、このプリン1〜基板の一部にI
liすJ、げ分隙部を介して4ノーツブリン]−を形成
し、これらザブプリンl−1板の残部との間をシa −
1〜ジI7ンパーで接続し、−ヒールド型パワートラン
ジスタの放熱効果のある側面か、ボJ記折り曲げ分1!
III部の中心線よりプリン1〜阜扱の厚さに等しい位
四とく剪る様に、前記リブブレー1〜に七−ルドj%1
4パワートノンジスタを配設しCなるプリン1−配線板
4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1880184A JPS60163499A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | プリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1880184A JPS60163499A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | プリント配線板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60163499A true JPS60163499A (ja) | 1985-08-26 |
Family
ID=11981690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1880184A Pending JPS60163499A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | プリント配線板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60163499A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7741550B2 (en) | 2007-11-28 | 2010-06-22 | Hoshino Gakki Co., Ltd. | Strainer system of snare drum and snare drum with the strainer system |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP1880184A patent/JPS60163499A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7741550B2 (en) | 2007-11-28 | 2010-06-22 | Hoshino Gakki Co., Ltd. | Strainer system of snare drum and snare drum with the strainer system |
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