JPS60163225A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPS60163225A JPS60163225A JP1744984A JP1744984A JPS60163225A JP S60163225 A JPS60163225 A JP S60163225A JP 1744984 A JP1744984 A JP 1744984A JP 1744984 A JP1744984 A JP 1744984A JP S60163225 A JPS60163225 A JP S60163225A
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- Japan
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- substrate
- film
- magnetic
- recording medium
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- Pending
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コバル1へ(以下CO)、ニラクル(以下N
1)j5よび酸素よりなるスパッタ膜を非磁性基板上に
形成した磁気記録媒体で、例えば磁気ディスク等への適
用に好適なものである。
1)j5よび酸素よりなるスパッタ膜を非磁性基板上に
形成した磁気記録媒体で、例えば磁気ディスク等への適
用に好適なものである。
従来からハードディスク、フロッピーディスク等の磁気
ディスクには酸化鉄系の磁性粉が主に用いられているが
、それらは一般に、樹脂等とともに基板上に塗布される
ため、磁性層中に磁性体の占める割合は30〜40%程
度である。そのため磁性層の飽和磁束密度が不十分であ
るという欠点があつ lこ 。
ディスクには酸化鉄系の磁性粉が主に用いられているが
、それらは一般に、樹脂等とともに基板上に塗布される
ため、磁性層中に磁性体の占める割合は30〜40%程
度である。そのため磁性層の飽和磁束密度が不十分であ
るという欠点があつ lこ 。
上記欠点を解消するための手法として、上記塗布媒体に
対し、高飽和磁束密度の連続薄膜媒体が検問されてa3
す、Co−P、Go −Ni −P等のメッキ媒体はそ
の代表例の一つである。しかし、メッキ法は廃液などの
公害を生じやすい欠点がある。このため、スパッタ法、
哀空蒸着法、イオンプレーアイング法等の乾式法による
合金′a膜膜体体検問されているが、生産性の低さある
いは特性の不安定性等の問題を残している。
対し、高飽和磁束密度の連続薄膜媒体が検問されてa3
す、Co−P、Go −Ni −P等のメッキ媒体はそ
の代表例の一つである。しかし、メッキ法は廃液などの
公害を生じやすい欠点がある。このため、スパッタ法、
哀空蒸着法、イオンプレーアイング法等の乾式法による
合金′a膜膜体体検問されているが、生産性の低さある
いは特性の不安定性等の問題を残している。
方、磁気特性の濠れた薄膜磁気記録媒体を得ることは、
特開昭57−72307号公報、およびJ。
特開昭57−72307号公報、およびJ。
Appl、Phys 、 53(5) May、198
2のHlMaedaによる)−1igh coerci
vity Co and Co −N ialloy
fills 、Effect of nitrogen
on tbe1+ige coercivity a
nd m1crostructures ofCo −
psJ i alloy films等により知られて
いる。
2のHlMaedaによる)−1igh coerci
vity Co and Co −N ialloy
fills 、Effect of nitrogen
on tbe1+ige coercivity a
nd m1crostructures ofCo −
psJ i alloy films等により知られて
いる。
しかし、これらの特許公報および論文においては、スパ
ッタ時に基板又は基板ホルダを液体窒素で冷却すること
によって、膜中に窒素が含まれ磁気特性が改善されるも
のであると報告されている。このような液体窒素による
冷却は、経済性のみならず装置が複雑になる等の欠点を
持っており、実際に生産を行うにあたっては大きな障害
となる。
ッタ時に基板又は基板ホルダを液体窒素で冷却すること
によって、膜中に窒素が含まれ磁気特性が改善されるも
のであると報告されている。このような液体窒素による
冷却は、経済性のみならず装置が複雑になる等の欠点を
持っており、実際に生産を行うにあたっては大きな障害
となる。
本発明は、上記従来技術の欠点を改良し、良好な磁気特
性を持つ合金スパッタ膜を提供することを目的とする。
性を持つ合金スパッタ膜を提供することを目的とする。
すなわち、スパッタ時に基板を液体窒素等で冷却するこ
となしに良好な磁気特性を持つ膜が得られるため、装置
には特殊な構造を必要どせず生産が容易である。
となしに良好な磁気特性を持つ膜が得られるため、装置
には特殊な構造を必要どせず生産が容易である。
このJ:うな合金スパッタ膜を得るため、本発明はGo
−Ni合金スパッタ股中に酸素を含有させ、磁気特性の
改善を実現したことを特徴とするものである。
−Ni合金スパッタ股中に酸素を含有させ、磁気特性の
改善を実現したことを特徴とするものである。
Goあるいはco−Ntスパッタ膜において、膜がhc
p構造をとる場合にはC軸が膜面に垂直に配列しやすく
、面内磁気記録媒体には適さない。
p構造をとる場合にはC軸が膜面に垂直に配列しやすく
、面内磁気記録媒体には適さない。
したがって、スパッタ法によって上記スパッタ膜の磁気
特性を改善するには、C軸の配向性を弱めること、均一
な微粒子構造にすること等の方法が考えられるが、通常
のスパッタ法で試みるようなAr圧力あるいは基板温度
等の変化によっては、所望の磁気特性は得られないのが
普通である。
特性を改善するには、C軸の配向性を弱めること、均一
な微粒子構造にすること等の方法が考えられるが、通常
のスパッタ法で試みるようなAr圧力あるいは基板温度
等の変化によっては、所望の磁気特性は得られないのが
普通である。
本発明において、上記のようなC0−Jli膜作製上の
欠点を補うために、酸素を含むアルゴンガス中でスパッ
タリングを行うものである。すなわら、前記公知例にお
いては、窒素を含むアルゴンガス中でスパッタリングを
行うことが必須条件であり、スパッタ後の膜はアモルフ
ァスに近い状態であることが報告されている。本発明に
よるC0−Ni −0膜も前記公知例と同様にスパッタ
後ではアモルファスに近い状態であるが、ぞの後の熱処
理によってより優れた磁気特性が得られるものである。
欠点を補うために、酸素を含むアルゴンガス中でスパッ
タリングを行うものである。すなわら、前記公知例にお
いては、窒素を含むアルゴンガス中でスパッタリングを
行うことが必須条件であり、スパッタ後の膜はアモルフ
ァスに近い状態であることが報告されている。本発明に
よるC0−Ni −0膜も前記公知例と同様にスパッタ
後ではアモルファスに近い状態であるが、ぞの後の熱処
理によってより優れた磁気特性が得られるものである。
その磁気特性は、通常の方法による酸素および窒素を含
まない膜、あるいは前記公知例における窒素を含む膜の
いずれよりも優れており、特に残留磁束密度が大幅に大
きいことを特長と覆る。
まない膜、あるいは前記公知例における窒素を含む膜の
いずれよりも優れており、特に残留磁束密度が大幅に大
きいことを特長と覆る。
本発明において、スパッタ膜にお(シるニッケル濃度が
358(%を越える場合には、残留磁束密度が低下し、
電磁変換特性が劣化する。また、熱処理後の膜中酸素量
が58t%より高い場合には残留磁束密度が低下する。
358(%を越える場合には、残留磁束密度が低下し、
電磁変換特性が劣化する。また、熱処理後の膜中酸素量
が58t%より高い場合には残留磁束密度が低下する。
したがって、本発明にお【Jるスパッタ膜はNi11度
が5〜35at%であることが望ましい。また、特に大
きな残留磁束密度あるいは角形比を得るに【ま、熱処理
後の膜中酸素量を0〜2at%とするのがより好ましい
。
が5〜35at%であることが望ましい。また、特に大
きな残留磁束密度あるいは角形比を得るに【ま、熱処理
後の膜中酸素量を0〜2at%とするのがより好ましい
。
本発明において、上記スパッタ膜を17るためには、分
圧比で10〜50%の酸素を含むアルゴンガス雰囲気中
でスパッタリングを行う必要があるが、酸素が10%よ
り少ない場合にはアモルファスに近い状態のスパッタ膜
が17られす、熱処理後の保磁力あるいは残留磁束密度
が不十分である。一方、酸素が50%より多い場合には
、熱処理後のIIQの1残留磁束密度が低下するので、
酸素量は10〜50%であることが望ましい。
圧比で10〜50%の酸素を含むアルゴンガス雰囲気中
でスパッタリングを行う必要があるが、酸素が10%よ
り少ない場合にはアモルファスに近い状態のスパッタ膜
が17られす、熱処理後の保磁力あるいは残留磁束密度
が不十分である。一方、酸素が50%より多い場合には
、熱処理後のIIQの1残留磁束密度が低下するので、
酸素量は10〜50%であることが望ましい。
また、熱処理温度が250°Cより低い場合には、スパ
ッタ時に膜中に取り込まれた酸素の放出が不十分で残留
磁束密度の低下を生じ、熱処yJ!温度が600℃より
高い場合には保磁力の低下、あるいは膜の亀裂が生じる
ため、熱処理温度は250〜600℃が適当である。
ッタ時に膜中に取り込まれた酸素の放出が不十分で残留
磁束密度の低下を生じ、熱処yJ!温度が600℃より
高い場合には保磁力の低下、あるいは膜の亀裂が生じる
ため、熱処理温度は250〜600℃が適当である。
以下に実IJ1!1例を用い、本発明についてさらに詳
細に説明する。
細に説明する。
実施例
平板マグネ1ヘロンスバツタ装置を用い、薄膜媒体を陽
極酸化アルミ基板、Al2O3セラミック基板、C1・
下地アルミ基板およびガラス基板上に次の条件で形成し
た。
極酸化アルミ基板、Al2O3セラミック基板、C1・
下地アルミ基板およびガラス基板上に次の条件で形成し
た。
到達真空度 8x 10’ T orr全雰囲気圧 1
〜20×10TOrr 酸素ガス濃度 0〜6酸素 ガス式 電 ツノ 600W ターゲツトt¥ 120mm 極間距離 100IllI11 膜 厚 800〜1000A 基板温度 字部〜300℃ 熱処理後のスパッタ膜の酸素量はオージェ電子分析によ
りめた。熱処理前のスパッタ膜をX@回折によって調べ
たところ、酸素を10〜60%含むアルゴンガス中で形
成したスパッタ膜は、アモルフIス構造に待右のハロー
パターンを示しIJ0スパッタ膜を真空中あるいは窒素
、水素等の非酸化性雰囲気中250・〜600℃で1時
間熱処理した後、振動試わ1型磁ツノi−tを用いて膜
面に平tjな方向の磁気特性を測定した。各種基板の相
異による股の磁気特性の差はわずかであった。
〜20×10TOrr 酸素ガス濃度 0〜6酸素 ガス式 電 ツノ 600W ターゲツトt¥ 120mm 極間距離 100IllI11 膜 厚 800〜1000A 基板温度 字部〜300℃ 熱処理後のスパッタ膜の酸素量はオージェ電子分析によ
りめた。熱処理前のスパッタ膜をX@回折によって調べ
たところ、酸素を10〜60%含むアルゴンガス中で形
成したスパッタ膜は、アモルフIス構造に待右のハロー
パターンを示しIJ0スパッタ膜を真空中あるいは窒素
、水素等の非酸化性雰囲気中250・〜600℃で1時
間熱処理した後、振動試わ1型磁ツノi−tを用いて膜
面に平tjな方向の磁気特性を測定した。各種基板の相
異による股の磁気特性の差はわずかであった。
これらの実施例を第1表に示す。
第1表
角形比Sは3 k Oeの磁界での磁化M3−こ対Jる
残留磁化Mrの比Mr/〜13にテある。250〜60
0℃で熱処理された膜は、N1が35a[%を越えない
場合はl+cpで単相であることがX線回折によって確
認された。N1が35at%を越える場合は、l+cp
相にfcc相が混入し、残留磁束密度あるいは角形比が
低下し、磁気記録媒体には適さない。また、本発明の方
法によって作成された磁気特性の優れた膜は、11ap
結晶のC軸の膜面内に配向し−Cいることも確認された
。
残留磁化Mrの比Mr/〜13にテある。250〜60
0℃で熱処理された膜は、N1が35a[%を越えない
場合はl+cpで単相であることがX線回折によって確
認された。N1が35at%を越える場合は、l+cp
相にfcc相が混入し、残留磁束密度あるいは角形比が
低下し、磁気記録媒体には適さない。また、本発明の方
法によって作成された磁気特性の優れた膜は、11ap
結晶のC軸の膜面内に配向し−Cいることも確認された
。
これらの実施例から、スパッタ時の酸素ガス濃度は分圧
比で10〜50%が適当であり、10%より低い場合は
保磁力、角形比が小さく、50%J:り高い場合は残留
磁束密度、角形比が低rすることか分る。また、熱処理
後の膜中酸素mが2at%以上の場合には、特に角形比
あるいは残留磁束密度が大きく、磁気記録媒体に適する
。
比で10〜50%が適当であり、10%より低い場合は
保磁力、角形比が小さく、50%J:り高い場合は残留
磁束密度、角形比が低rすることか分る。また、熱処理
後の膜中酸素mが2at%以上の場合には、特に角形比
あるいは残留磁束密度が大きく、磁気記録媒体に適する
。
本発明の方法では、基板温度が室温から300℃の広い
範囲で磁気特性の優れたII9が得られ、前記公知例に
おける液体窒素を用いる特殊な方法に対する優位性は明
らかである。なお、前記公知例には数%の窒素Jjよび
酸素がともに膜中に含まれることが記述され(いるが、
本発明の方法では膜中には窒素の含有がほとんどみられ
ず、実質的に酸素のみが含まれているものであり、その
結果、第1表での比較から明らかなように残留磁束密度
が大さいど考えられる。
範囲で磁気特性の優れたII9が得られ、前記公知例に
おける液体窒素を用いる特殊な方法に対する優位性は明
らかである。なお、前記公知例には数%の窒素Jjよび
酸素がともに膜中に含まれることが記述され(いるが、
本発明の方法では膜中には窒素の含有がほとんどみられ
ず、実質的に酸素のみが含まれているものであり、その
結果、第1表での比較から明らかなように残留磁束密度
が大さいど考えられる。
以上のように、本発明によれば磁気特性の優れlご薄1
/j磁気記録媒体が容易に得られ、その工業的奇L〕は
極めて人さい。
/j磁気記録媒体が容易に得られ、その工業的奇L〕は
極めて人さい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、非磁性基板上に、酸素5at%以下、ニッケル35
at%以下、残部コバルトよりなるスパッタ膜が形成さ
れていることを特徴とする磁気記録媒体。 2、特許請求の範囲第1項において、スパッタ膜中の酸
素但が0・〜2at%であることを特徴とする磁気記録
媒体。 3、非磁性基板上に酸素5at%以下、ニッケル35a
t%以モ、残部コバル[・よりなるスパッタ膜を形成−
づるに際し、分圧比ぐ10〜50%の酸素を含むアルゴ
ンガス雰囲気中でスパッタリングを行った後、250〜
600℃で熱処理づることを特徴どする磁気記録媒体の
製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1744984A JPS60163225A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
DE8585100952T DE3565694D1 (en) | 1984-02-02 | 1985-01-30 | Process for manufacturing magnetic recording media |
EP85100952A EP0154158B1 (en) | 1984-02-02 | 1985-01-30 | Process for manufacturing magnetic recording media |
US06/697,405 US4645690A (en) | 1984-02-02 | 1985-02-01 | Method of manufacturing a magnetic media |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1744984A JPS60163225A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60163225A true JPS60163225A (ja) | 1985-08-26 |
Family
ID=11944328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1744984A Pending JPS60163225A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60163225A (ja) |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP1744984A patent/JPS60163225A/ja active Pending
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