JPS60159595A - 熱交換管振動安定方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は一般に、熱交換器の熱交換管の振動減少方法及
び装置に関し、よシ詳細には、外殻体−前型熱父換器の
管束内の熱交換管の振動を減少させる方法及び装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

典型的な原子炉用蒸気発生器は、垂直に配向された外殻
体と、１つの０束を形成するように外殻体内に配された
複数のＵ字形熱交換管と１Ｕ字形のベンドと反対側の両
端において熱交換管を支持する。ための管板と、管束の
一端側に７次側１ｉＷ、休入１］プレナムを、また管束
の他端側に７次側流体排出プレナムをそれぞれ形成する
ように、管板と共働する仕切板と、を備えている入口プ
レナム及び排出プレナムによって形成される管板の下方
の領域は、チャネルヘッドであり、ここでは、蒸気発生
器に対する修理及び保守作業の一部分が行なわれる。

原子炉の炉心部を循環することによって加熱された１次
側流体は、１次側流体入ロブレナムを通って蒸気発生器
に入る。７次側流体は、７次側流体入ロプンナムから、
上方に、管を支持する管板に近い熱交換管の第１開口を
通り、熱交換管のベンドを経て、管板に近いＵ字管の第
コ開口を下向きに通Ｊ）、ｉ次側流体の排出プレナムに
入る。２次側流体（給水）はＵ字管の回シに熱交換管と
の熱交換関係において循環されることにより、熱交換管
内の１次側流体からの熱が、熱交換管を囲む２次側流体
に伝達され、−次側流体の一部分が蒸気に変えられる。

１次側流体は一般に、管の振動をほとんどか又は全く誘
起しない程度の充分に低い速度で流れる。

しかし２次側流体（給水）の速度は、管内に不所望の振
動を誘起させて後述する問題をひき起こすほど高くなる
。

１次側流体は、放射性の粒子を含有し、熱交換管の管壁
により一次側流体から遮断されているため、熱交換管及
び管板を無欠陥とし、熱交換管の内部又は熱交換管と管
板との間の溶接部に、中断個所がないようにして、７次
側流体による一次側流体の汚染を防止することがたいせ
つである。

成る蒸気発生器の場合には、熱交換管はＵ字形でなく、
直管状であるが、どちらの形式の蒸気発生器の管束も、
管束を横切る一次側流体（給水）の速度のため、流れに
よって誘起される前記振動作用を受ける。そのため、腐
食及び摩耗によって、またおそらくは、流れにより誘起
される振動によって、管束内の管が劣化した時には、劣
化した管を填充して１次側流体による一次側流体の汚染
を防止することと共に、劣化した管内の振動を制御し、
又は減少させ、劣化した管が隣接した可使用管と接触し
て別の管の予期しない劣化を来たすことのないようにす
ることが必要になる。

劣化した管の振動を減少させるための従来の方法によれ
ば、劣化した管の内部に配置された剛性のスリーブ又は
ロッドが、また場合によっては、管に連結された棒材が
用いられる。給水によって誘起された振動の周波数以上
に管の固有周波数を高くすることができれば、劣化した
管の振動は低下するものと一般に考えられている。管の
剛性を高くすると、管の固有周波数は高くなるが、管に
質量を付加すると、管の固有振動数が低下するので、振
動を減少させる最も有効な方法は、最小の質量と共に最
大の剛度を付加する方法である。そのため従来は、剛性
のスリーブ又はロッドが用いられていた。

チャネルヘッドは、棒、スリーブその他の差込み作業を
行なうべき場所であるが、比較的狭いため、従来の装置
においては、所望の長さのインサートを製造するために
、チャネルヘッド内に管又は棒の個別の区画を通し、最
終的にインサートの先端な管端に溶接して管をシールす
ることが必要とされた。この構成によれば、管１本につ
いての作業に１０分もかかるため、７０００本の管を有
する管束の場合に、数１００本の管を填充しようとする
と、管の振動を防止するための従来技術による方法及び
装置の場合には、保守作業員に対する被曝量が相当に大
きくなるものと考えられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

必要なのは、劣化した管の振動を有効に減少させると共
に、すみやかに取付けできることによって、保守作業員
に対する放射線被曝量を最小にするための、外殻体−前
型の熱交換体の管束内の劣化した管の振動安定装置であ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

劣化した管内の振動を減少させる方法及びそのための可
撓性の振動防止装置は、可撓性部材を有し、この可撓性
部材は、複数の剛性部材を支持していてもよく、劣化し
た管中に挿入され、可撓性部材（又は、可撓性部材とそ
れにより支持される剛性の部材ンと隣接管壁との間の公
称値の隙間を与える。可撓性部材又はそれによシ支持さ
れた剛性の部材と隣接管壁との間の機械的な相互作用に
よって、振動が減少する。

従って、本発明の１つの目的は、細長い可撓性部材と、
該可撓性部材を関係する管中に取付けるための取付は手
段とを有することにより、管内に配された細長い可撓性
部材が可撓性部材と管との間の機械的な相互作用によっ
て管の振動を減少させるようにした、外殻体−管型熱交
換器内の管のための可撓性振動安定装置を提供すること
にある。

本発明の別の目的は、複数の剛性の部材な可撓性部材に
よって支持させた、前記の形式の可撓性の振動安定装置
を提供することにある。

本発明の更に別の目的は、細長い可撓性部材を管内に挿
入することを含む、外殻体−前型の熱交換器の熱交換管
の振動を減少させる方法を提供することにある。

本発明の更に別の目的は、細長い可撓性部材が、それに
沿って間隔をおいて固定的に取付けられた複数の可撓性
部材を支持している前記の方法を提供することにある、
。

本発明は、その好適ないくつかの実施例を限定的にでな
く示した添付図面を参照とする以下の説明によって、一
層よく理解することができよう。

〔実施例〕

第１図に示しｔ原子炉の蒸気発生器１０は、外殻体１２
を有し、この外殻体の下端部の付近には、７次側流体の
入ロノズル／グと一次側流体の排出ノズル１６とが固着
されている。管孔２０を有する大体円筒状の管板／ｇも
、外殻体１２に、その下端部の付近において取付けてあ
り、これと共に、チャネルヘッド、２／を形成している
。チャネルヘッドＵ／内において管板／ｇと外股体１２
との両方に取付けである仕切板２ユは、当該技術におい
て周知のように、７次側流体入ロプレナム２ダと１次側
流体排出プレナムコロとにチャネルヘッド２１を区画し
ている。管２ｇは、Ｕ字形に曲げた形状の熱交換管であ
り、外殻体１２内に配設してあり、管孔コθにより管板
ｉｇに固着されている。管２ｇは約７，０００本あり、
管束３θを形成している。

そのほかに、７次側流体、例えば給水、を供給するため
の一次側流体の入口ノズル３コが、外殻体／、２に配設
してあシ、蒸気排出ノズル３ゲは、外殻体１２の頂部に
取付けてあり、このノズルを通って蒸気発生器１０から
蒸気が排出される。管ラッパー３３は、外殻体／λの内
面と管ラッパー３３との間の環状スペースを通って下向
きに給水流を偏向させる。

そのほかに、軸方向に隔だてられた複数の支持板３ｇ（
バッフルプレートフがあり、これらは図示したように管
板／ｇの管孔２０と軸方向に整合された通し孔を有する
ことにより、管束３０内の個別の管２ｇを支持する。大
きな開口ないしは流通スロット３９は、蒸気発生器ｌθ
を通る一次側流体の一運動を容易にするために、支持板
３ｇに穿設されている。

作動に際し、炉心部を通って循環されることによって加
熱された７次側流体（水でもよいンは、入口ノズル／４
’を経て蒸気発生器１０に入Ｄ、ｉ次側流体入ロプレナ
ム２ダに流入する。３１次側流体は、１次側流体入口プ
レナム、２１Ｉから上方に、管板ｔｇの管２ｇを通って
上方に流れ、管２ｇのＵ字形のベンドを通り、管２ｇを
通って下向きに、排出プレナムコロに流入し、そこから
排出ノズル／Ａを通って、蒸気発生器ｌθから排出され
る。管ｕｆを通って流れる間に管２ｇを囲むコ次側流体
に、１次側流体から熱が伝達され、２次側流体の一部を
蒸発させる。

生成した蒸気は、蒸気排出ノズルＪ４（を経て蒸気発生
器ｌθから排出される。

入口ノズル３コを経て蒸気発生器１０に、次にそこから
蒸気発生器ｌθの底部に入る、２次側流体（水）の速度
が、成る領域では、管２ｇをその通常の共振周波数以上
に動感するに足るほど高くなることがあり、′ｆ２ｇは
それにより振動を始める。この現象は、流れ誘起眼動と
呼ばれ、管、２ｇの寿命を短くする。腐食と摩耗並びに
多分−Ｉ！動自身によって、管束Ｊｏ内の使用状態から
、劣化した管、２ｇを取出すことが、時には必要になる
。管２ｇの検査又は修理が必要になった場合、チャネル
ヘッド、２／への接近は、外殻体１２内部に至るマンホ
ール３６によって可能になるため、入口プレナム２グ及
ヒ排出グレナムコ６から全部の管板／ｇに接近できる。

第２図には、管束３０内の管コｇ内にゆるく配設された
可撓性の振動安定装置即ち振動減少装置ｑｏが示され、
管２ｇは、軸方向に隔たてられた複数の支持板３ｇに通
されている。可撓性の振動安定装置ｌ／、０は、ケーブ
ル＜／、２を有し、このケーブルには、軸方向に隔だて
られた複数の剛性の部材ないしはスリーブ＋ｑが固着さ
れている。図示したように、同一の軸方向長さをもった
スリーブ＋ｇと、別の軸方向長さをもったスリーブダ６
とを用いてもよい。スリーブダ６は、スリーグｌＩダよ
シも短かく、スペーサーとして用いられる□ため、可撓
性の振動安定装置は、各々の支持板３ｇと向い合いに、
剛性の部材を有することができる。支持板、２ｇを通る
管コｇの部分に剛性の部材であるスリーブフタ。

ダ６が存在することによって、管２ｇを通る多少の補強
がなされ、管コざの寿命が長くなシ、管、２ｇの寿命が
長くなり、早すぎる時期の管コｊの破断又は摩耗が防止
されるものと考えられる。

剛性のスリーブ４（ダ、ダ６は、例えば溶接又は据えこ
みによってケーブルダコに固着することができる。すえ
込みによる固着が好ましい。ケーブル１２の自由端には
、先端組立体ｙｇがあり、この先端組立体ｌＩｇは、す
え込み又は溶接によってゲーグルグコの自由端に固着し
た取付は部分５コと、テーパー状又は尖状先端５θとを
備えておシ、取付は部分Ｓ２と先端ＳＯとの間には、先
端組立体ｒｉｇの小径部分！ｌがある。

可撓性の振動安定装置ｌｌｏは、蒸気発生器ｌθの隔置
され水平に位置された支持板Ｊｇのうちいくつかのもの
を通過するに足りる長さを備えている。第一図には、図
面を簡単にするために、只１つの支持板３ｇが図示され
ている。

ケーブル１１．２は、ハンガーその他の適当な手段によ
って管、２ｇに固定することができる。しかし図には管
板／１内に位置された管プラグ取付け一シール組立体ｓ
ｔｒが図示されている。管プラグ取付は−シール組立体
！ｔは、クッヒャーほかの米国特許第１Ｉ３９００’ｌ
λ号に記載された形式のものでよい。この米国特許の明
細書は、引用によシ、この明細書の一部となる。管プラ
グ取付は−シール組立体５ｇは、第３．’１図に最もよ
く示すように、外殻体６０と、エキスパンダ一部材６２
とを備えている。外殻体６θは、金属例えばインコネル
からできている実質的に円筒状の部材としてよい。外殻
体６０は、円錐形の内面６グを有し、内面６グは、閉止
端６６に向って大径に、また開放端６ｇに向って小径に
なっている。エキスパンダ一部材６コの内面ｔｌＩは、
エキスパンダ一部材Ａコが外殻体６゜内に拘束され、内
面６グに対してエキスパンダ一部材６２が運動すると、
エキスパンダ一部材Ａ２を外殻体６θから脱落させるこ
となく、外殻体６θが膨張するように形成されている。

外殻体ＡＯは、エキスパンダ一部材６コによって膨張す
る外殻体６ｏの部分において、はぼ一様な壁厚を備えて
いる。外殻体６θのこの部分では、公称値の±１ＯｑＡ
よシ大きな壁厚の変動はないので、は１丁一様な引張シ
カによって外殻体６θをエキスパンダ一部材６２によシ
膨張させることができる。更に、複数のランドないしは
環状突部クコが外殻体６０の外面に形成してあり、突部
７ユの高さは閉止端６乙から開放端Ａｔに向って増大し
、全部の突部７２の外面は、はぼ同じ外径に保たれてい
る。外殻体ＡＯの壁厚は、突部７２が設けられた外殻体
６０の部分に亘って、はぼ一定になっている。また外殻
体６０は、管プラグ取付け一シール組立体！ｆｇを取出
す時の安定性が保たれるように、開放端６ｇ付近の領域
が外殻体６θの残９部分に比べて大きな壁厚をもつよう
に形成されている。

第３，４１図を更に参照して、エキスパンダ一部材６：
１は、硬化可能な金属、例えば、ステンレス鋼合金１゛
カーペンタ−ｕ＋ｔＪ　（商品名）からできていてもよ
く、またエキスパンダ一部材６コを外殻体６０に沿って
引く時にエキスパンダ一部材６２の前方の金属の押しの
けを最小にする面取り先導端７ダをもつように形成され
ている。エキスパンダ一部材ｌ−コの摺動を助げるため
にエキスパンダ一部材６２に適当な潤滑材例えばアルコ
ール中グラファイト懸濁体を適用してもよい。エキスパ
ンダ一部材６２は、外殻体６０に対する増大した相対運
動を与えるように研磨された外面を有していてもよい。

エキスパッダ一部材４２は、セルフロック機構を提供す
るように尖鋭な縁端と共に形成された後端り６を備えて
いる。尖鋭な縁端の後端７６は、外殻体１，０の閉止端
６乙に向うエキスパンダ一部材６．２を移動を拘束する
ことによって、外殻体６０の膨張後に外殻体６０が不時
に収縮することを阻止する。このことについては後に詳
細に説明する。エキスパンダ一部材Ａ２は、先導端りｌ
に向って外径が小さくなシ、また後端り６に向って外径
が大きくなるように、円錐状の外面７１を備えている。

外面７ｇの形状は、エキスパンダ一部材６２を外殻体６
０に対して相対的に移動させた時に外殻体６０を膨張さ
せる機構を形成している。エキスパンダ一部材６コは、
雉ねじ部ｇθを有し、この雄ねじ部は、エキスパンダ一
部材６２を膨張過程の間掴むために使用することができ
る。管プラグ取付は一シール組立体！ｒざは、第２図に
示すように、取付は部分ｇ６を有し、取付は部分ｇ６は
、可撓性のケーブルＦ、２に、例えばすえ込みによシ固
着されている。

可撓性の振動安定装置ダＯの作用は次の通りである。管
プラグ取付は−シール組立体ｒｇ。

特にそのエキスパンダ一部材９２は雌ねじ部ｇｏを備え
た表面であり、この表面は、液圧シリンダーｇｉｉの引
張棒ｆ、２の雄ねじ部と噛合う。

管プラグ取付は一シール組立体ｓｇを第３図に示すよう
にこのように取付けたら、操作者は、チャネルヘッド、
２／内の再利用スペースが狭いとしても、可撓性の振動
安定装置ｌｌｏ全体を管２ｇ内に容易に挿入することが
できる。よシ詳しく説明すると、管プラグ取付は−シー
ル組立体５　ｇが第３図に示した位置になるまで、管２
ｇ内にケーブル４／コを挿入する。この時には、可撓性
のケーグルグコは、第２図に略本したように、剛性の部
材であるスリーブＩＦ、＆＆又は先端組立体ダざが、軸
方向に隔置されて水平方向に延びる各々の支持板３ｇ（
バックルプレート］と向い合いに整合されるように、管
２ｇの内部に延長している。振動安定装置ｔｉｏ全体は
、その構造によシ、約ヲθｃｒｒＬ（３フイート）の半
径の円弧に従って曲げることができるため、管、２ｔを
通る振動安定装置グ０が容易に給送される。

可撓性の振動安定装置／ＩＯが、第２，３図に示すよう
に位置され、管プラグ取付は−シール組立体３ｇが管２
ｇの先端にきつちシと嵌合した後、液圧シリンダーｇ＋
を作動させ、約！１１００−　ｑｑ００ｋｌ？（／：１
０００〜２２０００ボンド）の力を発生させ、引張棒ｆ
ｆ、２を液圧シリンダーｇｌＩに向って、即ち管板／ｇ
から離れるように移動させ、それによシ第１図の位置ま
でエキスパンダ一部材６．２を外殻体６ｏに対して相対
的に移動させる。外殻体６θを膨張させた後、引張棒ｇ
２とエキスパンダ一部材６コとのねじ止めを解除して、
引張棒６．２を取外すことにより、管プラグ取付は一シ
ール組立体５ｇをそのロック位置ないしはシール位置と
する。１次側の流体の圧力及び温度の公称値は、約、２
コ？　ｊ　Ｗｃｙｎ２（２２！；ｏ　ｐｓｉｇ　）、３
　／　ｌ、℃（ＡＯ／７’Ｆ）であり、２次側の給水の
圧力及び温度の公称値は、約ｔ　ｏ　２ｏ　１鐘（ｌθ
ｏｏｐθｉｇ）１．２ｇ３℃（５ケ１１７’Ｆ）である
から、劣化又は破損した管２ｇについて操作する場合、
外殻体側と管側との間の圧力境界をシールし、１次側流
体による一次側給水の前述した汚染を防止することがた
いせつである。

先端組立体ａｇと共に、もしくはなしに、そして先端組
立体ｐｇ上のスリーブダ４４．４’Ａと共に、もしくは
なしに、ケーブル！Ｉ２のような可撓性部材を劣化した
管２ｇ内に挿入することにより、振動の著しい減少ない
しは減衰を生ずることが確められた。ケーブル４１２の
みを関係する管コざ内にゆるく配置する場合は、ケーブ
ル外面と関係する管２ｇの内向との間に公称値の隙間が
存在することがたいせつである。公称値の隙間とは、管
２ｇの内面とケーブル１１．２の外面との間に、約０．
！；　／〜／、０コｎ（−〇〜ダθミルλのオーダーの
隙間が管コｇ内において存在することを意味する。この
数値は、間隙の上限と下限との正確な値を表わすための
ものではなく、一般に、この間隙が大きくなるにつれて
減衰特性が低下するものと理解されたい。他方では、ケ
ーブル外面コがきつすぎると、管２ｇは所望のように、
より剛性になるが、よシ多くの質量が付加されるため、
管、２ざの振動周波数が低下し、これは好ましくない。

従来の計算は、質量の付加に関係した剛性の付加のコン
セプトによる周波数の変化に常に基づいていたので、劣
化した管に挿入され九可撓性部材が蒸気発生器内の管の
振動を著しく減少させるうえに有効であることの知見は
、驚くべきことであシ、そのうえに、本発明による可撓
性の振動安定装置は、従来の技術による減衰装置の挿入
に要した時間の’／ｌ。

の時間で、管２ｇ内に挿入しうろことも実証されＣいる
。

劣化した管λどの一部分が破断し、その一部が蒸気発生
器１０中に落下して損傷を起こす場合がある。劣化した
管の一部が蒸気発生器１０内に落下することを防止する
ための、第Ｓ図に示した実施例によれば、破断し穴管２
ｇの断片をドラッグし、それが分離して蒸気発生器中に
落下することを防止するために、二重プラグの可撓性振
動安定装置即ち振動減少装置？０が設けられている。二
重プラグの可撓性振動安定装置ｑＯｉｄ、ケーブルｌＩ
２を有し、このケーブルは、それに沿って、軸方向に隔
置された、複数ｏ）削性の部材即ちスリーブｔｔＩとお
そらくは７個以上のより小さなスリーブ’Ｉｔとを備え
ている。これらの全部の要素は、前記スリーブのうち少
くとも１つが蒸気発生器ｌＯ内の関係する支持板３ｇと
向い合いになυ、又はこれに対し整列されるように形成
され配列されている。この実施例による振動安定装置９
０と前述した実施例による振動安定装置ｑｏとの只ｌっ
の相違点は、振動安定装置９０の場合には、可撓性ケー
ブルグーの両端に管プラグ取付は一シール組立体Ｓざが
あり、それによシ個別の管λｇに沿って隔だてられたシ
ール装置が設けられていることにある。図示したように
、両方の管プラグ取付は−シール組立体ｓｔｒは、管板
１ｇ内にあるが、管板ｌｔ以外の場所で管、２ｇに接近
する場合には、管、２ｇの軸方向の長さに沿った適宜の
個所に、管プラグ取付は−シール組立体ｓｒを配設する
ことができる。よシ詳細には、Ｕ字形ベンド部分に沿っ
て管、２Ｉｒを切断し、この点に、管プラグ取付は−シ
ール組立体！ｒざを挿入することが望ましいこともあ夛
うる。また、成る蒸気発生器においては、管２ｇは直線
状であるため、管プラグ取付は一シール組立体！ｒｔが
常に軸方向に隔たてられることを指摘すべきで゛あろう
。

第６図に系した本発明の更に別の実施例によれば、可撓
性の振動安定装置即ち振動減少装置ｉｏｏは、チェー７
１０コを、その可撓性部材として備えている。チェーン
１０２は、チェーン１０．２の壁面と関係する管２ｇと
の間に、前述したケーブルｌ１２の場合と同様に、公称
値の隙間が存在するような寸法を備えている。チェーン
１０．１は、前述したようにケーブルｌＩ２が単独にも
、組合せとしても使用しうるのと同様に、チェーンｌＯ
ユにゆるくか又は固定的に組合されるスリーブその他の
剛性の部材なしに図示されている。可撓性の振動安定装
置ｌθ０は、一つの隔だてられた管プラグ取付け一シー
ル組立体ｓｇと共に示され、これらの組立体５ｇは、前
述したものと同様である。

〔発明の効果〕

従って、本発明の基本的な様相は、可撓性部材を設けた
ことにあり、この可撓性は、例えば、ケーブルでも、チ
ェーンでもよく、振動を起こす励振作用下にある劣化し
た管２ｇ内に配置される。ケーブル４１２又はチェーン
ｌθコと隣接する管：ｔｇとの間の機械的な相互作用は
、蒸気発生器１０を通る給水によって管：ｌｆ内に誘起
される振動を著しく少くする。ケーグルｌＩコ又はチェ
ーン１０２には、複数の剛性の部材即ちスリーブｕ＋、
４ＺＡを組合せても、組合せなくともよく、これらのス
リーブは、ケーブル’１２又はチェーン１０コ上にゆる
く配設しても、固定的に配設してもよい。ケーブルｌＩ
２又はチェーン１０２上にスリーブ４’４ｊ、’ＪＡを
固定的に取付ける場合には、各々の支持板３ｇが作動に
当シ剛性のスリーブｌＩダ、ダ６と整合されるように、
各部を形成し配列することが望ましく、この構成によれ
ば、支持板３ｇに向い合う管λｇの部分の尚早な故障が
防止される。

本発明の別の重要な様相は、管束３０内の管２ｇに可撓
性の振動安定装置ｐｏを容易に挿入できることにある。

チャネルヘッド２１内に形成される領域は、その内部で
作業するには狭すぎ、また放射能が存在するため、作業
員の健康上有害である。剛性の部材であるスリーブ１Ｉ
ＩＩ。

１６が組合されうる可撓性の振動安定装置ｔｉ。

は、約１分間で、関係する管、２ｇに挿入し、既知のハ
ンガー組立体又は前述した管プラグ取付は一シール組立
体ｓｒによシ管、２ｇに固着できるので、チャネルヘッ
ド内に個別の部分を組付けた後溶接その他の手段によシ
振動安定装置ダθを固定することを必要とする従来技術
による利用可能な減衰装置に比較して、本発明による振
動安定装置は、放射線被曝及び作動体止時間を著しく少
くする。更に、本発明によれば、劣化した管、２ｇの破
断部分を所定の位置に保持すると共に、管２ｇの残シの
部分に対する振動を減少させるために、隔置された管プ
ラグ取付は一シール組立体夕ざを使用することができる
。

本発明をその特定の実施例について以上に説明したが、
本発明は、これらの実施例以外にも、いろいろと変更し
て実施でき、前述した構成は、単なる例に過ぎず、本発
明を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は典型的な蒸気発生器の一部切欠いて示した側面
図、第２図は劣化した管内に配置された、一端に管プラ
グ取付は−シール組立体を有する可撓性−剛性部材を含
む振動安定装置の一部断面によって表わした側面図、第
３図は第２図に示した形式の管プラグ取付は一シール組
立体を、管の封止前において示す拡大断面図、第を図は
第３図に示した管プラグ取付は一シール組立体を、プラ
グを膨張させて所定位置にロックし管を封止した後にお
いて示す断面図、第５図は本発明の第コ実施例による振
動安定装置を示す部分的な断面図、第を図は本発明の第
３実施例による振動安定装置を示す部分的な断面図であ
る。 符号の説明 ２ｇ・・管、ダθ、’！０，１００・・振動安定装置。 ｑコ・・ケーブル（可撓性部材）、３ｔ・・管プラグ取
付は−シール組立体（固定的に取付は固着する手段）、
ｔＯ，２・・チェーン（可撓性部材ン。 第１頁の続き ■発明者トーマス・マリオン・　ア エノマージン　７１ ０発　明　者　グレゴリ−・リー・キ　アヤルホウン　
ル ［相］発　明　者　ハーベイ・デビット・　アクチャー
ラー　ツ メリカ合衆国、ペンシルベニア州、アーウィン、アー・
ディー・ナンバー１１．ストーンへイヴアン・ドライブ
γメリカ合衆国、ペンシルベニア州、アポロウマーク・
ロード　４５７ メリカ合衆国、ペンシルベニア州、モンロービル、フオ
クスウッド・ドライブ　１３２１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　外殻体内に管を有する形式の熱交換器の管の振
   動を減少させる方法において、細長い可撓性部材を管中
   に挿入して雪中に固着する工程を含む熱交換管振動減少
   方法。 ＜２）　０Ｔ撓性部材と管の壁部との間に公称値の隙間
   を形成するように可撓性部材の寸法を定める特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 （３）　可撓性部材の一端を管中に自由に配設する特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 （弘）　可撓性部材の一端をテーパー状又は尖鋭にして
   該可撓性部材を管中に挿入し易くする特許請求の範囲第
   ３項記載の方法。 （Ｓ）　前記一端から遠隔の可撓性部材の一部分をプラ
   グに、該管をシールするために連結する特許請求の範囲
   第３項記載の方法。 （乙ン　λつの軸方向に隔だてられたプラグを可撓性部
   材に、管が該プラグによって、軸方向に隔だてられた部
   分においてシールされるように連結する特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 （７）　外殻体−前型の熱交換器の管を安定させシール
   する方法において、複数の剛性の部材を支持する細長い
   可撓性部材を管中（（挿入することを含む熱交換管振動
   減少方法。 （リ　剛性の部材の各々を可撓性部材上に強く取付ける
   特許請求の範囲第７項記載の方法。 （９）　約９／ｃＩＩＬの半径の円弧に適合するように
   可撓性部材を曲げうるに足る距離だけ各々の剛性の部材
   を隣接する剛性の部材から隔だてる特許請求の範囲第３
   項記載の方法。 ＜ｉｏ）　可撓性部材の一端が尖状又はテーパー状の先
   端を有し、他端が、関係する管の内側壁に向って膨張し
   該管をシールすることのできるエキスバング一部材と共
   にプラグを有する特許請求の範囲第７項記載の方法。 （／ｌ）細長い可撓性部材の両端に、関係する管をその
   軸方向に隔たてられた部分においてシールするためのプ
   ラグを配設する特許請求の範囲第７項記載の方法。 （ｌユ）外殻体−管型熱交換器の支持板と向い合いに剛
   性の部材を管の補強のために配設する特許請求の範囲第
   ７項記載の方法。 （１３）少くとも１つの管が作動中に振動を受ける管型
   熱交換器において、該少くとも１つの管の振動安定装置
   であって、該振動安定装置が、該少くとも１つの管の内
   部に配置された少くとも１つの可撓性部材と、該管内の
   所定の位置に該可撓性部材の少くとも一端を固定的に取
   付は固着する手段とを有し、該可撓性部材と肢管との間
   の機械的相互作用によシ肢管の振動を減少させるように
   した熱交換管振動減少装置。 （／リ　可撓性部材と管内面との間に公称値の隙間を与
   えるように可撓性部材の寸法を定めた特許請求の範囲第
   １３項記載の熱交換管振動減少装置。 （／ｊ）　ｉ’Ｔ撓性部材を関係する管に取付けるため
   の前記手段から遠隔の可撓性部材の先端を前記管内に自
   由に配設した特許請求の範囲第ｔ３項記載の熱交換管振
   動減少装置。 （ｌＡ）　自由に配設した前記先端をテーパー状とした
   特許請求の範囲第ｔＳ項記載の熱交換管振動減少装置。 （１７）　可撓性部材をケーブルとした特許請求の範囲
   第１３項記載の熱交換管振動減少装置。 （／ｇ）　可撓性部材をチェーンとした特許請求の範囲
   第１３項記載の熱交換管振動減少装置。 （／ｑ）前記取付は手段が、関係する管をシールし前記
   可撓性部材を該管内に固定的に取付けるためのプラグを
   含む特許請求の範囲第１３項記載の熱交換管振動減少装
   置。 （χ）可撓性部材に取付けた複数の剛性の部材と、管を
   填充しシールするために該可撓性部材に強く取付けたプ
   ラグ手段とを有する特許請求の範囲第１６項記載の熱交
   換管振動減少装置。 （−２１）　管の内面と剛性の部材の外面との間に公称
   値の隙間を与えるように該剛性の部材の寸法を定めｆｃ
   特許請求の範囲第２０項記載の熱交換管振動減少装置。 （，２２）　剛性の部材の長さを不同としｆｃ特許請求
   の範囲第一０項記載の熱交換管振動減少装置。 （初　剛性の部材を可撓性部材上に強く取付けた特許請
   求の範囲第２θ項記載の熱交換管振動減少装置。 （Ｊ）　関係する外殻体及び熱交換器内の支持板と使用
   時に整合されるように、剛性の部材を可撓性部材上に強
   く取付け、軸方向に隔置した特許請求の範囲第、２０項
   記載の熱交換管振動減少装置。 （勾　前記プラグ手段が、円錐状内面を有する閉止端を
   備えた円筒状の外殻体と、該円錐状内面と相補の円錐状
   外面を有し該円筒状外殻体内に拘束されているエキスパ
   ンダ一部材とを有し、該円筒状外殻体の閉止端から離れ
   る方向の該エキスパンダ一部材の運動が該円筒状外殻体
   の外面を関係する管の内面との封止関係に入らせるよう
   にした特許請求の範囲第一０項記載の熱交換管振動減少
   装置。 ＜Ｓ＞　円筒状外殻体の外面上に軸方向に互に隔たてら
   れた複数の円形ランドを含む特許請求の範囲第２Ｓ項記
   載の熱交換管振動減少装置。 （１）　エキスパンダ一部材を円筒状外殻体の軸方向に
   その閉止端から離れるように移動させる機構と共働する
   ための雌ねじ部をエキスパンダ一部材に形成した特許請
   求の範囲第２ｊ項記載の熱交換管振動減少装置。 （Ｊ）　プラグから遠隔の可撓性部材の先端を関係する
   管内にゆるく配設した特許請求の範囲第２０項記載の熱
   交換管振動減少装置。 （２ｑ）　ゆるく配設した該先端を、関係する管に入り
   易いようにテーパー状とした特許請求の範囲第２ｇ項記
   載の熱交換管振動減少装置。 （３７）　２つの可撓性部材を有し、各々の可撓性部材
   は、関係する管の軸方向に隔だてられた部分をシールす
   るために軸方向にそれに沿って隔たてられたプラグ手段
   を有する特許請求の範囲第一０項記載の熱交換管振動減
   少装置。