JPS62293095A

JPS62293095A - 管プラグ

Info

Publication number: JPS62293095A
Application number: JP62130069A
Authority: JP
Inventors: スサンタ・シンハ; ロバート・フランク・キーティング; ローレンス・アルトン・ネルソン
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1986-05-28
Filing date: 1987-05-28
Publication date: 1987-12-19
Also published as: FR2599463B1; US4751944A; FR2599463A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明この発明は管プラグに関し、特に、伝熱管を塞ぐための
装置に関するものである。

伝熱管型の熱交換器においては、１次流体が熱交換器の
伝熱管を通って流れ、２次流体が伝熱管の周囲３流れ、
これらの２つの流体間で熱交換が行われるようになって
いる。漏れの危険性があり、或は、漏れが生じて２つの
流体が混合するような劣化が幾つかの伝熱管に生じる恐
れがある。このような劣化が生じた場合には、流木が伝
熱管を流れないように伝熱管を塞ぎ、もって伝熱管から
の漏れを防止しなければならないことがある。

原子力発電プラントにおいて、伝熱管型の熱交ＩＡ器は
蒸気発生器と一最に称されている。原子力蒸気発生器の
伝熱管内の冷却材がその外側の冷却材と混合する程の劣
化が、当該伝熱管に生じた場合には、更に重大な問題が
生じる。原子力蒸気発生器の伝熱管内と流れる流体は一
般的に放射性であるので、伝熱管からの漏れを防止し、
周囲の流体を汚染しないようにすることが重要である。

従って、許容範囲を越える劣化が原子力蒸気発生器の伝
熱管に生じた場合、その伝熱管は冷却材が流れないよう
に塞がれる。これによって、伝熱管の周囲を流れている
流体が汚染される可能性が防止される。

伝熱管を塞ぐために用いられ得る管プラグには幾つかの
１類がある。原子力蒸気発生器における伝熱管を塞ぐた
めに用いられる管プラグの１つは爆着栓塞装置である。

この爆着栓窓装五においては、装薬を含む金属プラグが
伝熱管に挿入される。

爆薬を爆発させると、プラグは伝熱管の内面と密接する
ように押圧され、このようにして、伝熱管を通る流体の
流れを妨げる。爆着による栓塞に関する１つの問題点は
、欠陥のりる伝熱管または管プラグ３除去する必要が生
じた場合、管プラグは手間のかかる機械的な方法によっ
て取り外されなければならず、この結束、望ましくない
放射線にさらされ、高コストとなる、という点にある。

伝熱管を塞ぐために用いられ得る管プラグであって、爆
薬を使用しないものも幾つかある。このような管プラグ
の１つは、米国特許第４，５０２，５１１号に開示され
ている。この管プラグにおける実質的に円筒形のシェル
は、伝熱管の内面に接触するように、好適には従来のロ
ーラ・エキスパンダにより拡張される。この後、エキス
パンダは取り外される。

他のメカニカル管プラグも原子力蒸気発生器の伝熱管を
閉塞するのに有効である。このようなメカニカル管プラ
グの１つは米国特許第４，３９０，０４２号に開示され
ている。この管プラグのシェルは、テーパの付いた内周
面を有しており、この内周面に対して、外周面にテーパ
が付けられたエキスパンダ要素を引張り力を用いて動か
す、このシェルに対するエキスパンダ要素の動きによっ
て、シェルは伝熱管に接触するように拡張される。エキ
スパンダは、管プラグが手落ちにより脱落するのを防止
するために、自己固定用の後縁を有している。

シェルの外周面上に形成された複数の凸部が伝熱管の壁
面に押し込まれ、管プラグが固定され、これによって、
伝熱管の内面に沿う一種のラビリンスシールを形成する
。

上記型式のメカニカル管プラグの取付けは、米ＩＩｌ特
許第４，３６９，６８２号に開示された装置のような管
プラグ取付装置を用いて行われる。即ち、この装置にお
けるロッドまたは引張り棒が管プラグのエキスパンダ要
素を掴持し、外力〈好適には油圧による力）によって引
張り棒ご下方に移動させ、シェルに対してエキスパンダ
要素を軸線方向に動かし、シェルを伝熱管の内面に接触
するように拡張する。

この後、この取付装置は伝熱管内に管プラグを残して取
り外される。

この型式の管プラグの取外しが必要な場合、米国特許第
４，３６６．６１７号に開示されている取外し装置が好
適である。この取外し装置においては、ロッ１：が管プ
ラグのシェルを保持すると共に、ラムが、管プラグ上の
圧力を解放するために管プラグに対してエキスパンダ要
素を押し込む１次いで、作動シリンダが用いられ、引っ
張ることによって伝熱管から管プラグを抜き出す。

管プラグの拡大部分にエキスパンダを押し込むことによ
っては、伝熱管の内面と隙間なく接触した状態から管プ
ラグを解放しない可能性がある。

よって、次いで行われる引っ張りによる管プラグの取外
しによって、管壁に傷を付ける恐れがある。

従って、伝熱管に迅速に且つ簡単に取り付けることがで
き、また、管壁に殆ど傷を付けずに伝熱管から簡単に取
り外すことができる新規なメカ二うル管プラグが要求さ
れている。

ル１］艮！この発明は、伝熱管等の管を通る流れを妨げるためのマ
ルチシール管プラグである。この管プラグは、閏穎端、
円筒形部分および開放端を倫える実質的に円筒形の鞘若
しくはシース（ｓｈｅａｔｈ＞を有している。このシー
スは、中央の空洞を画成する内周面を有している。開放
端は空洞と連通し、シースの外周面は比較的に滑らかで
ある。また、この管プラグは、前記シースの空洞に挿入
されるようになっている実質的に円筒形の拡張可能なシ
ェルを具備し、このシェルは内周面および外周面を有し
ている。更に、管プラグは、外周面を有しているエキス
パンダ要素を備えている。エキスパンダ要素は、シェル
内に挿入されるようになっていると共に、シースの円筒
形部分の一部分を拡張して管の内面に接触させるべく、
シェルを拡張し、このシェルの外周面を押圧してシース
の内周面に接触させるようになっている。エキスパンダ
要素は、シェル内を拡張位置に軸線方向に移動されるこ
とによって、拡張可能なシェルを拡張するようになって
いる。また、エキスパンダ要素の外周面は、拡張位置に
このエキスパンダ要素を保持するために、シェルの内周
面を把持するようになっている。シェルがエキスパンダ
要素の軸線方向の移動によって拡張された場合にシース
と接触する複数の凸部が、シースの外周面に設けられて
おり、シェルが拡張すると、シースの一部分を押圧して
管の内面と接触するようになっている。

この明細害は、この発明の１厘を特に指摘し、且つ、明
確に主張している特許請求の範囲から始まっているが、
この発明は、添付図面を参照した次の記載によって更に
理解されよう。

ｔ−の“ 時として伝熱管に生じる劣（ヒのために、伝熱管を塞ぐ
ことが必要な場合がある。ここに開示された発明は、蒸
気発生器における伝熱管を効果的に塞ぎ、それによって
、伝熱管を流れる流体の循環を防止するメカニカル管プ
ラグを提供する。

第１図を参照すると、伝熱管を塞ぐための米国特許第４
，３９０，０４２号に開示されているような従来の管プ
ラグ１０が示されている６図示の管プラグ１０は、管板
２５の下部近傍で伝熱管２０内に配置された管プラグ取
付装＝１５を伴っている。管プラグ１０は、シェル３０
とエキスパンダ要素３５とから成っている。

シェル３０はインコネルのような耐腐食性金属から作ら
れた実質的に円筒形の部材である。また、シェル３０は
円錐形の内周面４０を有し、この内周面４０は閉鎖端４
５で最大径、開放端５０″′Ｃ′最小径となっている。

この内周面４０は次のように形成されている。

即ち、エキスパンダ要素３５がシェル３０内に収容され
、内周面４０に対してエキスパンダ要素３５を動かすと
、エキスパンダ要素３５がシェル３０から抜は出ること
なく、シェル３０が拡弓長されるようになっている。シ
ェル３０は開放端４０の近傍にねじ穴５５を有しており
、このねじ穴５５を通って、取付装ｒ１１１５の引張り
棒６０がシェル３０の内部６５に挿入される。エキスパ
ンダ要Ｔ：３５により拡張されるシェル３０の部分は実
質的に一定の肉厚を有するのが好ましい、更に、複数の
凸部７０が次のような形でシェル３０の外周面に形成さ
れている。即ち、各凸部７０の高さが閉鎖端４５から開
放端５０にかけて増加すると共に、全凸部７０の外面の
外径がほぼ同一に保たれ、更に、シェル３０の肉厚が、
凸部７０が配置されているシェル３０の部分全体に亘っ
て実質的に一定に保たれるようになっている。エキスパ
ンダ要素３５はステンレス鋼合金であるカーペンタ−４
５５（ＣａｒｐｅｎＬｅｒ４５５）のような硬化性金属
から作られると良く、エキスパンダ要素３５が管プラグ
取付装置１５の引張り棒６０によってシェル３０内を引
っ張られた場合に、エキスパンダ要素３５の前方の掘り
削られたり圧迫されたりする金属を最小にすべく、丸め
られた前縁７５を有するように形成されるのが好適であ
る。また、エキスパンダ要素３５の？＆縁８０は鋭角と
なるように形成され、それは自己固定手段を形成してエ
キスパンダ要素３５がシェル３０の閉鎖端４５の方移動
するのを制限し、それによって伝熱管２０内で管プラグ
１０の緩みを防止するようになっている。

ここで第２図を参照すると、管板２５の下部近傍で伝熱
管２０内に配置された２重メカニカル管プラグ８５の好
適な実施例が示されている。この管プラグ８５は、閉鎖
端９５と、中央の空洞１００と、この空洞１００に連通
する開放端１０５とを有する実質的に円筒形のシース９
０から成っている。シース９０は閉鎖端９５に連結され
た円筒形部分１１０を有している。

シース９０は、円筒形部分１１０が閉鎖端９５と一体で
あるように、１本の棒状材料から機械加工されると良い
、また、円筒形部分１１０は、従来一般の手段により閉
鎖端９５に溶着された管状部材であっても良い、いずれ
の場合においても、円筒形部分１１０の外周面１１５は
滑らかであることが好ましく、好適な面の荒さは、約３
２ＲＭＳまたは３５＾＾に対応する機械加工面の荒さで
ある。これ以上に滑らかな面で！）ってもよいが、高価
になってしまう、シース９０はインコネルのような耐腐
食性材料から作られると良い、シース９０は開放端１０
５にフランジ１１２が設けられるのが好適であり、この
フランジ１１２は、シース９０が伝熱管２０内に過度に
挿入されるのを防止し、また、後に取外しが必要となっ
た場合に、シース９０を把持するためのレッジとして機
能する。

第２図の好適な実施例における中央の空洞１１０内には
エキスパ〉・ダ１１５が配置されている。エキスパンダ
１１５は、好適には、実質的に円筒形のシェル１２０を
備え、その内部にほぼ円錐形のエキスパンダ要素１２５
が配置されている。シェル１２０は内周面１３０と外周
面１３５を有している。シェル１２０は、シース９０の
閉鎖端９５側の端部に開口１４０を有し、シース９０の
開放端１０５側の端部に開口１４５を有しており、開口
１４５はシェル１２０の中空中央部分１５０と連通して
いる。シェル１２０の内周面１３０は円錐形が好適で、
その中空中央部分１５０の内径は、シース９０のｌ’７
１５！端９５に隣接するシェル１２０の端部に近いほど
大きく、シース９０の開放端１０５に近接するシェル１
２０の端部に近いほど小さい。

円錐形のエキスパンダ要素１２５は、大径端１５２から
小径端１５５に延びるテーパ付きの外周面を存している
。エキスパンダ要素１２５は、大径＠１５２がシース９
０の閉鎖端９５側に、且つ、小径端１５５がシース９０
の開放端１０５側となるよう、シェル１２０の中空中央
部分１５０に摺動可能に配置されている。

エキスパンダ要素１２５０円錐形の外周面はシェル１２
０の円錐形の内周面１３０と共働し、エキスパンダ要素
１２５がシース９０の開放端１０５に向かって軸線方向
に摺動された場合に、シェル１２０を拡張してシース９
０と接触させるようになっている。シェル１２０の拡張
した外周面１３５はシース９０の円筒形部分１１０の内
周面に接し、該円筒形部分＋１０を拡張して、円筒形部
分１１０の外周面の一部分な伝熱管２０に接触するよう
に押圧する。この拡張過程中においては、シース９０は
可塑的に変形されるのが好ましい、前述した管プラグ取
外し・取付装置を受は入れるようにねじが内側に設けら
れている開口１４５と、中空中央部分１５０およびエキ
スパンダ要素１２５の中央のねじ穴１６０を経て、流体
が空洞１００内に流入することができるが、シース９０
の閉ｊｌｉ端９５と円筒形部分１１０が流体の流れを妨
げるように機能するので、流体は伝熱管２０の内部に出
入りすることができない、エキスパンダのシェル１２０
は、シース９０に力を伝えることができるように硬化さ
れたインコネルのような耐腐食性材ｆ゛ｌからｆヤられ
ると良い、また、エキスパンダ要素１２５は、ステンレ
ス鋼合金であるカーベンター４５５のような硬化性合名
から作られるのが好適である。

シェル１２０の外周面１３５には、エキスパンダ要素１
２５の移動により拡張されるシェル１２０の部分に沿う
所定の位置に、複数の凸部１６５が設けられるのが好ま
しい、エキスパンダ要素１２５が、ねじ穴１６０にねじ
込まれた第１図に示される引張り棒６０によってシース
９０の開放端１０５の方に動かされた場合、シェル１２
０が拡張され、まず凸部１６５がシース９０の内周面に
接する。エキスパンダ要素１２５と動かし続けると、シ
ェル１２０が押し広げられ、凸部１６５がシース９０を
拡張してシース９０の外周面を伝Ｆ！！、管２０に押し
付ける。凸部１６５は、シェル１２０内でエキスパンダ
要素１２５が軸線方向に移動している際にシェル１２０
の円錐形の内周面１３０とエキスパンダ要素１２５の円
錐形の外周面との相互作用によって伝えられる力を、集
中するように白く。

凸部１６５は、シェル１２０の外周面１３５上でリング
のように見え、また、相当に堅いので、シェル１２０の
円筒形部分１１０の一部分に十分な力を半径方向に伝え
、凸部１６５と接触する円筒形部分１１０の内側部分に
対応する部分の円筒形部分１１０の外周面を押圧して、
伝熱管２０と接触さぜることができる。

シース９０を伝熱管２０に封止することによって耐漏れ
性のプラグが確立される。

第３図は伝熱管２０内における拡張位置の管ブラグ８５
を示している。第３（２Ｉから理解されるように、エキ
スパンダ要素１２５がシース９０の開放端１０５の方に
動かされ、それによって、シェル１２０の外周面１３５
上の凸部１６５がシース９０の円筒形部分１１０の一部
分と接触するように押され、更に、凸部１６５と接触し
た円筒形部分１１０の部分が伝熱管２０に押し付けられ
ると、流体はシース９０と伝熱管２０との間を流れるこ
とができなくなる。流体は、シェル１２０のねじ付き開
口１４５とエキスパンダ要素１２５のねじ穴１６０を通
ってシェル１２０内の中空中央部分１５０に流入できる
が、シース９０の閉鎖端９５とそこに連結されている円
筒形部分１１０によって伝熱管２０の内部には流入する
ことができない、シェル１２０は、製作が容易となるこ
とを主目的として、開口１４０が形成されている。しか
し、端部を開口とするこの構成によって、シース９０と
シェル１２０との間の漏れに関して起こり得る間Ｚも軽
減することができる。万が一１流体がシェル１２０の外
周面１３５の周囲を流れ、シース９０の空洞１００内に
流入したならば、発電プラントにおける蒸気発生にｒ′
Ａ運する高温によってこの流体がＣｊ張するであろう、
この場合、シェル１２０が端部と閉じて形成されている
ならば、この流木の３３張は、シース９０とシェル１２
０との間の空洞１００に有害な力を及ぼすであろう。

第２．３図に示されたエキスパンダのシェル１２０は、
第１図の管プラグ１０のシェル３０よりも簡単に作られ
る。これは、エキスパンダ要素１２５が開口１４０から
シェル１２０内に挿入され、また、シェル１２０内にエ
キスパンダ要素１２５を保持するために突起１７０３形
成するだけで良いからである。

エキスパンダ要素１２５はシェル１２０内で第３図に示
される拡張位置に自己固定している。シェル１２０の円
錐形の内周面１３０は傾斜角が約３度となるように傾斜
され、エキスパンダ要素１２５の円錐形の外周面は前記
内周面１３０の傾斜角よりもαかに大きな傾斜角が付け
られている。エキスパンダ要素１２５がシース９０の開
放端１０５の方に引かれた場合に、内周面１３０とエキ
スパンダ要素１２５の外周面との傾斜の差がこれらの面
の間に摩擦を生じるように機能する。生じた摩擦は、拡
張位置にエキスパンダ要素１２５を保持するのを助ける
。また、エキスパンダ要素１２５の後縁１５２は鋭角に
作られており、エキスパンダ要素１２５が引張り棒６０
によリシース９０の開放端１０５に向かって軸線方向に
移動された後、シェル１２０の内周面１３０を容易に把
持するようになっている。引張り棒６０は後に取り外さ
れ、エキスパンダ要素１２５は第３図に示されるように
シェル１２０内の適所に保持される。シェル１２０の内
周面１３０とエキスパンダ要素１２５の外周面との傾斜
角の差は、鋭角の後縁１５２と共働して、シェル１２０
内にエキスパンダ要素１２５をしっかりと拘束し、エキ
スパンダ要素１２５が不意に外れるの分防止する。突起
１７０はレッジとして設けられている。即ち、この突起
１７０に対してエキスパンダ要素１２５の後縁１５２が
押圧され、シェル１２０を拡張するため引張り棒６０を
ねじ込むのに十分な摩擦を生ずる。エキスパンダ要素１
２５は、第３図に示される［にシェル１２０内を動かさ
れた後、摩擦により回転が防止されているので、引張り
棒６０は簡単に取り外すことができる。

第２ＵｊＵと第３図に示される管プラグ８５を取り外す
ために、引張り棒６０が再びエキスパンダ要素１２５の
ねじ穴１６０にねじ込まれ、管プラグ取外し工具（図示
しない）のバランス部が開口１４５にねじ込まれる。適
宜な機構、好適には油圧ラムが引張り棒６０をシース９
０の閉鎖端９５に向かって軸線方向に押し上げ、それに
よって、エキスパンダ要素１２５を押し上げる。加えら
れる力は、突起１７０によりかえられる抵抗に打ち勝ち
、且つ、シース９０の閉鎖端９５に最も近いシェル１２
０の端部における開口１４０にエキスパンダ要素１２５
をｌｊｌ線方向に移動させるほど、十分に大きいことが
好適である。シェル１２０は引抜きに際して十分に弾性
復帰しないのが一般的であるが、シェル１２０を収縮す
るために小さな′：Ｊ：、極がシェル１２０の内周面に
沿って軸線方向に或は螺旋状に通されるＴＩＧ（タング
ステン不活性ガス）緩和（ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ）によ
って、シェル１２０は解放される。或は、他の幾つかの
縮径手段が、取外しの場ごにシェル１２０を解放するた
めに用いられても良い、シェル１２０とエキスパンダ要
素１２５とが収り外されたならば、シース９０は、引っ
張ることによって、或は、まずＴＩＧまたは池の手段で
収縮させてから次いで引っ張ることによって、取り外さ
れる。シース９０は取外しのためにフランジ１１２を用
いて把持されるのが好適である。しかしながら、シース
９０は、開放端１０５の近傍に把持のためのＪコじが内
側に設けられても良く、或は、第４図の他の実施例に示
されるねじ穴２５０のようなねじ穴が閉鎖端９５に設け
られても良い、いずれの場合ら、伝熱管２０の壁面は、
寒がれていたことによる悪影響を示さない。

第２図と第３図に示された管プラグ８５は、伝熱管２０
を塞ぐために用いられ、或はまた、伝熱管２０内に配置
され管板の下部まで延びているスリーブを寥ぐためにも
用いられる。いずれの場合にも、管プラグ８５は、非拡
張状慧におけるシース９０の円筒形部分１１０の外径に
近い直径を有する穴において最も有効に機能する。２２
．２＋ｍ（７／８ｉｎ）の直径の伝熱管を塞ぐ場合、そ
の管２０の内径と管プラグ８５の円筒形部分１ｉＱの外
径との差が約１．５２＋ａｍ（０，０６ｉｎ）の範囲内
である場合に管プラグ８５は良好に機能する。管プラグ
８５のシース９０は、円筒形部分１１０の外径に非常に
近い直径を有する伝熱管２０内では殆ど拡張する必要が
ない、従って、この寸法の伝熱管２０において、エキス
パンダ要素１２５は掻く限られた距層だけ移動されるで
あろう、しかしながら、伝熱管２０の直１呈は円筒形部
分１１０の外径に応じて増加するので、シェル１２０を
十分に押し広げて相当に大きな力で凸部１６５と押圧し
、もってシース９０の円筒形部分１１０を拡張して伝熱
管２０と接触させるためには、エキスパンダ要素１２５
はシース９０の開放端１０５に向かって更に軸線方向に
引かれなければならない、従って、異なる寸法の１云熱
管の直径に対しては、凸部１６５の別の部分が、シース
９０と伝熱管２０との間を封止するために、シース９０
を介して力を伝える。しかしながら、管プラグ８５で蒸
気発生器の伝熱管を塞ぐ場合は、凸部１６５を含む外周
面１３５は、管プラグ８５の軸線に沿う約５．０８ｍｍ
（０，２ＱＱｉｎ）の長さに亘り、シース９０と接触す
るのが好適である。尚、伝熱管２０と管プラグ８５との
間の接触がそれ以上或は以下であっても、耐漏れ性シー
ルと形成するために用いられ得る。

シェル１２０とシース９０を拡張して伝熱管２０に接触
させるのに必要な力は幾つかの要素に左右される。その
力は、異なる直径の管を塞ぐ場合に最も変化する０例え
ば、１５．９ａ＋ｍ（５／８ｉｎ）の直径の伝熱管２０
〈または伝Ｆ！！、管２０内のスリーブ）は約２２７０
〜３１７８ｋｇ（５０００〜７０００１ｂ）の取付力を
持つ比較的に小さな管プラグ８５を必要とし、２２．２
ｍｍ（７／８ｉｎ）の直径の伝熱管のような比較的太き
り伝熱管２０に管プラグ８５を取り付けるには、最大７
７１８〜８６２６ｋｇ　（１７０００〜１９０００１ｂ
）の取付内含必要とする。

シース９０は伝熱７’Ｑのプラグとして機能するが、主
漏れ通路をも構成するので、シース９０の円筒形部分１
１０の側壁は、蒸気発生器の運転に関連される圧力と腐
食環境に耐え得る最小の厚さに作られなければならない
０円筒形部分１１０の好適な厚さは０．８８９〜ｌ　、
０１６１（０，０３５〜０．０４０ｉｎ）である、また
、閉鎖端９５は、取外しのためにｖＡ鎮端９５の把持が
可能となるように、空洞１００からｍｇ端９５を部分的
に通って延びる前述した如きねじ穴（図示しない）を有
するように形成されると良い。

第４（２Ｉは２重メカニカル管プラグの池の実施例を示
している。この管プラグ１７５は、閉ｆＡ端１８５と、
はぼ円筒形の円筒形部分１９０と、はぼ円錐形の「１１
央の空洞１９５と、この空洞１９５に連通ずる開放端２
００とを有する大質的に円筒形のシェル１８０から成っ
ている。空洞１９５の直径は、シェル１８０の開放端２
００に近い側はど小さく、閉鎖端＋８５に近いほど大き
い０円筒形部分１９０は、外周面２１０と、円錐形の内
周面２０５とを有している。管プラグ１７５は、更に、
小さな端部２００から大きな端部２２５に延びる実質的
に円錐形の外周面を有するエキスパンダ要素２１５を具
備している。このエキスパンダ要素２１５は空洞１９５
内に摺動可能に配置されており、その小さい方の端部２
２０はシェル１８０の開放端２００側に向けられ、大き
い方の端部２２５は閉鎖端１８５側に向けられている。

エキスパンダ要素２１５の円錐形の外周面はシェル１８
０の円錐形の内周面２０５と共働し、エキスパンダ要素
２１５が管プラグ取付装置１５の引張り棒６０等によっ
てシェル１８０の開放端２００の方に動かされた場合に
、円錐形部分１９０の一部分を拡張するようになってい
る。

更に、管プラグ１７５は、伝熱管２０とシェル１８０と
の間に配置されたスリーブ２３０を具備している。

スリーブ２３０にはフランジ２３２が設けられ、伝熱管
２０内に過度に挿入されるのを防ぎ、また、後に管プラ
グの取外しが必要となった場合に、該スリーブ２３０を
容易に把持できるようにするのが好適である。シェル１
８０はスリーブ２３０内に挿入され、シェル１８０およ
びスリーブ２３０は塞がれるべき伝熱管２０内に配置さ
れる。エキスパンダ要素２１５がシェル１８０の開放端
２００に向かって引かれると、シェル１８０の円筒形部
分１９０がスリーブ２３０の内周面２３５と接するよう
に拡張され、スリーブ２３０が拡張して、スリーブ２３
０の外周面２４０が伝熱管２０に押し付けられ、シェル
１８’Ｏ、スリーブ２３０および伝熱管２０の相互作用
によりシールが形成される。第２．３図の管プラグ８５
と同様に、凸部２４５がシェル１８０の外周面２１０の
周囲に設けられるのが好適であり、スリーブ２３０の内
周面２３５の成る部分に拡張力を集中し、その部分のス
リーブ２３０を押し広げ、その位置でスリーブ２３０の
外周面２４０を伝熱管２０に接するよう押圧する。エキ
スパンダのシェル１８０は約３度の角度で傾斜され、エ
キスパンダ要素２１５の外周面はそれよりらαかに大き
な角度で傾斜されるのが好適である。このようにするこ
とによって、エキスパンダ要素２１５は、シェル１８０
の開放′ＩｊＡ２００の方に移動された後、シェル１８
０の内周面２０５でしっがりと把持される。また、エキ
スパンダ要素２１５の鋭角の後縁２２５が、管プラグ拡
張後におけるエキスパンダ要素２１５の保持を助ける。

スリーブ２３０とエキスパンダのシェル１８０はインコ
ネルのような耐腐食性材料から作られると良く、エキス
パンダ要素２１５はステンレス鋼合金であるカーペンタ
−４５５のような硬化性金属がら牛られることが好まし
い、管プラグ１７５のスリーブ２３０は、主に、凸部２
４５を介して伝えられる集中拡張力から伝熱管２０を保
護するよう機能するので、スリーブ２３０は第２．３図
に示される管プラグ８５の円筒形部分１１０よりも相当
にＪくすることができる。エキスパンダのシェル１８０
には、管プラグの取外しを容易にするために、取外し用
のねじ穴２５０が設けられている。ねじ穴２５０のよう
なねじ穴は、前述したように管プラグ８５のシース９０
の閉Ｙ端９５に設けられても良い。

管プラグ１７５は本来、漏れ通路となる可能性がある部
分が２つあるので、管プラグ８５の方が管プラグ１７５
よりも好ましい、生じる可能性がある第１の漏れ通路は
伝熱管２０とスリーブ２３０の間である。第２の漏れ通
路は、シェル１８゛０の外周面２１０および凸部２４５
の周囲と、スリーブ２３０との間である。他方、管プラ
グ８５は、シース９０の円筒形部分１１０における凸部
１６５を含む外周面１３５と伝熱管２０との間に１つの
漏れ通路が生じる可能性があるだけである。

管プラグ１７５を取り外すために、ロッドがエキスパン
ダ要素２１５のねじ穴２５０にねじ込まれ、管プラグ取
外し装置がねじ付き開口２００にねじ込まれる。軸線方
向の力が油圧ラム等によってエキスパンダ要素２１５に
伝えられ、エキスパンダ要素２１５はシェル１８０の閏
鎖端１８５に向がって押される。

この後、エキスパンダのシェル１８０はスリーブ２３０
内から引き出されるのに十分なほど解放される。

もし、十分に解放されないならば、ＴＩＧＩＪ和または
他の縮径手段が、シェル１８０を収縮させ、スリーブ２
３０内からのシェル１８０の取外しを可能にするために
用いられる０次いで、スリーブ２３０は引っ張ることに
よって抜き出される。スリーブ２３０の把持はフランジ
２３２を用いて行われるが、引抜きの目的でフランジ２
３２の近使の内側にねしく図示しない）を設けても良い
。

以上のように、この発明による２重メカニカル管プラグ
は原子力蒸気発生器の伝熱管に迅速に且つ簡単に取り付
けられることは理解されよう、また、上記の管プラグは
耐漏れ性であり、簡単に取り外すことができ、後に取外
しが必要とされた場合に、伝熱管の内面にいかなる損傷
も与えない。

【図面の簡単な説明】

第１図は寒がれるべき伝熱管内に配置され、管プラグ収
骨装置をイ↑った従来の管プラグの縦断面図、第２図は
この発明による好適な実施例の２重メカニカル管プラグ
と伝熱管を示す縦断面図、第３図は伝熱管内で拡張状悪
にある２重メカニカル管プラグの縦断面図、第４図は伝
熱管内に配置され、管プラグｒｙ、ｒ寸装置を伴ったこ
の発明による第２の実施例の２重メカニカル管プラグの
縦断面図である０図中、２０：伝熱管　　　　　８５，
１７５：管プラグ９０：シース（シース部材）

Claims

【特許請求の範囲】管を通る流れを止めるために該管を塞ぐ管プラグにおい
て、閉鎖端と、円筒形部分と、内部に中央の空洞を画成する
内周面と、前記空洞に連通するび開放端と、比較的に滑
らかな外周面とを有する実質的に円筒形のシース部材と
、前記シース部材の前記空洞に挿入されるようになってお
り、且つ、内周面および外周面を有している実質的に円
筒形の拡張可能なシェルと、外周面を有しているエキス
パンダ要素と、から成り、前記エキスパンダ要素は、前記シェル内に挿入されるよ
うになっていると共に、前記管の内面と前記シース部材
の間を封止するために前記シース部材の前記円筒形部分
の少なくとも一部分を拡張して前記管の内面に接触させ
るべく、前記シェルの少なくとも一部分を拡張し、前記
シェルの前記外周面の少なくとも一部分を押圧して前記
シース部材の前記内周面に接触させるようになっている
管プラグ。