JPS60159417A - 流体軸受装置 - Google Patents
流体軸受装置Info
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- JPS60159417A JPS60159417A JP59016551A JP1655184A JPS60159417A JP S60159417 A JPS60159417 A JP S60159417A JP 59016551 A JP59016551 A JP 59016551A JP 1655184 A JP1655184 A JP 1655184A JP S60159417 A JPS60159417 A JP S60159417A
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- oil
- bearing
- shaft
- thrust
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/045—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. spiral groove thrust bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
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- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/102—Construction relative to lubrication with grease as lubricant
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/61—Guiding record carrier on drum, e.g. drum containing rotating heads
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/14—Reducing influence of physical parameters, e.g. temperature change, moisture, dust
- G11B33/1446—Reducing contamination, e.g. by dust, debris
- G11B33/1473—Reducing contamination, e.g. by dust, debris of/from bearings
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/52—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は潤滑剤を用いた流体軸受装置に関する。
従来例の構成とその問題点
従来の流体軸受装置をビデオテープレコーダーの回転ヘ
ッド装置（以下ＶＴＲシリンダーと略す。）に適用した
例について第１〜３図にその構成を示す。図において、
下部シリンダー２の中央部には固定軸１が圧入固定され
、固定軸１にはディスク３が回転自在に挿入されディス
ク３の上部にはスラスト受け４．上部シリンダー６、磁
気ヘッド６を有する。ディスク３の下部には回転する磁
気ヘッド６を介して磁気テープから取り出した映像信号
を固定側に伝達するだめの回転側ロータリートランス７
が取り付けられ、それに対向して、下部シリンダー２に
はその映像信号を受けるための固定側ロータリートラン
ス８が取り付けられ回転側ユニット１０を構成している
。
ッド装置（以下ＶＴＲシリンダーと略す。）に適用した
例について第１〜３図にその構成を示す。図において、
下部シリンダー２の中央部には固定軸１が圧入固定され
、固定軸１にはディスク３が回転自在に挿入されディス
ク３の上部にはスラスト受け４．上部シリンダー６、磁
気ヘッド６を有する。ディスク３の下部には回転する磁
気ヘッド６を介して磁気テープから取り出した映像信号
を固定側に伝達するだめの回転側ロータリートランス７
が取り付けられ、それに対向して、下部シリンダー２に
はその映像信号を受けるための固定側ロータリートラン
ス８が取り付けられ回転側ユニット１０を構成している
。
また、固定軸１の先端部には第３図に示すＣリング９が
止められ、回転ユニット１０の抜は防止をしている。
止められ、回転ユニット１０の抜は防止をしている。
またディスク３には、さらにダイレクト駆動型モーター
のアマチャ−マグネット１１が取り付けられ、それに対
向して下部シリンダー２には、固定側コイルユニット１
２が取付けられ、１．１．１２でダイレクト駆動型モー
ター１３を構成している。
のアマチャ−マグネット１１が取り付けられ、それに対
向して下部シリンダー２には、固定側コイルユニット１
２が取付けられ、１．１．１２でダイレクト駆動型モー
ター１３を構成している。
そしてアマチャ−マグネット１１は常に固定側コイルユ
ニット１２を６００〜９００グラムの力で吸引している
。
ニット１２を６００〜９００グラムの力で吸引している
。
なお、固定軸１の上部と中央部の２ケ所にはエツチング
加工等により、ラジアルグループ１４Ａ。
加工等により、ラジアルグループ１４Ａ。
１４Ｂが加工され、また、固定軸１の先端面１Ａは平坦
かつ直角に精度よく加工されており、スラスト受け４に
対向してスラスト受け４の中央下面には第２図に示すよ
うな単列のスパイラルグループ１５がエツチング等によ
り加工されている。そして１４Ａ、１４Ｂ、１５の３ケ
所のそれぞれのグループ部には潤滑剤として同一のオイ
ル、捷たは同一のグリースのいずれかが注油されている
ため、前記モーター１３により前記回転部ユニット１ｏ
が回転させられると、前記３ケ所のグループ部のポンピ
ング作用によって圧力が発生し、油膜の剛性が高くなっ
て回転側ユニット１０は固定軸１に対して完全に浮上し
て回転するものである。
かつ直角に精度よく加工されており、スラスト受け４に
対向してスラスト受け４の中央下面には第２図に示すよ
うな単列のスパイラルグループ１５がエツチング等によ
り加工されている。そして１４Ａ、１４Ｂ、１５の３ケ
所のそれぞれのグループ部には潤滑剤として同一のオイ
ル、捷たは同一のグリースのいずれかが注油されている
ため、前記モーター１３により前記回転部ユニット１ｏ
が回転させられると、前記３ケ所のグループ部のポンピ
ング作用によって圧力が発生し、油膜の剛性が高くなっ
て回転側ユニット１０は固定軸１に対して完全に浮上し
て回転するものである。
ここでラジアルグループ１４Ａ、１４Ｂとディスク３か
ら構成される軸受部分をラジアル軸受１６、スラスト受
け４と先端面１Ａから構成される軸受部分をスラスト軸
受１７と呼ぶ。しかしながら上記のようにラジアルグル
ープ１４Ａ、１４Ｂとスラスト軸受のスパイラルグルー
プ１６に同一のオイルまたはグリースを使用すると次の
ような欠点を有していた。
ら構成される軸受部分をラジアル軸受１６、スラスト受
け４と先端面１Ａから構成される軸受部分をスラスト軸
受１７と呼ぶ。しかしながら上記のようにラジアルグル
ープ１４Ａ、１４Ｂとスラスト軸受のスパイラルグルー
プ１６に同一のオイルまたはグリースを使用すると次の
ような欠点を有していた。
第１の欠点は潤滑剤にオイルを使う場合にであるが、流
体軸受装置は駆動源のモーターの消費電力を低減するた
めに軸受摩擦トルクを低くおさえねばならないが、その
ためにはラジアル軸受の負荷容量；Ｐｒ および軸受摩
擦トルク；Ｍｒと軸半径；Ｒと、軸受長さ；Ｂはおよそ ＰｒｏｃＲ−Ｂ ＭｒＯＣＲ−Ｂ の関係にありＲ／Ｂ を小さくすれば、Ｐｒを一定にし
つつもＭｒを小さくできるからである。しかしながら一
般に部品点数を減らし、低コス化をはかるために、スラ
スト軸受１７はこの軸の先端面１Ａにより構成するが、
軸径を小さくすると、この軸の先端部１Ａの面積が小さ
くなりすぎ、一般に、グリースに比べて粘度の低いオイ
ルでは、高温においてはさらに粘度が低下し、充分な浮
上量が得られずスラスト軸受１７のスラスト受け４と先
端面１Ａが擦れて摩耗するという欠点があった。
体軸受装置は駆動源のモーターの消費電力を低減するた
めに軸受摩擦トルクを低くおさえねばならないが、その
ためにはラジアル軸受の負荷容量；Ｐｒ および軸受摩
擦トルク；Ｍｒと軸半径；Ｒと、軸受長さ；Ｂはおよそ ＰｒｏｃＲ−Ｂ ＭｒＯＣＲ−Ｂ の関係にありＲ／Ｂ を小さくすれば、Ｐｒを一定にし
つつもＭｒを小さくできるからである。しかしながら一
般に部品点数を減らし、低コス化をはかるために、スラ
スト軸受１７はこの軸の先端面１Ａにより構成するが、
軸径を小さくすると、この軸の先端部１Ａの面積が小さ
くなりすぎ、一般に、グリースに比べて粘度の低いオイ
ルでは、高温においてはさらに粘度が低下し、充分な浮
上量が得られずスラスト軸受１７のスラスト受け４と先
端面１Ａが擦れて摩耗するという欠点があった。
第２の欠点は潤滑剤にグリースを使う場合であるが、グ
リースの粘度の温度特性は第４図に示すように一般に低
粘度なオイルに比べて非常に悪く低温で粘度が極めて高
くなってしまう。また通常の設計ではこの軸受摩擦トル
クはラジアル軸受１６が全体の８ｏパ一セント以上を占
めており、従っ６１、 てラジアル軸受１６にグリースを使うと低温では軸受摩
擦トルクが増大し、モーターの発生トルクが不足し、規
定の回転数が得られないという欠点があった。
リースの粘度の温度特性は第４図に示すように一般に低
粘度なオイルに比べて非常に悪く低温で粘度が極めて高
くなってしまう。また通常の設計ではこの軸受摩擦トル
クはラジアル軸受１６が全体の８ｏパ一セント以上を占
めており、従っ６１、 てラジアル軸受１６にグリースを使うと低温では軸受摩
擦トルクが増大し、モーターの発生トルクが不足し、規
定の回転数が得られないという欠点があった。
第３の欠点は、前記、第１と第２の欠点に鑑み、ラジア
ル軸受１６にオイルを使い、一方、スラスト軸受１７に
のみグリースを使う場合であるが、この場合、約８０’
Ｃ以上の高温でこの流体軸受装置を長時間使用した場合
にはグリース中のベースオイルの一部が、グリースから
にじみ出し、ラジアル軸受のオイルに混合してこのオイ
ルの粘度を変えてしまったり、添加剤の効果が薄れて潤
滑性を大きく変え、流体軸受の信頼性を損うという欠点
があった。
ル軸受１６にオイルを使い、一方、スラスト軸受１７に
のみグリースを使う場合であるが、この場合、約８０’
Ｃ以上の高温でこの流体軸受装置を長時間使用した場合
にはグリース中のベースオイルの一部が、グリースから
にじみ出し、ラジアル軸受のオイルに混合してこのオイ
ルの粘度を変えてしまったり、添加剤の効果が薄れて潤
滑性を大きく変え、流体軸受の信頼性を損うという欠点
があった。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、軸受摩擦ト
ルクが小さく、かつ信頼性の高い流体軸受装置を得るも
のである。
ルクが小さく、かつ信頼性の高い流体軸受装置を得るも
のである。
発明の構成
本発明は軸とスリーブと、軸端面に当接し、スリーブの
端面に固定されたスラスト受けとから成り、軸外周また
はスリーブ内周のいずれか一方にラジアルグループを有
し、このグループにオイルを保持し、一方前記軸端面ま
たはスラスト受けの当接面のいずれか一方にスパイラル
グループを有し、このスパイラルグループに、前記ラジ
アルグループのオイルと同一のオイルをベースオイルと
して製造したグリースを保持して構成し、温度特性に優
れ、信頼性が高い流体軸受装置が得られるものである。
端面に固定されたスラスト受けとから成り、軸外周また
はスリーブ内周のいずれか一方にラジアルグループを有
し、このグループにオイルを保持し、一方前記軸端面ま
たはスラスト受けの当接面のいずれか一方にスパイラル
グループを有し、このスパイラルグループに、前記ラジ
アルグループのオイルと同一のオイルをベースオイルと
して製造したグリースを保持して構成し、温度特性に優
れ、信頼性が高い流体軸受装置が得られるものである。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例を第５〜６図にもとづいて説明
する。図において１８は固定軸、１８Ａは先端面、１９
は下部シリンダー、２０はディスク、２ＯＡはスリーブ
部、２０Ｂは空所、２１はスラスト受け、２２は上部シ
リンダー、２３は磁気ヘッド、２４は回転側ロータリー
トランス、２６は固定側ロータリートランス、２６はＣ
ＩＪングであり、２９はアマチャ−マグネット、３０は
固定側コイルユニット、２９．３０でダイレクト駆動モ
ーター３１を構成する。また２０，２１．２２、ル ２３．２４．２９で回転側ユニットを構成する。
する。図において１８は固定軸、１８Ａは先端面、１９
は下部シリンダー、２０はディスク、２ＯＡはスリーブ
部、２０Ｂは空所、２１はスラスト受け、２２は上部シ
リンダー、２３は磁気ヘッド、２４は回転側ロータリー
トランス、２６は固定側ロータリートランス、２６はＣ
ＩＪングであり、２９はアマチャ−マグネット、３０は
固定側コイルユニット、２９．３０でダイレクト駆動モ
ーター３１を構成する。また２０，２１．２２、ル ２３．２４．２９で回転側ユニットを構成する。
３２Ａ、３２Ｂはラジアルグループ、３３はスパイラル
グループ、１８Ａと２１と３３でスラスト軸受３６を構
成し、１８と２ｏと３２Ａ、３２Ｂでラジアル軸受３４
を構成する。また本発明においてはスラスト軸受３６に
はグリス３６を、ラジアル軸受３４にはオイル３７をそ
れぞれ独立して注油する。
グループ、１８Ａと２１と３３でスラスト軸受３６を構
成し、１８と２ｏと３２Ａ、３２Ｂでラジアル軸受３４
を構成する。また本発明においてはスラスト軸受３６に
はグリス３６を、ラジアル軸受３４にはオイル３７をそ
れぞれ独立して注油する。
ここで本実施例における潤滑剤についてであるが、ラジ
アル軸受３４のオイル３７には、ジエステル、ポリオー
ルエステル、ａ−オレフィン、鉱油等の温度特性のよい
オイルに若干の添加剤を加えて製造する。一方、スラス
ト軸受３５のグリース３６はアシアル軸受３４に用いる
オイル３７をそのまま（添加剤を含む。）ベースオイル
として使用し、少なくとも粘度および成分を同一のオイ
ルとし、これにステアリン酸、オレイン酸等の増ちょう
剤等を加えて製造する。本発明のポイントは、このよう
にオイル３７とグリース３６のベースオイルを全く同じ
にすることにある。
アル軸受３４のオイル３７には、ジエステル、ポリオー
ルエステル、ａ−オレフィン、鉱油等の温度特性のよい
オイルに若干の添加剤を加えて製造する。一方、スラス
ト軸受３５のグリース３６はアシアル軸受３４に用いる
オイル３７をそのまま（添加剤を含む。）ベースオイル
として使用し、少なくとも粘度および成分を同一のオイ
ルとし、これにステアリン酸、オレイン酸等の増ちょう
剤等を加えて製造する。本発明のポイントは、このよう
にオイル３７とグリース３６のベースオイルを全く同じ
にすることにある。
この種の流体軸受はとくにＶＴＲシリンダー等に使用す
る場合は特に、約−１０′Ｃの低温からｍ。
る場合は特に、約−１０′Ｃの低温からｍ。
°Ｃ以上の高温までの広い温度範囲での使用に耐えねば
ならず低温で軸受摩擦トルクが小さいことと、高温での
信頼性が高いことという相反する特性が必要である。本
発明においては軸受摩擦トルクの大部分を占めるラジア
ル軸受３４に温度特性の良いオイルを使っているので、
ラジアル軸受としての特性が良く、また軸受面積が小さ
いスラスト軸受３６には高温においてもオイルに比べて
粘度が充分高いグリースを使っているのでスラスト軸受
３５の潤滑性および信頼性が充分保障できることは言う
までもない。本発明においてはラジアル軸受３４のオイ
ル３７とスラスト軸受３５のグリース３６のベースオイ
ルを同じにするので、流体軸受装置を高温で長時間使用
し、グリース３６の中のベースオイルが少量にじみ出し
、ラジアル軸受３４のオイル３７と混合しても、オイル
３７の粘度を変えたり潤滑性を低下させることがなく流
体０ ７ 軸受装置の性能、信頼性を保つという効果がある。
ならず低温で軸受摩擦トルクが小さいことと、高温での
信頼性が高いことという相反する特性が必要である。本
発明においては軸受摩擦トルクの大部分を占めるラジア
ル軸受３４に温度特性の良いオイルを使っているので、
ラジアル軸受としての特性が良く、また軸受面積が小さ
いスラスト軸受３６には高温においてもオイルに比べて
粘度が充分高いグリースを使っているのでスラスト軸受
３５の潤滑性および信頼性が充分保障できることは言う
までもない。本発明においてはラジアル軸受３４のオイ
ル３７とスラスト軸受３５のグリース３６のベースオイ
ルを同じにするので、流体軸受装置を高温で長時間使用
し、グリース３６の中のベースオイルが少量にじみ出し
、ラジアル軸受３４のオイル３７と混合しても、オイル
３７の粘度を変えたり潤滑性を低下させることがなく流
体０ ７ 軸受装置の性能、信頼性を保つという効果がある。
次にリング２７について述べる。この種の流体軸受装置
は輸送中の長時間にわたる振動や、使用時に発生する落
下衝撃等に耐える必要があるが、これら強い振動や衝撃
がかかった時に回転側ユニット２８が第６図矢印に示す
上下方向に振動し、この時スラスト軸受３６のグリース
３６の一部を周囲に飛散させてしまい、グリース不足を
生じることがあった。本発明においてはリング２７を設
け、スラスト受け２１とリング２７の隙間を０．１〜０
．５ミリメートル程度に小さくしている。従って軸受が
回転するとスラスト受け２１のスパイラルグループ３３
のポンピング作用で飛散したグリースの大半をスラスト
軸受３５の軸受隙間に再び戻すことができるので、グリ
ース不足を生じないという効果がある。またこのリング
２７はグリース３６がラジアル軸受３４に混入して軸受
摩擦トルクが増加するのを防止している。第６図におい
て、このリング２７のスラスト受け２１側にさらに運搬
溝２７Ａを設け、またスパイラルグループ３３を、リン
グとおよそ同じ寸法まで大きくしているので飛散したグ
リースを素早く集めることができるという効果がある。
は輸送中の長時間にわたる振動や、使用時に発生する落
下衝撃等に耐える必要があるが、これら強い振動や衝撃
がかかった時に回転側ユニット２８が第６図矢印に示す
上下方向に振動し、この時スラスト軸受３６のグリース
３６の一部を周囲に飛散させてしまい、グリース不足を
生じることがあった。本発明においてはリング２７を設
け、スラスト受け２１とリング２７の隙間を０．１〜０
．５ミリメートル程度に小さくしている。従って軸受が
回転するとスラスト受け２１のスパイラルグループ３３
のポンピング作用で飛散したグリースの大半をスラスト
軸受３５の軸受隙間に再び戻すことができるので、グリ
ース不足を生じないという効果がある。またこのリング
２７はグリース３６がラジアル軸受３４に混入して軸受
摩擦トルクが増加するのを防止している。第６図におい
て、このリング２７のスラスト受け２１側にさらに運搬
溝２７Ａを設け、またスパイラルグループ３３を、リン
グとおよそ同じ寸法まで大きくしているので飛散したグ
リースを素早く集めることができるという効果がある。
第７〜８図に第２の実施例を示す。この実施例は第５図
の２６と２７を一体にしだ略Ｃ字状リングを用いており
、軸１８の円周溝１８Ｂにリング３８の係止部３８Ｂが
係止し、回転側ユニット２８が抜けることを防止する。
の２６と２７を一体にしだ略Ｃ字状リングを用いており
、軸１８の円周溝１８Ｂにリング３８の係止部３８Ｂが
係止し、回転側ユニット２８が抜けることを防止する。
３８Ａは回転力により飛散したグリースを集める運搬溝
、３８Ｃは組立、および分解の際に利用する穴である。
、３８Ｃは組立、および分解の際に利用する穴である。
スパイラルグループ３３はグリースを集めるに充分な大
きさを持っている。
きさを持っている。
第９図に第３の実施例を示す。この実施例においては、
ディスク２０と固定軸４１の間にスラスト受け２１に接
してディスク２ｏと共に回転するリング４０を設けてお
り本流体軸受装置に振動等が加わってもグリース３６は
飛散しにくく、スパイラルグループ３９がグリースを中
央に集める効果を有する。さらに固定軸４１の上部近傍
の外周またはリング４ｏの内周のいずれかに、らせん溝
４１Ｃを設けることで飛散したグリースはより確実にス
ラスト軸受３５に集められる。２０Ｃは通気穴であり、
気圧変化により膨張した空気がオイル３７を押し出すこ
とを防止する。
ディスク２０と固定軸４１の間にスラスト受け２１に接
してディスク２ｏと共に回転するリング４０を設けてお
り本流体軸受装置に振動等が加わってもグリース３６は
飛散しにくく、スパイラルグループ３９がグリースを中
央に集める効果を有する。さらに固定軸４１の上部近傍
の外周またはリング４ｏの内周のいずれかに、らせん溝
４１Ｃを設けることで飛散したグリースはより確実にス
ラスト軸受３５に集められる。２０Ｃは通気穴であり、
気圧変化により膨張した空気がオイル３７を押し出すこ
とを防止する。
尚、これらリング２７．２８．４０は弾性を有する例え
ばＰＥＳ （ポリエーテルサルフオン）やＰＢＴ （ポ
リブチレンテレフタレート）等の合成樹脂を用いると耐
油性、耐クリープ性に等れる。
ばＰＥＳ （ポリエーテルサルフオン）やＰＢＴ （ポ
リブチレンテレフタレート）等の合成樹脂を用いると耐
油性、耐クリープ性に等れる。
第１０図に第４の実施例を示す。４２は固定軸、４２Ａ
、４２Ｅはラジアルグループ、４３は下部シリンダー、
４３Ａはスリーブ、２１はスラスト受け、３８はリング
である。この実施例は軸が回転する軸受構造の場合の実
施例であり、リング３８については第７〜８図に示すも
のと同じである。
、４２Ｅはラジアルグループ、４３は下部シリンダー、
４３Ａはスリーブ、２１はスラスト受け、３８はリング
である。この実施例は軸が回転する軸受構造の場合の実
施例であり、リング３８については第７〜８図に示すも
のと同じである。
尚、第１〜第４の実施例について軸の先端面ＩＡ。
１８Ａが平面型軸受の場合について述べたが、球面軸受
や台形軸受であっても同じことである。
や台形軸受であっても同じことである。
発明の効果
以上のように、本発明はラジアル軸受にオイルを使い、
スラスト軸受にはラジアル軸受にオイル３ を用い、スラスト軸受にはラジアル軸受のオイルをベー
スとして製造したグリースを使うことにより、軸受摩擦
トルクが小さく、高温での性能、信軸性に優れた流体軸
受装置が得られる。また振動や落下衝撃に対しても安心
な流体軸受装置が得られ、その実用的効果は大なるもの
がある。
スラスト軸受にはラジアル軸受にオイル３ を用い、スラスト軸受にはラジアル軸受のオイルをベー
スとして製造したグリースを使うことにより、軸受摩擦
トルクが小さく、高温での性能、信軸性に優れた流体軸
受装置が得られる。また振動や落下衝撃に対しても安心
な流体軸受装置が得られ、その実用的効果は大なるもの
がある。
第１図は従来の流体軸受装置を示す断面図、第２図は従
来例のスパイラルグループの平面図、第３図は同Ｃリン
グの平面図、第４図は同オイルとグリースの粘度一温度
特性図、第５図は本発明の第１の実施例を示す断面図、
第６図は同要部拡大断面図、第７図は本発明用２の実施
例を示す要部拡大断面図、第８図は同リングの拡大平面
図、第９図は第３の実施例を示す要部拡大断面図、第１
０図は第４の実施例を示す断面図である。 １４Ａ、１４Ｂ 、３２Ａ、３２Ｂ 、４２Ａ、４２Ｂ
・・・・・・ラジアルグルー７”、１５，３３．３９・
・印・スパイラルグループ、１８．４１・・・・・・固
定軸、４２・・・・・・回転軸、２ｏ・・・・・・ディ
スク、２ＯＡ 、 ４３Ａ ・・・１４ヘン ・・・スリーブ、２０Ｂ・・・・・・空所、２１・・・
・・・スラスト受は部材、２７，３８．４０・・・・・
・リング、３６・・・・・・グリース、３７・・・・・
・オイル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ゞ
−彎鞭 第５図 第６図 Ｂ １＾＾ 第７図 イ？５ 第８図
来例のスパイラルグループの平面図、第３図は同Ｃリン
グの平面図、第４図は同オイルとグリースの粘度一温度
特性図、第５図は本発明の第１の実施例を示す断面図、
第６図は同要部拡大断面図、第７図は本発明用２の実施
例を示す要部拡大断面図、第８図は同リングの拡大平面
図、第９図は第３の実施例を示す要部拡大断面図、第１
０図は第４の実施例を示す断面図である。 １４Ａ、１４Ｂ 、３２Ａ、３２Ｂ 、４２Ａ、４２Ｂ
・・・・・・ラジアルグルー７”、１５，３３．３９・
・印・スパイラルグループ、１８．４１・・・・・・固
定軸、４２・・・・・・回転軸、２ｏ・・・・・・ディ
スク、２ＯＡ 、 ４３Ａ ・・・１４ヘン ・・・スリーブ、２０Ｂ・・・・・・空所、２１・・・
・・・スラスト受は部材、２７，３８．４０・・・・・
・リング、３６・・・・・・グリース、３７・・・・・
・オイル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ゞ
−彎鞭 第５図 第６図 Ｂ １＾＾ 第７図 イ？５ 第８図
Claims (2)
- （１）軸とスリーブと前記軸端面に当接し、スリーブの
端面に固定されたスラスト受は部材を有し、前記軸外周
またはスリーブ内周のいずれか一方にグループを有し、
このグループにオイルを保持し、一方、前記軸端面また
はスラスト受は部材の当接面のいずれか一方にスパイラ
ルグープを有し、このスパイラルグループにグリースを
保持して構成し、このグリースは前記グループのオイル
と成分および粘度が同じオイルをベースオイルとして製
造したグリースであることを特徴とする流体軸受装置。 - （２） 祷稲軸の端面近傍にリングを取付け、リング端
面と前記スラスト受は部材との距離を０．１−（）、５
ミリメートルに保ったことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の流体軸受装置。 （→ 糠スリーブの前記軸の端面近傍に空所を設２ ｙ
、−。 け、この空所に前記軸と同心状にリングを設け、このリ
ングの内周と前記軸の外周との隙間を０．１〜０．５ミ
リメートルに保ったことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の流体軸受装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59016551A JPS60159417A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 流体軸受装置 |
| US06/696,244 US4573807A (en) | 1984-01-31 | 1985-01-29 | Fluid bearing device |
| CA000473160A CA1229641A (en) | 1984-01-31 | 1985-01-30 | Fluid bearing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59016551A JPS60159417A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 流体軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60159417A true JPS60159417A (ja) | 1985-08-20 |
| JPH0219331B2 JPH0219331B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=11919411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59016551A Granted JPS60159417A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 流体軸受装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4573807A (ja) |
| JP (1) | JPS60159417A (ja) |
| CA (1) | CA1229641A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6386422U (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | ||
| JPS63167114A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 動圧型流体軸受装置 |
| JPS6430915A (en) * | 1987-07-22 | 1989-02-01 | Nippon Seiko Kk | Dynamic pressure fluid bearing and its manufacture |
| JPH01135914A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-29 | Canon Inc | 回転ドラム装置 |
| JPH01144524U (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | ||
| JPH0221324U (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-13 | ||
| JPH02217611A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-30 | Canon Inc | 動圧軸受装置 |
| JPH0735820U (ja) * | 1994-07-25 | 1995-07-04 | エヌティエヌ株式会社 | 動圧軸受装置 |
| JPH0735821U (ja) * | 1994-07-25 | 1995-07-04 | エヌティエヌ株式会社 | 動圧軸受装置 |
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| JP2621329B2 (ja) * | 1988-04-20 | 1997-06-18 | 松下電器産業株式会社 | 流体軸受装置 |
| DE3900729A1 (de) * | 1989-01-12 | 1990-07-19 | Philips Patentverwaltung | Drehanoden-roentgenroehre mit einem gleitlager, insbesondere einem spiralrillenlager |
| JPH0335469A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ディスク駆動装置 |
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| JPH0444613A (ja) * | 1990-06-11 | 1992-02-14 | Sony Corp | 磁気記録再生装置 |
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| US6390681B1 (en) * | 1999-04-05 | 2002-05-21 | Ntn Corporation | Dynamic pressure bearing-unit |
| DE10239650B3 (de) * | 2002-08-29 | 2004-03-11 | Minebea Co., Ltd. | Hydrodynamisches Lagersystem |
| JP4045942B2 (ja) * | 2002-12-06 | 2008-02-13 | 松下電器産業株式会社 | 流体軸受装置及びこれを用いた磁気ディスク装置 |
| US7956499B2 (en) * | 2005-06-02 | 2011-06-07 | Seagate Technology Llc | Motor magnetic force attenuator |
| JP5789524B2 (ja) * | 2012-01-17 | 2015-10-07 | 日立建機株式会社 | 建設機械の軸受装置 |
Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
| SE336935B (ja) * | 1966-06-21 | 1971-07-19 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | |
| NL6704587A (ja) * | 1967-03-31 | 1968-10-01 | ||
| JPS5718812A (en) * | 1980-07-10 | 1982-01-30 | Nippon Seiko Kk | Dynamic pressure type spindle |
| JPS585518A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-12 | Nippon Seiko Kk | 動圧形スピンドル装置 |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP59016551A patent/JPS60159417A/ja active Granted
-
1985
- 1985-01-29 US US06/696,244 patent/US4573807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-30 CA CA000473160A patent/CA1229641A/en not_active Expired
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| JPH02217611A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-30 | Canon Inc | 動圧軸受装置 |
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| JPH0735821U (ja) * | 1994-07-25 | 1995-07-04 | エヌティエヌ株式会社 | 動圧軸受装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4573807A (en) | 1986-03-04 |
| CA1229641A (en) | 1987-11-24 |
| JPH0219331B2 (ja) | 1990-05-01 |
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