JPS60158291A - 高粘度指数潤滑油の製造方法 - Google Patents
高粘度指数潤滑油の製造方法Info
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- JPS60158291A JPS60158291A JP59275035A JP27503584A JPS60158291A JP S60158291 A JPS60158291 A JP S60158291A JP 59275035 A JP59275035 A JP 59275035A JP 27503584 A JP27503584 A JP 27503584A JP S60158291 A JPS60158291 A JP S60158291A
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
- C10G69/12—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one polymerisation or alkylation step
- C10G69/126—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one polymerisation or alkylation step polymerisation, e.g. oligomerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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- C10G50/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation
- C10G50/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation of hydrocarbon oils for lubricating purposes
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はオレ７４類をゼオライト触媒上で、低流動点、
高粘度及び高粘度指数（Ｖ、Ｉ）をもつ潤滑油へ転化す
るための組み合わせ操作に関する。
高粘度及び高粘度指数（Ｖ、Ｉ）をもつ潤滑油へ転化す
るための組み合わせ操作に関する。
［従来の技術１
関連出願である米国特許出願番号４９２，８８５号（１
９８３年５月９日出願）はオレフィン類から潤滑油を製
造するためのＺＳＭ−２３を含む種々のゼオライト類を
開示している；関連出願である米国特許出願番号５０９
、６７２号（１９８３年６月３０日出願）は新鮮なＺ
ＳＭ−２３ゼオライト上でのオレフィン類の転化から誘
導された潤滑油類の製造に関するものであり、また関連
出願である米国特許出願３５９，３９５号（１９８２年
３月１８日出願）は触媒として多孔質結晶性ゼオライト
を利用するオレフィン類の低流動点及び高粘度指数をも
つ炭化水素油への転化方法を論じている。ＺＳＭ−５タ
イプゼオフイト上でのオレフィン類の転化は業界におい
て良（知られている。例えば、米国特許第４，２２７，
９９２号並びに本明細書に記載する特許はこの一般的な
目的に関する先行技術の優れた例である。
９８３年５月９日出願）はオレフィン類から潤滑油を製
造するためのＺＳＭ−２３を含む種々のゼオライト類を
開示している；関連出願である米国特許出願番号５０９
、６７２号（１９８３年６月３０日出願）は新鮮なＺ
ＳＭ−２３ゼオライト上でのオレフィン類の転化から誘
導された潤滑油類の製造に関するものであり、また関連
出願である米国特許出願３５９，３９５号（１９８２年
３月１８日出願）は触媒として多孔質結晶性ゼオライト
を利用するオレフィン類の低流動点及び高粘度指数をも
つ炭化水素油への転化方法を論じている。ＺＳＭ−５タ
イプゼオフイト上でのオレフィン類の転化は業界におい
て良（知られている。例えば、米国特許第４，２２７，
９９２号並びに本明細書に記載する特許はこの一般的な
目的に関する先行技術の優れた例である。
米国特許第４，１２６，６４４号明細書はより高沸点の
生成物を製造するためにＺＳＭ−５タイプのゼオライト
上でのフィッシャー−［ロプッシュ合成物、主としてＣ
９〜ＣＩＯオレフイン類からの液体区分の転化方法を開
示している。
生成物を製造するためにＺＳＭ−５タイプのゼオライト
上でのフィッシャー−［ロプッシュ合成物、主としてＣ
９〜ＣＩＯオレフイン類からの液体区分の転化方法を開
示している。
米国特許第３，３２２，８４８号明細書はＺＳＭ−５タ
イプ以外の結晶性アルミノシリケートゼオライト類上で
％ Ｃｌ０−Ｃｌ３ノルマル α−オレフィン類を処理
することよりなるＣｌ０−Ｃ＋ｅ ノルマル α−オレ
フィン類からの高Ｖ、Ｉ、低流動点潤滑油類の製造を指
向するものである。
イプ以外の結晶性アルミノシリケートゼオライト類上で
％ Ｃｌ０−Ｃｌ３ノルマル α−オレフィン類を処理
することよりなるＣｌ０−Ｃ＋ｅ ノルマル α−オレ
フィン類からの高Ｖ、Ｉ、低流動点潤滑油類の製造を指
向するものである。
［発明の構成］
本発明は０２〜ＣＩ６オレフイン類からの潤滑油の合成
方法において、才しフィン類装入原料を第１工程におい
て、ＺＳＭ−２３触媒またはその水素型上に通して、潤
滑油沸点範囲以下の沸点の液体生成物を製造し、第１工
程からの液体流出流を第２工程において、気孔寸法５オ
ングストロ一ム以上ｉｚｓＭ−ｓタイプ触媒またはその
水素型上に通して、液体流出流の炭素含量をさらに増加
し、第２工程から潤滑油生成物を分離することを特徴と
するＣ２〜Ｃ，６オレフイン類からの潤滑油の合成方法
を提供するにある。
方法において、才しフィン類装入原料を第１工程におい
て、ＺＳＭ−２３触媒またはその水素型上に通して、潤
滑油沸点範囲以下の沸点の液体生成物を製造し、第１工
程からの液体流出流を第２工程において、気孔寸法５オ
ングストロ一ム以上ｉｚｓＭ−ｓタイプ触媒またはその
水素型上に通して、液体流出流の炭素含量をさらに増加
し、第２工程から潤滑油生成物を分離することを特徴と
するＣ２〜Ｃ，６オレフイン類からの潤滑油の合成方法
を提供するにある。
本発明の組み合わせ操作は米国特許第
４．０７６．８４２号明細書に記載されているＺＳＭ−
２３触媒を使用し、加温及び加圧下で、オレフィン類、
通常Ｃ３〜ＣＩ８オレフイン類を潤滑油範囲以下の沸点
をもち枝分かれが少ないことを特徴とする液体生成物へ
転化し、次にこの液体生成物をＺＳＭ−５タイプ触媒上
し；通し、増大した粘度指数をもつ潤滑油を製−造する
ことよりなる潤滑油の製造方法を指向するものである。
２３触媒を使用し、加温及び加圧下で、オレフィン類、
通常Ｃ３〜ＣＩ８オレフイン類を潤滑油範囲以下の沸点
をもち枝分かれが少ないことを特徴とする液体生成物へ
転化し、次にこの液体生成物をＺＳＭ−５タイプ触媒上
し；通し、増大した粘度指数をもつ潤滑油を製−造する
ことよりなる潤滑油の製造方法を指向するものである。
本発明の第１工程、すなわちオレフィン類をＺＳＭ−２
３タイプの触媒と接触させる工程の操作は１７７〜３４
３℃（３５０〜６５０下）の範囲の温度、７９１−３４
５７５ｋＰａ（１００−５０００ｐｓｉｇ）の範囲、好
ホしくは２８５９〜１３８９０ｋＰａ（４００−２００
０ｐｓｉｇ）の範囲の圧力及び０．１〜１０ＷＨ８Ｖ、
好ましくは０．２〜２ＷＨ８Ｖの範囲の空間速度で行な
われる。同様の操作条件は第２工程にも利用で軽る。
３タイプの触媒と接触させる工程の操作は１７７〜３４
３℃（３５０〜６５０下）の範囲の温度、７９１−３４
５７５ｋＰａ（１００−５０００ｐｓｉｇ）の範囲、好
ホしくは２８５９〜１３８９０ｋＰａ（４００−２００
０ｐｓｉｇ）の範囲の圧力及び０．１〜１０ＷＨ８Ｖ、
好ましくは０．２〜２ＷＨ８Ｖの範囲の空間速度で行な
われる。同様の操作条件は第２工程にも利用で軽る。
上述のように、本発明の組み合わせ操作の第１工程はＺ
ＳＭ−２３触媒（約５オングストローム以下の気孔寸法
をもつ）を使用する。ＺＳＭ−２３はブランク（Ｐｌａ
ｎｋ）らの米国特許第４．０７６．８４２号明細書に記
載されて（する。本発明に利用するＺＳＭ−２３触媒は
米国特許第４．０７６．８４２号明細書に記載されたＸ
線粉末回折図形と実質上同じ図形をもつ。シリカの実質
上純粋な形態は該ゼオライトの合成に使用できるが、し
かし、シリカの好適な市販製品はＨｌ−ＳＩＬの商品名
で販売されており、これはＡｌｔＯｓ及びＮａＣ１の痕
跡量不純物を含有する水和形態の微粉シリカである。
ＳＭ−２３触媒（約５オングストローム以下の気孔寸法
をもつ）を使用する。ＺＳＭ−２３はブランク（Ｐｌａ
ｎｋ）らの米国特許第４．０７６．８４２号明細書に記
載されて（する。本発明に利用するＺＳＭ−２３触媒は
米国特許第４．０７６．８４２号明細書に記載されたＸ
線粉末回折図形と実質上同じ図形をもつ。シリカの実質
上純粋な形態は該ゼオライトの合成に使用できるが、し
かし、シリカの好適な市販製品はＨｌ−ＳＩＬの商品名
で販売されており、これはＡｌｔＯｓ及びＮａＣ１の痕
跡量不純物を含有する水和形態の微粉シリカである。
ＺＳＭ−２３に担持される初期陽イオンは業界において
良（知られている技法に従って他の種々の陽イオンに置
換できる。代表的な置換できる陽イオンは水素イオン、
アンムニツムイオン、金属陽イオンまたはそれらの混合
物である。置換できる金属陽イオンに関して、特に好適
なもの１よ希土金属、マンガン及びカルシウムのような
金属の陽イオン並びに周期表■族の金属の陽イオンであ
る。
良（知られている技法に従って他の種々の陽イオンに置
換できる。代表的な置換できる陽イオンは水素イオン、
アンムニツムイオン、金属陽イオンまたはそれらの混合
物である。置換できる金属陽イオンに関して、特に好適
なもの１よ希土金属、マンガン及びカルシウムのような
金属の陽イオン並びに周期表■族の金属の陽イオンであ
る。
本発明に使用するＺＳＭ−２３触媒は水素型力を好まし
い。代表的なイオン交換技法はＺＳＭ−２３ゼオライＹ
と所望の置換陽イオンの１１１１＊た（よ２種以上の陽
イオンの塩とを接触させることである。
い。代表的なイオン交換技法はＺＳＭ−２３ゼオライＹ
と所望の置換陽イオンの１１１１＊た（よ２種以上の陽
イオンの塩とを接触させることである。
種々の塩が使用できるが、特に好適なものは塩化物、硝
酸塩及び硫酸塩である。代表的なイオン交換技法は米国
特許第３，１４０，２４９号、同第３，１４０，２５１
号及び同３，１４０，２５３号明細書を含む種々の特許
に開示されている。
酸塩及び硫酸塩である。代表的なイオン交換技法は米国
特許第３，１４０，２４９号、同第３，１４０，２５１
号及び同３，１４０，２５３号明細書を含む種々の特許
に開示されている。
ＺＳＭ−２３ゼオフイトは該ゼオライトに圧縮抵抗を付
与するような該ゼオフィトに所望の特性を提供するため
の結合剤として作用する無機物質と混合することが好ま
しい、結合剤すなわち母材は業界において既知のもので
あり、シリカ、アｌしミナ、マグネシア、ジルコニア、
トリアまたはそれらの組み合わせのような種々の無機酸
化物を包含する。好適な母材はアルミナである。
与するような該ゼオフィトに所望の特性を提供するため
の結合剤として作用する無機物質と混合することが好ま
しい、結合剤すなわち母材は業界において既知のもので
あり、シリカ、アｌしミナ、マグネシア、ジルコニア、
トリアまたはそれらの組み合わせのような種々の無機酸
化物を包含する。好適な母材はアルミナである。
本発明で使用する第２工程触媒は約５オングストローム
以上の中気孔寸法をもつＨｚｓＭ−ｉｔのよう°なＺＳ
Ｍ−５タイプである。ＺＳＭ−５は米国特許第３，７０
２，８８６号及び米国再発行特許第２９．９４８号明細
書に詳細に記載されている。第１工程及び第２工程の触
媒は必要な相対気孔寸法が保持されるのであれば同じ物
でもまた異なるものであってもよい。第２工程に有用で
ある他のＺＳＭ−５型ゼオライトはＺＳＭ−１１、ＺＳ
Ｍ−１２、ＺＳＭ−３５、ＺＳＭ−３８、ＺＳＭ−４８
、それらの水素型及び中気孔直径すなわち約５オングス
トローム以上の中気孔をもつ特別なゼオライトという条
件の他の類似物質である。
以上の中気孔寸法をもつＨｚｓＭ−ｉｔのよう°なＺＳ
Ｍ−５タイプである。ＺＳＭ−５は米国特許第３，７０
２，８８６号及び米国再発行特許第２９．９４８号明細
書に詳細に記載されている。第１工程及び第２工程の触
媒は必要な相対気孔寸法が保持されるのであれば同じ物
でもまた異なるものであってもよい。第２工程に有用で
ある他のＺＳＭ−５型ゼオライトはＺＳＭ−１１、ＺＳ
Ｍ−１２、ＺＳＭ−３５、ＺＳＭ−３８、ＺＳＭ−４８
、それらの水素型及び中気孔直径すなわち約５オングス
トローム以上の中気孔をもつ特別なゼオライトという条
件の他の類似物質である。
ＺＳＭ−１１は米国特許第３，７０９，９７９号明細書
に、ＺＳＭ−１２は米国特許第３，８３２，４４９号明
細書に、ＺＳＭ−３５は米国特許第４，０１６，２４５
号明細書測置ＺＳＭ−３８１１米国特許＃４，０４６，
８５９号明細書に、ＺＳＭ−４８は米国特許第４，３９
７，８２７号にそれぞれ記載されている。
に、ＺＳＭ−１２は米国特許第３，８３２，４４９号明
細書に、ＺＳＭ−３５は米国特許第４，０１６，２４５
号明細書測置ＺＳＭ−３８１１米国特許＃４，０４６，
８５９号明細書に、ＺＳＭ−４８は米国特許第４，３９
７，８２７号にそれぞれ記載されている。
通常低Ｉ＆または軽質オレフィン類はＣ２〜Ｃ８６を包
含するが、０２〜Ｃ８が好適である。
含するが、０２〜Ｃ８が好適である。
［実施例］
以下に実施例（特記しない限り単に１例」と記載する）
を挙げ本発明を更に説明する。以下の例において、ゼオ
ライトは０．１６ｃｍ（１７１６インチ）押出成型物（
３５重量％アルミナ結合剤含有）の形態で調製し、１４
〜２５メツシユの寸法にし、この４．９ｇを内径０．９
５ｃｍ（３７８インチ）のステンレス鋼製微小反応器に
装填する。次に反応器装填物をその場で水素を用いて４
８２℃（９００下）で１時間にわたつて処理し、標準乾
燥状態とし、次にプロピレンを導入する。標準実験条件
は下降流、０．５Ｗ ＨＳ Ｖであった。
を挙げ本発明を更に説明する。以下の例において、ゼオ
ライトは０．１６ｃｍ（１７１６インチ）押出成型物（
３５重量％アルミナ結合剤含有）の形態で調製し、１４
〜２５メツシユの寸法にし、この４．９ｇを内径０．９
５ｃｍ（３７８インチ）のステンレス鋼製微小反応器に
装填する。次に反応器装填物をその場で水素を用いて４
８２℃（９００下）で１時間にわたつて処理し、標準乾
燥状態とし、次にプロピレンを導入する。標準実験条件
は下降流、０．５Ｗ ＨＳ Ｖであった。
ａ値約４００をもっＨｚＳＭ−５押出成型物上にプロピ
レンを１０４４３ ｋＰａの圧力で、最初の２日間２０
４℃（４００下）の平均触媒温度で、最後の２日間２３
２℃（４５０下）の平均触媒温度で、合計４日間通過さ
せた。液体回収率は９７重量％であった。液体を蒸留し
、最後に減圧下で潤滑油残さ生成物を分離し、この残さ
区分を減圧蒸留し、更に下記の収率及び特性をもつ数種
の潤滑油生成物が得られた： 本セーボルト・ユニバーサル・セコンズ（Ｓａｙｂｏｌ
ｔＵｎｉｖｅｒｓａｌ ５ｅｃｏｎｄｓ）例」− Ｈ２５Ｍ−２３，５Ｉ０２ ＡＩ Ｏｓ １１４ １本
例のゼオライトはコロイダルシリカ及びアルミン酸ナト
リウムの代わりにＨｌ−ＳＩＬ、固体無定型シリカ及び
硫酸アルミニウムを使用して米国特許第４，０７６．８
２４号明細書に記載されでいるようにして調製した。ゼ
オライトは１７４℃（３４５下）の結晶化温度で２４時
間合成した。プロピレンは最初の３日間２１０．５６℃
（４１１下）の平均触媒温度で、最後の１日間２３８℃
（４６１下）の平均温度で、合計４日間押出成型触媒上
を通過させた。液体回収率は９５重量％であった。液体
生成物を蒸留すると、下記の結果が得られた： 潤滑油収率（重量％）３！Ｌ 弦 ■ 粘度指数は例１の粘度指数より高いが、しかし粘度は同
程度の収率レベルでより低い（３０，２２及び１８重量
％の収率でそれぞれ９１．１２０及び１５２ＳＵＳであ
るのに対し、例１では３１，２３及び１８重量％の収率
でそれぞれ１７０．２０１．３０７ＳＵＳである）。
レンを１０４４３ ｋＰａの圧力で、最初の２日間２０
４℃（４００下）の平均触媒温度で、最後の２日間２３
２℃（４５０下）の平均触媒温度で、合計４日間通過さ
せた。液体回収率は９７重量％であった。液体を蒸留し
、最後に減圧下で潤滑油残さ生成物を分離し、この残さ
区分を減圧蒸留し、更に下記の収率及び特性をもつ数種
の潤滑油生成物が得られた： 本セーボルト・ユニバーサル・セコンズ（Ｓａｙｂｏｌ
ｔＵｎｉｖｅｒｓａｌ ５ｅｃｏｎｄｓ）例」− Ｈ２５Ｍ−２３，５Ｉ０２ ＡＩ Ｏｓ １１４ １本
例のゼオライトはコロイダルシリカ及びアルミン酸ナト
リウムの代わりにＨｌ−ＳＩＬ、固体無定型シリカ及び
硫酸アルミニウムを使用して米国特許第４，０７６．８
２４号明細書に記載されでいるようにして調製した。ゼ
オライトは１７４℃（３４５下）の結晶化温度で２４時
間合成した。プロピレンは最初の３日間２１０．５６℃
（４１１下）の平均触媒温度で、最後の１日間２３８℃
（４６１下）の平均温度で、合計４日間押出成型触媒上
を通過させた。液体回収率は９５重量％であった。液体
生成物を蒸留すると、下記の結果が得られた： 潤滑油収率（重量％）３！Ｌ 弦 ■ 粘度指数は例１の粘度指数より高いが、しかし粘度は同
程度の収率レベルでより低い（３０，２２及び１８重量
％の収率でそれぞれ９１．１２０及び１５２ＳＵＳであ
るのに対し、例１では３１，２３及び１８重量％の収率
でそれぞれ１７０．２０１．３０７ＳＵＳである）。
乱エ
プロピレンを例１及び２の押出成型物触媒上に下記の表
に記載の種々のＷＨ８Ｖ及び温度で装入した。液体生成
物を９．１〜１１．５の平均炭素数をもち、潤滑油（Ｃ
２゜）のために必要な平均炭素数より十分に低い。平均
分子当たりのＣＨａ基の数は赤外線分析によって決定し
た。
に記載の種々のＷＨ８Ｖ及び温度で装入した。液体生成
物を９．１〜１１．５の平均炭素数をもち、潤滑油（Ｃ
２゜）のために必要な平均炭素数より十分に低い。平均
分子当たりのＣＨａ基の数は赤外線分析によって決定し
た。
第１表
瞳ヴ」
Ｈ２ＳＭ−２３対Ｈ２ＳＭ−５
Ｈ２ＳＭ−５４９０，２５１４７（２９６） ９．６
２．４４Ｈ２ＳＭ−２３６２０，５１７７（３５１）
９．８ ２．４５）ＩＺＳＮ−５８６１，０１９２（３
７８） １０．２ ２．５９１１２ｓＮ−２３８９０，
５１３４（２７４） ９，６ ２．４１Ｈ２ＳＭ−５８
５０，２５１６３（３２５） １０，４ °幇２．５８
はぼ同じ転化レベルで、Ｈ２ＳＭ−２３からの液体生成
物はＨ２ＳＭ−５からの液体生成物よりメチル基がわず
かに少な（、これはＨ２ＳＭ−２３がＨ２ＳＭ−５より
線状のオリゴマー生成物を製造することを証明するもの
である。
２．４４Ｈ２ＳＭ−２３６２０，５１７７（３５１）
９．８ ２．４５）ＩＺＳＮ−５８６１，０１９２（３
７８） １０．２ ２．５９１１２ｓＮ−２３８９０，
５１３４（２７４） ９，６ ２．４１Ｈ２ＳＭ−５８
５０，２５１６３（３２５） １０，４ °幇２．５８
はぼ同じ転化レベルで、Ｈ２ＳＭ−２３からの液体生成
物はＨ２ＳＭ−５からの液体生成物よりメチル基がわず
かに少な（、これはＨ２ＳＭ−２３がＨ２ＳＭ−５より
線状のオリゴマー生成物を製造することを証明するもの
である。
１
シェル・ケミカル・カンパニー（ＳｈｅｌｌＣＩ＋ｅｗ
ｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）の／ルマルａ−オレフィン
含量９５．２〜９７％の範囲の商品名ネオデン（Ｎ ｅ
ｏｄｅｎｅ） ６．８等から得られた偶数炭素数の０６
〜Ｃ２ｏの１−オレフィン類の等１ｉ 景況合物を１０
４３３ｋＰａの圧力で、５．７日間、０．６〜０．９Ｗ
ＨＳ Ｖで、２０４〜２３２℃（４００〜４５０下）
で例１のＨＺ Ｓ Ｍ −−５押出戒型触媒上を通過さ
せた。この混合物の平均分子当たりのＣ８４基はＩＲに
より０．８５と測定された。液体回収率は９９重量％で
ある。
ｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）の／ルマルａ−オレフィン
含量９５．２〜９７％の範囲の商品名ネオデン（Ｎ ｅ
ｏｄｅｎｅ） ６．８等から得られた偶数炭素数の０６
〜Ｃ２ｏの１−オレフィン類の等１ｉ 景況合物を１０
４３３ｋＰａの圧力で、５．７日間、０．６〜０．９Ｗ
ＨＳ Ｖで、２０４〜２３２℃（４００〜４５０下）
で例１のＨＺ Ｓ Ｍ −−５押出戒型触媒上を通過さ
せた。この混合物の平均分子当たりのＣ８４基はＩＲに
より０．８５と測定された。液体回収率は９９重量％で
ある。
液体生成物を蒸留すると、下記の結果が得られた。
流動烹 ”Ｃ−２９−２６−４３−２６粘度ＳｕＳ本
３８℃（１００下） ８１ ９３ １００ １５４上述
の結果は枝分かれが少なければ少ない程高粘度指数潤滑
油の収率は高くることを示し、これは本発明の２段階操
作の利点を証明するものである。粘度はＨ２ＳＭ−２３
単独の場合と比較して同じ収率レベルでより高く、また
粘度指数はＨ２ＳＭ−５またはＨ２ＳＭ−２３単独の場
合と比較してより高い。
の結果は枝分かれが少なければ少ない程高粘度指数潤滑
油の収率は高くることを示し、これは本発明の２段階操
作の利点を証明するものである。粘度はＨ２ＳＭ−２３
単独の場合と比較して同じ収率レベルでより高く、また
粘度指数はＨ２ＳＭ−５またはＨ２ＳＭ−２３単独の場
合と比較してより高い。
第１頁の続き
■Ｉｎｔ、ＣＩ 、’ 識別記号 庁内整理番号／／
Ｂ ０１ Ｊ ２９／２８ ７０５９−４ＧＣ１０Ｎ
２０：０２ ７８２４−４Ｈ［相］発明者 サミュエル
・アレン・ アメリカ合衆国。
Ｂ ０１ Ｊ ２９／２８ ７０５９−４ＧＣ１０Ｎ
２０：０２ ７８２４−４Ｈ［相］発明者 サミュエル
・アレン・ アメリカ合衆国。
タバク スト・ノ寸イン・タ
ニュージャージー州、ウニノナ−、イー、トリート ２
０４
０４
Claims (1)
- １．０２〜ＣＩ６オレフイン類からの潤滑油の合成方法
において、オンフィン類聚人原料を第１工程において、
ＺＳＭ−２３触媒またはその水素型上に通して、潤滑油
沸点範囲以下の沸点の液体生成物を製造し、第１工程か
らの液体流出流を第２工程において、気孔寸法５オング
ストロ一ム以上のＺＳＭ−５タイプ触媒またはその水素
型上に通しで、液体流出流の炭素含量をさらに増加し、
第２工程から潤滑油生成物を分離することを特徴とする
０２〜ＣＩ５オレフイン類からの潤滑油の合成方法。 ２、オレフィン類が炭素原子２〜８個をもつ特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ３、オレフィン類がＣ８〜Ｃ４アル７Ｔ−オレフィン類
またはそれらの混合物である特許請求の範囲第２項記載
の方法。 ４、触媒がそれぞれＨＺ Ｓ Ｍ’−”２３及びＨ２Ｓ
Ｍ−５である特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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| US568015 | 1984-01-04 | ||
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Country Status (8)
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