JPS60158241A - 高温引裂強度の改良された硬化エラストマー - Google Patents
高温引裂強度の改良された硬化エラストマーInfo
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- JPS60158241A JPS60158241A JP59274977A JP27497784A JPS60158241A JP S60158241 A JPS60158241 A JP S60158241A JP 59274977 A JP59274977 A JP 59274977A JP 27497784 A JP27497784 A JP 27497784A JP S60158241 A JPS60158241 A JP S60158241A
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- C08L23/06—Polyethene
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
要約
関する。該？リマーブレンドは、通常の塩素化ポリエチ
レン用又ハクロロスルホン化ポリエチレン用硬化剤で硬
化させると、塩素化ポリエチレン硬化物又はクロロスル
ホン化ポリエチレン硬化物よりも高い高温引裂強度を有
する。超高分子量ポリエチレンは分子量が少くとも１０
０万でなければならない、１本ポリマーブレンドは、塩
素化又はり、ロロスルホン化ポリエチレンニジストマー
１００重量部当り５〜５０重量部の超高分子量ポリエチ
レンを含み、そのｌｏｏ’ｌ伸度モジュラスは少くとも
１．０００ ｐ ｓ ｉである。該ブレンドを硬化させ
るとその高温引裂強度は、超高分子量ポリエチレンを含
まないエラスト÷−を硬化した場合よりも大きく、硬化
させたポリマーブレンドを型から取り出す際に、成形物
が冷却してその引裂強度が（ちぎれない程度に）増加し
て来る迄待つ必要がなく、即ちその成型サイクル時間を
短縮でき、そうして得られた成形物は、高温の環境下（
１５０℃）でも引裂けの危険がずっと少くて使用できる
という利点がある。
レン用又ハクロロスルホン化ポリエチレン用硬化剤で硬
化させると、塩素化ポリエチレン硬化物又はクロロスル
ホン化ポリエチレン硬化物よりも高い高温引裂強度を有
する。超高分子量ポリエチレンは分子量が少くとも１０
０万でなければならない、１本ポリマーブレンドは、塩
素化又はり、ロロスルホン化ポリエチレンニジストマー
１００重量部当り５〜５０重量部の超高分子量ポリエチ
レンを含み、そのｌｏｏ’ｌ伸度モジュラスは少くとも
１．０００ ｐ ｓ ｉである。該ブレンドを硬化させ
るとその高温引裂強度は、超高分子量ポリエチレンを含
まないエラスト÷−を硬化した場合よりも大きく、硬化
させたポリマーブレンドを型から取り出す際に、成形物
が冷却してその引裂強度が（ちぎれない程度に）増加し
て来る迄待つ必要がなく、即ちその成型サイクル時間を
短縮でき、そうして得られた成形物は、高温の環境下（
１５０℃）でも引裂けの危険がずっと少くて使用できる
という利点がある。
背景
塩素化ポリエチレン及びクロロスルホン化ポリエチレン
は市販されているエラストマー材料である。、クロロス
ルホン化ポリエチレンの製造法は、ＭｃＡｌｅｖｙ他、
米国特許第２，４１６，０６１号に開示されている１、
塩素化ポリエチレンの製造法は、例えば５ｃｈｎｅｂｅ
ｌｅｎ他、米国特許第３，６４１．２１６号に開示され
ている。クロロスルホン化ポリエチレン及びポリエチレ
ンのブレンド物は、例えばＬｕｈ米国特許第３．８１６
．３４７号セしてＣ’ｏｒａｎ、米国特許第４．１４１
．８７８号で公知である。しかしながら、これらの特許
の双方共、そこで使用したポリエチレンは、本発明の望
ましい性質を得るのに必要だと判った上述の分子量のも
のではない。
は市販されているエラストマー材料である。、クロロス
ルホン化ポリエチレンの製造法は、ＭｃＡｌｅｖｙ他、
米国特許第２，４１６，０６１号に開示されている１、
塩素化ポリエチレンの製造法は、例えば５ｃｈｎｅｂｅ
ｌｅｎ他、米国特許第３，６４１．２１６号に開示され
ている。クロロスルホン化ポリエチレン及びポリエチレ
ンのブレンド物は、例えばＬｕｈ米国特許第３．８１６
．３４７号セしてＣ’ｏｒａｎ、米国特許第４．１４１
．８７８号で公知である。しかしながら、これらの特許
の双方共、そこで使用したポリエチレンは、本発明の望
ましい性質を得るのに必要だと判った上述の分子量のも
のではない。
Ｓ ｃｈｕｍａ ｃ／Ｌｅｒ他の米国特許第３．６４１
．２１６号は、塩素化ポリエチレンと線状ポリエチレン
とのブレンド物を開示している１、この特許は、得られ
たブレンド物が５００ｐｓｉ （３，４５ＭＰａ）以下
のモジュラスを有することを要求している。
．２１６号は、塩素化ポリエチレンと線状ポリエチレン
とのブレンド物を開示している１、この特許は、得られ
たブレンド物が５００ｐｓｉ （３，４５ＭＰａ）以下
のモジュラスを有することを要求している。
詳細な説明
本発明で使用されるクロロスルホン化ポリエチレンは、
線状（即ち高密度）ポリエチレン又は分枝状（即ち低密
度）ポリエチレンから、これを溶媒に溶解し、ラジカル
触媒、例えば２，２′−アゾビスインブチロニトリルの
存在下に塩素及び二酸化硫黄と反応させて製造すること
ができる。市販クロロスルホン化ポリエチレンの典型的
なものは約２５〜４５重量係の塩素及び１〜２重量重量
値黄を含んでいる。
線状（即ち高密度）ポリエチレン又は分枝状（即ち低密
度）ポリエチレンから、これを溶媒に溶解し、ラジカル
触媒、例えば２，２′−アゾビスインブチロニトリルの
存在下に塩素及び二酸化硫黄と反応させて製造すること
ができる。市販クロロスルホン化ポリエチレンの典型的
なものは約２５〜４５重量係の塩素及び１〜２重量重量
値黄を含んでいる。
本発明で使用される超高分子量ポリエチレンは市販品で
ある５、同ポリエチレンは線状であり、極限粘度法又は
光散乱法で測定した分子量は少くとも１００万であり、
６００万もの高さになってもよい。市場ではこの様なエ
チレンポリマーはしばしばＵＨＡｆｌｌ’ＰＥと呼ばれ
る１、その極端に高い分子量の故に、ポリマー特性測定
、例えばメルトインデックス測定の通常の方法は、同ポ
リマーが標準条件下では流れないので適用できない。こ
の様なポリマーはパーキュレス社（Ｅｅｒｃｕｌｅｓ
Ｉｎｃ、）より“ｆｌｉＦａｇｃｌ ９００″の商品名
で販売されている。この様なポリマーの典型的なものは
約０．９４ｆ／′ωの密度と５Ｘ１０６の分子量を有す
る。。
ある５、同ポリエチレンは線状であり、極限粘度法又は
光散乱法で測定した分子量は少くとも１００万であり、
６００万もの高さになってもよい。市場ではこの様なエ
チレンポリマーはしばしばＵＨＡｆｌｌ’ＰＥと呼ばれ
る１、その極端に高い分子量の故に、ポリマー特性測定
、例えばメルトインデックス測定の通常の方法は、同ポ
リマーが標準条件下では流れないので適用できない。こ
の様なポリマーはパーキュレス社（Ｅｅｒｃｕｌｅｓ
Ｉｎｃ、）より“ｆｌｉＦａｇｃｌ ９００″の商品名
で販売されている。この様なポリマーの典型的なものは
約０．９４ｆ／′ωの密度と５Ｘ１０６の分子量を有す
る。。
本発明で使用される塩素化ポリエチレンエラストマーは
典型的には２０〜５００〜５０重量部含み、そしてポリ
マーを溶媒に溶解し、過酸化物触媒の存在下に、塩素を
反応させて得られる。
典型的には２０〜５００〜５０重量部含み、そしてポリ
マーを溶媒に溶解し、過酸化物触媒の存在下に、塩素を
反応させて得られる。
クロロスルホン化ポリエチレンの硬化剤としては代表的
なものとして３種がある。即ちリサージ（ｌｉｔｈａｒ
ｇｅ、酸化鉛）、リサージ／マグネシア（（酸化鉛／酸
化マグネシウム）及びマグネシア／ペンタエリスリトー
ルである９、３種の硬化剤全てについて、Ｇ、 Ａｌｌ
ｅｇｅｒ及び１． Ｊ、 Ｓ ｊｏｔｈｕｎ編：ｓｔｏ
ｍｅｒｓ ）、 Ｒｅ１ｎｈｏｌｄ １）ｕｂ、 （、
’ａｒｐ０社（ＮＹ）１９６４年刊、２７５〜２７９頁
に、より詳しく述べられている。
なものとして３種がある。即ちリサージ（ｌｉｔｈａｒ
ｇｅ、酸化鉛）、リサージ／マグネシア（（酸化鉛／酸
化マグネシウム）及びマグネシア／ペンタエリスリトー
ルである９、３種の硬化剤全てについて、Ｇ、 Ａｌｌ
ｅｇｅｒ及び１． Ｊ、 Ｓ ｊｏｔｈｕｎ編：ｓｔｏ
ｍｅｒｓ ）、 Ｒｅ１ｎｈｏｌｄ １）ｕｂ、 （、
’ａｒｐ０社（ＮＹ）１９６４年刊、２７５〜２７９頁
に、より詳しく述べられている。
本発明のブレンド物を、当業界で公知の典型的な硬化剤
で硬化させると、超高分子量ポリエチレンを含まないエ
ラストマーから製造した成形物よりも高い高温引裂強度
を有する成形物を生成する。
で硬化させると、超高分子量ポリエチレンを含まないエ
ラストマーから製造した成形物よりも高い高温引裂強度
を有する成形物を生成する。
かくして本発明は、高温引裂強度を向上させる方法であ
り、同時に硬化によってより高い高温引裂強度を有する
成形物を与えうる組成物、即ちブレンド物である。
り、同時に硬化によってより高い高温引裂強度を有する
成形物を与えうる組成物、即ちブレンド物である。
本発明の方法及びブレンド物は第一に成形品の製造業者
、そして特に、成形品の形が複雑で、それを型から取り
出すのに引き伸ばすことが必要な成形品の製造業者にと
って興味深いものであることを認識すべきである。先行
技術によるクロロスルホ、／化ポリエチレンの成形物の
引裂強度は、典型的な成形温度、又はその近辺では全く
低くて、成形品を型から取り出す時に引き伸ばしが必要
な製品を作る時は、（本発明の前進は）取り出す前に成
形品をかなり冷却することが必要であった。
、そして特に、成形品の形が複雑で、それを型から取り
出すのに引き伸ばすことが必要な成形品の製造業者にと
って興味深いものであることを認識すべきである。先行
技術によるクロロスルホ、／化ポリエチレンの成形物の
引裂強度は、典型的な成形温度、又はその近辺では全く
低くて、成形品を型から取り出す時に引き伸ばしが必要
な製品を作る時は、（本発明の前進は）取り出す前に成
形品をかなり冷却することが必要であった。
本発明の方法及びブレンド物を使用することにより、型
をそれ程冷却しなくても成形物を型から取り出すことが
可能になった。かくて、成形サイクルの時間が短縮され
、そして本発明の方法及びブレンド物を使用して、与え
られた時間内により多くの成形物を製造することができ
る様になった。
をそれ程冷却しなくても成形物を型から取り出すことが
可能になった。かくて、成形サイクルの時間が短縮され
、そして本発明の方法及びブレンド物を使用して、与え
られた時間内により多くの成形物を製造することができ
る様になった。
第二に、本発明の方法及びブレンド物は、クロロスルホ
ン化又は塩素化ポリエチレンの成形品が普通応用されて
いる場合よりも高い温度で使用出来る部品を必要とする
加工業者にとって興味深いものである。この様に本発明
の方法及びブレンド物を使用することにより、クロロス
ルホン化及び塩素化ポリエチレンの利用可能温度範囲が
拡げられる。
ン化又は塩素化ポリエチレンの成形品が普通応用されて
いる場合よりも高い温度で使用出来る部品を必要とする
加工業者にとって興味深いものである。この様に本発明
の方法及びブレンド物を使用することにより、クロロス
ルホン化及び塩素化ポリエチレンの利用可能温度範囲が
拡げられる。
以下の実施例で本発明を説明する１、特に断りがなけれ
、ば、部及びパーセントは全て重量基準である。
、ば、部及びパーセントは全て重量基準である。
実施例１
一連のクロロスルホン化ポリエチレン配合物を下記の処
方によって製造した。
方によって製造した。
１００重量部の、塩素含量３６優、硫黄含量１．０４そ
して更にｈｆｏｏｎｅｌを粘度が９５そして比重が１．
１８であるクロロスルホン化ポリエチレン。
して更にｈｆｏｏｎｅｌを粘度が９５そして比重が１．
１８であるクロロスルホン化ポリエチレン。
４０重量部の、市場で（ＳＲＦ）として知られている手
強化ファーネスブラック； １０重量部の酸化マグネシウム； ２０重量部の白色酸化鉛； ３重量部のニッケルジブチルジチオカーゼネート ： ２重量部のジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド
； ０．５重量部のメルカプトベンゾチアゾール２０重量部
の下記の示す各種のポリエチレン；ＬＬＤ＝Ｓｃｌａｉ
ｒ １１Ｒ線状低密度ポリエチレン（１）ｔｂＰｏｎｔ
社製）、比重：０．９２、メルトインデックス： １．
６ ｆ／ １０ ｍｉｎ。
強化ファーネスブラック； １０重量部の酸化マグネシウム； ２０重量部の白色酸化鉛； ３重量部のニッケルジブチルジチオカーゼネート ： ２重量部のジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド
； ０．５重量部のメルカプトベンゾチアゾール２０重量部
の下記の示す各種のポリエチレン；ＬＬＤ＝Ｓｃｌａｉ
ｒ １１Ｒ線状低密度ポリエチレン（１）ｔｂＰｏｎｔ
社製）、比重：０．９２、メルトインデックス： １．
６ ｆ／ １０ ｍｉｎ。
ＬＤ ｌ Ａｌａｔｈｏｎ ２０低密度ポリエチレン（
Ｄｕｐｏｎｔ社製）、比重：０．９６、メルトインデツ
クス６． Ｏ／ １０ ｍｉ ？Ｉ ＨｉＦａｘ １９００超高分子量ポリエチレン（Ｒθｒ
−ｃｕｒｅｓ社製）、分子量：５Ｘ１０’、極限粘度２
５（トリクロロベンゼン中で測定）、比重；０、９４
ｆ／ＣＬ。
Ｄｕｐｏｎｔ社製）、比重：０．９６、メルトインデツ
クス６． Ｏ／ １０ ｍｉ ？Ｉ ＨｉＦａｘ １９００超高分子量ポリエチレン（Ｒθｒ
−ｃｕｒｅｓ社製）、分子量：５Ｘ１０’、極限粘度２
５（トリクロロベンゼン中で測定）、比重；０、９４
ｆ／ＣＬ。
これら配合物はコールドミル機（５０’Ｃ）上でロール
練りし、シートに押し出し、ｏ２ｃｔｎ厚さのスラ２（
板）に圧延しそして１５３℃で３０分間硬化させた。ポ
リエチレンは試料によく分散され℃で夫々引張り試験（
ＡＳＴＭ−Ｄ４Ｌ２）及び引裂試験（ＡＳＴＭ−Ｄ〜４
７ｏ）を行なった。その結果を表−１に示す。
練りし、シートに押し出し、ｏ２ｃｔｎ厚さのスラ２（
板）に圧延しそして１５３℃で３０分間硬化させた。ポ
リエチレンは試料によく分散され℃で夫々引張り試験（
ＡＳＴＭ−Ｄ４Ｌ２）及び引裂試験（ＡＳＴＭ−Ｄ〜４
７ｏ）を行なった。その結果を表−１に示す。
ＴＨ＝破断強度（ＡＳＴＭ Ｄ−４１２）Ｅ Ｈ＝破断
伸度（ＡＳＴＭ Ｄ−４１２）Ｍ、ｏｏ−伸度１００壬
でのモジュラスＴｅａｒ ＝引裂強度（ＡＳＴＭ Ｄ−
４７０）表Ｉでは、ＨｉＦａｘ １９００以外のポリエ
チレン全部が試料の１５０℃引張り強さを大きく低下さ
せていることが示されている。表Ｉでは更にＨｉ、Ｆａ
ｚ１９００を含む試料だけが１５０℃での引張強度を増
加させていることが判る。
伸度（ＡＳＴＭ Ｄ−４１２）Ｍ、ｏｏ−伸度１００壬
でのモジュラスＴｅａｒ ＝引裂強度（ＡＳＴＭ Ｄ−
４７０）表Ｉでは、ＨｉＦａｘ １９００以外のポリエ
チレン全部が試料の１５０℃引張り強さを大きく低下さ
せていることが示されている。表Ｉでは更にＨｉ、Ｆａ
ｚ１９００を含む試料だけが１５０℃での引張強度を増
加させていることが判る。
実施例■
実施例■を、唯今回は各成分をコールドミル上で混合し
、シートに押し出す前にミルの温度を１５０℃に上げた
以外は同様にして繰り返した。素材はシートに圧延し、
そして１５３℃で３０分間硬化させた。試験片を切り出
し、２５℃及び１５０℃で夫々引張試験及び引裂試験を
行なった。結果を表−■に示す。
、シートに押し出す前にミルの温度を１５０℃に上げた
以外は同様にして繰り返した。素材はシートに圧延し、
そして１５３℃で３０分間硬化させた。試験片を切り出
し、２５℃及び１５０℃で夫々引張試験及び引裂試験を
行なった。結果を表−■に示す。
へ−
表−■ではＥｉＦａｘ１９００だけが１５０℃での引裂
強度を増加させることが示されている。
強度を増加させることが示されている。
実施例■
一連の配合物を、ＵＨＭＷＰＨの使用量を、クロロスル
ホン化ポリエチレン１００重量部当り、５重量部、１０
重置部及び１５重量部とした以外は実施例■と同様にし
て製造した。これら配合物はシートに押し出し、圧延し
、そして１５３℃で３０分間硬化した。試験片をスラブ
から切り出してから、引張り及び引裂試験にかけた。
ホン化ポリエチレン１００重量部当り、５重量部、１０
重置部及び１５重量部とした以外は実施例■と同様にし
て製造した。これら配合物はシートに押し出し、圧延し
、そして１５３℃で３０分間硬化した。試験片をスラブ
から切り出してから、引張り及び引裂試験にかけた。
結果を表−ｕｉに示す。
表−ｍ−ＵＨＭＥＰＥ（Ｈ６Ｆａｘ１９００）を５ ｐ
ｈｒ、 １０ ｐｈｒ、そして１５７）Ｊｒ、ｒ含むク
ロロスルホン化ポリエチレンの引張り及び引裂試験ＵＥ
ＭＷ ＰＥ（ｐｈｒ） ５ １０ １５２５℃Ｍｏｏｎ
（ＭＰａ ） １４ １ ｓ １ｓＴＢ（ＭＰａ）
２５ ２７ ２８ ＥＢ （＜１ １６０ １７０ １９０Ｔｅａｒ（ｋＮ
／ｍ） ４．ｓ ５．ｏ ６１５０℃Ｔｔ３ （Ｍｐａ
） ６．２ ６．２ ６．２ＦＢ （４） ＴＯ９０９
０ Ｔｅａｒ （ｋＮ／ｍ ） ０．７ １．６ １．５強
度が大きく改善されるのが判る。
ｈｒ、 １０ ｐｈｒ、そして１５７）Ｊｒ、ｒ含むク
ロロスルホン化ポリエチレンの引張り及び引裂試験ＵＥ
ＭＷ ＰＥ（ｐｈｒ） ５ １０ １５２５℃Ｍｏｏｎ
（ＭＰａ ） １４ １ ｓ １ｓＴＢ（ＭＰａ）
２５ ２７ ２８ ＥＢ （＜１ １６０ １７０ １９０Ｔｅａｒ（ｋＮ
／ｍ） ４．ｓ ５．ｏ ６１５０℃Ｔｔ３ （Ｍｐａ
） ６．２ ６．２ ６．２ＦＢ （４） ＴＯ９０９
０ Ｔｅａｒ （ｋＮ／ｍ ） ０．７ １．６ １．５強
度が大きく改善されるのが判る。
実施例ＩＶ−塩素化ポリエチレン
ー４の塩素化ポリエチレン配合物を、下記の処方によっ
て製造した。
て製造した。
１００重量部の塩素含１ｉａｓｌの塩素化ポリエチレン
、 ５４重量部のＳＲＦカーがンブラック、５重量部の酸化
マグネシウム ４重量部のシアヌル酸トリアリル ６重量部の２．５−ジメチル−２，５−ジ（を−ブチル
−ペルオキシ）ヘキサン（Ｖａｒｏｚ ＠Ｒ０Ｔ、 Ｖ
ａｎｄｅｒｂｉｌｔ製） ２０重量部の、実施例■で使用した各徨ポリエチレン。
、 ５４重量部のＳＲＦカーがンブラック、５重量部の酸化
マグネシウム ４重量部のシアヌル酸トリアリル ６重量部の２．５−ジメチル−２，５−ジ（を−ブチル
−ペルオキシ）ヘキサン（Ｖａｒｏｚ ＠Ｒ０Ｔ、 Ｖ
ａｎｄｅｒｂｉｌｔ製） ２０重量部の、実施例■で使用した各徨ポリエチレン。
これらの配合物をホットミル（１５０’Ｃ）でロール練
りし、ポリエチレンを溶融した。これらをシートに押し
出し、スラブに圧延し、そして１６０℃で３０分間硬化
させた。試験片をスラブから切り出し、２５℃及び１５
Ｑ℃で夫々引張試験及び引裂試験を行なった。結果を表
−■に示す。
りし、ポリエチレンを溶融した。これらをシートに押し
出し、スラブに圧延し、そして１６０℃で３０分間硬化
させた。試験片をスラブから切り出し、２５℃及び１５
Ｑ℃で夫々引張試験及び引裂試験を行なった。結果を表
−■に示す。
表−ＩＶ ： ２０ ｐｈｒ （ＤＵＨＭＥ ＰＥ及び
通常ポリエチレンを含む塩素化ポリエチレンの引張試験
及び引裂試験 表−■にはＨｉＦａｚ＠１９００を含む試料だけが１５
０℃での引裂強度を増加させていることが示されている
。
通常ポリエチレンを含む塩素化ポリエチレンの引張試験
及び引裂試験 表−■にはＨｉＦａｚ＠１９００を含む試料だけが１５
０℃での引裂強度を増加させていることが示されている
。
使用した塩素化ポリエチレンは低密度で３５重量係の塩
素を含有し、そしてその比重は１．１６である。
素を含有し、そしてその比重は１．１６である。
特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・ア
ンド・カンパニー 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、ＣＩ、’ 識別記号 庁内整理番号０発 明
著 チャールズ・ウインフ アメリカ合衆国デ・イー
ルド・スチュアー ズレイン ４
ンド・カンパニー 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、ＣＩ、’ 識別記号 庁内整理番号０発 明
著 チャールズ・ウインフ アメリカ合衆国デ・イー
ルド・スチュアー ズレイン ４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ｆｆ）塩素化ｉ？ポリエチレンびクロロスルホン
化ポリエチレンから成る群から選ばれたエラストマー、
（ｂ）ポリエチレン及び（Ｃ）塩素化ポリエチレンエラ
ストマー又ハクロロスルホン化ポリエチレンエラストマ
ー用の通常の硬化剤から成り、硬化させると、その１５
０℃での引裂強度がブレンドせずに硬化させた塩素化ポ
リエチレン又はクロロスルホン化ポリエチレンの引裂強
度よりも大きく、エチレンの線状ポリマーであり分子量
が少くとも１００万であるポリエチレンを、塩素化ポリ
エチレン又ハクロロスルホン化ぼりエチレン１００重量
部当り５〜５０重量部含み、そして室温での１００４伸
度でのモジュラスが１． ＯＯＯｐ ｓ ｉ（ａ＋＋Ｍ
Ｐａ）よりも大きい熱硬化性ポリマーブレンド。 ２ 弾性体がクロロスルホン化ポリエチレンである特許
請求の範囲第１項記載のポリマーブレンド。 ３、 分子量が少くとも１００万の線状ポリエチレンを
、ニジストマー１００重量部当り５〜５０重量部ブレン
ドさせて室温での１００’ｌ伸度モジュラスが少くとも
１，０００ ｐ ｓ ｉ （６，９ＭＰσ）のポリマー
ブレンドを得、次いで該ポリマーブレンドを従来のニジ
ストマー用硬化剤で硬化させることを特徴とする、塩素
化ポリエチレン及びクロロスルホン化ポリエチレンから
成る群から選ばれたニジストマーの硬化物の高温引裂強
度改良法。 ４、 ニジストマーがクロロスルホン化ポリエチレンで
ある特許請求の範囲第３項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/568,888 US4503192A (en) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | Cured elastomers with improved high temperature tear strength |
| US568888 | 1984-01-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158241A true JPS60158241A (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=24273144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59274977A Pending JPS60158241A (ja) | 1984-01-06 | 1984-12-28 | 高温引裂強度の改良された硬化エラストマー |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4503192A (ja) |
| EP (1) | EP0152997B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60158241A (ja) |
| CA (1) | CA1258333A (ja) |
| DE (1) | DE3577321D1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4978716A (en) * | 1988-04-07 | 1990-12-18 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic elastomers based upon chlorinated polyethylene and a crystalline olefin polymer |
| US4910245A (en) * | 1988-04-07 | 1990-03-20 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic elastomers based upon chlorinated polyethylene and a crystalline olefin polymer |
| US4978703A (en) * | 1990-01-04 | 1990-12-18 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic elastomers based upon chlorinated polyethylene and a crystalline olefin polymer |
| US5110685A (en) * | 1990-05-18 | 1992-05-05 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Low friction, abrasion resistant polymer coating |
| US5834535A (en) * | 1995-08-21 | 1998-11-10 | General Motors Corporation | Moldable intumescent polyethylene and chlorinated polyethylene compositions |
| WO2001009237A1 (fr) * | 1999-07-30 | 2001-02-08 | Nok Corporation | Materiau de moulage pour dioxyde de carbone |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1571136A (ja) * | 1967-07-24 | 1969-06-13 | ||
| FR2076302A5 (ja) * | 1970-01-08 | 1971-10-15 | Kleber Colombes | |
| US3911051A (en) * | 1974-04-25 | 1975-10-07 | Richardson Co | Cross-linked ultra high molecular weight polyethylene and S-B copolymer composition and process for molding |
| CA1067642A (en) * | 1975-09-19 | 1979-12-04 | Polysar Limited | Halogenated rubber-polyolefin compositions |
| US4141878A (en) * | 1978-04-14 | 1979-02-27 | Monsanto Company | Thermoplastic compositions of CSM rubber and polyolefin resin |
-
1984
- 1984-01-06 US US06/568,888 patent/US4503192A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-28 JP JP59274977A patent/JPS60158241A/ja active Pending
-
1985
- 1985-01-03 CA CA000471458A patent/CA1258333A/en not_active Expired
- 1985-01-04 EP EP85300060A patent/EP0152997B1/en not_active Expired
- 1985-01-04 DE DE8585300060T patent/DE3577321D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0152997A3 (en) | 1985-09-25 |
| EP0152997A2 (en) | 1985-08-28 |
| CA1258333A (en) | 1989-08-08 |
| DE3577321D1 (de) | 1990-05-31 |
| EP0152997B1 (en) | 1990-04-25 |
| US4503192A (en) | 1985-03-05 |
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