JPS6015610Y2 - 金属型材切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 断面形状が複雑な金属製等型材の切断加工はプレス加工
よりも丸鋸（メタルソー）による切断が適するが、例え
ば第５図の如き型材Ａに対して丸鋸切断を試みるに、丸
鋸の肉厚に相応する長細片状型材材料Ｂが切断カスとし
て発生される。

この場合型材Ａに対する丸鋸刃先部両側の接当圧のわず
かの相違から高接当圧徊の切削完了が低接当圧側に先行
して威され、故に上記切断カスＢの逃げ動作が可能とな
り切断されたいずれか一方側の型材に付着且つ残置され
るに至る。

一般に丸鋸による型材切断は刃体による切削のみならず
丸鋸高速回転に伴い発生する摩擦熱の溶断作用を利用し
ているため、高い摩擦熱の作用により切断カスＢは丁度
熱溶着によって型材Ａに付着された如き状態となり型材
Ａとの連結度が強大なものとなる。

このような強固な不完全切断カスＢの付着発生は製品型
材としての品質を劣悪なものとするため、当然のことな
がら異なるラインにおいて再仕上げ加工を要し、作業能
率等において種々の難点を有するものとなっていた。

本考案は不完全切断カスの発生が型材に対する丸鋸刃先
部両側の接当圧の相違に基づくものであることに着目し
且つこれを逆利用することによって、切断した型材のう
ち所望側の型材切断端面側に積極的に不完全切断カスを
残置形成させ、且つ丸鋸の往動による型材切断加工完了
後において従来は遊び動作である丸鋸の復動期間を利用
して上記不完全切断カスを切落とすことのできる有用な
型材切断装置を提供しようとするのである。

以下、本考案の一実施例を第１図乃至第４図の図面に基
づき説明する。

１は丸鋸移動方向に平行状態で架設された一対のガイド
軸（第１図において両ガイド軸は重なって位置するため
一体のガイド軸のみを示している）であって、両ガイド
軸１．１にわたり走行台２がガイド軸１，１方向に摺動
のみ自在に橋架されている。

該走行台２の上面にはモータ３が装備され、該モータ３
にて周知の回転力伝達手段を介して駆動される駆動軸４
が走行台２の側面に突設され、該駆動軸４の小径部４ａ
にプーリー５および大径の第１の回転丸鋸６が套嵌され
た状態で小径部先端のボルト軸部４ｂに締結ナツト７を
捻込むことにより、此等プーリー５および第１の回転丸
鋸６を主軸段部８に押圧させて一体的に固定している。

９は第一の回転丸鋸６の抑え部材である。

また走向者２とプーリー５との間において駆動軸４にベ
ヤリングカバー１０と座金１１とが套嵌される。

ベヤリングカバー１０と座金１１とは図示していないが
周知のボルト・ナツト状緊締具にて一体化されると共に
、軸受１２により駆動軸４に対し相対回転が可能とされ
、そしてこのベヤリングカバー１０と座金１１との間に
形成された外周部の環状溝１３内に揺動アーム１４の一
端が同じく回転可能に套嵌されている。

揺動アーム１４の他端には従動軸１５が軸受１６を介し
回転のみ自在に支承され、該従動軸１５の突出端部、即
ち上記第１の回転丸鋸６と同一側において従動軸小径部
１５ａにプーリー１７および小径の第２の回転丸鋸１８
が套嵌され且つボルト軸部１５ｂに対する締結ナツト１
９の捻込みにて従動軸１５に一体的に固定されている。

２０は第２の回転丸鋸１８の抑え部材、２１はライナー
であり、また２２．２２は従動軸１５の抜止め用蓋体を
示す。

揺動アーム１４は該揺動アーム１４と走行台側取付は板
２３との間に介装された油圧シリンダ２４にて吊下げ保
持され、且つ該油圧シリンダ２４の進退動作に伴い駆動
軸４を中心として上下回動され、その高さ位置が変更さ
れる。

−刃駆動軸４と従動軸１５の両プーリー５゜１７間には
エンドレスベルト２５が巻回されると共に、揺動アーム
１４に軸支されたテンションプーリー２６でもって常に
一定の張力が付与されている。

２７はテンションプーリー２６の軸である。

また、第１図に示す油圧シリンダ２８は走行台２の往復
動を司るものである。

第２図の３１は各プーリー５，１７を係合させるキー溝
である。

以上構成の切断装置を用いて金属型材Ａ切断を行なうに
あたり、本考案は次の２点に留意する。

即ち、不完全切断カスＢは丸鋸刃先部の接当圧の低い側
に位置する型材切断端面に残置形成されるから、上記接
当圧の相違を意識的に作りだして丸鋸を挾み所望側の型
材切断端面に必らず不完全切断カスＢが残置形成させる
こと、および型材Ａに対して切断装置を往動させ且つ所
定の切断動作を行なったのち、切断装置の復動を利用し
て型材切断端面に残置形成された不完全切断カスＢを切
削によって除去することである。

つまり本考案においては第３図および第４図に示すよう
に、型材Ａを切断する時に、型材Ａ１側に不完全切断カ
スＢを残したい場合は、型材Ａ１側の方が型材Ａ２側よ
りも若干量低位に位置するように、型材Ａを支持する一
対の切断台２９．３０のいずれか一方の切断台２９を他
方の切断台３０よりも若干低位に設置し、更に第２図及
び第３図に示すように第２の回転丸鋸１８の移動軌跡Ｓ
２が第１の回転丸鋸６の移動軌跡Ｓ１に対して低位に位
置する切断台２９側に来るように若干量変位して軸装し
である。

上記の条件を満たした状態でモータ３をオンすると、駆
動軸４によって第１の回転丸鋸６が回転されると共に、
該回転力はプーリー５，１７およびエンドレスベルト２
５を介して従動軸１５に伝達され、故に第２の丸鋸１８
も同時回転する。

この時油圧シリンダ２４により揺動アーム１４を持上げ
て第２の回転丸鋸１８を切断位置から上下へ逃がした状
態とする。

そして油圧シリンダ２８のピストンロッド２８ａを伸長
させて走行台２の走行（往動）を開始する。

該往動に伴い第１の回転丸鋸６は型材Ａを切断し、型材
Ａ１とＡ２とに分離させるに至るが、型材Ａ２側は一対
の切断台２９．３０の前記高低設置によって型材Ａ１側
よりも極くわずかに高位に位置するため、第１の回転丸
鋸刃先部接当圧は型材Ａ２側において高く、ために型材
Ａ２側の切削が先行するので不完全切断カスＢは低位側
切断台２９に支持される型材Ａ１側に残置形成されるこ
とになる。

こうした型材Ａ切断完了後に走行台２の復動を行なうに
際し、油圧シリンダ２４のピストンロッド２４ａを伸長
し揺動アーム１４を下げ、第２の回転丸鋸１８を切削位
置に位置させる。

この状態から油圧シリンダ２８のピストンロッド２８ａ
を縮小して走行台２に復動を行なわせると、第１の回転
丸鋸６が往動時の切断跡（即ち型材Ａ１とＡ２との間）
を再び通るのに対し、第２の回転丸鋸１８は該第１の回
転丸鋸６よりも低位の型材Ａ１側にずれて位置するので
型材Ａ１の切断済み端面を切削してゆくことになって、
型材Ａ１側に残置形成された不完全切断カスＢがこの切
削加工によって同時に切落とされることになる。

つまり往動時には第１の回転丸鋸６による型材Ａの切断
が、復動時には第２の回転丸鋸１８による不完全切断カ
スＢの切落としく端面処理）が第３図および第４図の斜
線に示す移動軌跡のようになされる。

なお復動時にも第２の回転丸鋸１８は第１の回転丸鋸６
と同方向に回転され、逆転させる必要がなくむしろ往動
時と同じ正転状態に維持することが好ましい。

これは第１図に示すように第１の回転丸鋸６が往動時に
金属型材Ａに対し下方から喰い込むように切断するのに
対し、第２の回転丸鋸１８はその復動時に残材たる不完
全切断カスＢに対し上方から喰い込むように切断するこ
とになり、互の切断回転方向が結果として略反対になり
、より完全に切断カスＢを除去することができるからで
ある。

以上のように本考案においては、往復直線駆動する走行
台に第１の回転丸鋸を軸装し、該回転丸鋸の回転軸を支
点として走行台の往動方向に延びる揺動アームに第２の
回転丸鋸を軸装し、切断すべき型材を橋架した一対の切
断台間に第１の回転丸鋸を配備した切断装置において、
上記一対の切断台のうち一方の切断台を他方の切断台よ
りも若干低位に位置せしめるようにしたため、第１の回
転丸鋸の型材に対する接当圧は当然に低位側切断台に支
持される型材側が低くなり、不完全切断カスはこの接当
圧の低い側に位置する型材の切断端面に確実に残着され
、従って第１の回転丸鋸で切断される際に高位側の型材
切断端面には切断カスが全く付着しない状態に切断され
る効果がある。

而も第２の回転丸鋸は第１の回転丸鋸の移動軌跡線上よ
りも低位に位置する切断台側に若干量変位して低位側型
材切断端面に略沿う移動軌跡に来るように軸装されるた
め、低位側型材切断端面に残着する不完全切断カスもこ
の第２の回転丸鋸によって完全に切断除去することがで
きる。

更に、前記走行台の往動時には第２の回転丸鋸を非切断
位置に上昇させ、復動時には切断位置に下降せしめるた
めの油圧シリンダを走行台と揺動アームとの間に介装し
て、走行台の往動時には第１の回転丸鋸による型材の切
断作業を、復動時には第２の回転丸鋸によって低圧側型
材切断端面に残着する不完全切断カスの切除作業を夫々
担当するようにしたため、従来の“遊び゛となっていた
走行台の復動を利用して端面処理を施こすことになり、
従来の単位当りの切断時間となんら変らないばかりか、
この往復動によって型材切断端面から不完全切断カスを
完全に除去できることになるから、再仕上げ加工が不要
となって加工工数の削減および省力化の上で有効であり
、作業能率を大幅に向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による型材切断装置の一実施例を示す正
面図、第２図は同要部の横断面図、第３図および第４図
は型材切断装置の動作説明図、第５図は従来の丸鋸切断
加工による型材切断端面の斜視図である。 １・・・・・・ガイド部材、２・・・・・・走行台、６
・・・・・・第１の回転丸鋸、１４・・・・・・揺動ア
ーム、１８・・・・・・第２の回転丸鋸、２４・・・・
・・油圧シリンダ、２９，３０・・・・・・一対の切断
台。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガイド部材に沿って直線方向に往復駆動する走行台の下
   部に第１の回転丸鋸を軸装し、該回転丸鋸の回転軸を支
   点として走行台の往動方向に延びる揺動アームを回転軸
   に枢支し、該揺動アームの先端に第２の回転丸鋸を軸装
   腰革１の回転丸鋸を、切断すべき型材を橋架した一対の
   切断台間に配備してなる切断装置において、上記一対の
   切断台のうち一方の切断台を他方の切断台よりも若干低
   位に位置せしめると共に、上記第２の回転丸鋸を低位に
   位置する切断台側に第１の回転丸鋸の移動軌跡線上より
   若干量変位して軸装し、且つ前記走行台の往動時には第
   ２の回転丸鋸を非切断位置に上昇させ、復動時には切断
   位置に下降せしめるための油圧シリンダを走行台と揺動
   アームとの間に介装してなることを特徴とする金属型材
   切断装置。