JPS60155341A - 合成樹脂製成形部品連とその供給方法 - Google Patents
合成樹脂製成形部品連とその供給方法Info
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- JPS60155341A JPS60155341A JP1146484A JP1146484A JPS60155341A JP S60155341 A JPS60155341 A JP S60155341A JP 1146484 A JP1146484 A JP 1146484A JP 1146484 A JP1146484 A JP 1146484A JP S60155341 A JPS60155341 A JP S60155341A
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- JP
- Japan
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- molded parts
- parts
- series
- molded
- conveyor
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/10—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of magazines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/001—Article feeders for assembling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G35/00—Mechanical conveyors not otherwise provided for
- B65G35/04—Mechanical conveyors not otherwise provided for comprising a flexible load carrier, e.g. a belt, which is wound up at one end and paid out at the other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
不発明は機器等へ組込１れる合成樹脂製成形部品（以下
、単に成形部品という）を、組立工程等へ連続的且つ合
理的に供給する技術、特に組立てられる一掃の成形部品
の連続体とその供一方法に関する。
、単に成形部品という）を、組立工程等へ連続的且つ合
理的に供給する技術、特に組立てられる一掃の成形部品
の連続体とその供一方法に関する。
（背景技術〉
従来、機器等に組込まれる成形部品は４！Ｉ８々のもの
が単体で成形部れているため、次の工程でヤれらのボ１
１立てケ行う場せ、 （＋）同一部品を整列させて送るだめのパーツフィーダ
を使用したり、初雑な形状等のためパーツフィーダか使
用できないときには人＋ｐｃよっていたため、コストア
ンプになる。
が単体で成形部れているため、次の工程でヤれらのボ１
１立てケ行う場せ、 （＋）同一部品を整列させて送るだめのパーツフィーダ
を使用したり、初雑な形状等のためパーツフィーダか使
用できないときには人＋ｐｃよっていたため、コストア
ンプになる。
（ロノバーツフイータの使用や袋詰めにされることによ
り、成形部品に変Ｊし、損傷を与える。
り、成形部品に変Ｊし、損傷を与える。
（ハ）一時的に収稍するとさ、パレットや収納袋が必快
であるため、部品哲理が煩雑になる。
であるため、部品哲理が煩雑になる。
といった欠点が挙けられている。
（発明の目的う
不発明は、上記の欠点を解消するため、機器等に組込１
れる成形部品が複数積ある場合、各部品の連続体に形成
された各成形部品連を接続し、−揃の成形部品を一体と
して次工程へ供給するようにし、谷底形部品ごとのパー
ツフィーダを省１略すると共に、煩雑な部品管理を大巾
に軽減することのできる成形部品連とその供給力法を提
供することを目的とする。
れる成形部品が複数積ある場合、各部品の連続体に形成
された各成形部品連を接続し、−揃の成形部品を一体と
して次工程へ供給するようにし、谷底形部品ごとのパー
ツフィーダを省１略すると共に、煩雑な部品管理を大巾
に軽減することのできる成形部品連とその供給力法を提
供することを目的とする。
（発明のｂ；４７ド）
仄に不発明の構成を図示する実施例に茫づき説明する。
第１図は、不発明の適用対象となる一揃の成形部品の斜
視図で、部品Ｃの十字状溝に十字状をなず部品Ｂｒ嵌台
し、てめ後、部品Ａの穴を部品Ｃの突起に嵌めることに
よシ組立てられるものである。
視図で、部品Ｃの十字状溝に十字状をなず部品Ｂｒ嵌台
し、てめ後、部品Ａの穴を部品Ｃの突起に嵌めることに
よシ組立てられるものである。
上記各部品Ａ−Ｃは、第２図〜第４図に示すようにそれ
ぞれ全組製の帯状長尺ｂ；でよる搬送体ｌ上に、任意の
等ピッチで連続的に同時成形係着するか、又は、各部品
の単独成形の後接層若しくは低層することにより、各部
品の連続体でるる成形部品連ＡＣ，ｆ３ｃ、ＣＣに形成
される。谷搬送体１には、七の送シ方向両側部に任意の
等ピッチで搬送用のパイロット穴２が設けられると共に
、搬送体ｌの両１＋１１１面に、適宜等ピッチで一対の
ジヨイント３，４が設けである。
ぞれ全組製の帯状長尺ｂ；でよる搬送体ｌ上に、任意の
等ピッチで連続的に同時成形係着するか、又は、各部品
の単独成形の後接層若しくは低層することにより、各部
品の連続体でるる成形部品連ＡＣ，ｆ３ｃ、ＣＣに形成
される。谷搬送体１には、七の送シ方向両側部に任意の
等ピッチで搬送用のパイロット穴２が設けられると共に
、搬送体ｌの両１＋１１１面に、適宜等ピッチで一対の
ジヨイント３，４が設けである。
ジヨイント部３，４は、第５図に示すように、搬送体ｌ
の上面両１則に、球状凹孔３ａを形成したジヨイント部
３と前記凹孔に歌合する球状凸部４ａを七するジヨイン
ト部４とを設けることによシ構成されている。
の上面両１則に、球状凹孔３ａを形成したジヨイント部
３と前記凹孔に歌合する球状凸部４ａを七するジヨイン
ト部４とを設けることによシ構成されている。
従って、第２図〜第４図に示す各部品連ＡＣ〜ＣＣは、
弔６図に示すようにこれらを送り方向に沿って並べると
、瞬シ合う搬送体ｌのジヨイント部３，４が、その凹孔
３ａと凸部４ａによ、！７係合でさ、３本の搬送体ｌが
並列して水平な状態で一体化されることとなる。
弔６図に示すようにこれらを送り方向に沿って並べると
、瞬シ合う搬送体ｌのジヨイント部３，４が、その凹孔
３ａと凸部４ａによ、！７係合でさ、３本の搬送体ｌが
並列して水平な状態で一体化されることとなる。
不発明における谷部重連ＡＣ−ＣＣの連結一体化は上ｉ
ｔ実施例に限られず、第７凶、第８図に示すような態様
でも可能である。
ｔ実施例に限られず、第７凶、第８図に示すような態様
でも可能である。
即ち、第７図は、各部品連ＡＣ−ＣＣにおける各搬送体
ｌの送シ方向両１１１！ｌの上、下面に、雌雄の関係に
なるジヨイント部３，４を、それらの凹部３ａ、凸ｇＳ
４ ａを上、下に回けて設けた例の正面図、第８図は上
記ジヨイント部３，４な搬送体ｌの輻方向略央都の上下
に一列設けるよりＶこした例の正面図で、いずれの揚会
も上下で隣り会う搬送体ｌのジヨイント部３，４により
各部品連ＡＣ−ＣＣを、垂直方向で連結一体化できるも
のである。
ｌの送シ方向両１１１！ｌの上、下面に、雌雄の関係に
なるジヨイント部３，４を、それらの凹部３ａ、凸ｇＳ
４ ａを上、下に回けて設けた例の正面図、第８図は上
記ジヨイント部３，４な搬送体ｌの輻方向略央都の上下
に一列設けるよりＶこした例の正面図で、いずれの揚会
も上下で隣り会う搬送体ｌのジヨイント部３，４により
各部品連ＡＣ−ＣＣを、垂直方向で連結一体化できるも
のである。
不づら明は、異なる？、Ｑ数の成形部品連全水平又は垂
：は方向で連結一体化する点にその安上の一つがあるも
のであるから、第９図〜第１１図に示すような態様での
実施も口」能である。
：は方向で連結一体化する点にその安上の一つがあるも
のであるから、第９図〜第１１図に示すような態様での
実施も口」能である。
第９図（イ）、（ロ）に示すものは、搬送体ｌの幅方向
周側に、左右で一対をなすファスナー状の１両会部３１
ａ、４１ａを有するジヨイント部３１ 、４１を取付け
たものの例である。
周側に、左右で一対をなすファスナー状の１両会部３１
ａ、４１ａを有するジヨイント部３１ 、４１を取付け
たものの例である。
尚、第９図の実ｂｒＭ例で、谷１１台部３１ａ、４１ａ
は係着を確実なものとするため、前後壁を同じ向きに・
４曲させるか、又は、前後壁面に一対の凹、凸部を形成
しである。
は係着を確実なものとするため、前後壁を同じ向きに・
４曲させるか、又は、前後壁面に一対の凹、凸部を形成
しである。
第１０図は、ジヨイント部として隣り合う搬送体１の側
辺部に係着される隙間：３２ ａ 、 ３２ ｂを形成
した駒状ジヨイント部拐３２により、搬送体１を水平方
向で連結した場合の例全示すもので、ここでは上記ジヨ
イント部材３２の隙間３２ａ、３２ｂに搬送体１が確実
に挾持されるため、当該部材３２が被層される部分の搬
送体ＩＫＶ′ｉ：、小さ目の係合突起４２が形成しであ
る。
辺部に係着される隙間：３２ ａ 、 ３２ ｂを形成
した駒状ジヨイント部拐３２により、搬送体１を水平方
向で連結した場合の例全示すもので、ここでは上記ジヨ
イント部材３２の隙間３２ａ、３２ｂに搬送体１が確実
に挾持されるため、当該部材３２が被層される部分の搬
送体ＩＫＶ′ｉ：、小さ目の係合突起４２が形成しであ
る。
第１１１Ａは各搬送体ｌのパイロット穴２を重ね合せて
並べ、車会した孔に、上下にフランジ部４３ ａを竹す
る接駈ｉｃピン４３を嵌合することにより、谷搬送体ｌ
を水平方向で並べて連結するようにしたものである。こ
の実施例の運紹悪様をとれば、谷搬送体１に別途ジヨイ
ント部を設けなくてもよいという利点がある。
並べ、車会した孔に、上下にフランジ部４３ ａを竹す
る接駈ｉｃピン４３を嵌合することにより、谷搬送体ｌ
を水平方向で並べて連結するようにしたものである。こ
の実施例の運紹悪様をとれば、谷搬送体１に別途ジヨイ
ント部を設けなくてもよいという利点がある。
以上の実施例は異なる部品連ＡＣ−ＣＣを平行に並べて
連結する例であったが、本発明は、同−の部品連を並べ
て連結して実施することもできる。
連結する例であったが、本発明は、同−の部品連を並べ
て連結して実施することもできる。
即ち、第１２図は成形部品Ａの部品連ＡＣの３連を水平
方向で並べ、それらの搬送体ｌをジヨイント部３，４で
連結した例の正１１ｒ面を表したものであり、第１３図
は−の搬送体ｌに組立順に従い一揃の成形部品Ａ−Ｃを
連続して積載してなる部品連ＰＣの３本を水平方向で平
行に並べ、各搬送体ｌをジヨイント部３，４で連結した
例の平面を表したものである。本発明のこのような実施
態様は、部品の取扱い単位を大きくし部品官理を軽減す
るうえで効果的である。尚、この場合に於ても、ジヨイ
ント部の構造を、先に述べた他の実施例と同様とし得る
こと勿論である。
方向で並べ、それらの搬送体ｌをジヨイント部３，４で
連結した例の正１１ｒ面を表したものであり、第１３図
は−の搬送体ｌに組立順に従い一揃の成形部品Ａ−Ｃを
連続して積載してなる部品連ＰＣの３本を水平方向で平
行に並べ、各搬送体ｌをジヨイント部３，４で連結した
例の平面を表したものである。本発明のこのような実施
態様は、部品の取扱い単位を大きくし部品官理を軽減す
るうえで効果的である。尚、この場合に於ても、ジヨイ
ント部の構造を、先に述べた他の実施例と同様とし得る
こと勿論である。
叙上のように構成される本発明成形部品連は、第１４図
に示すような供給装置により次の例えば組立工程へ送ら
れる。
に示すような供給装置により次の例えば組立工程へ送ら
れる。
図に於て、５は本発明によシ水平方向で連結された複数
の部品連ＪＰを巻取った供給ロール、６．７．８は各部
品の部品連、例えば部品連ＡＣ，ＢＣ１ＣＣごとに対応
して配設した巻取リール、９は連結部品連ＪＰのガイド
ローラ、ｌＯ〜１２は前記巻取リール６〜８に対応し且
つ、相の設置位置をずらせて設けた巻取９スプロケツト
、１３は上記ローラ９とスプロケットｌＯ〜１２の間に
おいて、連結部品連ＪＰの上面に臨ませて設けた組立ロ
ボットＲ等の掴みチャック、１４は上記チャックに対応
して設けたチャック台で、次のように作動する。
の部品連ＪＰを巻取った供給ロール、６．７．８は各部
品の部品連、例えば部品連ＡＣ，ＢＣ１ＣＣごとに対応
して配設した巻取リール、９は連結部品連ＪＰのガイド
ローラ、ｌＯ〜１２は前記巻取リール６〜８に対応し且
つ、相の設置位置をずらせて設けた巻取９スプロケツト
、１３は上記ローラ９とスプロケットｌＯ〜１２の間に
おいて、連結部品連ＪＰの上面に臨ませて設けた組立ロ
ボットＲ等の掴みチャック、１４は上記チャックに対応
して設けたチャック台で、次のように作動する。
而して、前記の実施例のように水平方向で接続された一
揃いのに４柚成形部品連はロール状に供給ロール５に巻
かれ、回転自在に保持されている。このロール５から矢
印方向に引き出された成形部品連ＪＰは、カイトローラ
９に案内され、間欠回転するスズロケット川、 １１
、１２に搬送体ｌのパイロット穴２が係合することにし
ム間欠的に送られる。従って、チャック台１４上に位置
して送り休止している成形部品連ＪＰ７Ｊ−ら各成形部
品が、ｌ１ｌ１４次組立順序に応じてロボットＲのチャ
ック１３によって挾持され、搬送体１から取はずされる
ことによシ、繰返し組立等が行われる。成形部品を取り
はずされた各搬送体ｌｔま、順次すらされて配置された
スプロケットｌＯ〜１２に案内されて、お互いに分離さ
れ、適宜回転力の与えられた巻取シリール６〜８によっ
てそれぞれ巻取られ、繰返し成形部品連を形成する搬送
体とし−Ｃ使用される。
揃いのに４柚成形部品連はロール状に供給ロール５に巻
かれ、回転自在に保持されている。このロール５から矢
印方向に引き出された成形部品連ＪＰは、カイトローラ
９に案内され、間欠回転するスズロケット川、 １１
、１２に搬送体ｌのパイロット穴２が係合することにし
ム間欠的に送られる。従って、チャック台１４上に位置
して送り休止している成形部品連ＪＰ７Ｊ−ら各成形部
品が、ｌ１ｌ１４次組立順序に応じてロボットＲのチャ
ック１３によって挾持され、搬送体１から取はずされる
ことによシ、繰返し組立等が行われる。成形部品を取り
はずされた各搬送体ｌｔま、順次すらされて配置された
スプロケットｌＯ〜１２に案内されて、お互いに分離さ
れ、適宜回転力の与えられた巻取シリール６〜８によっ
てそれぞれ巻取られ、繰返し成形部品連を形成する搬送
体とし−Ｃ使用される。
（発り」の効果）
本発明は上述のように帯状長尺拐による搬送体に多数の
成形部品を適宜ピッチで積載、或は、同時成形すること
によって形成される独々のＩｊ１４形部品連ｔ１例えは
組立部品の一揃として連結し、これらが一体となった一
つの成形部品連を１Ｎ成したから、組立部品の供給、管
理、或は、組立作業などを曾理的に行うことができ、ま
た、本健明によるＪ成形部品連は、連結状態のまま次工
程へ送られ、この状態で部品が取り外されれば、各部品
連の搬送体毎に巻取って、各搬送体を仄の部品連の形成
にそのまま使用できるので、搬送体の取扱い自体も合理
化できる効果がある。
成形部品を適宜ピッチで積載、或は、同時成形すること
によって形成される独々のＩｊ１４形部品連ｔ１例えは
組立部品の一揃として連結し、これらが一体となった一
つの成形部品連を１Ｎ成したから、組立部品の供給、管
理、或は、組立作業などを曾理的に行うことができ、ま
た、本健明によるＪ成形部品連は、連結状態のまま次工
程へ送られ、この状態で部品が取り外されれば、各部品
連の搬送体毎に巻取って、各搬送体を仄の部品連の形成
にそのまま使用できるので、搬送体の取扱い自体も合理
化できる効果がある。
４、図面ｏｒＩＩＵ＊なり５１明
第１図は本発明成形部品連に形成される一揃の組立成形
部品Ａ、Ｂ、Ｃの斜視図、第２図ｕノは成形部品Ａの成
形部品連の平面図、第２図（ロ）は第２図（イ）のＸ−
Ｘ線断面図、第３図（イ）は部品Ｂの成形部品連の平面
図、第３図（ロ）は同（イ）のＹ−Ｙ＃断面図、＠４図
（イ）は部品Ｃの成形部品連の平面図、同図（ロ）は同
（イ）のＺ−Ｚ線ｆｌｉｔ面図、第５図は部品連の接続
部の拡大断面図、第６図は部品連の連結状態の一例を示
す正断面図、第７図は同じく別例の正断面図、第８図も
同じく他の例の正断面図、第９図（イ）及び同（０）〜
第１１図（イ）及び同←ノは部品連の連結構造例を示す
平面図及び各図（イ）のＵ−Ｕ線、Ｖ−、Ｖｍ 、Ｗ−
ＷＩＭｍｆｍ図、第１２図は同一部品連の連結状態を示
す側断面図、第１３凶は一揃の部品連同士の連結状態會
示す平面図、第１４図は本発明部品連の供給装置の概要
を示すｌｌｊｌｌ面図である。
部品Ａ、Ｂ、Ｃの斜視図、第２図ｕノは成形部品Ａの成
形部品連の平面図、第２図（ロ）は第２図（イ）のＸ−
Ｘ線断面図、第３図（イ）は部品Ｂの成形部品連の平面
図、第３図（ロ）は同（イ）のＹ−Ｙ＃断面図、＠４図
（イ）は部品Ｃの成形部品連の平面図、同図（ロ）は同
（イ）のＺ−Ｚ線ｆｌｉｔ面図、第５図は部品連の接続
部の拡大断面図、第６図は部品連の連結状態の一例を示
す正断面図、第７図は同じく別例の正断面図、第８図も
同じく他の例の正断面図、第９図（イ）及び同（０）〜
第１１図（イ）及び同←ノは部品連の連結構造例を示す
平面図及び各図（イ）のＵ−Ｕ線、Ｖ−、Ｖｍ 、Ｗ−
ＷＩＭｍｆｍ図、第１２図は同一部品連の連結状態を示
す側断面図、第１３凶は一揃の部品連同士の連結状態會
示す平面図、第１４図は本発明部品連の供給装置の概要
を示すｌｌｊｌｌ面図である。
ｌ・・・・・・搬送体、２・・・・・・パイロット穴、
３，４・・・・・・ジヨイント部、３ａ・・・・・・球
状凹部、４ａ・・・・・・球状凸部、Ａ、Ｂ、Ｃ・・・
・・・各成形部品、ＡＣ。
３，４・・・・・・ジヨイント部、３ａ・・・・・・球
状凹部、４ａ・・・・・・球状凸部、Ａ、Ｂ、Ｃ・・・
・・・各成形部品、ＡＣ。
ＢＣ，ＣＣ・・・・・・成形部品連、ＪＰ・・・・・・
連結された成形部品連、５・・・・・供祁ロール、６，
７．８・・ ・・巻取りリール、９・・・・・・ガイド
ローラ、川。
連結された成形部品連、５・・・・・供祁ロール、６，
７．８・・ ・・巻取りリール、９・・・・・・ガイド
ローラ、川。
ｕ 、 １２・・・・・・スプロケット、１３・・・・
・・チャック、１４・・・・・・チャック台 特許出願人 松下電工株式会社 ／””、′：ン ／・ 第１２ Ｉ”：ｔ ４ ／ １ｍ１４ ｔｔ＋ 第１４図 １壬続ンｒｌＪ ＪＪ−Ｌ 書 （自 発）昭和５９年
１０月１９ Ｈ 特訂庁艮官 志 賀 学 殿 １、事件の表小 昭和５９年 特 許 願 第１１／１６４号２、発明の
名称 合成樹脂製成形部品連とその供給方法 ３、補正をする者 ’Ｊｉ ｌｉとの関係 持晶′１出願人名 称 （！＋
１ｌｌ）松 １ζ１”ｈ土性式づ１社４、代 即 人
〒１６０ 住 ｊす＋ 東９都新栢区西♀ｌｉ ｉｅｆ ７ ’Ｊ
目５番１０月１１２ミゾタヒルディング７階 電話（（１：１１：１ｔｉ５−１！１１１２番氏 名
ブを埋土（［ｉ１０＋１）高 山 敏５、ンｆｌｉ止の
りＪ Ｋ！ 明副甚１の１夏仁明のＷＴ Ｗｉｌｌな説明」おＪ二ひ
１図面の簡単な説明」の欄 ６．１山止の内容 別紙のとａ５す １、明細内の第２貞第６行、第３與第５行、同第１３行
、第７貞第７行、第９頁第１３行、第１０頁第３行、同
第１１行に［−揃」とあるのを、それぞれ「−揃い」と
訂正−する。
・・チャック、１４・・・・・・チャック台 特許出願人 松下電工株式会社 ／””、′：ン ／・ 第１２ Ｉ”：ｔ ４ ／ １ｍ１４ ｔｔ＋ 第１４図 １壬続ンｒｌＪ ＪＪ−Ｌ 書 （自 発）昭和５９年
１０月１９ Ｈ 特訂庁艮官 志 賀 学 殿 １、事件の表小 昭和５９年 特 許 願 第１１／１６４号２、発明の
名称 合成樹脂製成形部品連とその供給方法 ３、補正をする者 ’Ｊｉ ｌｉとの関係 持晶′１出願人名 称 （！＋
１ｌｌ）松 １ζ１”ｈ土性式づ１社４、代 即 人
〒１６０ 住 ｊす＋ 東９都新栢区西♀ｌｉ ｉｅｆ ７ ’Ｊ
目５番１０月１１２ミゾタヒルディング７階 電話（（１：１１：１ｔｉ５−１！１１１２番氏 名
ブを埋土（［ｉ１０＋１）高 山 敏５、ンｆｌｉ止の
りＪ Ｋ！ 明副甚１の１夏仁明のＷＴ Ｗｉｌｌな説明」おＪ二ひ
１図面の簡単な説明」の欄 ６．１山止の内容 別紙のとａ５す １、明細内の第２貞第６行、第３與第５行、同第１３行
、第７貞第７行、第９頁第１３行、第１０頁第３行、同
第１１行に［−揃」とあるのを、それぞれ「−揃い」と
訂正−する。
Claims (3)
- （１） 機器等に組込まれる複数の成形部品が適宜ピッ
チで連続的に支持６れた帯状長尺の搬送体の２本以上を
、各搬送体の長手方向を平行にして上−ト又は左右で分
離ＯＩＪ能に連結したことｆ：％徴とする成形部品連。 - （２）搬込体上に適宜ピッチで連続的に支持されている
成形１８１５品は（部器等へＱ組込１れる〜Ｊ’＋ｉＩ
ｌいの部品でりつで、でれらは組立順序に従い搬送体の
長手方向、又は、連結力量に沿って配列されている特ｊ
Ｈ！１・請求の昶囲第１項記載の成形部品連。 - （３）連結さ！した成ル部品連を間欠的に送シ乍ら、そ
の送り休止時に、連結されている谷搬送体上の成形）３
１ｉ品’６１ｉ１を次ｌ■り外しで仄の４」１立工程等
へ供に６すると共に、成形部品が取り外、された前記搬
送体はでの連結を片ｔき乍ら個々に回収すること全嘱？
９ｊ、とする成形部品連の供給力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1146484A JPS60155341A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 合成樹脂製成形部品連とその供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1146484A JPS60155341A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 合成樹脂製成形部品連とその供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155341A true JPS60155341A (ja) | 1985-08-15 |
| JPH0468093B2 JPH0468093B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=11778802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1146484A Granted JPS60155341A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 合成樹脂製成形部品連とその供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155341A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6374533A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-05 | Mazda Motor Corp | 複数部品組付方法 |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP1146484A patent/JPS60155341A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6374533A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-05 | Mazda Motor Corp | 複数部品組付方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0468093B2 (ja) | 1992-10-30 |
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