JPS60154893A - レ−ザ切断加工装置 - Google Patents
レ−ザ切断加工装置Info
- Publication number
- JPS60154893A JPS60154893A JP59008477A JP847784A JPS60154893A JP S60154893 A JPS60154893 A JP S60154893A JP 59008477 A JP59008477 A JP 59008477A JP 847784 A JP847784 A JP 847784A JP S60154893 A JPS60154893 A JP S60154893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound
- cutting
- signal
- piercing
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、レーザ光のエネルギーを利用して各種材料の
切断、加工を行なうレーザ切断加工装置に関するもので
ある、更に詳しくは、本発明は、レーザ光をレンズによ
抄集光するとともに、酸素をレーザ光と同軸に吹出し、
レンズの焦点位置近傍で金属材料等の切断を行なうレー
ザ切断加工装置に関するものである。
切断、加工を行なうレーザ切断加工装置に関するもので
ある、更に詳しくは、本発明は、レーザ光をレンズによ
抄集光するとともに、酸素をレーザ光と同軸に吹出し、
レンズの焦点位置近傍で金属材料等の切断を行なうレー
ザ切断加工装置に関するものである。
第１図は、従来のこの種のレーザ切断加工装置の一例を
示す構成説明図である。図において、レーザ発振器（１
）から出力されるレーザ光（２）は、安全のためにビー
ムダクト（３）を通り、レーザ光の方向を変えるペンド
ミラー（４）等によす、加工ヘッド（５）の加工レンズ
（６）に導ひかれる。レーザ光（２）は、加工レンズ（
６）によって集光され、その焦点位置において金属等の
被加工物（７）を切断、加工する。酸素カスホ／へ（８
）に収容された酸素は、レギュレータ（９）により一定
の切断に適した圧力に設定され、電磁弁（１０を経て加
工ヘッド（５）の先端ノズルａ望より、レーザ光（２）
と同軸状に吹き出される。
示す構成説明図である。図において、レーザ発振器（１
）から出力されるレーザ光（２）は、安全のためにビー
ムダクト（３）を通り、レーザ光の方向を変えるペンド
ミラー（４）等によす、加工ヘッド（５）の加工レンズ
（６）に導ひかれる。レーザ光（２）は、加工レンズ（
６）によって集光され、その焦点位置において金属等の
被加工物（７）を切断、加工する。酸素カスホ／へ（８
）に収容された酸素は、レギュレータ（９）により一定
の切断に適した圧力に設定され、電磁弁（１０を経て加
工ヘッド（５）の先端ノズルａ望より、レーザ光（２）
と同軸状に吹き出される。
被加工物（７）は、ＮＣ装置０１）により制御される加
工テーブル１．１１上に載置され、任意方向に移動する
もので、レーザ光のエネルギーによって被加工物（７）
は、任意の形状＜１５に切断、加工される。ＮＣ装置α
υは、予じめ設定するプログラムにより、電磁弁０１や
加工テーブルａ３を制御し、所望の形状に被加工物（７
）を切断、加工することができる。ここで、被加工物（
７）の切断、加工に際しては、被加工物（７）上の加工
開始点α尋に、はじめに穴明けを行なうと、以後の切断
、加工を容易に行なうことができる。
工テーブル１．１１上に載置され、任意方向に移動する
もので、レーザ光のエネルギーによって被加工物（７）
は、任意の形状＜１５に切断、加工される。ＮＣ装置α
υは、予じめ設定するプログラムにより、電磁弁０１や
加工テーブルａ３を制御し、所望の形状に被加工物（７
）を切断、加工することができる。ここで、被加工物（
７）の切断、加工に際しては、被加工物（７）上の加工
開始点α尋に、はじめに穴明けを行なうと、以後の切断
、加工を容易に行なうことができる。
第２図は先端ノズル（１３付近の要部断面図である。
レーンズ（６〕で集光されたレーザ光（２）は、被加工
物（７）の表面で焦点を結び、吹き出される酸素の助け
により被加工物（７）を溶融させ、切断、加工する。
物（７）の表面で焦点を結び、吹き出される酸素の助け
により被加工物（７）を溶融させ、切断、加工する。
この様な構成の従来装置において、被加工物（７）の切
断、加工に先だって加工開始点に穴明けを行なう場合、
この穴明けが完全に行なわれないと、以後の切断、加工
の途中で爆発的に大きな穴があき、加工レンズやノズル
を損焼するという欠点があった。この様な欠点をなくす
るだめには、穴明けが完全に行なわれるように、穴明は
時間を長くすれば良い。しかしながら、被加工物（７）
の板厚が厚くなると、この時間も長く、かつ、ばらつき
が生ずる。それ故、ＮＣ装置ｕυは、プログラムによっ
て、想定される板厚の一番厚い場合に穴明けが良好に行
なえるような穴明は時間を設定することとなる。このた
めに、従来装置においては穴明は加工時間が長くなり、
切断、加工が非能率になるという間間点があった。
断、加工に先だって加工開始点に穴明けを行なう場合、
この穴明けが完全に行なわれないと、以後の切断、加工
の途中で爆発的に大きな穴があき、加工レンズやノズル
を損焼するという欠点があった。この様な欠点をなくす
るだめには、穴明けが完全に行なわれるように、穴明は
時間を長くすれば良い。しかしながら、被加工物（７）
の板厚が厚くなると、この時間も長く、かつ、ばらつき
が生ずる。それ故、ＮＣ装置ｕυは、プログラムによっ
て、想定される板厚の一番厚い場合に穴明けが良好に行
なえるような穴明は時間を設定することとなる。このた
めに、従来装置においては穴明は加工時間が長くなり、
切断、加工が非能率になるという間間点があった。
因みに、従来装置において、板厚９酬の鉄板をＩ ＫＷ
のパルスレーザ光で穴明は加工すると、穴明は時間は６
〜１８秒の範囲でばらつく。それ故に穴明は時間は２０
秒程度に設定される。この場合、穴明けの数が総数で例
えば１０個、１Ｑｃｙｎ角程度の大きさの切断を行なう
ものとすれば、穴明は時間の総計は２（ｊＯ秒、これに
対して切断時間は６０秒程度で、大部分の時間を穴明は
加工に費やすこととなる。
のパルスレーザ光で穴明は加工すると、穴明は時間は６
〜１８秒の範囲でばらつく。それ故に穴明は時間は２０
秒程度に設定される。この場合、穴明けの数が総数で例
えば１０個、１Ｑｃｙｎ角程度の大きさの切断を行なう
ものとすれば、穴明は時間の総計は２（ｊＯ秒、これに
対して切断時間は６０秒程度で、大部分の時間を穴明は
加工に費やすこととなる。
本発明は、従来技術におけるこの様な問題点に鑑みてな
されたもので、切断、加工時間を短縮することができ、
生産性の向上に寄与できるレーザ切断加工装置を実現し
ようと゛するものである。このため、本発明に係る装置
は、レーザ光による穴明は音を検出する音検出手段と、
この音検出手段からの信号を入力し穴明は音が所定値以
下になったか否かを判断する判断手段と、判断手段から
の穴明けが完了したことを示す信号を入力し切断。
されたもので、切断、加工時間を短縮することができ、
生産性の向上に寄与できるレーザ切断加工装置を実現し
ようと゛するものである。このため、本発明に係る装置
は、レーザ光による穴明は音を検出する音検出手段と、
この音検出手段からの信号を入力し穴明は音が所定値以
下になったか否かを判断する判断手段と、判断手段から
の穴明けが完了したことを示す信号を入力し切断。
加工を開始する手段とを設けた虚に構成上の特徴がある
。
。
第３図は不発ψ］に係る装置の一例を示す構成説明図、
第４図は先端ノズル付近の要部断面図である。これらの
図において、第１図装置の各部分と対応する部分には、
同一符号を付して示し、その説明を省略する。本発明に
係る装置においては、し７ザ光・に１よる穴明は音を検
出する音検出手段（例えはマイクロホン） ００を、こ
こでは加工ヘッド（５）付近に設置する・とともに、こ
の音検出手段θＱがらの信号を、穴明けが完了したこと
を判り「する判断手段ａ乃を介してＮＣ装置ａυに印加
させるようにしたものである。また、ＮＣ装置０１）は
、判断手段（１７）から出力される穴明けが完了したこ
とを示す信号を入力し、切断、加工を開始する機能をイ
ｎＨえている。
第４図は先端ノズル付近の要部断面図である。これらの
図において、第１図装置の各部分と対応する部分には、
同一符号を付して示し、その説明を省略する。本発明に
係る装置においては、し７ザ光・に１よる穴明は音を検
出する音検出手段（例えはマイクロホン） ００を、こ
こでは加工ヘッド（５）付近に設置する・とともに、こ
の音検出手段θＱがらの信号を、穴明けが完了したこと
を判り「する判断手段ａ乃を介してＮＣ装置ａυに印加
させるようにしたものである。また、ＮＣ装置０１）は
、判断手段（１７）から出力される穴明けが完了したこ
とを示す信号を入力し、切断、加工を開始する機能をイ
ｎＨえている。
第５図は、判断手段（１７）の−例を示す構成ブロック
図である。この判断手段α力は、音検出手段Ｑ０からの
信号を増巾する増巾器α神と、所定のレベルの信号ｅ８
を出力する設定器α傷と、増巾器Ｑ８からの出力信号ｅ
ｖと設定器α鋳からの信号ｅ８とを比較する比較器−と
で構成されており、音検出手段ＯＱが検出する穴明は音
による信号が、所定レベル０８以下に低下すると、穴明
けが完了したことを示す信号ｅ。を出力端子Ｑυに出力
する。なお、増巾器０１は、先端ノズル（ロ）から吹き
出す加工ガス磐の雑音等に影響されないように、パルス
レーザ光（２）のパルス周期と同期して動作させること
が望ましい〜この様に構成した装置において、音検出手
段すＱは、レーザ光による穴明は音を検出している。こ
の穴明は音は、穴明けが完了すると、レーザ光（２）が
被加工物（７）を貫通して下に抜けるので、静かになる
。判断手段Ｑカは、音検出手段αＱからの信号により、
穴明けが完了したか否か判断し、穴明けが完了したこと
を判断すると、完了を示す信号ｅ。をＮＣＣ装置例出力
する。ＮＣ装置（１１）はこの信号ｅ。
図である。この判断手段α力は、音検出手段Ｑ０からの
信号を増巾する増巾器α神と、所定のレベルの信号ｅ８
を出力する設定器α傷と、増巾器Ｑ８からの出力信号ｅ
ｖと設定器α鋳からの信号ｅ８とを比較する比較器−と
で構成されており、音検出手段ＯＱが検出する穴明は音
による信号が、所定レベル０８以下に低下すると、穴明
けが完了したことを示す信号ｅ。を出力端子Ｑυに出力
する。なお、増巾器０１は、先端ノズル（ロ）から吹き
出す加工ガス磐の雑音等に影響されないように、パルス
レーザ光（２）のパルス周期と同期して動作させること
が望ましい〜この様に構成した装置において、音検出手
段すＱは、レーザ光による穴明は音を検出している。こ
の穴明は音は、穴明けが完了すると、レーザ光（２）が
被加工物（７）を貫通して下に抜けるので、静かになる
。判断手段Ｑカは、音検出手段αＱからの信号により、
穴明けが完了したか否か判断し、穴明けが完了したこと
を判断すると、完了を示す信号ｅ。をＮＣＣ装置例出力
する。ＮＣ装置（１１）はこの信号ｅ。
に基づいて、切断、加工を開始する。なお、上記の説明
では、判断手段α力を第５図に示すものとした場合であ
るが、これは、ＮＣＣ装置α円内設けた機能を利用して
もよい。まだ、音検出手段としては、被加工物の穴明け
による振動音を検出する等の手段を用いてもよい。
では、判断手段α力を第５図に示すものとした場合であ
るが、これは、ＮＣＣ装置α円内設けた機能を利用して
もよい。まだ、音検出手段としては、被加工物の穴明け
による振動音を検出する等の手段を用いてもよい。
以上説明したように、本発明によれば、穴明けが完了と
同時に切断、加工に移行することができるので、切断、
加工時間を短縮し、能率の良いレーザ切断加工装置が実
現できる。
同時に切断、加工に移行することができるので、切断、
加工時間を短縮し、能率の良いレーザ切断加工装置が実
現できる。
因みに、従来装置で説明した例において、穴明は時間を
、本発明装置では、１つの穴が平均１６秒で完了できる
ので、この場合、穴明は時間の総計は、１６０秒となり
、従来装置に比べて７０秒の時間短縮が行なえる。
、本発明装置では、１つの穴が平均１６秒で完了できる
ので、この場合、穴明は時間の総計は、１６０秒となり
、従来装置に比べて７０秒の時間短縮が行なえる。
第１図は従来装置の一例を示す構成説明図、第２図は第
１図装置における先端ノズル付近の要部断面図、第６図
は本発明に係る装置の一例を示す構成説明図、第４図は
第６図装置における先端ノズル付近の要部断面図、第５
図は第６図における判断手段の構成ブロック図である。 ２・・・・・・レーザ光 ５・・・・・・加工ヘッド６
・・・・・・レンズ ７・・・・・・被加工物１１・・
・・・・ＮＣ装置 １６・曲・加工テーブル１６・・・
・・・音検出手段 １７・・曲判断手段なお各図中同一
符号は同一または相当部分を示す。 代理人弁理士 木 村 三 朗 第１図
１図装置における先端ノズル付近の要部断面図、第６図
は本発明に係る装置の一例を示す構成説明図、第４図は
第６図装置における先端ノズル付近の要部断面図、第５
図は第６図における判断手段の構成ブロック図である。 ２・・・・・・レーザ光 ５・・・・・・加工ヘッド６
・・・・・・レンズ ７・・・・・・被加工物１１・・
・・・・ＮＣ装置 １６・曲・加工テーブル１６・・・
・・・音検出手段 １７・・曲判断手段なお各図中同一
符号は同一または相当部分を示す。 代理人弁理士 木 村 三 朗 第１図
Claims (2)
- （１）Ｎｃ装置により制御される加工テーブル上に載置
される被加工物上にレーザ光を集光させ、レーザ光のエ
ネルギーを利用して被加工物を切断、加工する装置にお
いて、 レーザ光による穴明は音を検出する音検出手段と、この
音検出手段から信号を入力し穴明は音が所定値以下にな
ったか否か判断する判断手段と、この判断手Ｗ「から出
力される大関けが完了したことを示す信号に基づき前記
被加工物の切断、加工を開始させる手段とを設けたこと
を特徴とするレーザ切断加工装置。 - （２）判断手段はレーザ光のパルス周期と同期して音検
出手段からの信号を増巾する増巾器を含んでいる特許請
求の範囲第１項記載のレーザ切断加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59008477A JPS60154893A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | レ−ザ切断加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59008477A JPS60154893A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | レ−ザ切断加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154893A true JPS60154893A (ja) | 1985-08-14 |
Family
ID=11694190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59008477A Pending JPS60154893A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | レ−ザ切断加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154893A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62114786A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-26 | Fujitsu Ltd | 加工状態監視方法 |
| JPS63202491U (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-27 | ||
| JPH03165979A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-17 | Amada Co Ltd | レーザ加工装置 |
| US5049723A (en) * | 1990-03-20 | 1991-09-17 | Cincinnati Incorporated | System for detecting penetration of a blank |
| CN102378665A (zh) * | 2009-04-07 | 2012-03-14 | 通快公司 | 具有加工头的工件加工机、抽吸管和用于输送加工机的结构性连接机架部分 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4887496A (ja) * | 1972-02-21 | 1973-11-17 | ||
| JPS5058698A (ja) * | 1973-09-26 | 1975-05-21 |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP59008477A patent/JPS60154893A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4887496A (ja) * | 1972-02-21 | 1973-11-17 | ||
| JPS5058698A (ja) * | 1973-09-26 | 1975-05-21 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62114786A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-26 | Fujitsu Ltd | 加工状態監視方法 |
| JPS63202491U (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-27 | ||
| JPH03165979A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-17 | Amada Co Ltd | レーザ加工装置 |
| US5049723A (en) * | 1990-03-20 | 1991-09-17 | Cincinnati Incorporated | System for detecting penetration of a blank |
| CN102378665A (zh) * | 2009-04-07 | 2012-03-14 | 通快公司 | 具有加工头的工件加工机、抽吸管和用于输送加工机的结构性连接机架部分 |
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