JPS6015375B2 - 亜硫酸ガスの除去方法 - Google Patents
亜硫酸ガスの除去方法Info
- Publication number
- JPS6015375B2 JPS6015375B2 JP52066545A JP6654577A JPS6015375B2 JP S6015375 B2 JPS6015375 B2 JP S6015375B2 JP 52066545 A JP52066545 A JP 52066545A JP 6654577 A JP6654577 A JP 6654577A JP S6015375 B2 JPS6015375 B2 JP S6015375B2
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- Japan
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- gypsum
- liquid
- sulfur dioxide
- reaction
- exhaust gas
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、排ガスに含まれる亜硫酸ガス
（Ｓ０２）を有機酸アルカリを含む水溶液に接触させて
吸収し、この吸収後液に水酸化カルシウム、炭酸カルシ
ウムのようなカルシウム化合物を添加して、反応させ、
次いで酸化することにより石膏を生成させて、上記亜硫
酸ガスを石膏の形体で分離、除去することから成る排ガ
ス脱硫法の改良に関する。
吸収し、この吸収後液に水酸化カルシウム、炭酸カルシ
ウムのようなカルシウム化合物を添加して、反応させ、
次いで酸化することにより石膏を生成させて、上記亜硫
酸ガスを石膏の形体で分離、除去することから成る排ガ
ス脱硫法の改良に関する。
従来、排ガス中に含まれるＳ０２を有機酸アルカリを含
む水溶液に吸収した後、これを石膏として分離、除去す
る方法が知られており（例えば特閥昭４９一１０４総１
号、持関昭５１一１５１６９７号）、これらの方法では
上記水溶液に吸収したＳ０２を石膏に転換するのにＳ０
２を吸収した該水溶液（吸収後液）に炭酸カルシウム又
は水酸化カルシウムを添加して反応させ、次いで反応液
を酸化して石膏を生成させるか、又は上記Ｓ０２を吸収
した吸収後液を酸化処理した後に炭酸カルシウム又は水
酸化カルシウムを添加して反応させることにより石膏を
生成させる方法が採用されている。
む水溶液に吸収した後、これを石膏として分離、除去す
る方法が知られており（例えば特閥昭４９一１０４総１
号、持関昭５１一１５１６９７号）、これらの方法では
上記水溶液に吸収したＳ０２を石膏に転換するのにＳ０
２を吸収した該水溶液（吸収後液）に炭酸カルシウム又
は水酸化カルシウムを添加して反応させ、次いで反応液
を酸化して石膏を生成させるか、又は上記Ｓ０２を吸収
した吸収後液を酸化処理した後に炭酸カルシウム又は水
酸化カルシウムを添加して反応させることにより石膏を
生成させる方法が採用されている。
これらの公知の方法ではいずれの場合にも工程全体の簡
素化の観点から、炭酸カルシウム又は水酸化カルシウム
との反応或は酸化反応に供する液中の亜硫酸水素アルカ
リを高濃度に維持することが望まれる。
素化の観点から、炭酸カルシウム又は水酸化カルシウム
との反応或は酸化反応に供する液中の亜硫酸水素アルカ
リを高濃度に維持することが望まれる。
しかしながら、Ｓ０２を有機酸アルカリを含む水溶液に
吸収させる工程で該工程に供給する液中の亜硫酸水素ア
ルカリの濃度が高い時吸収塔内にスケールを発生する原
因となる。したがって、従釆上記吸収工程でのスケール
の発生を防止する観点から、Ｓ０２を吸収した吸収後液
中の亜硫酸水素アルカリを逐次酸化して硫酸アルカリと
した後、この硫酸アルカリを高濃度に含む液から石膏化
する方法が採用されている。すなわち、従来法ではＳ０
２の吸収後液中の亜硫酸水素アルカリの酸化反応と上記
石膏生成反応を別個に行うものである。しかし、その後
、該酸化反応の際に吸収後液のｐＨが低くなるに伴なつ
て二チオン酸塩が剛生し、該液を循環使用する間に液中
に蓄積してくることが分るようになった。而して、ＳＱ
の吸収により生成する亜硫酸アルカリ及び亜硫酸水素ア
ルカリの酸化時における二チオン酸塩の生成は、酸化反
応に伏せられる液中に徴量に液存する鉄イオンが触媒的
に作用することに困るものであり、しかも、この鉄イオ
ンの大部分は石膏の生成に使用する炭酸カルシウム又は
水酸化カルシウムに含まれる１００〜１０００脚程度の
鉄および排ガス中のダストに含まれる鉄に由来するもの
である故に、上記液中への混入が避けられないものであ
る。
吸収させる工程で該工程に供給する液中の亜硫酸水素ア
ルカリの濃度が高い時吸収塔内にスケールを発生する原
因となる。したがって、従釆上記吸収工程でのスケール
の発生を防止する観点から、Ｓ０２を吸収した吸収後液
中の亜硫酸水素アルカリを逐次酸化して硫酸アルカリと
した後、この硫酸アルカリを高濃度に含む液から石膏化
する方法が採用されている。すなわち、従来法ではＳ０
２の吸収後液中の亜硫酸水素アルカリの酸化反応と上記
石膏生成反応を別個に行うものである。しかし、その後
、該酸化反応の際に吸収後液のｐＨが低くなるに伴なつ
て二チオン酸塩が剛生し、該液を循環使用する間に液中
に蓄積してくることが分るようになった。而して、ＳＱ
の吸収により生成する亜硫酸アルカリ及び亜硫酸水素ア
ルカリの酸化時における二チオン酸塩の生成は、酸化反
応に伏せられる液中に徴量に液存する鉄イオンが触媒的
に作用することに困るものであり、しかも、この鉄イオ
ンの大部分は石膏の生成に使用する炭酸カルシウム又は
水酸化カルシウムに含まれる１００〜１０００脚程度の
鉄および排ガス中のダストに含まれる鉄に由来するもの
である故に、上記液中への混入が避けられないものであ
る。
因みに、従来法において、Ｓ０２の吸収後液中の亜硫酸
水素アルカリの酸化反応と石膏生成とを別個の反応槽で
行うことは、亜硫酸水素アルカリの酸化反応が気液援触
反応であり、一方石膏化反応が固液接触反応であって両
者の反応機構が異り、気液反応では多孔板塔を用いる気
体の微細気泡化が効果的であり、一方固液反応では濃拝
翼による蝿拝が効果的に反応を完結し得ること等の観点
からも当然のこととされていた。
水素アルカリの酸化反応と石膏生成とを別個の反応槽で
行うことは、亜硫酸水素アルカリの酸化反応が気液援触
反応であり、一方石膏化反応が固液接触反応であって両
者の反応機構が異り、気液反応では多孔板塔を用いる気
体の微細気泡化が効果的であり、一方固液反応では濃拝
翼による蝿拝が効果的に反応を完結し得ること等の観点
からも当然のこととされていた。
本発明は、排ガス中のＳＱを有機酸アルカリを含む水溶
液に吸収して、これを石膏として分離する場合における
二チオン酸塩の生成機構について検討した結果、有機酸
アルカリを含む上記吸収後液中の亜硫酸水素アルカリの
酸化に際して生成する二チオン酸塩の量は、該吸収後液
の解に影響され、約ｐＨ５を境にして二チオン酸の生成
量に著しい差が生ずることを見出した。
液に吸収して、これを石膏として分離する場合における
二チオン酸塩の生成機構について検討した結果、有機酸
アルカリを含む上記吸収後液中の亜硫酸水素アルカリの
酸化に際して生成する二チオン酸塩の量は、該吸収後液
の解に影響され、約ｐＨ５を境にして二チオン酸の生成
量に著しい差が生ずることを見出した。
すなわち、亜硫酸水素アルカリの酸化の際に石膏化反応
に用いる水酸化カルシウム又は炭酸カルシウムを吸収後
液に添加して上記酸化反応時の該液の軸を５〜９に維持
することによりニチオン酸塩の生成量を大中に低減し得
ることの知見を得て、本発明をなすに至つた。したがっ
て、本発明は、亜硫酸ガスを含む排ガスを、有機酸アル
カリを含む水溶液に接触させて吸収し、得られる吸収後
液を水酸化カルシウム又は炭酸カルシウムの添加により
反応させ、かつ酸化することにより石膏を生成させて分
離することから成る公知の亜硫酸ガスの除去方法におい
て、酸化工程で生成する二チオン酸塩の生成量を低減し
得る改良方法を提供することを主要な目的とする。
に用いる水酸化カルシウム又は炭酸カルシウムを吸収後
液に添加して上記酸化反応時の該液の軸を５〜９に維持
することによりニチオン酸塩の生成量を大中に低減し得
ることの知見を得て、本発明をなすに至つた。したがっ
て、本発明は、亜硫酸ガスを含む排ガスを、有機酸アル
カリを含む水溶液に接触させて吸収し、得られる吸収後
液を水酸化カルシウム又は炭酸カルシウムの添加により
反応させ、かつ酸化することにより石膏を生成させて分
離することから成る公知の亜硫酸ガスの除去方法におい
て、酸化工程で生成する二チオン酸塩の生成量を低減し
得る改良方法を提供することを主要な目的とする。
なお、本発明のその他の目的は以下の記載から明りよう
となるであろう。以下本発明を詳しく説明する。
となるであろう。以下本発明を詳しく説明する。
本発明の礎成上の特徴は、亜硫酸ガスを含む排ガスを有
機酸アルカリを含む水溶液に接触させて吸収し、得られ
る吸収後液に水酸化カルシウム又は炭酸カルシウムを添
加して反応させ、次いで反応液を酸化することにより石
膏を生成させて分離することから成る亜硫酸ガスの除去
方法において亜硫酸ガスを含む排ガスを有機酸アルカリ
および結晶石膏を含む水溶液に接触させて吸収し、得ら
れる吸収後液に空気を吹き込みながら上記カルシウム化
合物を添加して、該吸収後液の柵を５〜９に維持するこ
とにより酸化反応と石膏化反応を同時的に行なって石膏
を生成させ、得られる石膏を含むスラリーの一部より石
膏を分離し、その石膏分離後の炉液と残部の石膏を含む
スラリーを上記亜硫酸ガスの吸収工程に循環することに
ある。
機酸アルカリを含む水溶液に接触させて吸収し、得られ
る吸収後液に水酸化カルシウム又は炭酸カルシウムを添
加して反応させ、次いで反応液を酸化することにより石
膏を生成させて分離することから成る亜硫酸ガスの除去
方法において亜硫酸ガスを含む排ガスを有機酸アルカリ
および結晶石膏を含む水溶液に接触させて吸収し、得ら
れる吸収後液に空気を吹き込みながら上記カルシウム化
合物を添加して、該吸収後液の柵を５〜９に維持するこ
とにより酸化反応と石膏化反応を同時的に行なって石膏
を生成させ、得られる石膏を含むスラリーの一部より石
膏を分離し、その石膏分離後の炉液と残部の石膏を含む
スラリーを上記亜硫酸ガスの吸収工程に循環することに
ある。
本発明の方法の実施態様を添付図に基き以下に説明する
。ＳＱを含む排ガス１を吸収塔２に導入するとともに、
有機酸アルカリおよび結晶石膏を含むｐＨ５〜９の水溶
液３を該吸収塔に供給して接触させてＳ０２を該水溶液
に吸収する。
。ＳＱを含む排ガス１を吸収塔２に導入するとともに、
有機酸アルカリおよび結晶石膏を含むｐＨ５〜９の水溶
液３を該吸収塔に供給して接触させてＳ０２を該水溶液
に吸収する。
Ｓ０２の吸収により得られた吸収後液は下記反応式（１
）の反応により亜硫酸水素ナトリウムおよび硫酸アルカ
リ等を含む。ＲＣ。
）の反応により亜硫酸水素ナトリウムおよび硫酸アルカ
リ等を含む。ＲＣ。
〇−十Ｓ。２十ＱＯ→ＲＣ。
〇Ｈ＋ＨＳ。３− ＜・＞次いで上記吸収後液を酸化石
膏槽４に導き、そこで糟上部より水酸化カルシウム（又
は炭酸カルシウム）５を連続的もしくは断続的に添加す
るとともに糟下部より空気（又は酸素）６を吹き込みな
がら糟内の液の柵を５以上に維持して下記反応式（０）
乃至（Ｎ）による酸化反応と石膏化反応を行わせる。
膏槽４に導き、そこで糟上部より水酸化カルシウム（又
は炭酸カルシウム）５を連続的もしくは断続的に添加す
るとともに糟下部より空気（又は酸素）６を吹き込みな
がら糟内の液の柵を５以上に維持して下記反応式（０）
乃至（Ｎ）による酸化反応と石膏化反応を行わせる。
なお、下記の反応式は単純化して表現したものである。
ＲＣＯＯ−＋ＨＳ０３‐十１／２０２→ ＲＣＯＯＨ十Ｓ０４２‐（ロ） 次ＣＯＯＨ＋Ｓ０４２‐十Ｃａ（ＯＨ）２一次ＣＯＯ‐
十ＣａＳ０４・２Ｌ０ （ｍ）又は 〔２ＲＣＯＯＨ十Ｓ０４２‐十ＣａＣ０３十日２０→次
ＣＯＯ‐十ＣａＳ０４・汎２０十Ｃ０２〕（Ｎ）上述の
ように吸収後液中の亜硫酸水素アルカリの酸化石管化反
応を、吸収後液への水酸化カルシウム（又は炭酸カルシ
ウム）の添加をｐＨ５以上好ましくは５〜７に維持する
ように連続的もしくは断続的に行うことにより、二チオ
ン酸塩の生成が著しく抑制されるようになる。
ＲＣＯＯ−＋ＨＳ０３‐十１／２０２→ ＲＣＯＯＨ十Ｓ０４２‐（ロ） 次ＣＯＯＨ＋Ｓ０４２‐十Ｃａ（ＯＨ）２一次ＣＯＯ‐
十ＣａＳ０４・２Ｌ０ （ｍ）又は 〔２ＲＣＯＯＨ十Ｓ０４２‐十ＣａＣ０３十日２０→次
ＣＯＯ‐十ＣａＳ０４・汎２０十Ｃ０２〕（Ｎ）上述の
ように吸収後液中の亜硫酸水素アルカリの酸化石管化反
応を、吸収後液への水酸化カルシウム（又は炭酸カルシ
ウム）の添加をｐＨ５以上好ましくは５〜７に維持する
ように連続的もしくは断続的に行うことにより、二チオ
ン酸塩の生成が著しく抑制されるようになる。
本発明では上記酸化石膏化反応に際しての気体の微細気
泡化と渡拝の操作は、多孔板を通しての気体の微細気泡
化とそれに伴う縄拝によって行うか、もしくは蝿梓翼に
よる蝿拝とそれに伴う気体の微細気泡化によって行って
もよいが、両者を併用して行うことが反応の促進上好ま
しい。
泡化と渡拝の操作は、多孔板を通しての気体の微細気泡
化とそれに伴う縄拝によって行うか、もしくは蝿梓翼に
よる蝿拝とそれに伴う気体の微細気泡化によって行って
もよいが、両者を併用して行うことが反応の促進上好ま
しい。
次いで本発明では上記酸化石管イｑ槽４で反応の終えた
液（スラリー形体になっている）の一部より、吸収塔２
で吸収したＳ０２相当量の石膏８を炉過器７で分離し、
その炉液および糟４からの残部の反応液（スラリー）を
吸収後液３として吸収塔２に循環させる。
液（スラリー形体になっている）の一部より、吸収塔２
で吸収したＳ０２相当量の石膏８を炉過器７で分離し、
その炉液および糟４からの残部の反応液（スラリー）を
吸収後液３として吸収塔２に循環させる。
なお、本発明でＳ０２を吸収させるための有機酸アルカ
リ含有水溶液に結晶石膏を共存させるのは、該水溶液を
吸収後液として循環使用することにより液中に溶存して
いる石膏が吸収工程で析出して吸収塔壁などに付着する
のを防止するためであって、結晶石膏は上記水溶液中に
０．３〜１の重量％存在させるとよい。
リ含有水溶液に結晶石膏を共存させるのは、該水溶液を
吸収後液として循環使用することにより液中に溶存して
いる石膏が吸収工程で析出して吸収塔壁などに付着する
のを防止するためであって、結晶石膏は上記水溶液中に
０．３〜１の重量％存在させるとよい。
また、上詩Ｓ０２を吸収するために用いる有機酸アルカ
リとしては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、青草酸、ィソ
吉草酸、コハク酸、マロン酸、マレイン酸、フマール酸
、アジピン酸等の一塩基酸並びに二塩基酸、更にはこれ
らのスルホ置換体のナトリウム塩、カリウム塩、マグネ
シウム塩又はアンモニウム塩を例示し得る。これらの有
機酸アルカリの水溶液中の濃度は、特に制限的ではなく
、それらの溶解度の範囲内で用いられるが、好ましくは
０．０５〜０．５ｍｏｌ／そである。叙上のように、本
発明によると、従来別個に行われていた上記酸化反応と
石膏化反応を一つの反応糟で行うことができるので工程
が従釆法に比べ簡略化され、しかも従来法では困簸とさ
れていた、酸化反応工程で創生する二チオン酸塩の生成
を大中に抑制し得るので、有機酸アルカリを含む水溶液
を用いて排ガス中のＳ０２を石管と分離、除去すること
から成る排ガス脱硫法の改良に役立つものである。
リとしては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、青草酸、ィソ
吉草酸、コハク酸、マロン酸、マレイン酸、フマール酸
、アジピン酸等の一塩基酸並びに二塩基酸、更にはこれ
らのスルホ置換体のナトリウム塩、カリウム塩、マグネ
シウム塩又はアンモニウム塩を例示し得る。これらの有
機酸アルカリの水溶液中の濃度は、特に制限的ではなく
、それらの溶解度の範囲内で用いられるが、好ましくは
０．０５〜０．５ｍｏｌ／そである。叙上のように、本
発明によると、従来別個に行われていた上記酸化反応と
石膏化反応を一つの反応糟で行うことができるので工程
が従釆法に比べ簡略化され、しかも従来法では困簸とさ
れていた、酸化反応工程で創生する二チオン酸塩の生成
を大中に抑制し得るので、有機酸アルカリを含む水溶液
を用いて排ガス中のＳ０２を石管と分離、除去すること
から成る排ガス脱硫法の改良に役立つものである。
以下に実施例を示す。
実施例
Ｓ０２１２００胸含むボイラー排ガス１００Ｎ〆′ｈを
、酢酸ナトリウム１．２重量％、硫酸ナトリウム２．０
重量％、石膏結晶５重量％含み解７の水溶液２２０そ／
ｈと接触させ、Ｓ０２の吸収を行なった。
、酢酸ナトリウム１．２重量％、硫酸ナトリウム２．０
重量％、石膏結晶５重量％含み解７の水溶液２２０そ／
ｈと接触させ、Ｓ０２の吸収を行なった。
Ｓ０２吸収後のｐＨはｐＨ４．９であった。
この液２２０夕／ｈに水酸化カルシウム（純度９５％）
４２０夕／ｈを加えながら、空気２〆／ｈを吹き込み、
亜硫酸水素ナトリウムの酸化石膏化を行なった。反応終
了後のｐＨ‘ま、７．０であった。この石膏を含む液１
８夕／ｈより石膏９４０タ′ｈ（純度９８％）を分離し
、この炉液約１７夕／ｈと残余の石膏を含む液に若干の
水を補給して２２０夕／ｈの液として吸収工程に循環し
、Ｓ０２の吸収を約１００時間連続運転した。なお、全
装置に張り込まれている液量は５０そであった。この間
、運転開始後２卵時間および７幼時間における石膏分離
炉液中の二チオン酸ナトリウムの濃度は、２３の血およ
び６９功血であった。後記する比較例に示すＳ０２を吸
収して生成する亜硫酸水素ナトリウムを酸化して後、石
膏を生成させる場合に比べ、二チオン酸の生成量は１／
２０である。比較例実施例と同機にＳ０２１２０瓜■含
むボイラー排ガス１０側め／ｈを実施例と同一組成の水
溶液と接触させてＳ０２の吸収を行なった。
４２０夕／ｈを加えながら、空気２〆／ｈを吹き込み、
亜硫酸水素ナトリウムの酸化石膏化を行なった。反応終
了後のｐＨ‘ま、７．０であった。この石膏を含む液１
８夕／ｈより石膏９４０タ′ｈ（純度９８％）を分離し
、この炉液約１７夕／ｈと残余の石膏を含む液に若干の
水を補給して２２０夕／ｈの液として吸収工程に循環し
、Ｓ０２の吸収を約１００時間連続運転した。なお、全
装置に張り込まれている液量は５０そであった。この間
、運転開始後２卵時間および７幼時間における石膏分離
炉液中の二チオン酸ナトリウムの濃度は、２３の血およ
び６９功血であった。後記する比較例に示すＳ０２を吸
収して生成する亜硫酸水素ナトリウムを酸化して後、石
膏を生成させる場合に比べ、二チオン酸の生成量は１／
２０である。比較例実施例と同機にＳ０２１２０瓜■含
むボイラー排ガス１０側め／ｈを実施例と同一組成の水
溶液と接触させてＳ０２の吸収を行なった。
Ｓ０２吸収後のｐＨ４．９となった液２２０〆／ｈに、
先ず空気を２〆／ｈ吹き込み、該液中の亜硫酸水素ナト
リウムを酸化して硫酸ナトリウムとしたところ、該液の
ｐＨは４．４となった。
先ず空気を２〆／ｈ吹き込み、該液中の亜硫酸水素ナト
リウムを酸化して硫酸ナトリウムとしたところ、該液の
ｐＨは４．４となった。
この液に水酸化カルシウム４２０夕／ｈを加えて石膏を
生成させた。この石膏を含む液１８夕／ｈより石膏９４
０夕／ｈ（純度９８％）を分離し、実施例と同様、この
炉液約１７〆／ｈと残余の石膏を含む液に若干の水を補
給して２２０そ／ｈの液として吸収工程に循環し、Ｓ０
２の吸収を続けたところ、１瓜時間後には液中の二チオ
ン酸ナトリウム塩の濃度は１９０瓜肌こ上昇した。
生成させた。この石膏を含む液１８夕／ｈより石膏９４
０夕／ｈ（純度９８％）を分離し、実施例と同様、この
炉液約１７〆／ｈと残余の石膏を含む液に若干の水を補
給して２２０そ／ｈの液として吸収工程に循環し、Ｓ０
２の吸収を続けたところ、１瓜時間後には液中の二チオ
ン酸ナトリウム塩の濃度は１９０瓜肌こ上昇した。
付図は本発明の実施の態様を示す工程図である。
図中、１〜排ガス、２〜吸収塔、３〜吸収液、４〜酸化
石膏化槽、５〜水酸化カルシウム、６〜空気、７〜炉過
器、８〜石膏。
石膏化槽、５〜水酸化カルシウム、６〜空気、７〜炉過
器、８〜石膏。
Claims (1)
- １ 亜硫酸ガスを含む排ガスを、有機酸アルカリを含む
水溶液に接触させて吸収して得られる吸収後液を、水酸
化カルシウム又は炭酸カルシウムの添加により反応させ
、かつ酸化することにより、石膏を生成させて分離する
ことから成る亜硫酸ガスの除去方法において、亜硫酸ガ
スを含む排ガスを有機酸アルカリおよび結晶石膏を含む
水溶液に接触させて吸収し、得られる吸収後液に空気を
吹き込みながら上記カルシウム化合物を添加して該吸収
後液のｐＨを５〜９に維持しつつ石膏を生成させ、得ら
れる石膏を含むスラリーの一部より石膏を分離し、その
石膏分離後の濾液と残部の石膏を含むスラリーを上記亜
硫酸ガスを含む排ガスの吸収工程に循環することを特徴
とする排ガス中の亜硫酸ガスの除去方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52066545A JPS6015375B2 (ja) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | 亜硫酸ガスの除去方法 |
| GB2204178A GB1598167A (en) | 1977-06-06 | 1978-05-24 | Method for removal of sulphur dioxide from sulphur dioxide containing gas |
| DE19782824247 DE2824247C3 (de) | 1977-06-06 | 1978-06-02 | Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus Abgasen |
| FR787816695A FR2393601A1 (fr) | 1977-06-06 | 1978-06-05 | Procede pour l'elimination d'anhydride sulfureux de fumees le contenant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52066545A JPS6015375B2 (ja) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | 亜硫酸ガスの除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS541274A JPS541274A (en) | 1979-01-08 |
| JPS6015375B2 true JPS6015375B2 (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=13318967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52066545A Expired JPS6015375B2 (ja) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | 亜硫酸ガスの除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015375B2 (ja) |
-
1977
- 1977-06-06 JP JP52066545A patent/JPS6015375B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS541274A (en) | 1979-01-08 |
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