JPS60152336A - エンボス加工装置 - Google Patents
エンボス加工装置Info
- Publication number
- JPS60152336A JPS60152336A JP904084A JP904084A JPS60152336A JP S60152336 A JPS60152336 A JP S60152336A JP 904084 A JP904084 A JP 904084A JP 904084 A JP904084 A JP 904084A JP S60152336 A JPS60152336 A JP S60152336A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- embossing
- pinch roller
- thin metal
- metal sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化粧塗膜、フィルムからなる化粧被膜を有する
金属薄板に任意模様の凹凸部を形成するエンボス加工装
置に関するものである。
金属薄板に任意模様の凹凸部を形成するエンボス加工装
置に関するものである。
一般に金属薄板、特に有機塗装鋼板、フッソ樹脂塗装鋼
板、塩ビ鋼板が多用途に亘って使用されつつある。これ
は、この種鋼板が加工性と意匠性にすくれ、しかも耐久
性があるためである。そして、最近では平坦な上記鋼板
は表面に立体感やツー ｌ−ンカラー等を付加してファ
ツション性を強化した鋼板に需要が移行してきている。
板、塩ビ鋼板が多用途に亘って使用されつつある。これ
は、この種鋼板が加工性と意匠性にすくれ、しかも耐久
性があるためである。そして、最近では平坦な上記鋼板
は表面に立体感やツー ｌ−ンカラー等を付加してファ
ツション性を強化した鋼板に需要が移行してきている。
これに対応した鋼板としては、例えばエンボス加工によ
って凹凸状の任意模様を形成した鋼板が市販されている
。しかしながら、これら鋼板に対し塩水噴窮試験（ＪＩ
Ｓ−Ｚ−２３７１）を行ったところ、５００〜１０００
時間で屈曲部に錆、塗膜の剥離が見られた。また、この
種鋼板の表面を３０倍に拡大して観察すると凹部、凸部
の屈曲部で塗膜が一部、剥離してしわになったり、きす
がついていたり、割れていたり、薄くなったり、クラッ
クが生じたりしていた。
って凹凸状の任意模様を形成した鋼板が市販されている
。しかしながら、これら鋼板に対し塩水噴窮試験（ＪＩ
Ｓ−Ｚ−２３７１）を行ったところ、５００〜１０００
時間で屈曲部に錆、塗膜の剥離が見られた。また、この
種鋼板の表面を３０倍に拡大して観察すると凹部、凸部
の屈曲部で塗膜が一部、剥離してしわになったり、きす
がついていたり、割れていたり、薄くなったり、クラッ
クが生じたりしていた。
本発明はこのような欠点を除去するため、エンボス加工
時に無理な張力が付加されず、スムースに移送でき、か
つ、エンボス加工時に化わ「被膜を柔らかくすると共に
、鋼板を温めてそれぞれに許容される延性を助長し、し
かもエンボス加工時の残留歪の矯正が容易で、その上に
美しく、さらに立体感、耐久性に冨む凹凸状の模様面を
形成しうるエンボス加工装置を提案するものである。
時に無理な張力が付加されず、スムースに移送でき、か
つ、エンボス加工時に化わ「被膜を柔らかくすると共に
、鋼板を温めてそれぞれに許容される延性を助長し、し
かもエンボス加工時の残留歪の矯正が容易で、その上に
美しく、さらに立体感、耐久性に冨む凹凸状の模様面を
形成しうるエンボス加工装置を提案するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係るエンボス加工装置に
ついて詳細に説明する。第１図は上記装置の一例を示す
構成略図であり、上は金属薄板送給部（以下、単に送給
部という）でアンコイラ２とピンチローラ３とからなり
、コイル状に巻回された平板状の金属薄板（化粧塗膜、
化粧フィルム等の化わＬ被膜を有するもの）Ａを装着し
、ループ部４に富時、無理なく送給するためのものであ
る。
ついて詳細に説明する。第１図は上記装置の一例を示す
構成略図であり、上は金属薄板送給部（以下、単に送給
部という）でアンコイラ２とピンチローラ３とからなり
、コイル状に巻回された平板状の金属薄板（化粧塗膜、
化粧フィルム等の化わＬ被膜を有するもの）Ａを装着し
、ループ部４に富時、無理なく送給するためのものであ
る。
ループ部４は次工程のヒータ部５以降における金属薄板
Ａ（以下、単にコイルという）移送の際に生ずる速度差
、ズレをコイルＡを弛ませることによってコントロール
すると共に、送給部上から送給されるコイルＡに大きな
衝撃が付加されないように機能するものである。また、
ヒータ部５はガイド兼用ピンチローラ６とヒータ７とか
らなり、上記ピンチローラ６は上下ローラ６ａ、６ｂで
コイルＡをラインスタート時のみ挟持し、その後は単な
るガイドローラとしてコイルをヒータ７へ送給するもの
である。また、ヒータ７はコイルＡの化粧被膜、実質上
はコイルＡそのものを約３０〜６０°Ｃに加温して化粧
被膜を柔らかくし、エンボス加工時に化粧被膜が鋼板か
ら剥離したり、割れ、きす、クラックが発生しないよう
にするものである。その加熱法としては、熱風方式、直
火方式、熱線方式のいずれかである。エンボスロール８
は雄、雌の凹凸部からなる模様を外周面に形成した上、
下ロール３ａ、３ｂを噛み合わせてコイルＡに任意の模
様を施すものであり、上、下ロール８ａ、８ｂのギャッ
プは凹凸部の高さ、コイルＡの板厚によって定まるもの
である。９はレベラでエンポ・９ａｎ （図では９ａｓ
まで示す）、下ローラ９い、９ｂ２．９ｂ３．９ｂ４・
・・・９ｂｎ （図では９ｂ、まで示す）の順にジグザ
グ状に配列し、かつ、上ローラ群９ａと下ローラ群９ｂ
間のギャップＧを調整しうるようにしたものである。１
０は引張り用ピンチローラでエンボスロール８の回転よ
り速くし、コイル八を引張った状態（テンション下）で
エンボスロール８、レヘラ９の工程を通過させるように
したものである。
Ａ（以下、単にコイルという）移送の際に生ずる速度差
、ズレをコイルＡを弛ませることによってコントロール
すると共に、送給部上から送給されるコイルＡに大きな
衝撃が付加されないように機能するものである。また、
ヒータ部５はガイド兼用ピンチローラ６とヒータ７とか
らなり、上記ピンチローラ６は上下ローラ６ａ、６ｂで
コイルＡをラインスタート時のみ挟持し、その後は単な
るガイドローラとしてコイルをヒータ７へ送給するもの
である。また、ヒータ７はコイルＡの化粧被膜、実質上
はコイルＡそのものを約３０〜６０°Ｃに加温して化粧
被膜を柔らかくし、エンボス加工時に化粧被膜が鋼板か
ら剥離したり、割れ、きす、クラックが発生しないよう
にするものである。その加熱法としては、熱風方式、直
火方式、熱線方式のいずれかである。エンボスロール８
は雄、雌の凹凸部からなる模様を外周面に形成した上、
下ロール３ａ、３ｂを噛み合わせてコイルＡに任意の模
様を施すものであり、上、下ロール８ａ、８ｂのギャッ
プは凹凸部の高さ、コイルＡの板厚によって定まるもの
である。９はレベラでエンポ・９ａｎ （図では９ａｓ
まで示す）、下ローラ９い、９ｂ２．９ｂ３．９ｂ４・
・・・９ｂｎ （図では９ｂ、まで示す）の順にジグザ
グ状に配列し、かつ、上ローラ群９ａと下ローラ群９ｂ
間のギャップＧを調整しうるようにしたものである。１
０は引張り用ピンチローラでエンボスロール８の回転よ
り速くし、コイル八を引張った状態（テンション下）で
エンボスロール８、レヘラ９の工程を通過させるように
したものである。
次ぎに本発明に係るエンボス装置の動作について説明す
ると、まず送給部上に装着されたコイルＡはピンチロー
ラ３を介してループ部４に送給される。なお、この際、
コイルＡはピンチローラ３によって引張られた場合でも
アンコイラ２にブレーキ装置（し１示・ヒず）が装着さ
れているため、コイルΔはある許容された張力下でルー
プ部４へ送給されるものである。そして、ループ部４か
らコイルＡはヒータ部５ヘガイド兼用ピンチローラ６を
経てヒータ７へ送給され、約３０〜６０°Ｃに加温され
、化粧被膜を柔らかくしてエンボスロール８に送給され
る。なお、ガイド兼用ピンチローラ６はコイル八をヒー
タ部５を介してエンホスロール８に安肉するまでピンチ
ローラとして機能し、それ以降は単なるガイドローラと
して働くものである。次ぎにヒータ部５から送出された
コイルＡはエンボスロール８で、コイル八に対して例え
ば第３図に示すような凹状部Ｂ、凸状部Ｃとからなるエ
ンボス模様を連続して形成するものである。
ると、まず送給部上に装着されたコイルＡはピンチロー
ラ３を介してループ部４に送給される。なお、この際、
コイルＡはピンチローラ３によって引張られた場合でも
アンコイラ２にブレーキ装置（し１示・ヒず）が装着さ
れているため、コイルΔはある許容された張力下でルー
プ部４へ送給されるものである。そして、ループ部４か
らコイルＡはヒータ部５ヘガイド兼用ピンチローラ６を
経てヒータ７へ送給され、約３０〜６０°Ｃに加温され
、化粧被膜を柔らかくしてエンボスロール８に送給され
る。なお、ガイド兼用ピンチローラ６はコイル八をヒー
タ部５を介してエンホスロール８に安肉するまでピンチ
ローラとして機能し、それ以降は単なるガイドローラと
して働くものである。次ぎにヒータ部５から送出された
コイルＡはエンボスロール８で、コイル八に対して例え
ば第３図に示すような凹状部Ｂ、凸状部Ｃとからなるエ
ンボス模様を連続して形成するものである。
この際、コイルＡには特別に張力を付加しないが弛まな
い程度の張力がコイルＡのループ部４における自重とエ
ンボスロール８の引張りによって作用している力関係に
あり、エンボス加工部位には張力が殆ど付加されないも
のである。そして、エンボスロール８でエンボス加工さ
れた直後からコイルＡは引張り用ピンチローラＩＯによ
って引張られなからレベラ９によってペコッキ（残留歪
）を矯正し、コイル八を凹凸部Ｂ、Ｃをつぶさないで全
体を平坦にして次工程に送給するものである。
い程度の張力がコイルＡのループ部４における自重とエ
ンボスロール８の引張りによって作用している力関係に
あり、エンボス加工部位には張力が殆ど付加されないも
のである。そして、エンボスロール８でエンボス加工さ
れた直後からコイルＡは引張り用ピンチローラＩＯによ
って引張られなからレベラ９によってペコッキ（残留歪
）を矯正し、コイル八を凹凸部Ｂ、Ｃをつぶさないで全
体を平坦にして次工程に送給するものである。
なお・レベラ９では一方向ヘテンションが付加された状
態となるため、容易に平坦化できると共に、残留歪も無
理なく逃がすことができる。勿論、上記領域内における
テンションはエンボス模様に変化を与えない力の範囲内
である。
態となるため、容易に平坦化できると共に、残留歪も無
理なく逃がすことができる。勿論、上記領域内における
テンションはエンボス模様に変化を与えない力の範囲内
である。
次ぎに」−記装置を用いてエンボス加工したテストピー
スＩと従来から使用されている装置によってエンボス加
工したナストピース１１とを比較するなお、コイルＡと
してはＪ Ｉ ５−Ｇ−３，３１２による着色亜鉛鉄板
（板厚が０．２７ｍ＋）、またヒータ７の温度は１０〜
８０℃まで変化させ、エンボスの深さは０，９龍、凹状
部Ｂと凸状部Ｃの割合をｔｉｔとしたものであり、エン
ボス加工速度を３０ｍ／ｍｉｎとした。なお、コイルＡ
の塗料はアルキッド樹脂系を用いたものとする。そして
、コイルＡ表面の塩度、所謂、化粧被膜（この場合は塗
膜）の温度を１０〜８０℃に変化した際の化粧塗膜の剥
離の、割れ◎、クラックθ、縮みＯ５きず■の状態を第
４図に折れ線グラフで示す。また、レベラ９から送出さ
れたコイルＡの平坦度と残留歪の度合（ペコッキ）１．
を目視により観察したものである。なお、検査法として
は（１）コイルＡの１メ一トル当たりに存在する見掛上
のペコッキの数、（２）ペコッキの分布状態、（３）ペ
コッキの高低差（設計上の凹凸状部の底面、頂面と現実
の底面、頂面との差） 、（４，１全体の外観について
の観察を示す。
スＩと従来から使用されている装置によってエンボス加
工したナストピース１１とを比較するなお、コイルＡと
してはＪ Ｉ ５−Ｇ−３，３１２による着色亜鉛鉄板
（板厚が０．２７ｍ＋）、またヒータ７の温度は１０〜
８０℃まで変化させ、エンボスの深さは０，９龍、凹状
部Ｂと凸状部Ｃの割合をｔｉｔとしたものであり、エン
ボス加工速度を３０ｍ／ｍｉｎとした。なお、コイルＡ
の塗料はアルキッド樹脂系を用いたものとする。そして
、コイルＡ表面の塩度、所謂、化粧被膜（この場合は塗
膜）の温度を１０〜８０℃に変化した際の化粧塗膜の剥
離の、割れ◎、クラックθ、縮みＯ５きず■の状態を第
４図に折れ線グラフで示す。また、レベラ９から送出さ
れたコイルＡの平坦度と残留歪の度合（ペコッキ）１．
を目視により観察したものである。なお、検査法として
は（１）コイルＡの１メ一トル当たりに存在する見掛上
のペコッキの数、（２）ペコッキの分布状態、（３）ペ
コッキの高低差（設計上の凹凸状部の底面、頂面と現実
の底面、頂面との差） 、（４，１全体の外観について
の観察を示す。
さらに、実施例（化粧塗膜を５０′ｃに加熱した場合の
コイルＡ）と比較例により形成したコイルとを塩水噴霧
試験（１５（１０時間）後の結果は下表のようであった
。
コイルＡ）と比較例により形成したコイルとを塩水噴霧
試験（１５（１０時間）後の結果は下表のようであった
。
以上説明したのは本発明に係るエンボス加」−法の−・
実施例にずぎず、ヒータ７から引張り用ピンチローラ１
１までを約３０〜６０℃の温度内に納めたり、凹凸状部
Ｂ、Ｃの分布割合に応してレベラのローラの段数を増し
たり、分布を中心から末広がりとなるように配列したり
することができる。
実施例にずぎず、ヒータ７から引張り用ピンチローラ１
１までを約３０〜６０℃の温度内に納めたり、凹凸状部
Ｂ、Ｃの分布割合に応してレベラのローラの段数を増し
たり、分布を中心から末広がりとなるように配列したり
することができる。
上述したように本発明に係るエンボス加工装置によれば
、■エンボス加工時にコイルに幻し上下刃向の力だｔＪ
が作用し、張力が殆ど作用しないのでエンボス模様が加
工中にズしたりせず、美しい凸凹状模様を形成できる。
、■エンボス加工時にコイルに幻し上下刃向の力だｔＪ
が作用し、張力が殆ど作用しないのでエンボス模様が加
工中にズしたりせず、美しい凸凹状模様を形成できる。
■化粧被膜を加温して粧＠股がしわになったり、割れた
り、きすがついたり、クラックが生ぜず、美しい化粧塗
膜と耐候性、耐大クラノヂ性、耐薬品性にすぐれた化粧
被膜を形成できる。■エンボス加工によって形成された
歪によるペコッキはテンション下での平坦化によって容
易に、かつ、十分に残留歪が除去され、ペコッキのない
、立体感にあふれる凹凸状模様を形成できる。■ライン
を直線状に配列すると共に、コイルを挟持する明所を少
なくし、かつ、無理な力が付加されない流れとしたため
、コイルの流れがスムーズであり、しかもエンボス加工
も容易に行い得る。■コイルの化粧被膜を加温し、冷却
しないうらにエンボス加工するため、作業環境に左右さ
れない。■直線ラインで、かつ、工程が少ないため、高
速でエンボス加工できる。等の特徴を有するものである
。
り、きすがついたり、クラックが生ぜず、美しい化粧塗
膜と耐候性、耐大クラノヂ性、耐薬品性にすぐれた化粧
被膜を形成できる。■エンボス加工によって形成された
歪によるペコッキはテンション下での平坦化によって容
易に、かつ、十分に残留歪が除去され、ペコッキのない
、立体感にあふれる凹凸状模様を形成できる。■ライン
を直線状に配列すると共に、コイルを挟持する明所を少
なくし、かつ、無理な力が付加されない流れとしたため
、コイルの流れがスムーズであり、しかもエンボス加工
も容易に行い得る。■コイルの化粧被膜を加温し、冷却
しないうらにエンボス加工するため、作業環境に左右さ
れない。■直線ラインで、かつ、工程が少ないため、高
速でエンボス加工できる。等の特徴を有するものである
。
第１図は本発明に係るエンボス加工装置の一例を示す構
成略図、第２図はその一部であるレヘラを部分的に示す
斜視図、第３図ばエンボス模様の一例を示す斜視図、第
４図は化粧被膜の温度とクラック等の発生状況を示す特
性図である。 ■・・・金属薄板送出部、５・・・ヒータ部、８・・・
エンボスロール、９・・・レヘラ、１０・・・引張り用
ピンチローラ、Ａ・・・金属第 ／ 図 χ ２ 区 箒 ３ 図 第 ４ 図
成略図、第２図はその一部であるレヘラを部分的に示す
斜視図、第３図ばエンボス模様の一例を示す斜視図、第
４図は化粧被膜の温度とクラック等の発生状況を示す特
性図である。 ■・・・金属薄板送出部、５・・・ヒータ部、８・・・
エンボスロール、９・・・レヘラ、１０・・・引張り用
ピンチローラ、Ａ・・・金属第 ／ 図 χ ２ 区 箒 ３ 図 第 ４ 図
Claims (1)
- （１）化粧被膜を有するコイル状の金属薄板にエンボス
加工する装置において、金属薄板を送給するだめのアン
コイラとピンチローラからなる金属薄板送給部と、該送
給部から供給される金属薄板を−ク部と、該ヒータ部か
ら送出される金属薄板に対し任意の凹凸模様を施すエン
ボスロールと、該ロールの後に配したレヘラと、該レヘ
ラの出口に配設した引張り用ピンチローラとを直線状に
配列すると共に、前記エンボスロールと上記引張り用ピ
ンチローラ間をテンション状態としたことを特徴とする
エンボス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP904084A JPS60152336A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | エンボス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP904084A JPS60152336A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | エンボス加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152336A true JPS60152336A (ja) | 1985-08-10 |
Family
ID=11709528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP904084A Pending JPS60152336A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | エンボス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109968887A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-05 | 佛山市高明区捷丰裕金属制品有限公司 | 一种新型板材压纹机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050121A (ja) * | 1973-08-31 | 1975-05-06 | ||
| JPS5239565A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-26 | B & K Machinery Int Ltd | Sheet metal piece rotating emboss apparatus |
| JPS5284158A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-13 | Kawasaki Steel Co | Method of and apparatus for continuously forming horizontally stiffened rib and vertically stiffened rib on metal strip material |
| JPS5390347A (en) * | 1977-01-20 | 1978-08-09 | Kawatetsu Galvanizing | Production of decorative metal plate with excellent corrosion resistance and durability |
| JPS57147483A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Preparation of embossed painting steel plate |
| JPS599039A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タイヤ把持装置 |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP904084A patent/JPS60152336A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050121A (ja) * | 1973-08-31 | 1975-05-06 | ||
| JPS5239565A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-26 | B & K Machinery Int Ltd | Sheet metal piece rotating emboss apparatus |
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| JPS57147483A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Preparation of embossed painting steel plate |
| JPS599039A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タイヤ把持装置 |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109968887A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-05 | 佛山市高明区捷丰裕金属制品有限公司 | 一种新型板材压纹机 |
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