JPS60151282A - 溶融酸化物の冷却方法及びその装置 - Google Patents
溶融酸化物の冷却方法及びその装置Info
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- JPS60151282A JPS60151282A JP59004970A JP497084A JPS60151282A JP S60151282 A JPS60151282 A JP S60151282A JP 59004970 A JP59004970 A JP 59004970A JP 497084 A JP497084 A JP 497084A JP S60151282 A JPS60151282 A JP S60151282A
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- cooling
- oxide
- molten oxide
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- Catalysts (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、（ｉｌｌ磨祠及び耐火４Δ等の溶８１１酸
化物の冷１１１ノブ法及びその装置に関づるものである
。
化物の冷１１１ノブ法及びその装置に関づるものである
。
従来、溶８１（酸化物の製造方法どしては例えば、ジル
−１ニア・アルミナ質研磨Ｈにつき、次の方（２が採用
されＣいる。
−１ニア・アルミナ質研磨Ｈにつき、次の方（２が採用
されＣいる。
特公昭５０−１６５５６号では、溶ＦＸ！！酸化物を１
９Ｊ素鋼ボール（ボール仔２〜１／２″）に流し込む方
法。特公昭５２−３９１９３号では、溶融酸化物を間隔
のある平行板（隙間１２．７〜１．６ｍ／ｍ ）の空所
に注入して固形化づる方法１．特公昭５７−３６２９９
号は、３００ Ｃ以下の溶融点を持ら、 ２０００ °
に以上の沸点を石Ｊる金属の溶Ｉ！Ｉ！！体中に研磨拐
溶融体をｄ人して製造覆る方法である。 また特公昭５
２−３９１１３号の応用例どして特公昭５ε３−１４８
３１６舅の装置がある。
９Ｊ素鋼ボール（ボール仔２〜１／２″）に流し込む方
法。特公昭５２−３９１９３号では、溶融酸化物を間隔
のある平行板（隙間１２．７〜１．６ｍ／ｍ ）の空所
に注入して固形化づる方法１．特公昭５７−３６２９９
号は、３００ Ｃ以下の溶融点を持ら、 ２０００ °
に以上の沸点を石Ｊる金属の溶Ｉ！Ｉ！！体中に研磨拐
溶融体をｄ人して製造覆る方法である。 また特公昭５
２−３９１１３号の応用例どして特公昭５ε３−１４８
３１６舅の装置がある。
くいずれも ノー１−ンカンパニー）
しかしながら一般に、ジル−１ニアが均一に分散した研
磨材もしくは耐火材等の溶融酸化物を製造Ｊ−るために
は、適切な冷ｆｉｌｌ速度の調整、冷却方向の選択そし
で生成した溶融固化物の解体並びに粉砕を容易にＪる事
がきわめて小型であることがらづれ（、■、特開昭Ｅ５
４−６２１１１号（カーホランダム・カンパニー）で′
もｊホへられているように、特公昭５０− ’Ｉ Ｃ３
５５６号の方法では、冷ｌＪ１ノ）向が三次元的【゛あ
るため生成結晶の配向も不規則であり、？８８グ：酸化
物の充填も経路が曲１バしているため困難であり、また
溶融固化物の解体にもざら【こ十分なＭ： ７．Ｉｔが
必要なため時間を要する等生産効率の点においてらきわ
め−ＣＩｒましくない。また冷ｌ、ｌｌ速度も溶融固化
物中央部と周辺部（゛大きく異なり、ジルー］ニアが均
一に分散した／フルミ′）質研磨月を１１１る事が出来
ないものて゛ある。 この点特公昭５２−３９１９３号
の方法では、溶融酸化物（よ冷月］方向が一方固化で・
・あり、またその冷′ｈ１１速度し１−分に調整されて
いるので、均一なジルコニア分散アルミリ−質？ＩＩｌ
１３１祠を＋＋１６事が出来るが、他ｍｊ、１１工行
板空間からの溶融固化物の解体は困難であり、また危険
であるとい−）Ｉこ製造面からの問題を残している。さ
らにまた生成した溶融固化物も広い面積を右ηる＾９片
状であり、そのジル」ニア・アルミナ（ｉＪＩ Ｉｆ’
：拐の高靭性という特性より、インペラ・ブレー）ｙ−
及びジョ〕−・クララシト一にＪ、る衝撃粗砕粉砕には
適していない。また同じくこの応用例である１４公昭５
８ １４ Ｃ３’１６８の′ＪＡ置にｄ３いても、多く
の問題は解決されているが、それを使用４る際の融通性
が無い事イして投下資本が人さ−い事の二点に、１３い
′（未解決事項を残し−でいる。
磨材もしくは耐火材等の溶融酸化物を製造Ｊ−るために
は、適切な冷ｆｉｌｌ速度の調整、冷却方向の選択そし
で生成した溶融固化物の解体並びに粉砕を容易にＪる事
がきわめて小型であることがらづれ（、■、特開昭Ｅ５
４−６２１１１号（カーホランダム・カンパニー）で′
もｊホへられているように、特公昭５０− ’Ｉ Ｃ３
５５６号の方法では、冷ｌＪ１ノ）向が三次元的【゛あ
るため生成結晶の配向も不規則であり、？８８グ：酸化
物の充填も経路が曲１バしているため困難であり、また
溶融固化物の解体にもざら【こ十分なＭ： ７．Ｉｔが
必要なため時間を要する等生産効率の点においてらきわ
め−ＣＩｒましくない。また冷ｌ、ｌｌ速度も溶融固化
物中央部と周辺部（゛大きく異なり、ジルー］ニアが均
一に分散した／フルミ′）質研磨月を１１１る事が出来
ないものて゛ある。 この点特公昭５２−３９１９３号
の方法では、溶融酸化物（よ冷月］方向が一方固化で・
・あり、またその冷′ｈ１１速度し１−分に調整されて
いるので、均一なジルコニア分散アルミリ−質？ＩＩｌ
１３１祠を＋＋１６事が出来るが、他ｍｊ、１１工行
板空間からの溶融固化物の解体は困難であり、また危険
であるとい−）Ｉこ製造面からの問題を残している。さ
らにまた生成した溶融固化物も広い面積を右ηる＾９片
状であり、そのジル」ニア・アルミナ（ｉＪＩ Ｉｆ’
：拐の高靭性という特性より、インペラ・ブレー）ｙ−
及びジョ〕−・クララシト一にＪ、る衝撃粗砕粉砕には
適していない。また同じくこの応用例である１４公昭５
８ １４ Ｃ３’１６８の′ＪＡ置にｄ３いても、多く
の問題は解決されているが、それを使用４る際の融通性
が無い事イして投下資本が人さ−い事の二点に、１３い
′（未解決事項を残し−でいる。
−ｊ）特公昭５７ ３６２９９ ＠の方法でり、１、均
一なジル−１ニア分改−ｊ／ルミナ７′目１）１１賃Ｉ
Ａを’＋Ｕる弔が出来るが、冷ｆｉｌｌに金属の溶融体
浴中を利用づるために、砥粒と金属の分離が容易ではフ
１（−い欠点をイラし、また特開昭５４〜６２１１１号
の方法にＪ５いでも、冷ＩＩ速頂が十分に調整された均
一なジルコニア分散アルミナ質（σ１磨月を得るために
は、溶ハ１；醸化物を流し込む容積が大きいことからｉ
ｔ！足いく結果を１；する事が出来ない。また溶融固化
物の解体も非常に困難（゛ある。
一なジル−１ニア分改−ｊ／ルミナ７′目１）１１賃Ｉ
Ａを’＋Ｕる弔が出来るが、冷ｆｉｌｌに金属の溶融体
浴中を利用づるために、砥粒と金属の分離が容易ではフ
１（−い欠点をイラし、また特開昭５４〜６２１１１号
の方法にＪ５いでも、冷ＩＩ速頂が十分に調整された均
一なジルコニア分散アルミナ質（σ１磨月を得るために
は、溶ハ１；醸化物を流し込む容積が大きいことからｉ
ｔ！足いく結果を１；する事が出来ない。また溶融固化
物の解体も非常に困難（゛ある。
そこでこの発明（よ、上述の欠点ないし問題５；１に根
本的に検問を加え、これらの先行技術とは全く異質の手
段で溶融酸化物を急速に冷７．ｌ］′？ｌる冷７３１方
向及びイの装置を提供したものである。
本的に検問を加え、これらの先行技術とは全く異質の手
段で溶融酸化物を急速に冷７．ｌ］′？ｌる冷７３１方
向及びイの装置を提供したものである。
Ｊ−なわちこの発明は、同心円を’＋Ｇ シ、湾曲状態
で相対自重る一対の内外冷却面間の鋳造空隙に、（１（
磨ＪｔＡもしく（よ耐火＋Δ等の溶層！酸化物を注入し
、仮想冷ｎ］中心点より放Ｑ（状に急冷凝固さける溶ａ
１（酸化物の冷に１プラ法を採用したものである。
で相対自重る一対の内外冷却面間の鋳造空隙に、（１（
磨ＪｔＡもしく（よ耐火＋Δ等の溶層！酸化物を注入し
、仮想冷ｎ］中心点より放Ｑ（状に急冷凝固さける溶ａ
１（酸化物の冷に１プラ法を採用したものである。
？Ｉなわち、溶８１；酩化物は冷７４１而が湾曲面とし
た鋳造空隙に流し込まれるルにより、冷却方向としてほ
ぼ一７ｊ向固化を行ない、かつ）−分な冷Ｊ、ｌｌ速度
並びに冷７３１方向を選択出来るようになすと共に、従
来のごどく、甲ｉｆ仮による完全固定の一ブｊ向冷７Ｊ
Ｉにより牛じがもである溶融固化物中央部のｌｌｌｉｉ
弱面をＪ、り少ないものとしたちの℃・ある。つまり平
行板の空隙で溶ＰＡ（酸化物が冷ム１１され、凝固し始
めるど、冷ｆ、ｆ１面に接した箇所より冷Ｊ、１１が（
ｆ）より、中央部に向ってその固形化が進行りるため、
その月オ゛１１部中火Ｊｊ、ＸにＪ３い−Ｃ脆弱面が生
じ、所望の特定粒度をＩｉ１人限に百る為にきわめて？
１：意を砦づる従来の４）のに比しＣ１この発明にＪ３
いでは完全な一方向凝固で【９１無く、第２図に示され
るごとく、仮想冷ｊ、（１中心ｓ：ｙｃ Ｏより放飼状
に拡かつＩこ冷ｌ、１］方向が、冷却内面ａから冷２Ｊ
Ｊ外面すに向う冷７Ｊ１方向にｄ−３いてｔ’７一体数
用状に拡がり、いわばミ゛次元的方向性を加味した一ｆ
ｊ向性を具現したものであり、均一なジルー■ニア分１
１（アルミナＺＩｆもしくは、その他酸化物？！ｊ（ム
ライｌ〜、スピネル秀）を＋！ｌるために、冷却速度並
びに冷却方向が十分に調整される。
た鋳造空隙に流し込まれるルにより、冷却方向としてほ
ぼ一７ｊ向固化を行ない、かつ）−分な冷Ｊ、ｌｌ速度
並びに冷７３１方向を選択出来るようになすと共に、従
来のごどく、甲ｉｆ仮による完全固定の一ブｊ向冷７Ｊ
Ｉにより牛じがもである溶融固化物中央部のｌｌｌｉｉ
弱面をＪ、り少ないものとしたちの℃・ある。つまり平
行板の空隙で溶ＰＡ（酸化物が冷ム１１され、凝固し始
めるど、冷ｆ、ｆ１面に接した箇所より冷Ｊ、１１が（
ｆ）より、中央部に向ってその固形化が進行りるため、
その月オ゛１１部中火Ｊｊ、ＸにＪ３い−Ｃ脆弱面が生
じ、所望の特定粒度をＩｉ１人限に百る為にきわめて？
１：意を砦づる従来の４）のに比しＣ１この発明にＪ３
いでは完全な一方向凝固で【９１無く、第２図に示され
るごとく、仮想冷ｊ、（１中心ｓ：ｙｃ Ｏより放飼状
に拡かつＩこ冷ｌ、１］方向が、冷却内面ａから冷２Ｊ
Ｊ外面すに向う冷７Ｊ１方向にｄ−３いてｔ’７一体数
用状に拡がり、いわばミ゛次元的方向性を加味した一ｆ
ｊ向性を具現したものであり、均一なジルー■ニア分１
１（アルミナＺＩｆもしくは、その他酸化物？！ｊ（ム
ライｌ〜、スピネル秀）を＋！ｌるために、冷却速度並
びに冷却方向が十分に調整される。
またこの発明は、その溶融固化物が一般に粉砕が困難（
８あると考えられる、高靭性、＾強度をイｊＪる均一な
シルコニｊ）分散アルミナ貿ｂｔ、＜はその他酸化物質
（ムライ１−、スピネル舌）の初則相砕粉砕に非常に優
位に動く形状、リ−なわら湾曲性を右しｌ、：溶８１（
固化物を得る事が出来ることから、これらの溶Ｅ）１！
固化物ＩＬ、インペラ・ブレーツノ−並ひにジョークラ
ツシｉ・−にＪ、る種Ｊ撃粉砕に好適とイｒ Ｌ ｉ”
ｊ ｉごもの（゛ある。
８あると考えられる、高靭性、＾強度をイｊＪる均一な
シルコニｊ）分散アルミナ貿ｂｔ、＜はその他酸化物質
（ムライ１−、スピネル舌）の初則相砕粉砕に非常に優
位に動く形状、リ−なわら湾曲性を右しｌ、：溶８１（
固化物を得る事が出来ることから、これらの溶Ｅ）１！
固化物ＩＬ、インペラ・ブレーツノ−並ひにジョークラ
ツシｉ・−にＪ、る種Ｊ撃粉砕に好適とイｒ Ｌ ｉ”
ｊ ｉごもの（゛ある。
またさらにＦＡｌ：通性の面にＪ−３いても、必敷に応
した特性を右づるジルコニア分散アルミナ貿もしくはそ
の伯の酸化物質（ムライ１〜、スピネル等）を、鋳造空
隙を調整ブる＄により容易に製造する事が出来る−しの
であり、装置製作にあたつ−Ｃも、その投下資本はきわ
めて小ざくづることかてきるしのである。
した特性を右づるジルコニア分散アルミナ貿もしくはそ
の伯の酸化物質（ムライ１〜、スピネル等）を、鋳造空
隙を調整ブる＄により容易に製造する事が出来る−しの
であり、装置製作にあたつ−Ｃも、その投下資本はきわ
めて小ざくづることかてきるしのである。
ところで、この方法を使用覆る際に必要とｔ３る装置と
しては、鋳造空隙をはさんで同軸の内筒と外筒からなり
、内筒は夕）部より回動可能に設りるとどしに内部に冷
ＪＪＩ水の通水ｉ′Ｌを設り、外局は左右２分割（ｊ４
成となし、かつ開閉ＯＪ能に設ＧＪたことを１４徴どり
る溶Ｆｌｌ！ ｉ’ｉｔｔ化物の冷７ｊｌ装置を採用り
ることが（゛さる。
しては、鋳造空隙をはさんで同軸の内筒と外筒からなり
、内筒は夕）部より回動可能に設りるとどしに内部に冷
ＪＪＩ水の通水ｉ′Ｌを設り、外局は左右２分割（ｊ４
成となし、かつ開閉ＯＪ能に設ＧＪたことを１４徴どり
る溶Ｆｌｌ！ ｉ’ｉｔｔ化物の冷７ｊｌ装置を採用り
ることが（゛さる。
例えば、第１図に示り−ごどく、Φ輪１１を召した移動
ｉｉＪ能イｆ台１２の十プラに１．装置される溶融酸化
物の冷〕、１］装置がとえられる。す４Ｔわら１は、内
部に冷ｆＪＩ水の通水孔２を右する内筒（・あり、外部
両端部Ｊ、り時訓ないし反時泪））向に回動可能に設（
Ｊられ（いる。Ｊ、た３はこの内筒１と鋳造空隙４をは
さ／Ｖで゛同軸をなづ外筒−Ｃ６６す、開閉手段によっ
て左右２分割（１１１成で解体し名しく【、１合体Ｊる
ように４ｆっているａＪ＜ｊ：わらこの実施例（゛は、
開閉手段は、各分割体に、外部に設置角された水平軸ｊ
ｉ５十を移動りる１１１輪６を設りることにＪ、っ−Ｃ
達成しｌＪもの（゛ある。また７（ま溶融酸化物８の２
１人孔（ル）す、９はこの溶融酸化物Ｅ３の凝固により
？１１られだ溶融固化物１０の受りｌ用（・ある。なお
−Ｆ記内筒１と外筒３と【よ主に金属鋼もしく（よ黒鉛
て・出来上記（１４成の装置を用いる際には、まずあら
かじめ左右に仝開状態にある外筒３を、走行輪６を同転
さけて合体さＵるどともに、通水孔２に外部Ｊ、り冷）
Ｊｌ水を通水覆る。続い−Ｃ，注入孔７から溶融酸化物
８を鋳造空隙４に充填し−（急１９固化・Ｊる、。
ｉｉＪ能イｆ台１２の十プラに１．装置される溶融酸化
物の冷〕、１］装置がとえられる。す４Ｔわら１は、内
部に冷ｆＪＩ水の通水孔２を右する内筒（・あり、外部
両端部Ｊ、り時訓ないし反時泪））向に回動可能に設（
Ｊられ（いる。Ｊ、た３はこの内筒１と鋳造空隙４をは
さ／Ｖで゛同軸をなづ外筒−Ｃ６６す、開閉手段によっ
て左右２分割（１１１成で解体し名しく【、１合体Ｊる
ように４ｆっているａＪ＜ｊ：わらこの実施例（゛は、
開閉手段は、各分割体に、外部に設置角された水平軸ｊ
ｉ５十を移動りる１１１輪６を設りることにＪ、っ−Ｃ
達成しｌＪもの（゛ある。また７（ま溶融酸化物８の２
１人孔（ル）す、９はこの溶融酸化物Ｅ３の凝固により
？１１られだ溶融固化物１０の受りｌ用（・ある。なお
−Ｆ記内筒１と外筒３と【よ主に金属鋼もしく（よ黒鉛
て・出来上記（１４成の装置を用いる際には、まずあら
かじめ左右に仝開状態にある外筒３を、走行輪６を同転
さけて合体さＵるどともに、通水孔２に外部Ｊ、り冷）
Ｊｌ水を通水覆る。続い−Ｃ，注入孔７から溶融酸化物
８を鋳造空隙４に充填し−（急１９固化・Ｊる、。
次に外筒３を左右両（ノイドに移動させて解体し、凝固
した溶融固化物１０を内筒１の強制回動にＪ、り受けＩ
ＩＩＩ ９上に・Ｓ・るい落し、これをｆ９１２こ′と
扮砕纒にま−（・運搬りるものである。 これを繰返し
おこなえば、きわめて容易に帛産しｔｒ？るらのである
。
した溶融固化物１０を内筒１の強制回動にＪ、り受けＩ
ＩＩＩ ９上に・Ｓ・るい落し、これをｆ９１２こ′と
扮砕纒にま−（・運搬りるものである。 これを繰返し
おこなえば、きわめて容易に帛産しｔｒ？るらのである
。
ところで−［−述の実施例にお（〕る開開閉成は、外部
軌道５士を移動づる走行輪６を用いたものであるが、別
設これに限定されるものではなく、要りるに、溶ａ１ｉ
固化物１０を冷ｕ１装置から取り夕）づために分解しや
ツ＜、かつ容易に溶融固化物１０を取り出Ｊことがてき
、しかも危険１４を伴−）十Ｆ動作のないノを石に開閉
づる手段であれば差し支えない。
軌道５士を移動づる走行輪６を用いたものであるが、別
設これに限定されるものではなく、要りるに、溶ａ１ｉ
固化物１０を冷ｕ１装置から取り夕）づために分解しや
ツ＜、かつ容易に溶融固化物１０を取り出Ｊことがてき
、しかも危険１４を伴−）十Ｆ動作のないノを石に開閉
づる手段であれば差し支えない。
なＪ３錆ｊ告空隙４の調整は、例えば内筒１と同軸の外
筒３の径か’）”、＜’Ｃる別個のしのを用意しく適宜
取り代えるＪ、うにづるＩ）ン人がとえられるが、この
点し内筒１を変換（す能に（〕たつりる等適宜とえられ
るものである。
筒３の径か’）”、＜’Ｃる別個のしのを用意しく適宜
取り代えるＪ、うにづるＩ）ン人がとえられるが、この
点し内筒１を変換（す能に（〕たつりる等適宜とえられ
るものである。
以下このに置を用いた実施例に゛）さ説明りる。
実施例１゜
ジル」−ア・−ｊｌルミリ、ブタニア及び酸化イッｉ・
リアもしくは酸化イツｊ〜リアを含む希土類酸化物を、
ノノーク溶融炉で溶融し、この発明の冷却装置の鋳造空
隙１を１９さ５ｍ／ｍに調整した上に冷７ＪＩ Ｌ、、
次＜’Ｌる溶酬；固化物を（Ｉた。
リアもしくは酸化イツｊ〜リアを含む希土類酸化物を、
ノノーク溶融炉で溶融し、この発明の冷却装置の鋳造空
隙１を１９さ５ｍ／ｍに調整した上に冷７ＪＩ Ｌ、、
次＜’Ｌる溶酬；固化物を（Ｉた。
溶融固化物にＪＨ）る均一に分散したジル」ニアの［１
ツド径（，１，２、０００−１０、０００Ａ ン’ｊス
Ｈ−ｒ、、−＋ ｌｘ （１’均で３ ．０００〜６．
０００；４ングストｌ二１−ム）（・あるｊフルミナ貿
？ＩＪｌ磨＋Δを１；）た、。
ツド径（，１，２、０００−１０、０００Ａ ン’ｊス
Ｈ−ｒ、、−＋ ｌｘ （１’均で３ ．０００〜６．
０００；４ングストｌ二１−ム）（・あるｊフルミナ貿
？ＩＪｌ磨＋Δを１；）た、。
このジル１１ニアの正方晶系相ｍ ＊、１８０％」ズ上
と非常に高い植をＩ、ＨＪる＋Ｊｉが出来た。またイン
ベシーブレーカー！１【びにジ］−・クララシト−で容
易に粗砕粉砕したものを、ロールにＪ：つくり返し粉７
，１．ｉ Ｌｌ＃８のもＥ ′Ａ：Ｄをｊ；ノた。この
（１１（粒におりる気イレ（′シは、従来法にＪ、る６
％から４％に向−１ニした。また１１１ Ｋ（ｉ圧壊強
度も従来法による１５０ｋ（ｌがら １７０ ｋｏに向
上した。この溶８１（固化物のロールによるくり返し粉
（１’＋’による＃８・〜＃２４の歩留り（Ｊ、従来法
の５５％ｌ）１１ら約８０％という非常に高い伯を示し
た。
と非常に高い植をＩ、ＨＪる＋Ｊｉが出来た。またイン
ベシーブレーカー！１【びにジ］−・クララシト−で容
易に粗砕粉砕したものを、ロールにＪ：つくり返し粉７
，１．ｉ Ｌｌ＃８のもＥ ′Ａ：Ｄをｊ；ノた。この
（１１（粒におりる気イレ（′シは、従来法にＪ、る６
％から４％に向−１ニした。また１１１ Ｋ（ｉ圧壊強
度も従来法による１５０ｋ（ｌがら １７０ ｋｏに向
上した。この溶８１（固化物のロールによるくり返し粉
（１’＋’による＃８・〜＃２４の歩留り（Ｊ、従来法
の５５％ｌ）１１ら約８０％という非常に高い伯を示し
た。
実施例２゜
ジルコンとアルミナをアーク溶融炉で溶融し、この発明
の冷却装置のｋｈ造空隙１をＪ９ざ１０ｍ／ｍに調整し
た上に冷Ｎ］ Ｌ、均一に分散したジルコニア・［１ツ
ド（￥が２ ．０００〜２０，０００オンゲスト］」−
ム（平均５０（っ０〜１０ ．０００Δングス］〜Ｌ１
−ム）を右する、ジル１１ニア・ムライ（・質耐火４Ａ
を１！７だ。このジル−１−ア・ムライト質耐火祠の熱
膨服率は１０００”Ｃて３〜５×１０−６／’Ｃと非常
に低い値を示した。
の冷却装置のｋｈ造空隙１をＪ９ざ１０ｍ／ｍに調整し
た上に冷Ｎ］ Ｌ、均一に分散したジルコニア・［１ツ
ド（￥が２ ．０００〜２０，０００オンゲスト］」−
ム（平均５０（っ０〜１０ ．０００Δングス］〜Ｌ１
−ム）を右する、ジル１１ニア・ムライ（・質耐火４Ａ
を１！７だ。このジル−１−ア・ムライト質耐火祠の熱
膨服率は１０００”Ｃて３〜５×１０−６／’Ｃと非常
に低い値を示した。
以上のごどく、この発明は、湾曲状態で相対向す゛る一
対の内外冷却面間の＃ｔＪ造空間に溶融酸化物を注入し
、急冷凝固させるＪζうにしたので、このＪ：Ｆ 、ｆ
（９にａ３い（最し必のかつ手東イｆ条（’ｔ ｒあ
る、）内Ｌ；ＩＩ ４’をン１１１．ｌｌにＡ口σのｒ
ａ：、＋十？、ンθ１．１１ ｂ ｉ大の選ＩＩぐそし
−ｃ Ｉｔ成した７８ ＦＡｔ！固化物の４７体並ひに
わ）砕を容易にづることか（さるＪ、）に４ｆつたｔ）
のＣある。
対の内外冷却面間の＃ｔＪ造空間に溶融酸化物を注入し
、急冷凝固させるＪζうにしたので、このＪ：Ｆ 、ｆ
（９にａ３い（最し必のかつ手東イｆ条（’ｔ ｒあ
る、）内Ｌ；ＩＩ ４’をン１１１．ｌｌにＡ口σのｒ
ａ：、＋十？、ンθ１．１１ ｂ ｉ大の選ＩＩぐそし
−ｃ Ｉｔ成した７８ ＦＡｔ！固化物の４７体並ひに
わ）砕を容易にづることか（さるＪ、）に４ｆつたｔ）
のＣある。
り１１図はこの発明に係る冷７ｊｌ装置の一実施例を承
り概略ｊＩ−面図、 ４１２図はどの光明を模式的に示り原理図Ｃある。
り概略ｊＩ−面図、 ４１２図はどの光明を模式的に示り原理図Ｃある。
Claims (2)
- （１）同心円をなし、湾曲状態で相対向する一対の内外
冷却面間の鋳ｊ告空隙に、イＩＪＴ爪祠もしくは耐火材
等の溶ＦＡＩＩ酸化物をン」入し、仮りぶ冷却中心点よ
り放射状にｎ６凝固させる溶融酸化物の冷却１方法。 - （２）柄造空隙をはさんで同軸の内ｉ：）と外筒からな
り、内筒（，１外部より回動可能に設りるどともに内部
に冷却水の通水孔を設ｃ）、外筒は左右２分割’ＩＦＳ
成となし・、かつ開閉可能に設りたことを特徴とづる溶
融酸化物の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59004970A JPS60151282A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 溶融酸化物の冷却方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59004970A JPS60151282A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 溶融酸化物の冷却方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151282A true JPS60151282A (ja) | 1985-08-09 |
| JPH0148219B2 JPH0148219B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=11598447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59004970A Granted JPS60151282A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 溶融酸化物の冷却方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151282A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2009209912B2 (en) * | 2008-01-30 | 2011-08-04 | Krosakiharima Corporation | Zirconia-mullite refractory raw material and a plate brick |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4960308A (ja) * | 1972-10-17 | 1974-06-12 | ||
| JPS53102292A (en) * | 1977-02-18 | 1978-09-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Treting method and apparatus of molten slag |
-
1984
- 1984-01-13 JP JP59004970A patent/JPS60151282A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4960308A (ja) * | 1972-10-17 | 1974-06-12 | ||
| JPS53102292A (en) * | 1977-02-18 | 1978-09-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Treting method and apparatus of molten slag |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0148219B2 (ja) | 1989-10-18 |
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