JPS60151230A - ガラス原料投入装置および投入方法 - Google Patents
ガラス原料投入装置および投入方法Info
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- JPS60151230A JPS60151230A JP59003092A JP309284A JPS60151230A JP S60151230 A JPS60151230 A JP S60151230A JP 59003092 A JP59003092 A JP 59003092A JP 309284 A JP309284 A JP 309284A JP S60151230 A JPS60151230 A JP S60151230A
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- bag
- tube
- diameter
- melting furnace
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス溶融炉におけるガラス原料の投入装置
およびガラス原料の投入方法に関し、特に光学硝子を連
続的に製造するのに適したガラス原料の投入装置および
方法に関する。
およびガラス原料の投入方法に関し、特に光学硝子を連
続的に製造するのに適したガラス原料の投入装置および
方法に関する。
光ファイバ等の光学硝子の製造においてるつぼ法と呼ば
れる製法が知られている。光通信に使用する光ファイバ
ーの製造では、光ファイバーにお（Ｊる光信号の歪みや
光損失を出来るだけ少なくすることが必要であり、光信
号の歪みを少なく元号を伝送するにはファイバー直径を
精密に制御する必要がある事が知られている。ファイバ
ーの直径の精密な制御には、溶融温度、ファイバーの紡
糸巻取速度の制御と共にるつぼ内の溶融ガラス液面を常
に一宝のし・＼ルに糸「持する必要があった。この溶融
ガラス液面の調整のため種々のガラス原刺投入装［ａお
よび投入方法が提案されている。
れる製法が知られている。光通信に使用する光ファイバ
ーの製造では、光ファイバーにお（Ｊる光信号の歪みや
光損失を出来るだけ少なくすることが必要であり、光信
号の歪みを少なく元号を伝送するにはファイバー直径を
精密に制御する必要がある事が知られている。ファイバ
ーの直径の精密な制御には、溶融温度、ファイバーの紡
糸巻取速度の制御と共にるつぼ内の溶融ガラス液面を常
に一宝のし・＼ルに糸「持する必要があった。この溶融
ガラス液面の調整のため種々のガラス原刺投入装［ａお
よび投入方法が提案されている。
第４図はその７例を示すための図であり、特開昭３（１
−／’７２３／９て提案された装置である。以下にその
構成および動作を第７図に基き説明する。
−／’７２３／９て提案された装置である。以下にその
構成および動作を第７図に基き説明する。
この装置は、下方が高温度になる温度勾配を持った加熱
炉１１０／の内部にコアガラス用石英ガラス脚補給容器
’１０２およびフラノ１゛ガラス用石英製補給容器’１
０３が設けられている。それぞれの補給容器には、気相
化学反応によって形成されたコア用。
炉１１０／の内部にコアガラス用石英ガラス脚補給容器
’１０２およびフラノ１゛ガラス用石英製補給容器’１
０３が設けられている。それぞれの補給容器には、気相
化学反応によって形成されたコア用。
クラッド用ガラス材料粉末をそれぞれ充填して、所望の
温度で加熱して溶融ガラス化しておく。各補給容器は昇
降機構グ０グを介して駆動用装置ｑｏｓに接続している
。ガラス補給用加熱炉’１０／の下方には石英製２重ル
ッボクｏｇおよびそれを加熱するだめの加熱炉ｌ／−０
６が設置されている。加熱炉ｔｏ乙の中間の７部両側に
は、加熱部を除いた石英製窓１ｔ０７が設けら第１、こ
の窓の中心付近に」重るつぼｔｔｏｇ内の溶融ガラス液
面を位置させる。この両側の窓および２重るつぼに溶融
カラス液面測定用光線（たとえばＨｅ−Ｎｅ Ｌ＝−デ
ー光線）１１０９ヲ一方ヨり入射し、他方から出射した
光線を単色光用フィルタ／ｌｌＯで単色化した後検知器
り／／にてガラス溶融素地面を測定出来る。
温度で加熱して溶融ガラス化しておく。各補給容器は昇
降機構グ０グを介して駆動用装置ｑｏｓに接続している
。ガラス補給用加熱炉’１０／の下方には石英製２重ル
ッボクｏｇおよびそれを加熱するだめの加熱炉ｌ／−０
６が設置されている。加熱炉ｔｏ乙の中間の７部両側に
は、加熱部を除いた石英製窓１ｔ０７が設けら第１、こ
の窓の中心付近に」重るつぼｔｔｏｇ内の溶融ガラス液
面を位置させる。この両側の窓および２重るつぼに溶融
カラス液面測定用光線（たとえばＨｅ−Ｎｅ Ｌ＝−デ
ー光線）１１０９ヲ一方ヨり入射し、他方から出射した
光線を単色光用フィルタ／ｌｌＯで単色化した後検知器
り／／にてガラス溶融素地面を測定出来る。
この装置では、ガラス溶融液面の低下を検知機１１１０
を通じて検知し、駆動装置ｐｏｓを動作させ、各ガラス
補給容器４１！０２ 、 ’１０３を炉体ｌＩ０／ の
下方へ導く。ガラス補給容器内部のガラスは、より高温
である炉体グ０／の下方に導かれた事により、粘度が低
下され各補給器から下方の２重ルツボ／ｌｏざ中へ滴下
する。ガラス溶融素地面の上昇が検知されると、ガラス
補給容器が炉体の」三方へ導かれ、ガラスの滴下が減少
又は停止される。この方法により、カラス溶融素地面は
ある程度の範囲内の精度で制御さ第１、コア比（コアク
ラツド比）の良い長尺−７アイバが紡糸出来るものであ
る。
を通じて検知し、駆動装置ｐｏｓを動作させ、各ガラス
補給容器４１！０２ 、 ’１０３を炉体ｌＩ０／ の
下方へ導く。ガラス補給容器内部のガラスは、より高温
である炉体グ０／の下方に導かれた事により、粘度が低
下され各補給器から下方の２重ルツボ／ｌｏざ中へ滴下
する。ガラス溶融素地面の上昇が検知されると、ガラス
補給容器が炉体の」三方へ導かれ、ガラスの滴下が減少
又は停止される。この方法により、カラス溶融素地面は
ある程度の範囲内の精度で制御さ第１、コア比（コアク
ラツド比）の良い長尺−７アイバが紡糸出来るものであ
る。
しかしながら４−記方法は、ガラスの連続供給が各補給
器の容量に限定され、そのカラス供給が長期Ｇこわたり
連続的でない事、又ガラスの供給量をガラスの粘度（温
度）調整により制御しているため、制御が非常に難かし
く、又時間的な遅れが出て来る欠点があった。又補給用
ガラスが炉内で長時間加熱された状態となっているため
、結晶化が起こりやすいガラスの場合には、加熱中に失
透しガラス組成の不均一化や供給量の不均一が起こるな
どの問題もあった。
器の容量に限定され、そのカラス供給が長期Ｇこわたり
連続的でない事、又ガラスの供給量をガラスの粘度（温
度）調整により制御しているため、制御が非常に難かし
く、又時間的な遅れが出て来る欠点があった。又補給用
ガラスが炉内で長時間加熱された状態となっているため
、結晶化が起こりやすいガラスの場合には、加熱中に失
透しガラス組成の不均一化や供給量の不均一が起こるな
どの問題もあった。
本発明は、」二記濡度勾配炉の様な特別な装置を必要と
せず、熱効率が良く連続的でかつ正確なガラス原料の投
入が行なえるガラス原料投入装置および投入方法を提供
することにある。
せず、熱効率が良く連続的でかつ正確なガラス原料の投
入が行なえるガラス原料投入装置および投入方法を提供
することにある。
本発明のガラス原料投入装置は、下端部が溶融炉内に突
出し、」二端部が溶融炉外部にまで達し、底部に管内径
よりも小径の貫通穴を有する固定された袋状管を前記炉
壁を貫通して設り、この管を通してガラス原料を溶融炉
内に供給するようにしたガラス原料投入装置である。又
本発明のガラス原料投入方法は、下端部が溶融炉内に突
出し、上端部が溶融炉外部にまで達し、前記炉壁を貫通
して設けられた、底部に管内径よりも小径の貫通穴を有
する固定された袋状管に固体ガラス原料を連続的または
間欠的に落としこみ、該袋状管内において固体ガラス原
料を溶融炉内の熱によりすみやかに溶解し、その溶解さ
れたガラスをすみやかにｉｆＪ記貫通穴を通して滴下さ
せて供給することよりなる。
出し、」二端部が溶融炉外部にまで達し、底部に管内径
よりも小径の貫通穴を有する固定された袋状管を前記炉
壁を貫通して設り、この管を通してガラス原料を溶融炉
内に供給するようにしたガラス原料投入装置である。又
本発明のガラス原料投入方法は、下端部が溶融炉内に突
出し、上端部が溶融炉外部にまで達し、前記炉壁を貫通
して設けられた、底部に管内径よりも小径の貫通穴を有
する固定された袋状管に固体ガラス原料を連続的または
間欠的に落としこみ、該袋状管内において固体ガラス原
料を溶融炉内の熱によりすみやかに溶解し、その溶解さ
れたガラスをすみやかにｉｆＪ記貫通穴を通して滴下さ
せて供給することよりなる。
本発明のガラス原料投入装置によれば、炉壁を貫通して
固定された袋状管を使用しているために、炉壁に明りら
れた投入のための開口面積は袋状管の外壁により減少さ
れ、袋状管底部の小径大面積にまで減少さゼられる。又
その袋状管底部の小径穴も、その穴径を適度に選ぶこと
により、表面張力によって穴に膜をはって残留しようと
するガラスによってガラス膜がはられ定常的にシールさ
れる。このために本装置は投入のための開口面積がｍ（
想的には完全にシール出来、本来ガラス溶融炉上部から
原料を投入しようとした時に投入口で起こっていた炉内
からの強い上昇気流を阻止することが出来る。そのため
従来、この上昇気流により投入時に舞い−Ｆが、ってし
まうため投入することが出来なかった小径のガラス原料
も投入出来る様になった。又この上昇気流を阻止するこ
とにより、ガラス溶融炉内の熱効率も上げる事が出来た
。又本装置は、投入目標位置が非常にせまい場合であっ
ても投入位置が袋状管の貫通穴により決定出来るので、
投入口を大きくして特別の投入位置決めを行なわずに簡
単にガラスの投入が行える。又袋状管の内径が底部小径
穴の穴径よりも大きく設定されたものであるので袋状管
上部よりガラス原料を落下させても袋状管の側壁に接触
することなく袋状管底部に落下する。落下したガラス原
料は溶融炉内部まで完全に突出した袋状管底部において
溶融炉の熱により溶解される。袋状管の内径はガラス原
料が側壁に接解しにくい程度に犬きく、袋状管内で気流
が激しく起こらない程度であればどの様な大きさであっ
てもかまわない。
固定された袋状管を使用しているために、炉壁に明りら
れた投入のための開口面積は袋状管の外壁により減少さ
れ、袋状管底部の小径大面積にまで減少さゼられる。又
その袋状管底部の小径穴も、その穴径を適度に選ぶこと
により、表面張力によって穴に膜をはって残留しようと
するガラスによってガラス膜がはられ定常的にシールさ
れる。このために本装置は投入のための開口面積がｍ（
想的には完全にシール出来、本来ガラス溶融炉上部から
原料を投入しようとした時に投入口で起こっていた炉内
からの強い上昇気流を阻止することが出来る。そのため
従来、この上昇気流により投入時に舞い−Ｆが、ってし
まうため投入することが出来なかった小径のガラス原料
も投入出来る様になった。又この上昇気流を阻止するこ
とにより、ガラス溶融炉内の熱効率も上げる事が出来た
。又本装置は、投入目標位置が非常にせまい場合であっ
ても投入位置が袋状管の貫通穴により決定出来るので、
投入口を大きくして特別の投入位置決めを行なわずに簡
単にガラスの投入が行える。又袋状管の内径が底部小径
穴の穴径よりも大きく設定されたものであるので袋状管
上部よりガラス原料を落下させても袋状管の側壁に接触
することなく袋状管底部に落下する。落下したガラス原
料は溶融炉内部まで完全に突出した袋状管底部において
溶融炉の熱により溶解される。袋状管の内径はガラス原
料が側壁に接解しにくい程度に犬きく、袋状管内で気流
が激しく起こらない程度であればどの様な大きさであっ
てもかまわない。
又本発明のガラス原料投入方法によれば、溶融ガラスを
袋状管の底部貫通穴を通して滴下させるため、貫通穴位
置を調整することによりガラス原料の供給位置を正確に
設定出来る様になった。このため従来上昇気流により、
投入位置が定まらなかった様な小径のガラス原料も正確
に目的位置にガラス原料として供給出来る様になった。
袋状管の底部貫通穴を通して滴下させるため、貫通穴位
置を調整することによりガラス原料の供給位置を正確に
設定出来る様になった。このため従来上昇気流により、
投入位置が定まらなかった様な小径のガラス原料も正確
に目的位置にガラス原料として供給出来る様になった。
又本発明のガラス原料投入方法によれば、ガラス原料を
袋状管の底部で１度溶融し供給しているので、原料中の
大径不純物は袋状管部の小径穴で落下阻止され、ガラス
溶融槽内に混入される事が防止される。又本発明のガラ
ス原料投入方法によれば、ガラス投入原料（ガラスカレ
ット等）が随時低温度から高温度に急加熱されてすみや
かに供給されるため、長時間投入原料が失透しやすい温
度に保持される様な事がなく、失透しやすいガラスでも
非常に安定して投入することができる。
袋状管の底部で１度溶融し供給しているので、原料中の
大径不純物は袋状管部の小径穴で落下阻止され、ガラス
溶融槽内に混入される事が防止される。又本発明のガラ
ス原料投入方法によれば、ガラス投入原料（ガラスカレ
ット等）が随時低温度から高温度に急加熱されてすみや
かに供給されるため、長時間投入原料が失透しやすい温
度に保持される様な事がなく、失透しやすいガラスでも
非常に安定して投入することができる。
以下に本発明を実施例に基き説明する。
実施例１
本実施例は、ガラス溶融紡糸装置に本発明を適用したも
のであり、その概略図を第１図に示す。
のであり、その概略図を第１図に示す。
本実施例でガラス溶融用白金製るっぽｌはガラス溶融炉
λ中に設置されている。るっぽｌはガラス流路を残して
仕切り壁、２０．２１で区画された原料投入槽３．脱泡
槽ｔ、かくはん檜Ｓ、およびかくはん槽底部から延出す
る温度調整および成形用ノズル部乙よりなり、かくはん
槽Ｓにはガラスがくはん用スターラー７が脱泡槽ｔには
ガラス液面検知機ｇがガラス溶融炉ノの天井部を通して
設置されている。この天井貫通穴９に、第２図に示した
様な、例えば長さ３００ｍｍ、厚み／ｍｍ、直径ざＯｍ
ｍ・の白金製袋状円筒管１０を、円筒管上部に略服ＩＵ
に突出したフランジ部１２１例えば直径１００ｍｍ、を
炉体に係止する事により固定する。袋状円筒管の底部に
は貫通穴／／、例えば直径＋ｍｍが複数個あけられてい
る。この袋状円筒管１０を天井貫通穴ワに固定する事に
より、天井貫通穴９を通したガラス溶融炉体！の内外の
連絡部は袋状円筒管の底部の貫通穴だけとなる。袋状円
筒管のフランジ部７．２上にガラス原料飛散防止用の石
英製円筒管１３を設置する。
λ中に設置されている。るっぽｌはガラス流路を残して
仕切り壁、２０．２１で区画された原料投入槽３．脱泡
槽ｔ、かくはん檜Ｓ、およびかくはん槽底部から延出す
る温度調整および成形用ノズル部乙よりなり、かくはん
槽Ｓにはガラスがくはん用スターラー７が脱泡槽ｔには
ガラス液面検知機ｇがガラス溶融炉ノの天井部を通して
設置されている。この天井貫通穴９に、第２図に示した
様な、例えば長さ３００ｍｍ、厚み／ｍｍ、直径ざＯｍ
ｍ・の白金製袋状円筒管１０を、円筒管上部に略服ＩＵ
に突出したフランジ部１２１例えば直径１００ｍｍ、を
炉体に係止する事により固定する。袋状円筒管の底部に
は貫通穴／／、例えば直径＋ｍｍが複数個あけられてい
る。この袋状円筒管１０を天井貫通穴ワに固定する事に
より、天井貫通穴９を通したガラス溶融炉体！の内外の
連絡部は袋状円筒管の底部の貫通穴だけとなる。袋状円
筒管のフランジ部７．２上にガラス原料飛散防止用の石
英製円筒管１３を設置する。
ガラス溶融炉２の上部には、スターシー回転用カレット
供給フィーダー／ざ、振動装置／９が設置されている。
供給フィーダー／ざ、振動装置／９が設置されている。
本装置の動作を説明すると、るつぼの下部でのガラス製
品の製作に伴なって、ガラス溶融液面が低下する。その
液面の低下をガラス液面検知機とで検知し、ロータリー
バルブ回転用モーター／７を１回転させる。ロータリー
バルブ回転用モーター／７の回転によりカレットホッパ
ｌＳ中のガラス粒状水砕カレント（直径０．０！；−４
ｍｍ ）が略水平に設けられたカレント供給フィーダー
７ｇ上に／＆ｍ落下される。カレット供給フィーダｔｇ
上に落下したガラスカレットは、ロータリーバルブ回転
用モーターの回転信号と同期した信号により適当時間作
動する振動装置／９によって起こされる振動により、ご
くわずかずつ力レソ］・供給フィーダー中を袋状円筒管
側へ移動し、カレント供給フィーダーに落下したカレッ
トはカレント供給フィーダーの端部から袋状円筒管ｌＯ
内へごくわずかずつ全量落下する。ここで本実施例の袋
状円筒管をその袋状円筒管より垂直に突出した７ラング
部を水平天井面に係止さゼ略鉛直に取りつけであるので
、供給されたガラスカレットは袋状円筒管の底部まで直
接落下する。ここでガラスカレット中の微小径で従来炉
体上部からは上昇気流のために正確に投入出来なかった
様な物も、天井貫通穴９の開［１部が袋状円筒管ＩＯ（
特に７ラング部／２）によりシールされており、又袋状
円筒管の底部の貫通穴／／が小径穴としであるためにガ
ラス原料投入時には貫通穴にガラス膜がはって袋状円筒
管内外がシールされるため、炉内からの強い上昇気流が
阻止され、袋状管の底部に正確に落下するためガラス原
料として使用することがｏＪ能となった。
品の製作に伴なって、ガラス溶融液面が低下する。その
液面の低下をガラス液面検知機とで検知し、ロータリー
バルブ回転用モーター／７を１回転させる。ロータリー
バルブ回転用モーター／７の回転によりカレットホッパ
ｌＳ中のガラス粒状水砕カレント（直径０．０！；−４
ｍｍ ）が略水平に設けられたカレント供給フィーダー
７ｇ上に／＆ｍ落下される。カレット供給フィーダｔｇ
上に落下したガラスカレットは、ロータリーバルブ回転
用モーターの回転信号と同期した信号により適当時間作
動する振動装置／９によって起こされる振動により、ご
くわずかずつ力レソ］・供給フィーダー中を袋状円筒管
側へ移動し、カレント供給フィーダーに落下したカレッ
トはカレント供給フィーダーの端部から袋状円筒管ｌＯ
内へごくわずかずつ全量落下する。ここで本実施例の袋
状円筒管をその袋状円筒管より垂直に突出した７ラング
部を水平天井面に係止さゼ略鉛直に取りつけであるので
、供給されたガラスカレットは袋状円筒管の底部まで直
接落下する。ここでガラスカレット中の微小径で従来炉
体上部からは上昇気流のために正確に投入出来なかった
様な物も、天井貫通穴９の開［１部が袋状円筒管ＩＯ（
特に７ラング部／２）によりシールされており、又袋状
円筒管の底部の貫通穴／／が小径穴としであるためにガ
ラス原料投入時には貫通穴にガラス膜がはって袋状円筒
管内外がシールされるため、炉内からの強い上昇気流が
阻止され、袋状管の底部に正確に落下するためガラス原
料として使用することがｏＪ能となった。
その後袋状円筒管の底部に落下したガラスカレットは、
ガラス溶融炉２の熱により溶融され貫通穴／／を通して
るつぼ／の原料投入槽３へ落下する。
ガラス溶融炉２の熱により溶融され貫通穴／／を通して
るつぼ／の原料投入槽３へ落下する。
袋状円筒管の底部の貫通穴／ｌは小径穴（例えば直径６
ｍｍ）としてあり、又袋状円筒管の底部は溶融炉内に突
出し溶融・泡ぬきに適した温度にまで加熱されているた
め、袋状円筒管内で溶融されたガラスは、袋状円筒管内
に停まることなく直下の原料投入槽へ落下する。又貫通
穴／ｌの穴径および数は自由に定められるが、穴径につ
いては溶融温度によって決まるガラス原料の粘度を考慮
してガラスの落下に対して時間的な遅れがなく、ガラス
膜がはりやすい穴径にすることが望ましい。
ｍｍ）としてあり、又袋状円筒管の底部は溶融炉内に突
出し溶融・泡ぬきに適した温度にまで加熱されているた
め、袋状円筒管内で溶融されたガラスは、袋状円筒管内
に停まることなく直下の原料投入槽へ落下する。又貫通
穴／ｌの穴径および数は自由に定められるが、穴径につ
いては溶融温度によって決まるガラス原料の粘度を考慮
してガラスの落下に対して時間的な遅れがなく、ガラス
膜がはりやすい穴径にすることが望ましい。
原料投入槽３へ投入されたガラスは、泡ぬき槽ｌ。
かくはん槽５重温度調整部ｇを通過後るつぼ下部で成形
される。
される。
上記実施例の装置および投入方法によれば、原料ガラス
カレントがガラス力レソＩ・ホッパー中につねに存在す
る様に補充する事により、つねに連続的にガラスを供給
しつづけることが可能となっている。又炉内から炉外へ
の強い上昇気流が袋状円筒管により阻止されているため
に、炉の熱効率が向上している。又上昇気流がおさえら
れているために微小のガラス原料も効率的に投入出来る
様になっている。又本実施例によれば、目的場所以外に
ガラスが落下する様な事がなく、炉体の長寿命化および
溶融カラスの熱履歴の均一化に効果がある。又ガラスカ
レントにガラス原料以外の不純物（レンガぐず、石英ガ
ラス等）が混入していた場合に、本実施例によれば、貫
通穴ｌ／の穴径以上の異物は袋状円筒管に残留される。
カレントがガラス力レソＩ・ホッパー中につねに存在す
る様に補充する事により、つねに連続的にガラスを供給
しつづけることが可能となっている。又炉内から炉外へ
の強い上昇気流が袋状円筒管により阻止されているため
に、炉の熱効率が向上している。又上昇気流がおさえら
れているために微小のガラス原料も効率的に投入出来る
様になっている。又本実施例によれば、目的場所以外に
ガラスが落下する様な事がなく、炉体の長寿命化および
溶融カラスの熱履歴の均一化に効果がある。又ガラスカ
レントにガラス原料以外の不純物（レンガぐず、石英ガ
ラス等）が混入していた場合に、本実施例によれば、貫
通穴ｌ／の穴径以上の異物は袋状円筒管に残留される。
この様な異物は、１日１度程度の点検により下方の溶融
るつぼとは関係なしに発見し取りのぞく事が出来、溶融
成形される下方の製品に欠点をおよぼすことが防止され
る。
るつぼとは関係なしに発見し取りのぞく事が出来、溶融
成形される下方の製品に欠点をおよぼすことが防止され
る。
実施例２
本実施例は、コア・クラッドタイプ２重繊維製倦装置に
本発明を適用したものであり概略図を第３図に示す。本
実施例は通常のコアルノボ３０／およびクラッドルツボ
３０．２よりなる２重るつぼ３０３を使用する。１重る
つぼ３０３を設置する溶融炉３０’ｌは溶解炉Ｊ（Ｂ、
調温用炉３Ｑ乙、紡糸用炉３０７よりなる。溶融炉３０
１１の上蓋レンガ３０ｇにはレンガ貫通穴３０９ 、３
１０があけられている。レンガ貫通穴３０ｑ、３１０は
溶融炉内のコアルノボのガラス供給位置、クラッドルツ
ボのガラス供給位置の鉛直線」二にそれぞれ位置する。
本発明を適用したものであり概略図を第３図に示す。本
実施例は通常のコアルノボ３０／およびクラッドルツボ
３０．２よりなる２重るつぼ３０３を使用する。１重る
つぼ３０３を設置する溶融炉３０’ｌは溶解炉Ｊ（Ｂ、
調温用炉３Ｑ乙、紡糸用炉３０７よりなる。溶融炉３０
１１の上蓋レンガ３０ｇにはレンガ貫通穴３０９ 、３
１０があけられている。レンガ貫通穴３０ｑ、３１０は
溶融炉内のコアルノボのガラス供給位置、クラッドルツ
ボのガラス供給位置の鉛直線」二にそれぞれ位置する。
このレンガ貫通穴３０り、３／Ｑに、底部に貫通穴３／
３ 、３／グ（例えば直径＜ｚｍｍ）を各１つづつ設け
た／ｍｍ厚の白金よりなる略円筒管状の袋状管３／／
、 ３／２ （例えば直径２ｇｍｍ 、長さｒｏｏｍｍ
）を各々の７ラング部３／Ｓ。
３ 、３／グ（例えば直径＜ｚｍｍ）を各１つづつ設け
た／ｍｍ厚の白金よりなる略円筒管状の袋状管３／／
、 ３／２ （例えば直径２ｇｍｍ 、長さｒｏｏｍｍ
）を各々の７ラング部３／Ｓ。
３／乙を上蓋レンガに係止させ溶融炉体の内外が気密と
なる様に固定する。該袋状管３／／ 、 ３／２の長さ
は、上蓋レンガに係止してコアおよびクラッドるつぼの
ふち部にほぼ同じ高さとなる様に設計されている。
なる様に固定する。該袋状管３／／ 、 ３／２の長さ
は、上蓋レンガに係止してコアおよびクラッドるつぼの
ふち部にほぼ同じ高さとなる様に設計されている。
」二蓋レンガ３０ｇ上には、レンガ貫通穴３０り、３１
０う の位置にじよ季ご状をした投入ガイド３／７ 、３／ｇ
をそなえた飛散防止管３／９ 、３２０を設置する。飛
散防止管３１９ 、３２０上には７アイノく一切断供給
装置３２／ 、 ３２２が設置されており、ファイバー
切断供給装置３λ／ 、 ３．２２は各々まげロール３
２３ 、３２’１線径測定機３２！； 、 ３２乙、引
張りロール３２７ 、 Ｊ、２ｇ切断ロール３２り、３
３０よりなる。
０う の位置にじよ季ご状をした投入ガイド３／７ 、３／ｇ
をそなえた飛散防止管３／９ 、３２０を設置する。飛
散防止管３１９ 、３２０上には７アイノく一切断供給
装置３２／ 、 ３２２が設置されており、ファイバー
切断供給装置３λ／ 、 ３．２２は各々まげロール３
２３ 、３２’１線径測定機３２！； 、 ３２乙、引
張りロール３２７ 、 Ｊ、２ｇ切断ロール３２り、３
３０よりなる。
本装置の動作を説明すると、まず事前に２重るつぼに供
給するためのコア・クラッド各々のガラス部側を、各々
別々に溶融し１００〜２００μｍのガラスファイバーと
して巻きとりロール（図示せず）に別々に巻きとってお
く。その後、上記巻きとりロール」二の各々のガラス原
料７アイノクー（コア用ガラスファイバー３３１．クラ
ッド用ガラスファイバー３３２）はまげロール３２３
、３２’ｌを介して引張りロール３２７ 、３２１に導
かれる。引張りロールで連続的に下方に導かれたガラス
原料７アイノく−は切断ロール３２９ 、３３０により
つぎつぎと切断され投入ガイド３１７ 、３／ざを介し
て袋状管３１３ 、３／Ｉｔの中央部に落下する。落下
したガラス原料ファイバーは、すみやかに溶解炉３０５
の熱により溶融し袋状管底部の貫通穴３０ワ、３１０を
通して２重るつぼのコアルツボのガラス供給位置および
クラッドルツボのガラス供給位置に滴下する。
給するためのコア・クラッド各々のガラス部側を、各々
別々に溶融し１００〜２００μｍのガラスファイバーと
して巻きとりロール（図示せず）に別々に巻きとってお
く。その後、上記巻きとりロール」二の各々のガラス原
料７アイノクー（コア用ガラスファイバー３３１．クラ
ッド用ガラスファイバー３３２）はまげロール３２３
、３２’ｌを介して引張りロール３２７ 、３２１に導
かれる。引張りロールで連続的に下方に導かれたガラス
原料７アイノく−は切断ロール３２９ 、３３０により
つぎつぎと切断され投入ガイド３１７ 、３／ざを介し
て袋状管３１３ 、３／Ｉｔの中央部に落下する。落下
したガラス原料ファイバーは、すみやかに溶解炉３０５
の熱により溶融し袋状管底部の貫通穴３０ワ、３１０を
通して２重るつぼのコアルツボのガラス供給位置および
クラッドルツボのガラス供給位置に滴下する。
コアおよびタララドガラス原料ファイバーの袋鱈ζ
状管への供給量は各々の測径測定機および各々の引張り
ロールによる引張りスピードを測定する事によりめられ
、各々別々にその供給量を制御することが可能である。
ロールによる引張りスピードを測定する事によりめられ
、各々別々にその供給量を制御することが可能である。
又２重ファイバー紡糸量により、投入量を増減する事も
可能である。
可能である。
本実施例は袋状管により上昇気流が阻止されているため
に従来ガラス原料としてるつぼ内へ投入することが出来
なかったファイバー形状のガラス原料を用いてるつぼ中
に正確にガラス供給を行う事が出来る。ファイバー形状
のガラス原料を供給出来るということは、ごく少量のガ
ラス（例えば０、ｊ〜／、（７ｇ／ｍｉｎ ）を連続的
に制御しながら供給出来る利点を導き、この事によりガ
ラス素地面を非常に安定した状態に保つ事が出来る。又
ファイバー形状にガラス原料を成形する事は、コア・ク
ラッドの各原料粉末を例えば実施例１の様な紡糸用ポッ
トにより効率よく行う事が出来、例えば特公昭５７−１
３３０３等にみられるｌ定半径の丸棒又は一定形状のブ
ロックによりガラスを供給している方法とくらべると、
切断研磨等の装作が入らず、１次溶融で使用したガラス
原料のほとんどすべてを供給原料として使用する事が出
来る。ガラス原料の効率が良いという事は、光ファイバ
ーの様に高価な高純度拐料を使用している場合には大き
な利点となっている。
に従来ガラス原料としてるつぼ内へ投入することが出来
なかったファイバー形状のガラス原料を用いてるつぼ中
に正確にガラス供給を行う事が出来る。ファイバー形状
のガラス原料を供給出来るということは、ごく少量のガ
ラス（例えば０、ｊ〜／、（７ｇ／ｍｉｎ ）を連続的
に制御しながら供給出来る利点を導き、この事によりガ
ラス素地面を非常に安定した状態に保つ事が出来る。又
ファイバー形状にガラス原料を成形する事は、コア・ク
ラッドの各原料粉末を例えば実施例１の様な紡糸用ポッ
トにより効率よく行う事が出来、例えば特公昭５７−１
３３０３等にみられるｌ定半径の丸棒又は一定形状のブ
ロックによりガラスを供給している方法とくらべると、
切断研磨等の装作が入らず、１次溶融で使用したガラス
原料のほとんどすべてを供給原料として使用する事が出
来る。ガラス原料の効率が良いという事は、光ファイバ
ーの様に高価な高純度拐料を使用している場合には大き
な利点となっている。
ここで本実施例において、ガラス原料ファイバーの直径
＠ １００〜．２００μｍとしたが、これは直径１００
μｍ以下のファイバーはそれ以上であるガラスファイバ
ーとくらべると同一速度において供給されるガラス重量
が少なくなるためファイバーの供給速度をあげなければ
ならないなどの制限があり、又直径２００μｍ以上のフ
ァイバーは、ファイバー取扱い時に曲げ半径が小さく出
来ず、まげロールなどを大きくしなければならないなど
の制限があるため、１ＯＯＮ２００μｍ程度のファイバ
ーが望ましい。
＠ １００〜．２００μｍとしたが、これは直径１００
μｍ以下のファイバーはそれ以上であるガラスファイバ
ーとくらべると同一速度において供給されるガラス重量
が少なくなるためファイバーの供給速度をあげなければ
ならないなどの制限があり、又直径２００μｍ以上のフ
ァイバーは、ファイバー取扱い時に曲げ半径が小さく出
来ず、まげロールなどを大きくしなければならないなど
の制限があるため、１ＯＯＮ２００μｍ程度のファイバ
ーが望ましい。
又本実施例においては供給されるガラスファイバーの直
径の測定および引張り速度の測定により供給されるガラ
ス量を算出したが、これは１次溶融成形時に１００〜２
００ｔｔｍとその線径調整をほとんど行っていないため
であり、１次溶融成形時に線径調整を行い線径をそろえ
ておけば、引張り速度の測定によりガラス供給量の算出
を行えることは言うまでもない。
径の測定および引張り速度の測定により供給されるガラ
ス量を算出したが、これは１次溶融成形時に１００〜２
００ｔｔｍとその線径調整をほとんど行っていないため
であり、１次溶融成形時に線径調整を行い線径をそろえ
ておけば、引張り速度の測定によりガラス供給量の算出
を行えることは言うまでもない。
上記実施例から明らかな様に、本発明により熱勾配炉の
様な特別な装置等を必要とせず、ガラスの投入位置の正
確な、熱効率が良く、連続的なガラス原料の投入が実現
出来る。
様な特別な装置等を必要とせず、ガラスの投入位置の正
確な、熱効率が良く、連続的なガラス原料の投入が実現
出来る。
上記実施例で袋状管は、７ラング部を炉体上部に係止し
て略鉛直に固定したものであったが、袋状管はある程度
の角度を持った斜めに固定されたものであってもガラス
溶融炉の側面からガラス原料を投入する様な形状に変化
させたものであってもかまわない。又上記実施例で袋状
管および袋状管の貫通穴は元型および丸穴であったが、
この袋状管および貫通穴の形状は角筒、角型穴やスリッ
ト穴の様などんな形であってもかまわない。丸型穴、正
四角穴である時の貫通穴の面積は７〜１００ｍｍ であ
る事が好まれる。／ｍｍ”以下の穴ではガラスの通過時
の抵抗か大きくなり投入に時間的遅れが出る事、１００
ｍｍ 以下の穴では穴にガラス膜がはりにくくなりそれ
以下の場合とくらべ上昇気流が増加する欠点となるため
である。
て略鉛直に固定したものであったが、袋状管はある程度
の角度を持った斜めに固定されたものであってもガラス
溶融炉の側面からガラス原料を投入する様な形状に変化
させたものであってもかまわない。又上記実施例で袋状
管および袋状管の貫通穴は元型および丸穴であったが、
この袋状管および貫通穴の形状は角筒、角型穴やスリッ
ト穴の様などんな形であってもかまわない。丸型穴、正
四角穴である時の貫通穴の面積は７〜１００ｍｍ であ
る事が好まれる。／ｍｍ”以下の穴ではガラスの通過時
の抵抗か大きくなり投入に時間的遅れが出る事、１００
ｍｍ 以下の穴では穴にガラス膜がはりにくくなりそれ
以下の場合とくらべ上昇気流が増加する欠点となるため
である。
又」二記実施例はガラスファイバーを製造する装置に適
用した例であったが、本発明は」二記実施例に限らず板
状又はブロック状ガラスを連続的に製造する装置に使用
してもかまわない。
用した例であったが、本発明は」二記実施例に限らず板
状又はブロック状ガラスを連続的に製造する装置に使用
してもかまわない。
第１図は、本発明を適用したガラスカレット投入式ガラ
スファイバー製造装置を示す断面図。第２図は、本発明
にかかわる袋状管の斜視図。第３図は、本発明を適用し
たガラスファイバー投入式２爪フアイバー製造装置を示
す断面図。第１図は従来のガラス溶融液面保持装置の断
面図である。 ／ るつぼ ７０ 袋状円筒管 ／／ 貫通穴１２フラ
ンジ ３０３２重るつぼ ３／／ 、 Ｊ／、２ 袋状管 ３／３ 、３／ｉｔ
貫通穴第２図
スファイバー製造装置を示す断面図。第２図は、本発明
にかかわる袋状管の斜視図。第３図は、本発明を適用し
たガラスファイバー投入式２爪フアイバー製造装置を示
す断面図。第１図は従来のガラス溶融液面保持装置の断
面図である。 ／ るつぼ ７０ 袋状円筒管 ／／ 貫通穴１２フラ
ンジ ３０３２重るつぼ ３／／ 、 Ｊ／、２ 袋状管 ３／３ 、３／ｉｔ
貫通穴第２図
Claims (7)
- （１）下端部が溶融炉内に突出し、上端部が溶融炉外部
にまで達し、底部に管内径よりも小径の貫通穴を有する
固定された袋状管を前記炉壁を貫通して設け、この管を
通してガラス原料を溶融炉内に供給するようにしたガラ
ス原料投入装置。 - （２）袋状管の小径の貫通穴のｌケあたりの面積が／−
１００ｍｍ である特許請求の範囲第１項記載のガラス
原料投入装置。 - （３） 袋状管が溶融炉外より略鉛直に吊り下げ固定し
たものである特許請求の範囲第１項又は第２項記載のガ
ラス原料投入装置。 - （４）袋状管が白金又は白金合金よりなる特許請求の範
囲第１項ないし第３項記載のガラス原料投入装置。 - （５）下端部が溶融炉内に突出し、上端部が溶融炉外部
にまで達し、前記炉壁を貫通して設けられた、底部に管
内径よりも小径の貫通穴を有する固定された袋状管に固
体ガラス原料を連続的または間欠的に落としこみ、該袋
状管内において固体ガラス原料を溶融炉内の熱により溶
解し、その溶解されたガラスをすみやかに前記貫通穴を
通して滴下させて供給することを特徴とするガラス原料
の投入方法。 - （６）落としこむガラス原料が水砕小径ガラスである特
許請求の範囲第３項記載のガラス原料の投入方法。 - （７）落としこむガラス原料が１００〜２００μｍの直
径のガラスファイバーである特許請求の範囲第４項記載
のガラス原料の投入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003092A JPS60151230A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | ガラス原料投入装置および投入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003092A JPS60151230A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | ガラス原料投入装置および投入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151230A true JPS60151230A (ja) | 1985-08-09 |
| JPH0362652B2 JPH0362652B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=11547698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59003092A Granted JPS60151230A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | ガラス原料投入装置および投入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151230A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006051953A1 (ja) * | 2004-11-15 | 2006-05-18 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | ガラス物品の製造方法 |
| JP2018095485A (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | 株式会社モトヤマ | 溶解炉 |
-
1984
- 1984-01-11 JP JP59003092A patent/JPS60151230A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006051953A1 (ja) * | 2004-11-15 | 2006-05-18 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | ガラス物品の製造方法 |
| JP2018095485A (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | 株式会社モトヤマ | 溶解炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362652B2 (ja) | 1991-09-26 |
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