JPS60151034A - 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビデオテープレコーダー、フロッピーイーデ
ィスク、ビデオディスク、デジタルオーデオディスク等
のように円形又は角形製品を収容する一面が開放口とな
ったほぼ直方体形状（ブックケース型）の熱可塑性樹脂
製容器の製造方法に関する。

かかる熱可塑性樹脂製容器の、容積の小さなものは直接
射出成形により立体成形が可能であるが、例えばビデオ
テープレコーダー用のテープカセットの如き、ある一定
の容積以上のものを収納するり可能であるが、ソリ、ヒ
ケ等の変形が大きく外観が悪いだけでなく、収容する製
品ががたついてしつかり固定されず持運び中に落下して
しまうことがあり実用化が不可能なためと、正面部、背
面部、左右側面部が並型の抜き方向にあたるため容器の
表面に凹凸の影付は等を設けることが出来ない等のため
展開板から製函する方法がとられる。

〔従来技術〕

かかる熱可塑性樹脂製容器の展開板は従来、Ｔダイから
長尺に押出成型された一定厚みの熱可塑性樹脂平板を裁
切断して一定の寸法の板としたあと、折り目にあたる箇
所（以下、「ケイ線部」と称する。）を圧縮形付は又は
切削加工し、切欠部を打ち抜き加工し、更に場合によっ
ては表面に型押し加工を施して作成していた。このよう
な従来で、コスト的・産業廃棄物発生面でも不都合を生
じていた。

上記熱可塑性樹脂平板に代り一部では板紙で作った折箱
形式のものも使用されているが、使用中に切断端の繊維
が脱落し、製品に付着する問題が発生する。

さらに使用回数が増加すると紙のため劣化の度合が大き
くなるという問題がある。

〔発明の目的〕

本発明は、上記の如き従来製造法の欠点紫なくし、λつ
以上の異なる形付けや、部分的に厚味を変化させたり、
透明度を変えることが可能な土切削加工・打抜き加工・
型押し加工も不要で、工数を減らし能率的なかつコスト
面、環境保全面でも不利のない熱可塑性樹脂製容器の製
造方法を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

本発明の上記の目的は、ケイ線部・切欠部を有する展開
板を熱可塑性樹脂を、樹脂注入口（ゲート）が容器の内
側（製品液する内表面側）になるようにして射出成形（
含む真空射出成形）により作成し、どれを製函すること
を特徴とする熱可塑性樹脂製容器の製造方法により達成
される。

以下、添付図面に従い本発明の内容を斐に詳細に説明す
る。

本発明において、第１図の如き、−面が開放口となった
ほぼ直方体形状の熱可塑性樹脂製容器ｌは、第２図・第
３図に示す展開板コ又は第参図・第５図に示す展開板λ
′を製函することにより製造される。

第２図及び第３図において、展開板コは、正面部≠；背
而面ｊ；左側面部６；右側面部７；底面部ｔ；左側面重
ね合せ部り；右側面重ね合せ部ｌＯ；フラップ／ｌ−７
／ａ及びケイ線部ｌコからなり、これらを製函すること
により第１図に示す如き熱可塑性樹脂製容器／が形成さ
れる。第２図及び第３図において１７は熱可塑性樹脂を
射出成形した際の注入口跡で、射出成形時の注入口は、
注入口跡１７が、第２図に示す如く、展開板λの重心Ｐ
の付近或は第３図に示す如く、展開板コの中心線ＣＤｉ
はさんで対称位１ｔＱ・凡の付近となる如く設けられる
。又注入口跡１７は製函後容器の内側となるように製函
される。ｇ／図においては、第２図及び第３図における
展開板各部の対応がフラップ１ｌ−１ｌａ：ケイ線ｉ／
コ及び注入口跡１７を除き記入しである。

第参図及び第５図において、展開板λ′は、正面部μ′
；背面部ｊ／、左側面部６′；右側面部７′；底面部ｙ
／、左側ｒｆＩ重ね合せ部２′；右側面重ね合せ部ｉｏ
’；７ラツプ／／’　＊／／’　ａ及びケイ線部／２／
からなり、これらを製函するー　タ　− ことによシ第１図に示す如き熱可塑性樹脂製容器／が形
成される。第≠図及び第５図において／７／は熱可塑性
樹脂を射出成形した際の注入口跡で、射出成形時の注入
口は、注入口跡１７／が、第≠図に示す如１く、展開板
λ′の中心線ＥＦをはさんで対称位置８−Ｔの付近或は
第５図に示す如く展開板λ′の中心線ＣＤ及び中心線Ｅ
Ｆをはさんでそれぞれ対称位置Ｑ・几・Ｓ−Ｔの付近と
なる如く設けられる。又注入口跡／７／は製函後容器の
内側となるように製函される。

従来、第１図に示す如き熱可塑性樹脂製容器ｌは、ある
一定の容積以上のものを収納するケースの場合は、Ｔダ
イよシ長尺に押出成形された一定厚みの熱可塑性樹脂平
板を裁切断して、第２図、第３図又は第弘図、第１図で
斜線部を施した切欠部を切欠し、形付けや、ケイ線をつ
けた状態に打抜いたり、切欠部を切欠していない長方形
の板としたあと、ケイ締部／コ又は／２／を圧縮形付は
又は切削加工により形成し、次いで斜線を施した切欠部
１３嗜ｌ≠−／ｊ−／ｊ又は／３／・ｌ≠Ｉ・４− ／ｊ’　・／ｌ、／を打抜き加工し更に場合によっては
正面部ｌ又は≠１等に型押し加工して展開板を作成し、
これ全製函していた。

本発明によれば、第１図・第３図又は第φ図・第！図に
示す如き展開板λ又はλ′を、最初から切欠部を有する
多辺形の、かつケイ線部ｌλ又はｌコ１１更に場合によ
っては正面部等に凹凸を有する形で射出成形（含む真空
射出成形）により作成し、これを製函して第１図に示す
如き熱可塑性樹脂製容器ｌ全作成する。

本発明方法において、射出成形する熱可塑性樹脂として
は各種の熱０Ｔ塑性樹脂が使用０丁目しであるが、特に
ポリオレフィン系熱可塑性樹脂とポリスチレン系熱可塑
性樹脂とＡＢＳ系熱可熱可塑性樹脂これら熱可塑性樹脂
コ柚以上の混合樹脂がコスト、製作精度、仕置安定性、
ケイ線強就や射出成形適性等の面で適しており、ポリプ
ロピレン樹脂が特に適している。これら熱可塑性樹脂中
には各棟発泡剤や白色顔料（酸化チタン・メルク・雲母
・炭酸カルシウム・クレー等）や各種のカーボンブラッ
ク又は各種の着色顔料、各種の金属粉末（アルミニウム
粉末・錫粉末等）、各種の金属繊維、ガラス繊維、炭素
繊維等の各種の有機又は無機の繊維物質、その他各種の
着色染料、各種の帯電防止剤や各種のシリコンや界面活
性剤やステアリン酸ナトリウム等の滑剤や酸化防止剤等
公知の各種の添加剤を添加することができる。

又、本発明方法において射出成形（含む真空射出成形）
を行なう場合、溶融熱可塑性樹脂の注入口（ゲート）は
、第１図におけるＰ点−箇所に限らず、第３図、第参図
及び第５図におけるＱ−Ｒ・Ｓ−Ｔ点の如く複数箇所設
けることが可能である。

こうすることにより、射出成形の際に樹脂の流れが良く
なり、ウェルドラインと称する樹脂の流れの合流境界線
の発生を防止することができる。これら注入口（ゲート
）は容器の外観の点及び第７図のようにケイ線部を容器
の表面のみにもうける構造では熱可塑性樹脂の流動性を
よくするよう容器の内側（製品に接する内表面側）のｌ
ケ所以上に望ましくは左右又は上下対称位置附近の熱可
塑性樹脂かび角に略等しい時間で流動できる場所にもう
けるのが望ましい。特に望ましいのは熱可塑性樹脂の注
入口（ゲート）をｌケ所だけにする場合は第２図のＰの
位置峻び第３図のＱの位置にもうける。λケ所にもうけ
る場合は第３図のＱとｔの位置及び第μ図の８とＴの位
置にもうける。

いずれにしても本発明では展開板の形状や熱可塑性樹脂
の流動性（メルトインデックス）等により樹脂注入口（
ゲート）の数や位置が変化するので本発明説明に限定さ
れるものでなく製函した時に容器の内側（製品と接する
内表面側）に位置することだけが必須条件である。

更に又、熱可塑性樹脂中にポリジメチルシロキサン等の
シリコン化合物やサポニン等の界面活性剤、又はステア
リン酸す）　ＩＪウム等の高級脂肪酸金属塩等の滑剤を
０．／−ｊ重′ｔチ添加することにより成型時の流動性
・成型性・離型性や、成形後のスベリ性を改良すること
ができる。又、熱可塑性樹脂中に帯電防止剤を添加する
ことにより容器にゴミやほこシが付着しにくくすること
或は熱２− 可塑性樹脂に発泡剤を添加して容器の外観を変え手ざわ
りを良くしかつ軽量化することも選択的に実施し得る。

は第１図・第５図に示す如き展開板コ又は２１は、断面
形状を第を図又は第７図に示す如き形状とするのが好ま
しい。板厚ｔは０．３ｍｍ程匿から３ｍｍ程度迄が一般
で、ケイ線部は板厚ｔに対しｊチ以上薄くすることによ
り、製函が容易となる。

本発明では射出成形品である展開板λ又は−′の冷却効
率、ソリ、ヒケ、ヨジレ防止と強度確保のため板厚は０
．３〜Ｊｍｍに限定され、ケイ線部は熱可塑性樹脂の流
動性確保と同時に製函を容易とするために板厚ｔに対し
ｊ’ｉＪ以上薄くするが強度の点から少くとも０．１ｍ
ｍの厚みを確保することが必要である。

製函前に正面部≠又は≠′；背面部！又は１１゜左側面
部２又はＡ／１右側面部７又は７／；底面部ｒ又はｌ′
等の外表面又は内表藺にエンボス処−／　Ｏ− 理（＝シボ加工）・溝づけ・凹凸部付けを施し、外観や
取扱い性を改善することも選択的に行なわれる。従来の
製造法では、これらは型押し加工により行っていたが、
本発明方法では、これらの表面加工も射出成形（含む真
空射出成形）時に行なえる。

〔実施例〕

次に本発明の効果を一層明確にするため実施例を以下に
掲げる。

（１）第３図に示す如き展開板射出成形用金型を作成し
た。展開板の寸法が以下の如くなるよう、金型を設計し
た。

展開板の縦・横寸法； 最長部が２≠７　ｍ　ｍ　Ｘ　２　ｊ　７　ｍ　ｍ展開
板の厚み：Ｏ０りｍｍ ケイ線部の寸法： 巾ｉ、ｚｍｍ、深さＯ，λｚｍｍ ケイ線部の断面形状：第５図に示すもの切欠部１３・ｌ
ｌＩの寸法； 長さ約７０ｍｍ、巾２０　ｍ　ｍ 切欠部１ｓ−ｉｔの寸法： 最長部がＪ７ｍｍＸλｔｍｍの多辺形 （２）　この金型を用いて下記組成の溶融熱可塑性樹脂
を射出成形した： 三井石油化学■製ポリプロ ピレン樹脂、グレード屋 Ｊ−？ｔＯＤ（ＭＩ　− ｐｏ？／ｌｏ分）　ＦＡ　、ｒｉＩｚ％信越シリコーン
■製ジメチ ルポリシロキサン、銘柄 名ＫＦ−タｔ　ｏ、ｉ重量％ 酸化チタン　２重量％ 花王石鹸■製帯電防止剤エ レフトロストリッパ−Ｏ８／重量％ （３）射出成形した展開板λを組み立てて重なり合った
部分を超音波接合機で溶接し概略寸法が／り２ｍｍｘ／
　Ｏｊｍｍｘ２ｒｍｍのビデオテープカセット用ケース
を製函した。

製函数量が、３０万個のときの、従来の裁切断打抜き工
程を有する製造法に比較し、製造コストはｊＯ優に削減
され、不良品の発生率は従来法の／’／％に比し、本発
明方法では１％であった。

〔発明の効果〕

本発明方法によれば上記の如く工数が低減するので製造
コストが下がり、工程が安定化する他、外観・精度、・
仕上げ面等の品質向上、作業の自動化、産業廃棄物の削
減等格段の効果を得ることができる。

本発明は実施例に限らず、例えば下記に示す如く広範囲
な応用が可能である。

（１）展開板の形状は左右対称形でなく、例えば正面部
の形状と背面部の形状は異なったものとして良い。

（２）側面部の厚みは、ケイ線部の残厚と同じにしても
、重ね合せ接合により強度が保てる。

（３）切欠部の形状は長方形・正方形・台形・半円形・
半楕円形・正三角形・二等辺三角形・矢形等種々の形と
し得る。

（４）ケイ線部の残厚は、一部を厚くして射出成形時の
樹脂の流れを良化を図ることがある。

−７３− （５）金型の表面に加工を施し展開板の７ケ所以上に透
明窓をもうけたり、ケースの内外表面に商品名や社名や
絵等の外絹目・砂目・縄目・縦筋・横筋・格子目・微粒
面布目等の形付け（シボ加工）を有するものにすること
ができる。

具体的なシボ加工サンプルとしては東京ペアロン■発行
の“ペアロンシボ”の２７０種以上がある。

（６）射出成型に際し、熱可塑性樹脂は共重合体や１．
２種以上の熱可塑性樹脂の混合樹脂とすることができる
。

（７）熱可塑性樹脂は、着色顔料又は着色染料全１種又
は多種加えることができる。

（８）展開板を射出成形した後に、印刷工程やラベル貼
り工程を製函工程の前後に選択的に加え、マークや文字
を付することかできる。

（９）射出成形としては１般的な射出成形方法以外に金
型内を真空にして射出成形を行う真空射出成形方法を用
いることが有効である。

ＯＱ　樹脂注入口（ゲート）のつけ方としては位置−７
μ　− については容器の内側（展開板の内表面側）につけるこ
とは本発明の必須条件であるが数や大きさやｆｉｉ類は
公知の種々のものが選択可能であるが時にビンポイント
・ゲートが好ましい。

樹脂注入口（今後はゲートと表示）の形は材料のａｌ類
や成形品の形状に応じて流動配向によているのが好まし
い。

樹脂注入口（ゲート）の種類（形状）は、その機能によ
って制限ゲートと非制限ゲートに大別される。種類とし
ては 多点ゲート、ダイレクトゲート（スプルーゲート、タブ
ゲート、フィルムゲート（フラッシュゲート又はスリッ
トゲートともよばれる。）、ファンゲート、ディスクゲ
ート、リングゲート、サブマリンゲート（トンネルゲー
ト）、ピンポイント・ゲート等がある。

ゲートの大きさくゲートサイズ）は、溶融材料のキャビ
ティー内への流動性に直接関連する要素である。

ゲートはあまり小さいと充てん不足（ショート・ショッ
ト）となるばかりでなく、製品にヒケ、ヤケ、ウェルド
ラインその他の外観欠陥を生じ易い。

又ゲートが小さい場合、成形収縮率が大きくなる傾向が
あり、又成形品の強さの点からもゲートがあまり小さい
のは好ましくない。

しかし反対に、ゲートが大きすぎた場合には、ゲート周
辺に過剰な残留応力が発生して製品の変形やクラック発
生の原因となる。

またあまりにゲート断面積が大きいと、その固化（ゲー
トシール）に時間がかかり成形能率上好ましくないだけ
でなく、ゲート残りやゲートアトが大きく外観が悪くな
る。

以上のような諸点を考慮する必要がある。

住め　ランナーの例としては、コールドランナー、セミ
ホットランナ−、ホットランナ−等を用いることが出来
る。

コールドランナーとセミホットランナ−はランナーが成
形品とｌ緒に発生する。これに対しスプルーやランナー
の部分にヒーターを押入して、この部分の溶融樹脂を固
まらせないようにして、いつも流動状態に保っておき、
各ショトごとにランナ一部分を金型に残したまま製品だ
け會取出すようにしたランナレス金型としてはエクステ
ンション・ノズル方式（スプルーレス構造）とフェルタ
イプ・ノズル方式（以上ｌケ取り金型）とインシュレー
テッド・ランナ一方式とホットランナ一方式（多数ケ取
り金型）を用いることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第７図は本発明により製造される熱可塑性樹脂製容器の
外観図、第２図・第３図及び第参図・第３図は展開板の
実施態様を示す平面図、第６図及び第７図は第２図・第
３図におけるＡ−８面又は第μ図・第３図におけるＡ′
−８７面での展開板ｌ　７− 断面図である。 ハ、、、　町、、　、、、　町、、熱可塑性樹脂製容器
λ・λ′・・・・・・・・・・・・展開板／コΦｌコト
・・・・・ケイ線部 １３φ１４を唾／！＠／ぶ＠１３／−ハＵφ／ｊ／・／
４／・・・・・・切欠部 １７・／７／・・・・・・注入口跡 特許出願人　富士写真フィルム株式会社−ｌ　！　− 手続補正書（方則 昭和！２年！月７日 １、事件の表示　昭和ｊり年特願第　７７ｔｆ　号２、
発明の名称　熱可塑性樹脂製容器の製造方法３、補正を
する者 事件との関係　特許出願人 件　所　神奈川県南足柄市中沼２１０番地名　称（５２
０）富士号簀フィルム株式会社連絡先　〒１０６東京都
港区西麻布２丁目２６番３０号４、補正命令の日付　昭
和５９年４月４日５、補正の対象　図面 ６、補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし）を提出いたします。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケイ線部・切欠部を有する展開板を注入口から熱
   可塑性樹脂全射出成形して作成し、注入口跡が内側とな
   るように製函することを特徴とする熱可塑性樹脂製容器
   の製造方法。
2. （２）該注入口は、該注入口跡が該展開板の線対称位置
   付近に出来るよう設けられたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂製容器の製造方法。
3. （３）該熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系熱可塑性樹
   脂・ポリスチレン系熱可塑性樹脂・ＡＢＳ系熱可熱可塑
   性樹脂れら熱可塑性樹脂２種以上のブレンド樹脂のいず
   れかであることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載の熱可塑性樹脂製容器の製造方法。