JPS60150229A - 記録可能なプラスチツク成形体およびその製造方法 - Google Patents
記録可能なプラスチツク成形体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS60150229A JPS60150229A JP443884A JP443884A JPS60150229A JP S60150229 A JPS60150229 A JP S60150229A JP 443884 A JP443884 A JP 443884A JP 443884 A JP443884 A JP 443884A JP S60150229 A JPS60150229 A JP S60150229A
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- Japan
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- composite material
- resin
- magnetic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
を得るにあたり良好な磁気特性を有するため磁性体微粒
子と樹脂を均一に分散した複合材料を製造し、射出成形
にて成形することにより、より経済的な広範囲の分野、
への応用が可能な磁気記録可能なプラスチック成形品を
得ることに関するものである。
子と樹脂を均一に分散した複合材料を製造し、射出成形
にて成形することにより、より経済的な広範囲の分野、
への応用が可能な磁気記録可能なプラスチック成形品を
得ることに関するものである。
磁気記録としては、日常最も多く用いられているオーデ
ィオやビデオの磁気テープは表面に有機 一物のバイン
ダーによってｒ− Ｆｅ２０ｓ 、 Ｆｅ３ ０４など
の微小な磁性体を用いている。信号は書き込みヘッドで
作られる強い磁場によって磁性体の磁化の方向を反転す
ることによって記録される。従来より磁気記録媒体とし
て広く用いられているこれらの磁気テープやロッピーデ
ィスクは、平坦なポリエステルフィルム上ｖＣｒ −１
；’６３Ｑ４などの砂体性を２０〜３０％バインダー中
に含まれろ。これらの磁気媒体は良好な磁気特性を得る
ために磁性体としては長軸／短軸比の大きい針状のｒ−
Ｆｅ３０．或イハコバルト系酸化鉄を用いバインダーに
対スル含有量も３０％弱とすることにより、保持力、残
留磁束密度、角形比を太き（良質な磁気特性を得られ、
またそのための種々の改良がなされている。
ィオやビデオの磁気テープは表面に有機 一物のバイン
ダーによってｒ− Ｆｅ２０ｓ 、 Ｆｅ３ ０４など
の微小な磁性体を用いている。信号は書き込みヘッドで
作られる強い磁場によって磁性体の磁化の方向を反転す
ることによって記録される。従来より磁気記録媒体とし
て広く用いられているこれらの磁気テープやロッピーデ
ィスクは、平坦なポリエステルフィルム上ｖＣｒ −１
；’６３Ｑ４などの砂体性を２０〜３０％バインダー中
に含まれろ。これらの磁気媒体は良好な磁気特性を得る
ために磁性体としては長軸／短軸比の大きい針状のｒ−
Ｆｅ３０．或イハコバルト系酸化鉄を用いバインダーに
対スル含有量も３０％弱とすることにより、保持力、残
留磁束密度、角形比を太き（良質な磁気特性を得られ、
またそのための種々の改良がなされている。
またこれらの磁気媒体で最も重要なことは、バインダー
中に分散した磁気媒体の分散状態が優れていることであ
る。良好な磁気特性を得るために高濃度で長短軸比の大
きな磁性体を用いるほど保持力、磁束密度が良（なる反
面、針状比が高くなるた状態を形成し、さらに進行する
と第１図の様な凝集体粒子構造を形成する。
中に分散した磁気媒体の分散状態が優れていることであ
る。良好な磁気特性を得るために高濃度で長短軸比の大
きな磁性体を用いるほど保持力、磁束密度が良（なる反
面、針状比が高くなるた状態を形成し、さらに進行する
と第１図の様な凝集体粒子構造を形成する。
この様な粒子構造では第２図の様な均一に分散された同
質の磁性体粒子（２）、濃度の磁゛気特性島比較し保持
力、角型比が著るしく低下する。このためテープ類の磁
気コーティングは均一分散性を得るためにバインダーや
分散剤、分散方法など工夫している。
質の磁性体粒子（２）、濃度の磁゛気特性島比較し保持
力、角型比が著るしく低下する。このためテープ類の磁
気コーティングは均一分散性を得るためにバインダーや
分散剤、分散方法など工夫している。
本法ではこのバインダーにＡＢＳ、Ａｓ、ＰＳ。
変性ＰＰＯなどの樹脂を用い、射出成形により磁気記録
性能をもつ三次元構造をした成形品を得ることにある。
性能をもつ三次元構造をした成形品を得ることにある。
フロッピーディスクなどの磁気ディスクでは、磁気ディ
スク上に記録、再生するためディスクをモーターで高速
回転するが、小型のフロッピーディスクではディスク上
に回転するための軸や爪などを有したものがあり、通常
それらはナイロンやＡＢＳ、ＰＯＭを射出成形し磁気コ
ートした円盤上のフィルムに融着する。本法ではこの様
な構造を有したディスクを磁性材料を含んだ樹脂で一体
で成形することが可能であるばかりでなく、最近多（の
分野で広（使われている磁気記録媒体としてテープやデ
スクの様なフラットな二次元創品だけでなく機械的機能
性を有した三次元構造の磁気配路媒体が得られるため各
種の分野に応用が可能で用途が拡大できる。
スク上に記録、再生するためディスクをモーターで高速
回転するが、小型のフロッピーディスクではディスク上
に回転するための軸や爪などを有したものがあり、通常
それらはナイロンやＡＢＳ、ＰＯＭを射出成形し磁気コ
ートした円盤上のフィルムに融着する。本法ではこの様
な構造を有したディスクを磁性材料を含んだ樹脂で一体
で成形することが可能であるばかりでなく、最近多（の
分野で広（使われている磁気記録媒体としてテープやデ
スクの様なフラットな二次元創品だけでなく機械的機能
性を有した三次元構造の磁気配路媒体が得られるため各
種の分野に応用が可能で用途が拡大できる。
本発明は上記の点に鑑み、記録可能なプラスチック成形
体およびその製造方法を改良したものであって、長軸が
０１〜１μ、長軸／短軸比が４〜２０の針状のｒ Ｆｅ
２０ｓ 、 Ｆｅｓ ０４、フェライト粉などの磁性体
微粒子３〜２０％と微粒子の樹脂への分散性を向上する
ためにジメチルシリコンなどのシリコンオイルを５％以
下、ステアリン酸亜鉛などの金属石けんを００５〜１％
以下の範囲内で添加した樹脂複合材料を射出成形した磁
気記録可能なプラスチック成形品に関するものである。
体およびその製造方法を改良したものであって、長軸が
０１〜１μ、長軸／短軸比が４〜２０の針状のｒ Ｆｅ
２０ｓ 、 Ｆｅｓ ０４、フェライト粉などの磁性体
微粒子３〜２０％と微粒子の樹脂への分散性を向上する
ためにジメチルシリコンなどのシリコンオイルを５％以
下、ステアリン酸亜鉛などの金属石けんを００５〜１％
以下の範囲内で添加した樹脂複合材料を射出成形した磁
気記録可能なプラスチック成形品に関するものである。
またこの複合材料を得るにあたり、この磁性体微粒子と
樹脂の分散性を向上するために、磁性体微粒子、分散剤
を射出成形前の樹脂複合材料の濃度の２〜５倍の高濃度
で樹脂と混合した高濃度で樹脂と混合した高濃度マスタ
ーバッチを２軸押用機、バンバリーミキサ−或いは６本
ロールなどの高剪断性の混線機にて混練した複合材料を
所定の濃度に希釈し、押出機にて混練して得た複合材料
を用いることに特徴がある。
樹脂の分散性を向上するために、磁性体微粒子、分散剤
を射出成形前の樹脂複合材料の濃度の２〜５倍の高濃度
で樹脂と混合した高濃度で樹脂と混合した高濃度マスタ
ーバッチを２軸押用機、バンバリーミキサ−或いは６本
ロールなどの高剪断性の混線機にて混練した複合材料を
所定の濃度に希釈し、押出機にて混練して得た複合材料
を用いることに特徴がある。
以下本発明の詳細な説明する。本発明で用いる磁性体と
しては、ｒ −Ｆｅ３０４ 、 Ｆｅｓ ｏ、、コバル
ト系酸化鉄のいずれか一種或いはそれらの混合体を用い
ることができる。この場合磁性体微粒子としては長軸が
ｏ、 ｉ〜１μ、長軸／短軸比が４〜２ｏ、含有量が３
〜２．０ ｗｔ ％の範囲上樹脂中に含まれる。長軸が
１μを越え、（長軸／短軸）比が２０を越すと粒子の凝
集力が著るしく太き（なり分散が低下する。また長軸が
０．１以下、長軸／短軸比が４以下を越えると磁気特性
の保持力が低下し記録が外乱に影響されやすい。好まし
くは粒子は長軸０．３〜０５μｍ、長軸／短軸比が８〜
１ｏの範囲にあるのが分散性、磁気特性のバランスが良
い。
しては、ｒ −Ｆｅ３０４ 、 Ｆｅｓ ｏ、、コバル
ト系酸化鉄のいずれか一種或いはそれらの混合体を用い
ることができる。この場合磁性体微粒子としては長軸が
ｏ、 ｉ〜１μ、長軸／短軸比が４〜２ｏ、含有量が３
〜２．０ ｗｔ ％の範囲上樹脂中に含まれる。長軸が
１μを越え、（長軸／短軸）比が２０を越すと粒子の凝
集力が著るしく太き（なり分散が低下する。また長軸が
０．１以下、長軸／短軸比が４以下を越えると磁気特性
の保持力が低下し記録が外乱に影響されやすい。好まし
くは粒子は長軸０．３〜０５μｍ、長軸／短軸比が８〜
１ｏの範囲にあるのが分散性、磁気特性のバランスが良
い。
粒子含有量としては、３〜２ｏｗｔ％で５ｗｔ％以下で
は磁気密度が低（，２０ｗｔ％を越えると射出成形の成
形性及び成形に使われる高分子の樹脂中での分散性が低
下する。バインダーなどの中程度の分子量では３０ｗｔ
％濃度まで磁性体を添加することが可能であるが、成形
材料では高分子で高粘度な溶融樹脂中で分散するためバ
インダーに較べて難かしい。好ましくは磁性体粒子の含
有量は５〜１５％の範囲にある。
は磁気密度が低（，２０ｗｔ％を越えると射出成形の成
形性及び成形に使われる高分子の樹脂中での分散性が低
下する。バインダーなどの中程度の分子量では３０ｗｔ
％濃度まで磁性体を添加することが可能であるが、成形
材料では高分子で高粘度な溶融樹脂中で分散するためバ
インダーに較べて難かしい。好ましくは磁性体粒子の含
有量は５〜１５％の範囲にある。
この様な磁気記録体は磁性体粒子の性質以外に、分散状
態が磁気特性に影響を与える。磁性体粒子では針状のた
め長／短軸比が大きいほど磁気特性が良い反面、凝集力
も太きい。従って粘度の高い高分子中に粒子を均一に分
散する処決が最も重要となる。図２の様に粒子が凝集し
た場合磁気特性の保持力と角型比を著るしく低下させる
。また一度凝集した粒子を破壊し分散することは、強力
なエネルギーを必要とし困難である。
態が磁気特性に影響を与える。磁性体粒子では針状のた
め長／短軸比が大きいほど磁気特性が良い反面、凝集力
も太きい。従って粘度の高い高分子中に粒子を均一に分
散する処決が最も重要となる。図２の様に粒子が凝集し
た場合磁気特性の保持力と角型比を著るしく低下させる
。また一度凝集した粒子を破壊し分散することは、強力
なエネルギーを必要とし困難である。
本法の特徴はこれらの分散向上の処方として、分散剤と
分散処方に検討を加え、均一な分散状態をつ（り出すこ
とにある。ここで使用する分散剤としては磁性体粒子に
対して液状のジメチルシリコンを５％以下、及びステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなどの金属石け
んを０．０５〜１％以下の範囲で添加する。シリコンオ
イルは耐熱性に優れ、低温から高温まで粘度変化が少な
く、表面張力が低いため濡れやすく粒子表面へ含漬しそ
の結果凝集エネルギーを小さくし小さなせん断力でも分
散性を向上する。またここで用いられるＡＢｓ、ＰＳ、
変性ＰＰＯなどの樹脂への相溶性も優れることも特徴で
ある。ここで使用するシリコンオイルはブリードをさけ
るため比較的粘度の高いものを用いる。これらの分散処
方は以下の様な方法で行なわれる。
分散処方に検討を加え、均一な分散状態をつ（り出すこ
とにある。ここで使用する分散剤としては磁性体粒子に
対して液状のジメチルシリコンを５％以下、及びステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなどの金属石け
んを０．０５〜１％以下の範囲で添加する。シリコンオ
イルは耐熱性に優れ、低温から高温まで粘度変化が少な
く、表面張力が低いため濡れやすく粒子表面へ含漬しそ
の結果凝集エネルギーを小さくし小さなせん断力でも分
散性を向上する。またここで用いられるＡＢｓ、ＰＳ、
変性ＰＰＯなどの樹脂への相溶性も優れることも特徴で
ある。ここで使用するシリコンオイルはブリードをさけ
るため比較的粘度の高いものを用いる。これらの分散処
方は以下の様な方法で行なわれる。
磁性体粒子はあらかじめ粒子にステアリン酸亜鉛などの
金属石けんを添加し十分攪拌、トライブレンドする。次
に指定の樹脂とシリコンオイルを添加し、磁性体及び分
散剤を最終製品である射出成形時の樹脂に対する配合比
の濃度の３〜５倍の高濃度のマスターバッチを高せん断
力のある２軸押用機、バンバリーミキサ−１３本ロール
ナトの混練機で混練する。十分混線分散が行なわれた時
点で次に射出成形時の所定の濃度に指定の樹脂を添加し
、押出機にて再度混練しペレット状の複合材料を作る。
金属石けんを添加し十分攪拌、トライブレンドする。次
に指定の樹脂とシリコンオイルを添加し、磁性体及び分
散剤を最終製品である射出成形時の樹脂に対する配合比
の濃度の３〜５倍の高濃度のマスターバッチを高せん断
力のある２軸押用機、バンバリーミキサ−１３本ロール
ナトの混練機で混練する。十分混線分散が行なわれた時
点で次に射出成形時の所定の濃度に指定の樹脂を添加し
、押出機にて再度混練しペレット状の複合材料を作る。
この様な二段階の混練法を用い最初の一段目にて高ぜん
断で混練した高濃度マスターバッチを製造し次の二段目
にて通常の押出機にて所定の配合の複合材料を製造する
。この様な方法で得られた複合材料は図１に示す様な樹
脂中ＶＣ磁性体粒子が均一に分散した状態が得られこの
射出成形で成形した製品は所定の保持力と角形比を有し
た磁気特性の優れたプラスチック成形体が得られた。ま
た、このプラスチック成形体を電子顕微鏡で見ると、磁
性体粒子の大きさは複合材料初期に添加した大きさに比
較し約１０〜３０％ぐらい長軸／短軸比が小さくなって
いるが、これは分散混線時に高ぜん断力により破壊され
るためであるが本法で規定した範囲の磁性体粒子を用い
れば基本的には得られる。
断で混練した高濃度マスターバッチを製造し次の二段目
にて通常の押出機にて所定の配合の複合材料を製造する
。この様な方法で得られた複合材料は図１に示す様な樹
脂中ＶＣ磁性体粒子が均一に分散した状態が得られこの
射出成形で成形した製品は所定の保持力と角形比を有し
た磁気特性の優れたプラスチック成形体が得られた。ま
た、このプラスチック成形体を電子顕微鏡で見ると、磁
性体粒子の大きさは複合材料初期に添加した大きさに比
較し約１０〜３０％ぐらい長軸／短軸比が小さくなって
いるが、これは分散混線時に高ぜん断力により破壊され
るためであるが本法で規定した範囲の磁性体粒子を用い
れば基本的には得られる。
本発明の特徴は、この複合材料を射出成形により磁気記
録可能な三次元構造の成形体が得られるため機械的機能
を有したメモリー媒体として応用でき用途も考えられた
。
録可能な三次元構造の成形体が得られるため機械的機能
を有したメモリー媒体として応用でき用途も考えられた
。
〈実施例１〉
長軸が約０４μ〜０．７μ、長軸／短軸比が約７〜１２
のｒ −Ｆ ｅｔ Ｏａ （ガンマ−酸化鉄）の磁性体
微粒子６００ｇ中にステアリン酸亜鉛を９０９添加しト
ライブレンドにて十分攪拌混合し酸化鉄表面に付着させ
る。
のｒ −Ｆ ｅｔ Ｏａ （ガンマ−酸化鉄）の磁性体
微粒子６００ｇ中にステアリン酸亜鉛を９０９添加しト
ライブレンドにて十分攪拌混合し酸化鉄表面に付着させ
る。
次にＡＢＳ樹脂４ ｋｇ中にジメチルシリコンを１２０
ｇ添加し十分攪拌混合し樹脂表面にジメチルシリコンを
付着させる。次にシリコンをブレンドした樹脂に表面処
理した磁性体粒子を加えさらにトライブレンドにて攪拌
する。この混合体を高ぜん断力のあるパンバリミキサー
にて溶融混練し、射出成形時の３倍の濃度のマスターバ
ッチを作る。
ｇ添加し十分攪拌混合し樹脂表面にジメチルシリコンを
付着させる。次にシリコンをブレンドした樹脂に表面処
理した磁性体粒子を加えさらにトライブレンドにて攪拌
する。この混合体を高ぜん断力のあるパンバリミキサー
にて溶融混練し、射出成形時の３倍の濃度のマスターバ
ッチを作る。
ヤスターバッチ製造後押出機にてバッチ４ ｋｇにＡＢ
Ｓ樹脂８ｋｇを添加シ所定ノ濃度（樹ｉ！、 ＋１ｊ
”Ｔｊ’、 ｉ ：［対して磁性体粒子５、ジメチルシ
リコン１、ステアリン酸亜鉛０７５）のペレットを作成
した。
Ｓ樹脂８ｋｇを添加シ所定ノ濃度（樹ｉ！、 ＋１ｊ
”Ｔｊ’、 ｉ ：［対して磁性体粒子５、ジメチルシ
リコン１、ステアリン酸亜鉛０７５）のペレットを作成
した。
このペレットにて直径５０鬼φ、厚み２鬼の円盤上のデ
ィスク（センター１”Ｏ’Ｘφの軸穴有り）を射出成形
にて成形した。このディスクの磁気特性を調べたならば
保持力（ａ ５ｏ Ｏｅ）、残留磁束密度（６０Ｇ）、
角形比（０６）の所定の特性が得られ、分散状態を電子
顕微鏡で見る第２図の様に良好な分散性が得られている
。
ィスク（センター１”Ｏ’Ｘφの軸穴有り）を射出成形
にて成形した。このディスクの磁気特性を調べたならば
保持力（ａ ５ｏ Ｏｅ）、残留磁束密度（６０Ｇ）、
角形比（０６）の所定の特性が得られ、分散状態を電子
顕微鏡で見る第２図の様に良好な分散性が得られている
。
〈比較例１〉
長軸が約０１μ〜０３μ、長軸／短軸比が約６〜５のＦ
ｅ３Ｏ４の磁性体粒子を実施例と同様な処方にて製造し
た。
ｅ３Ｏ４の磁性体粒子を実施例と同様な処方にて製造し
た。
〈比較例２〉
長袖が約０７μ〜１０μ、長軸／短軸比が約２０〜２５
のＦｅ３Ｏ４の磁性体粒子を実施例と同様な処方にて製
造した。
のＦｅ３Ｏ４の磁性体粒子を実施例と同様な処方にて製
造した。
〈比較例３〉
実施例ｊにおいて分散剤の使用の有無、種類について検
討した。混線法は実施例１と同じ。
討した。混線法は実施例１と同じ。
〈比較例４〉
実施例１の配合にて複合材料の混練処方について検討し
た。
た。
第１図は磁性粒子が数個凝集した状態を示すプラスチッ
ク成形体の拡大図（電子顕微鏡Ｘ４０００）第２図は磁
性粒子が均一に分散した状態を示すプラスチック成形体
の拡大図（電子顕微鏡Ｘ４０００）特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 表１ 磁性体粒子形状による磁気特性
ク成形体の拡大図（電子顕微鏡Ｘ４０００）第２図は磁
性粒子が均一に分散した状態を示すプラスチック成形体
の拡大図（電子顕微鏡Ｘ４０００）特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 表１ 磁性体粒子形状による磁気特性
Claims (3)
- （１）長軸が０．１〜１μ、長軸／短軸比が４〜２００
針状の磁性体微粒子を３〜２０％含む樹脂複材料よりな
る記録可能なプラスチック成形体。 - （２）上記磁性体微粒子がｒ −” Ｆ ｅ２０ｓ ％
Ｆ ｅｓ （％、フェライト粉であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の記録可能なプラスチック
成形体。 - （３） 上記樹脂複合材料において、磁性体微粒子と樹
脂の分散性を向上するために、シリコンオイ（４）長軸
が０１〜１μ、長軸／短軸比が４〜２００針状の磁性体
を３〜２０％今樹脂複合材料を得るにあたり、磁性体と
樹脂の分散性、を向上ス＠５ｈｖｔ；、。 ―姓捧峠手−亦薮神ｌを射出成形時の樹脂複合材料の濃
度の３〜５倍の高濃度で樹脂を混合した高濃度マスター
バッチを２軸押用機、バンバリーミキサ−或いは３本ロ
ールなどの高剪断性の混線機にて混練した複合材料を次
の工程で射出成形前の所定の濃度に樹脂中に希釈し、押
出機にて混練した複合材料を□用いて射出成形すること
を特徴とした記録可能なプラスチック成形体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP443884A JPS60150229A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 記録可能なプラスチツク成形体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP443884A JPS60150229A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 記録可能なプラスチツク成形体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60150229A true JPS60150229A (ja) | 1985-08-07 |
Family
ID=11584225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP443884A Pending JPS60150229A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 記録可能なプラスチツク成形体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60150229A (ja) |
-
1984
- 1984-01-13 JP JP443884A patent/JPS60150229A/ja active Pending
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