JPS60149714A - 連続真空熱処理装置 - Google Patents
連続真空熱処理装置Info
- Publication number
- JPS60149714A JPS60149714A JP457184A JP457184A JPS60149714A JP S60149714 A JPS60149714 A JP S60149714A JP 457184 A JP457184 A JP 457184A JP 457184 A JP457184 A JP 457184A JP S60149714 A JPS60149714 A JP S60149714A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- boxes
- treatment box
- heat
- shaft
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は連続真空熱処理装置に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来の連続熱処理装置は電熱ヒータ等で熱せられた炉内
通路へベルト搬送や撮動、回転等の移送手段によって処
理物を移動させることで行っていた。この従来の連続熱
処理装置によると、処理物が熱処理中に移動するもので
あるから次のような不都合を有していた。即ち、 ■ 処理物の移動により処理物の温度管理が至難となり
正（イ「な熱処理が困難となる、■ 処理物の投入口及
び排出口から外気の影響を受け、またこれら投入口及び
排出口からの放熱も避けられないことにより、熱ロスが
大きいものとなる、 ■ 構造上大気中での熱処理となるので熱処理物への伝
熱の要素が輻射、伝導、対流等多様になって温度分布が
不安定となり、正確な湿度をキャッチすることができな
い、 ■ 構造上長い通路が必要なので炉内中で被処理物が詰
まった場合の対応処置が困難となる、等の不都合を有す
る。
通路へベルト搬送や撮動、回転等の移送手段によって処
理物を移動させることで行っていた。この従来の連続熱
処理装置によると、処理物が熱処理中に移動するもので
あるから次のような不都合を有していた。即ち、 ■ 処理物の移動により処理物の温度管理が至難となり
正（イ「な熱処理が困難となる、■ 処理物の投入口及
び排出口から外気の影響を受け、またこれら投入口及び
排出口からの放熱も避けられないことにより、熱ロスが
大きいものとなる、 ■ 構造上大気中での熱処理となるので熱処理物への伝
熱の要素が輻射、伝導、対流等多様になって温度分布が
不安定となり、正確な湿度をキャッチすることができな
い、 ■ 構造上長い通路が必要なので炉内中で被処理物が詰
まった場合の対応処置が困難となる、等の不都合を有す
る。
［発明の目的］
水弁１す１の目的は前記不都合を解消すると共に、消費
電力の低減を図り、検数、包装の自動化にも容易に対処
し得る連続真空熱処理装置を提供することにある。
電力の低減を図り、検数、包装の自動化にも容易に対処
し得る連続真空熱処理装置を提供することにある。
［発明の概要］
本発明は前記目的を達成すべく、間欠的に回転される間
欠回転軸を設け、この間欠回転軸に軸方向と直交するよ
うにして腕を複数突出し、腕には上方向に向かって開口
し且つヒータを内蔵する熱処理箱を配設し、これら複数
の熱処理箱の１つには間欠回転軸の回転停止時に施蓋す
る蓋体を配設し、前記腕には７１理物を排出すべく熱処
理箱を半回転して一定時間後元位置に復帰する熱処理箱
反転手段を設け、前期熱処理箱若しくは蓋体には真空ポ
ンプに連通した空気抜き孔を間口し、前記間欠回転軸は
隣接する熱処理箱回転歯車の角度で間欠回転するように
することを特徴とする、。
欠回転軸を設け、この間欠回転軸に軸方向と直交するよ
うにして腕を複数突出し、腕には上方向に向かって開口
し且つヒータを内蔵する熱処理箱を配設し、これら複数
の熱処理箱の１つには間欠回転軸の回転停止時に施蓋す
る蓋体を配設し、前記腕には７１理物を排出すべく熱処
理箱を半回転して一定時間後元位置に復帰する熱処理箱
反転手段を設け、前期熱処理箱若しくは蓋体には真空ポ
ンプに連通した空気抜き孔を間口し、前記間欠回転軸は
隣接する熱処理箱回転歯車の角度で間欠回転するように
することを特徴とする、。
［発明の実施例］
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。図
において１は有底円筒状の熱処理箱であり、この熱処理
箱１内には断熱材２と電熱ヒータ３とが内蔵されている
。この電熱ヒータ３は後述する温度センサー１１を有し
た図示しない自動温度調整装置に連繋されており、この
電熱ヒータ３及び断熱材２で熱処理箱１内を設定した一
定温度に保持するものである。
において１は有底円筒状の熱処理箱であり、この熱処理
箱１内には断熱材２と電熱ヒータ３とが内蔵されている
。この電熱ヒータ３は後述する温度センサー１１を有し
た図示しない自動温度調整装置に連繋されており、この
電熱ヒータ３及び断熱材２で熱処理箱１内を設定した一
定温度に保持するものである。
一方、図示しない間欠回転機構に連繋されて間欠回転す
る間欠回転軸４をフレーム５から立設し、この間欠回転
軸４周には軸心に直行する方向で腕６を周方向で複数同
ピツチで配設Ｊ“る。図示例にあっては１２０°間隔で
３本の腕６を配置しているが、腕６の配設数はそれ以上
であっても良い。
る間欠回転軸４をフレーム５から立設し、この間欠回転
軸４周には軸心に直行する方向で腕６を周方向で複数同
ピツチで配設Ｊ“る。図示例にあっては１２０°間隔で
３本の腕６を配置しているが、腕６の配設数はそれ以上
であっても良い。
そして、この腕６の先端には前記熱処理箱１を腕６を中
心として回転自在となるよう配設する。
心として回転自在となるよう配設する。
尚、熱処理箱１の腕６枢着位置は熱処理箱１の重心より
上方とすることで、熱処理箱１の間口１Ａをｎｍにより
常に上方に向けておくことができ、熱処理箱１の腕固定
手段等を省略できて構成を簡素とできる。
上方とすることで、熱処理箱１の間口１Ａをｎｍにより
常に上方に向けておくことができ、熱処理箱１の腕固定
手段等を省略できて構成を簡素とできる。
また、熱処理箱１の１つには間欠回転軸４の回転停止時
に熱処理箱１の開口１Δを施蓋する蓋体７を配設づ゛る
。蓋体７には耐熱パツキン８が配設してあり、この蓋体
７は熱処理箱１の上方から下降してその開口１Ａに気密
的に嵌着するものである。
に熱処理箱１の開口１Δを施蓋する蓋体７を配設づ゛る
。蓋体７には耐熱パツキン８が配設してあり、この蓋体
７は熱処理箱１の上方から下降してその開口１Ａに気密
的に嵌着するものである。
この蓋体７は前記間欠回転軸４に対しては回転自在とし
て外嵌される昇降環９に腕１０を介し配設され、この臂
降環９はフレーム５内に配設した蓋開閉機構（図示せず
）により上下動される。蓋開閉ｔ１Ｍは例えば油圧若し
くは空圧シリンダー等で４１り成する。
て外嵌される昇降環９に腕１０を介し配設され、この臂
降環９はフレーム５内に配設した蓋開閉機構（図示せず
）により上下動される。蓋開閉ｔ１Ｍは例えば油圧若し
くは空圧シリンダー等で４１り成する。
また、蓋体７には熱処理箱１内の湿度を測定する温度セ
ンサー１１と、フレーム５内の真空ポンプに連通する空
気抜き孔（図示けず）とを設ける。
ンサー１１と、フレーム５内の真空ポンプに連通する空
気抜き孔（図示けず）とを設ける。
更に、熱処理箱１夫々には熱処理箱１内に投入された被
処理物を排出ずべく熱処理箱１を反転する被処理物の排
出ＭＭ ＜ｂ”；を設りる。この排出ｍ ４Ｍは、図示
は省略したが、腕６に回転自在に配設された熱処理箱１
を歯車等を介し腕６を中心として回転するものである。
処理物を排出ずべく熱処理箱１を反転する被処理物の排
出ＭＭ ＜ｂ”；を設りる。この排出ｍ ４Ｍは、図示
は省略したが、腕６に回転自在に配設された熱処理箱１
を歯車等を介し腕６を中心として回転するものである。
そして、この排出驕構は、第１図に示すように、自動成
形はΔの成形品排出口Δ１から反時計回り方向で２４０
°回転した位置にあるとき作動するよう制御するもので
ある。
形はΔの成形品排出口Δ１から反時計回り方向で２４０
°回転した位置にあるとき作動するよう制御するもので
ある。
排出１１！横は、例えば腕６が取付けられる熱処理箱１
に傘歯車等で成る熱処理箱回転歯車をｌｉ！ｉｌ＠シ、
一方、間欠回転軸４に対しては回転自在として且つフレ
ーム５に対しては固定され、前記熱処理箱回転歯車に熱
処理箱１を反転させたい位置で噛合するようにした欠歯
歯車を設りることで構成しても良い。この場合には、反
転に要する動力を間欠回転軸４の回転力から得られるも
のであり、構成を簡素とできる。
に傘歯車等で成る熱処理箱回転歯車をｌｉ！ｉｌ＠シ、
一方、間欠回転軸４に対しては回転自在として且つフレ
ーム５に対しては固定され、前記熱処理箱回転歯車に熱
処理箱１を反転させたい位置で噛合するようにした欠歯
歯車を設りることで構成しても良い。この場合には、反
転に要する動力を間欠回転軸４の回転力から得られるも
のであり、構成を簡素とできる。
前記間欠回転軸４は第１図に示づ−ように、自動成形機
Ａから排出された被処理物が所定数量熱処理箱１内に成
形品排出口Ａ１を介し投入されると、タイマー若しくは
成形品検数機等の検出手段により投入終了を検出し、こ
の検出信号により図示しない制御機構は隣接する熱処理
箱１相互間分の角度で間欠回転（１構を介し間欠回転軸
４を間欠回転する。そして、被処理物が投入された熱処
理箱１が第１図中反時計回り方向で１２０°回転すると
制御（１構が間欠回転終了を確認後薔開閉手段を作動し
て昇降環９を下降させ蓋体７を熱処理箱１の開口Ａ１に
１■合して施蓋する。この施蓋後、制御機構は真空ポン
プを作動して熱処理箱１内の空気を吸引排除覆る。それ
と同時に熱処理箱１内のヒータ３が通電される。そして
、所定の熱処理条件が満たされればヒータ３への通電を
停止すると共に開蓋し被処理物を冷却する。
Ａから排出された被処理物が所定数量熱処理箱１内に成
形品排出口Ａ１を介し投入されると、タイマー若しくは
成形品検数機等の検出手段により投入終了を検出し、こ
の検出信号により図示しない制御機構は隣接する熱処理
箱１相互間分の角度で間欠回転（１構を介し間欠回転軸
４を間欠回転する。そして、被処理物が投入された熱処
理箱１が第１図中反時計回り方向で１２０°回転すると
制御（１構が間欠回転終了を確認後薔開閉手段を作動し
て昇降環９を下降させ蓋体７を熱処理箱１の開口Ａ１に
１■合して施蓋する。この施蓋後、制御機構は真空ポン
プを作動して熱処理箱１内の空気を吸引排除覆る。それ
と同時に熱処理箱１内のヒータ３が通電される。そして
、所定の熱処理条件が満たされればヒータ３への通電を
停止すると共に開蓋し被処理物を冷却する。
その後、自動成形１ｆｌＡの成形品排出口Ａ１に移φＩ
ＩＩされた空の熱処理箱１内に被処理物が所定量投入さ
れると前記同様にして間欠回転＠４は１２０゜の間欠回
転がされる。
ＩＩされた空の熱処理箱１内に被処理物が所定量投入さ
れると前記同様にして間欠回転＠４は１２０゜の間欠回
転がされる。
この間欠回転＠４の間欠回転により、熱処理された被処
理物を保持する熱処理箱１は自動成形様Ａの成形品排出
口Ａ１から反時ｔ１回り方向で２４０°回転した位置と
なる。この位置にある熱処理箱１に対しては、制御機構
は前記排出機構を介し該当する熱処理箱１を反転して被
処理物の排出を行う。
理物を保持する熱処理箱１は自動成形様Ａの成形品排出
口Ａ１から反時ｔ１回り方向で２４０°回転した位置と
なる。この位置にある熱処理箱１に対しては、制御機構
は前記排出機構を介し該当する熱処理箱１を反転して被
処理物の排出を行う。
次に本発明の作動について説明する。第１図に示すよう
に、熱処理箱１を３個配設した場合は、１つの熱処理箱
１は自動成形１１Ａからの成形品受は用として、また、
他の１つの熱処理箱１は投入された成形品つまり被処理
物の熱処理用として、また他の１つの熱処理箱１は熱処
理した被処理物の排出用として夫々作動することとなる
。そして、これら熱処理箱１を間欠移動することで夫々
次の作動ステージへと切替えるものである。
に、熱処理箱１を３個配設した場合は、１つの熱処理箱
１は自動成形１１Ａからの成形品受は用として、また、
他の１つの熱処理箱１は投入された成形品つまり被処理
物の熱処理用として、また他の１つの熱処理箱１は熱処
理した被処理物の排出用として夫々作動することとなる
。そして、これら熱処理箱１を間欠移動することで夫々
次の作動ステージへと切替えるものである。
［発明の効果］
本発明は如上のように構成し、１ｊε欠的に回転される
間欠回転軸４を設り、この間欠回転’ｊｌｌｌ ４に軸
方向と直交するようにして腕６を複数突出し、腕６には
上方に向って間口し且つヒータ３を内蔵す・る熱処理箱
１を配設し、これら複数の熱処理箱１の１つには間欠回
転軸４の回転停止時に施蓋する蓋体７を配設し、前記腕
６には被処理物を排出すべく熱処理箱１を半回転して一
定時間経過後元位置に復帰する被処理物排出機構を設【
ノ、前記熱処理箱１若しくは蓋体には真空ポンプに連通
した空気扱き孔を間口し、前記間欠回転軸４は隣接Ｊ−
る熱処理箱１相互間分の角度で間欠回転するようにした
から、自動成形はＡに直結して使用できる連続真空熱処
理装置を提供できる。
間欠回転軸４を設り、この間欠回転’ｊｌｌｌ ４に軸
方向と直交するようにして腕６を複数突出し、腕６には
上方に向って間口し且つヒータ３を内蔵す・る熱処理箱
１を配設し、これら複数の熱処理箱１の１つには間欠回
転軸４の回転停止時に施蓋する蓋体７を配設し、前記腕
６には被処理物を排出すべく熱処理箱１を半回転して一
定時間経過後元位置に復帰する被処理物排出機構を設【
ノ、前記熱処理箱１若しくは蓋体には真空ポンプに連通
した空気扱き孔を間口し、前記間欠回転軸４は隣接Ｊ−
る熱処理箱１相互間分の角度で間欠回転するようにした
から、自動成形はＡに直結して使用できる連続真空熱処
理装置を提供できる。
従って、人手等による被処理物の移送作業をなくして効
率の良い前処１！Ｉ！が行える。そのうえ熱処理した成
形品を熱処理箱１に所定量投入するよう検数して本発明
装置を作動させると共に、熱処理された被処理物の排出
口に自動梱包機等を接続することで所定量を自動的に梱
包できるものとなり、熱処理した成形品の検数、包装の
自動化にも容易に対処し得るものとなる。
率の良い前処１！Ｉ！が行える。そのうえ熱処理した成
形品を熱処理箱１に所定量投入するよう検数して本発明
装置を作動させると共に、熱処理された被処理物の排出
口に自動梱包機等を接続することで所定量を自動的に梱
包できるものとなり、熱処理した成形品の検数、包装の
自動化にも容易に対処し得るものとなる。
また、従来は、成形品を連続して熱処理する場合は、ヒ
ータ等で熱Ｕられた炉内通路へベル１〜Ｗ１送や振動、
回転等の移送手段によって行っていたため、前記■乃至
■に示すような不都合を有していたのであるが、これを
解消し得るものである。
ータ等で熱Ｕられた炉内通路へベル１〜Ｗ１送や振動、
回転等の移送手段によって行っていたため、前記■乃至
■に示すような不都合を有していたのであるが、これを
解消し得るものである。
即ち、腕６には上方に向って間口し且つヒータ３を内蔵
する熱処理箱１を配設し、この熱処理箱１の１つには間
欠回転軸４の回転停止時に施蓋する蓋体７を配設し、熱
処理箱１若しくは蓋体７には真空ポンプに連通しｌ〔空
気抜ぎ孔を間口したから、熱処理を真空に近い状態で行
うことができる。
する熱処理箱１を配設し、この熱処理箱１の１つには間
欠回転軸４の回転停止時に施蓋する蓋体７を配設し、熱
処理箱１若しくは蓋体７には真空ポンプに連通しｌ〔空
気抜ぎ孔を間口したから、熱処理を真空に近い状態で行
うことができる。
従って、被処理物の温度管理が容易どなり、正確な熱処
理を行うことができる。
理を行うことができる。
しかも、外気の形管を受けない＠１１１型となるから熱
損失も少なく効率の良い熱処理を行うことができる。更
には、大気中での熱処理と違い温度分布がほぼ一様とな
って正確な熱処理が行えるばかりか、正確な湿度を測定
できるのである。
損失も少なく効率の良い熱処理を行うことができる。更
には、大気中での熱処理と違い温度分布がほぼ一様とな
って正確な熱処理が行えるばかりか、正確な湿度を測定
できるのである。
また、従来のように長い通路を必要とせず、構成を簡素
とすると共にコンパクトにまとめることができる。
とすると共にコンパクトにまとめることができる。
間欠回転軸４は隣接する熱処理箱１相互間分の角度で間
欠回転するようにしたから、自動成形機Ａからコイルバ
ネ等の熱処理物が成形されて次から次へと排出されるも
のであっても、常にいずれか１つの熱処理箱１は自動成
形ｍＡの成形品排出口Ａ１下方に位置づることになり、
はぼ連続的に被処理物としての成形品を受入れすること
ができる。
欠回転するようにしたから、自動成形機Ａからコイルバ
ネ等の熱処理物が成形されて次から次へと排出されるも
のであっても、常にいずれか１つの熱処理箱１は自動成
形ｍＡの成形品排出口Ａ１下方に位置づることになり、
はぼ連続的に被処理物としての成形品を受入れすること
ができる。
そして、各熱処理箱１は個別に見れば成形品等の被処理
物を受入れし、熱処理し、排出するといった間欠的な熱
処理の形どなるが、熱処理箱４は複数設けて間欠回動軸
４に配設し、この間欠回動軸４を隣接する熱処理箱１相
互間分の角度で間欠回転するようにしたから、全体とし
ては常にいずれか１つの熱処理箱１では被処理物を受入
れし、また他の１つの熱処理箱１では熱処理を施すもの
であり、全体としては熱処理を連続して行っていること
となり、非常に効率の良い連続真空熱処理が行えるもの
である。
物を受入れし、熱処理し、排出するといった間欠的な熱
処理の形どなるが、熱処理箱４は複数設けて間欠回動軸
４に配設し、この間欠回動軸４を隣接する熱処理箱１相
互間分の角度で間欠回転するようにしたから、全体とし
ては常にいずれか１つの熱処理箱１では被処理物を受入
れし、また他の１つの熱処理箱１では熱処理を施すもの
であり、全体としては熱処理を連続して行っていること
となり、非常に効率の良い連続真空熱処理が行えるもの
である。
以上説明したように本発明によれば、効率の良い熱処理
が行えるばかりか、検数、包装等の自動化にも容易に対
処し得るものとなり、更には正確な熱処理を可能とする
と共に熱処理温度の記録も正確に行える等優れた諸効果
を奏するものｔである。
が行えるばかりか、検数、包装等の自動化にも容易に対
処し得るものとなり、更には正確な熱処理を可能とする
と共に熱処理温度の記録も正確に行える等優れた諸効果
を奏するものｔである。
第１図は使用状態を示す全体斜視図、第２図は熱処理箱
の縦断面図である。 Ａ・・・自動成形様、Ａ１・・・成形品排出口、１・・
・熱処理箱、１Ａ・・・間口、２・・・断熱材、３・・
・電気ヒータ、４・・・間欠回転軸、５・・・フレーム
、６・・・腕、７・・・蓋体、８・・・耐熱パツキン、
９・・・昇降環、１０・・・腕、１１・・・温度セン１
ナー。 特 許 出 願 人 加 藤 邦 夫 外１名
の縦断面図である。 Ａ・・・自動成形様、Ａ１・・・成形品排出口、１・・
・熱処理箱、１Ａ・・・間口、２・・・断熱材、３・・
・電気ヒータ、４・・・間欠回転軸、５・・・フレーム
、６・・・腕、７・・・蓋体、８・・・耐熱パツキン、
９・・・昇降環、１０・・・腕、１１・・・温度セン１
ナー。 特 許 出 願 人 加 藤 邦 夫 外１名
Claims (1)
- １ 間欠的に回転される間欠回転軸を設け、この間欠回
転軸に軸方向と直交するＪ：うにして腕を複数突出し、
腕には上方向に向かって間口し且つヒータを内蔵する熱
処理箱を配設し、これら複数の熱処理箱の１つには間欠
回転軸の回転停止時に施蓋する蓋体を配設し、前記腕に
は被処理物を排出すべく熱処理箱を半回転して一定時間
後元位置に復帰する熱処理箱反転手段を設置プ、前期熱
処理箱若しくは蓋体には真空ポンプに連通した空気抜き
孔を間口し、前記間欠回転軸は隣接する熱処理箱反転手
段の角度で間欠回転するようにしたことを特徴とする連
続真空熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP457184A JPS60149714A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 連続真空熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP457184A JPS60149714A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 連続真空熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149714A true JPS60149714A (ja) | 1985-08-07 |
| JPS6151006B2 JPS6151006B2 (ja) | 1986-11-07 |
Family
ID=11587720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP457184A Granted JPS60149714A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 連続真空熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012015132A1 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Lg Innotek Co., Ltd. | Heat treatment container for vacuum heat treatment apparatus |
-
1984
- 1984-01-13 JP JP457184A patent/JPS60149714A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012015132A1 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Lg Innotek Co., Ltd. | Heat treatment container for vacuum heat treatment apparatus |
| US10267564B2 (en) | 2010-07-30 | 2019-04-23 | Lg Innotek Co., Ltd. | Heat treatment container for vacuum heat treatment apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6151006B2 (ja) | 1986-11-07 |
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