JPS60149413A - ゴム配合物の加硫方法 - Google Patents
ゴム配合物の加硫方法Info
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- JPS60149413A JPS60149413A JP489084A JP489084A JPS60149413A JP S60149413 A JPS60149413 A JP S60149413A JP 489084 A JP489084 A JP 489084A JP 489084 A JP489084 A JP 489084A JP S60149413 A JPS60149413 A JP S60149413A
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- Japan
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- vulcanization
- rubber
- vulcanized
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- vulcanizing
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の関連する技術分野）
この発明はゴム配合物の加硫方法に関するものである。
（従来技術）
従来、ゴム配合物の加硫方法のうち型に入れて加硫を行
う方法としては、通常のプレス加硫、射゛出成形機によ
る加硫などの方法が広くとられている。しかし、ゴムの
加硫は化学反応であり、所望の性能を得るためには、長
時間の加硫時間を要するか、あるいは高温で加熱を行う
ことが必要となっていた。このため長時間の加硫では生
産性が悪′□゛く、多くのプレス機械が必要であり、コ
スト高と１なってしまう欠点があり、一方高温で加硫を
行なうことは、高い強度が得られにくいなどの欠点があ
った。
う方法としては、通常のプレス加硫、射゛出成形機によ
る加硫などの方法が広くとられている。しかし、ゴムの
加硫は化学反応であり、所望の性能を得るためには、長
時間の加硫時間を要するか、あるいは高温で加熱を行う
ことが必要となっていた。このため長時間の加硫では生
産性が悪′□゛く、多くのプレス機械が必要であり、コ
スト高と１なってしまう欠点があり、一方高温で加硫を
行なうことは、高い強度が得られにくいなどの欠点があ
った。
また、アクリルゴムの加硫など長時間を要する・加硫で
は、第１段で１次加硫としてプレス加硫を最適加硫より
短い時間性ない、第２段として空気中加熱を行なうオー
ブン等を用いて最適加硫まで２次加硫を行うという２段
階分割の加硫方法がとられている。しかし特に天然ゴム
やブチルゴムの１゛□如く、熱により分子切断が顕著な
ゴムが主成分として用いられる場合、あるいは過酸化物
が加硫剤として使われている場合には熱空気による２次
加硫はゴムの切断が顕著になったり、あるいは残留過酸
化物が有効にゴムの架橋にあずからず失効し′１□てし
まい、充分に架橋度が上らず、永久ひずみが大きかった
り、強度が不充分であるなどの不具合が生じること、さ
らに熱空気の流れによって、加硫度にムラが生じるなど
問題点が多くあった。
は、第１段で１次加硫としてプレス加硫を最適加硫より
短い時間性ない、第２段として空気中加熱を行なうオー
ブン等を用いて最適加硫まで２次加硫を行うという２段
階分割の加硫方法がとられている。しかし特に天然ゴム
やブチルゴムの１゛□如く、熱により分子切断が顕著な
ゴムが主成分として用いられる場合、あるいは過酸化物
が加硫剤として使われている場合には熱空気による２次
加硫はゴムの切断が顕著になったり、あるいは残留過酸
化物が有効にゴムの架橋にあずからず失効し′１□てし
まい、充分に架橋度が上らず、永久ひずみが大きかった
り、強度が不充分であるなどの不具合が生じること、さ
らに熱空気の流れによって、加硫度にムラが生じるなど
問題点が多くあった。
（発明の開示）
この発明は上述のような間融点に増目してなされたもの
で、ゴム配合物を第１段で型に入れ、例えば熱プレス成
形あるいは射出成型等により最適加硫時間より短い時間
１次加硫を行ない、次いで。
で、ゴム配合物を第１段で型に入れ、例えば熱プレス成
形あるいは射出成型等により最適加硫時間より短い時間
１次加硫を行ない、次いで。
非酸化性流体中で温度を保ちながら最適加硫時間に到る
まで２次加硫を継続し、加硫を完結させることにより上
記問題点を解決することを目的としている。
まで２次加硫を継続し、加硫を完結させることにより上
記問題点を解決することを目的としている。
ここで１ゴム配合物」とは特に限定されるもの１・・で
はないが、原料ゴムとして、天然ゴム、ブチルゴム、ク
ロルヒドリンゴムなどのいわゆる分解形のポリマーやプ
ロピレン量の多いエチレン−プロピレン−非共役ジエン
三元共重合ゴムおよび／またはエチレン−プロピレン共
重合ゴムなどの場合Ｉ防止剤等が適宜配合されることは
言うまでもない。
はないが、原料ゴムとして、天然ゴム、ブチルゴム、ク
ロルヒドリンゴムなどのいわゆる分解形のポリマーやプ
ロピレン量の多いエチレン−プロピレン−非共役ジエン
三元共重合ゴムおよび／またはエチレン−プロピレン共
重合ゴムなどの場合Ｉ防止剤等が適宜配合されることは
言うまでもない。
この内加硫剤としては過酸化物を用いる場合特に効果が
大きい。
大きい。
この発明においては、上記ゴム配合物を、前述１の如く
、通常熱プレスまたは射出成形機等により最適加硫時間
より短い時間１次加硫を行うが、この１次加硫の時間は
キュラストメーターにより測定されるトルクが未加硫か
ら加硫完結までに増加・する量の９０％増に達するに要
する時間（Ｔ、。）以内の時間とすればよく、通常トル
クが１０チ増に達するに要する時間（Ｔｌｏ）と上記Ｔ
９０の範囲の時間とする。
、通常熱プレスまたは射出成形機等により最適加硫時間
より短い時間１次加硫を行うが、この１次加硫の時間は
キュラストメーターにより測定されるトルクが未加硫か
ら加硫完結までに増加・する量の９０％増に達するに要
する時間（Ｔ、。）以内の時間とすればよく、通常トル
クが１０チ増に達するに要する時間（Ｔｌｏ）と上記Ｔ
９０の範囲の時間とする。
次に上記のようにして１次加硫したゴム配合物１”を非
酸化性流体中で加硫温度を保ちながら２次加硫を行い、
加硫を完結するが、この除用いる非酸化性流体とは、液
体状熱媒体または不活性ガスで、液体状熱媒体としては
溶融金属塩、液状有機化合物、溶融無機塩あるいはこれ
らの混合物などを用いる１″ことができ、特定されるも
のではないが、シリコンオイル、グリコール類、鉱物系
油、植物系油あるいはＫＮＯ３／ ＮａＮ０． ／ Ｎ
ａＮＯ３共融混合物などが好ましく、また不活性ガスと
しては特定されるものではないが、窒素、ヘリウム、ア
ルゴン、ネオン″′□が好ましく、特に窒素が価格の点
からも好適であｊる。
酸化性流体中で加硫温度を保ちながら２次加硫を行い、
加硫を完結するが、この除用いる非酸化性流体とは、液
体状熱媒体または不活性ガスで、液体状熱媒体としては
溶融金属塩、液状有機化合物、溶融無機塩あるいはこれ
らの混合物などを用いる１″ことができ、特定されるも
のではないが、シリコンオイル、グリコール類、鉱物系
油、植物系油あるいはＫＮＯ３／ ＮａＮ０． ／ Ｎ
ａＮＯ３共融混合物などが好ましく、また不活性ガスと
しては特定されるものではないが、窒素、ヘリウム、ア
ルゴン、ネオン″′□が好ましく、特に窒素が価格の点
からも好適であｊる。
（発明の実施例）
次にこの発明を実施例および比較例により説明する。
実施例１、比較例１，２
第１表に示す配合Ｉの天然ゴムゴム配合物を通常のゴム
ロールにて混合し、得られた未加硫ゴム配合物を第２表
に示す条件で加硫し、実施例１および比較例１，２の加
硫ゴムを得た。これ等の加１・・硫ゴムの物性をＪＩＳ
Ｋ６８０１に準じて評価し得た結果を第２表に併記する
。また実施例１と比較例１のゴム配合物につきＪＩＳ型
キュラストメーター（日本合成ゴム（株）製）を用いて
架橋度の挙動（加硫挙動）を連続的に測定し、得た結果
を第１図１・に示す。第１図において曲線１は実施例１
のゴム配合物の架橋度挙動を、曲線２は比較例１のゴム
配合物の架橋度挙動を示す。本実施例ではＴ１０は２分
弱、Ｔ９０は約４０分であった。
ロールにて混合し、得られた未加硫ゴム配合物を第２表
に示す条件で加硫し、実施例１および比較例１，２の加
硫ゴムを得た。これ等の加１・・硫ゴムの物性をＪＩＳ
Ｋ６８０１に準じて評価し得た結果を第２表に併記する
。また実施例１と比較例１のゴム配合物につきＪＩＳ型
キュラストメーター（日本合成ゴム（株）製）を用いて
架橋度の挙動（加硫挙動）を連続的に測定し、得た結果
を第１図１・に示す。第１図において曲線１は実施例１
のゴム配合物の架橋度挙動を、曲線２は比較例１のゴム
配合物の架橋度挙動を示す。本実施例ではＴ１０は２分
弱、Ｔ９０は約４０分であった。
＃！１表
＊１ソニックＲ−２００（協同石油（株）製、商品名）
第 ２ 表 第２表から実施例】の加硫ゴムは、１次加硫時間、の長
い比較例２の加硫ゴムとはとんど同等の性質を示し、２
次加硫を熱空気加熱によった比較例２の加硫ゴムに比し
て強度が大きく、圧縮永久ひずみが著しく改善されてい
ることがわかる。さらに１次加硫のみで生産する場合に
比し著しく生産性−、。
第 ２ 表 第２表から実施例】の加硫ゴムは、１次加硫時間、の長
い比較例２の加硫ゴムとはとんど同等の性質を示し、２
次加硫を熱空気加熱によった比較例２の加硫ゴムに比し
て強度が大きく、圧縮永久ひずみが著しく改善されてい
ることがわかる。さらに１次加硫のみで生産する場合に
比し著しく生産性−、。
が高い。
実施例２、比較例８，４
第８表に示す配合■のエチレン・プロピレン・ジエン三
元共重合体（ＢＰＤＭ）ゴム配合物を実施例１と同様に
して混合し、第４表に示す条件で加へ硫し、実施例２お
よび比較例８．４の加硫ゴムを得た。これ等の加硫ゴム
の物性を評価し、得た結果を第４表に併記する。本実施
例においてはＴ１゜は２分弱、Ｔ９０は約２０分であっ
た。
元共重合体（ＢＰＤＭ）ゴム配合物を実施例１と同様に
して混合し、第４表に示す条件で加へ硫し、実施例２お
よび比較例８．４の加硫ゴムを得た。これ等の加硫ゴム
の物性を評価し、得た結果を第４表に併記する。本実施
例においてはＴ１゜は２分弱、Ｔ９０は約２０分であっ
た。
＊１第１表と同じ
＊２日本合成ゴム（株）製
第 ４ 表
第４表から実施例１の加硫ゴムと同様に実施例２の加硫
ゴムは１次加硫が著しく長い比較例４の１・加硫ゴムと
同等の性質を示し、２次加硫を熱空気加熱による比較例
８の加硫ゴムに比較して著しく強度が大きく、圧縮永久
ひずみが著しく改善されていることがわかる。また１次
加硫だけで生産する比較例４の加硫ゴムは生産性の点か
ら好ましく−・・・ないことは明らかである。本実施例
における”１０”Ｔ、。は実施例１と同じであった。
ゴムは１次加硫が著しく長い比較例４の１・加硫ゴムと
同等の性質を示し、２次加硫を熱空気加熱による比較例
８の加硫ゴムに比較して著しく強度が大きく、圧縮永久
ひずみが著しく改善されていることがわかる。また１次
加硫だけで生産する比較例４の加硫ゴムは生産性の点か
ら好ましく−・・・ないことは明らかである。本実施例
における”１０”Ｔ、。は実施例１と同じであった。
実施例８、比較例６，６
第６表に示す配合■の天然ゴムゴム配合物を実施例１と
同様にして混合し、第６表に示す加硫条）件で実施例８
、比較例５．６の加硫ゴムを得た。
同様にして混合し、第６表に示す加硫条）件で実施例８
、比較例５．６の加硫ゴムを得た。
これらの加硫ゴムの物性を評価し、得た結果を第６表に
併記する。本実施例におけるＴＴ は１（Ｍ ９Ｇ 実施例２と同じであった。
併記する。本実施例におけるＴＴ は１（Ｍ ９Ｇ 実施例２と同じであった。
＊１ 第１表と同じ
第 ６ 表
第６表から実施例８の加硫ゴムは１次加硫時間の長い比
較例６とほとんど同等の性質を示し、２１次加硫を熱空
気加熱により行った比較例５の加硫ゴムに比較して強度
が大きく圧縮永久ひずみが著しく改善されていることが
わかる。さらに１次加硫のみで生産する場合に比較して
著しく生産性が高い。 −、。
較例６とほとんど同等の性質を示し、２１次加硫を熱空
気加熱により行った比較例５の加硫ゴムに比較して強度
が大きく圧縮永久ひずみが著しく改善されていることが
わかる。さらに１次加硫のみで生産する場合に比較して
著しく生産性が高い。 −、。
実施例４、比較例７，８
第７表に示す配合■のＥＰＤＭゴム配合物を実施例１と
同様にして混合し、第８表に示す条件で加硫し、実施例
４と比較例７，８の加硫ゴムを得た。
同様にして混合し、第８表に示す条件で加硫し、実施例
４と比較例７，８の加硫ゴムを得た。
これ等の加硫ゴムの物性を評価し、得た結果を第。
８表に併記する。
＊２
第 ８ 表
第８表から実施例４の加硫ゴムは実施例８の加硫ゴムと
同様に１次加硫が着しく長い比較例８）の加硫ゴムと同
等の性質を示し、２次加硫を熱空気加硫により行った比
較例７の加硫ゴムに比較して著しく強度が大きく、圧縮
永久ひずみが著しく改善されていることがわかる。また
１次加硫だけで生産する比較例８の加硫ゴムは生産性の
点から２・・好ましくないことは明らかである。
同様に１次加硫が着しく長い比較例８）の加硫ゴムと同
等の性質を示し、２次加硫を熱空気加硫により行った比
較例７の加硫ゴムに比較して著しく強度が大きく、圧縮
永久ひずみが著しく改善されていることがわかる。また
１次加硫だけで生産する比較例８の加硫ゴムは生産性の
点から２・・好ましくないことは明らかである。
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明のゴム配合物の加硫
方法は、第１段階でゴム配合物を通常の加硫方法で最適
加硫時間より短い時間１次加硫し−次いで非酸化性熱流
体中で最適加硫時間に至るまで２次加硫する構成とした
ため、加硫工程が効率化され、加硫ゴムの強度や永久ひ
ずみが改善され、加硫の均一性が向上する等の効果が得
られる。
方法は、第１段階でゴム配合物を通常の加硫方法で最適
加硫時間より短い時間１次加硫し−次いで非酸化性熱流
体中で最適加硫時間に至るまで２次加硫する構成とした
ため、加硫工程が効率化され、加硫ゴムの強度や永久ひ
ずみが改善され、加硫の均一性が向上する等の効果が得
られる。
第１図は実施例１と比較例１のゴム配合物の架硫度の挙
動を示す曲線図である。 特許出願人 日産自動車株式会社
動を示す曲線図である。 特許出願人 日産自動車株式会社
Claims (1)
- Ｌ ゴム配合物を型に入れて最適加硫時間より短い時間
１次加硫を行い、次いで非酸化性流・体中で温度を保ち
ながら２次加硫を行い加硫を完結させることを特徴とす
るゴム配合物の加硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP489084A JPS60149413A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | ゴム配合物の加硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP489084A JPS60149413A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | ゴム配合物の加硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149413A true JPS60149413A (ja) | 1985-08-06 |
Family
ID=11596268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP489084A Pending JPS60149413A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | ゴム配合物の加硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149413A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016732A1 (fr) * | 1993-12-16 | 1995-06-22 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Mousse reticulee et procede de production de cette mousse |
| WO2011117026A3 (de) * | 2010-03-23 | 2011-11-24 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum herstellen eines wischblatts |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP489084A patent/JPS60149413A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016732A1 (fr) * | 1993-12-16 | 1995-06-22 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Mousse reticulee et procede de production de cette mousse |
| WO2011117026A3 (de) * | 2010-03-23 | 2011-11-24 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum herstellen eines wischblatts |
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