JPS60147277A - ポリエ−テルイミド焼付処理法 - Google Patents
ポリエ−テルイミド焼付処理法Info
- Publication number
- JPS60147277A JPS60147277A JP59284A JP59284A JPS60147277A JP S60147277 A JPS60147277 A JP S60147277A JP 59284 A JP59284 A JP 59284A JP 59284 A JP59284 A JP 59284A JP S60147277 A JPS60147277 A JP S60147277A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- baking
- polyetherimide
- temp
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエーテルイミド（以下「ＰＦ工」という
）の被膜をアルミニウム箔等の表面に強固に焼付ける方
法に関する。
）の被膜をアルミニウム箔等の表面に強固に焼付ける方
法に関する。
アルミニウム箔にＰＥ工の被覆を施したものは、ＰＫＩ
Ｏ高周波域での減衰が大きいことにより、マイクロフォ
ン、スピーカー等の振動板として有望であり、またその
優れた耐熱性、耐薬品性により、プリント配線基板とし
ての需要礒臼１．′Ａ−１：あｌ ところが従来は、アルミニウムにＰＥ■を被覆する適当
な方法がなかった。
Ｏ高周波域での減衰が大きいことにより、マイクロフォ
ン、スピーカー等の振動板として有望であり、またその
優れた耐熱性、耐薬品性により、プリント配線基板とし
ての需要礒臼１．′Ａ−１：あｌ ところが従来は、アルミニウムにＰＥ■を被覆する適当
な方法がなかった。
一般的な方法としては、予め製膜したＴ）ｌｉｊ Ｔと
アルミニウム箔とを接着剤により接着積層する方法があ
るが、実際には充分な接着力が１！ｔられす、はんだ付
けやエツチング等の処理に面１えｔＹｔい。また］ＦＢ
Ｉ膜とアルミニウム、箔とを便： ７Ｍ、１、高圧でプ
レスする方法も考えらＪするが、この用台にはＰＥＩ膜
を軟化させる必要があるためＰＦｉ工膜を所定の厚さに
保つことがＡｌｔ、 Ｌ ＜、１だ層間に気泡を巻込み
やすいという問題がある。
アルミニウム箔とを接着剤により接着積層する方法があ
るが、実際には充分な接着力が１！ｔられす、はんだ付
けやエツチング等の処理に面１えｔＹｔい。また］ＦＢ
Ｉ膜とアルミニウム、箔とを便： ７Ｍ、１、高圧でプ
レスする方法も考えらＪするが、この用台にはＰＥＩ膜
を軟化させる必要があるためＰＦｉ工膜を所定の厚さに
保つことがＡｌｔ、 Ｌ ＜、１だ層間に気泡を巻込み
やすいという問題がある。
そこで本発明者等は、簡便で、強固な接着力が得られる
方法を開発すべく検討の結果、４）：発明を完成した。
方法を開発すべく検討の結果、４）：発明を完成した。
即ち不発明は、ＦＥ■を溶剤にｆｅｉ ＩＱ’１１．、
て浴液状でアルミニウム体の表面に塗布し、その塗膜を
乾燥した後、／乙θ〜≠００℃の高幅、で焼付すること
を特徴とする方法である。
て浴液状でアルミニウム体の表面に塗布し、その塗膜を
乾燥した後、／乙θ〜≠００℃の高幅、で焼付すること
を特徴とする方法である。
以下本発明の詳細な説明する。
Ｘを明ｒ（いうＰ Ｅ工Ｈ−
なる構造イじＭｆるものが代表的なものである。
１だ％（１」＋側のアルミニウム体とけ、少くとも表面
がアルミニウムからなる箔、テープ、板、パイプ、その
（１！−！の形状の物品をいう３゜Ｐ Ｆ、 Ｉを（６
角ｆする４１機溶剤として（１、塩化メチ１／ン（ＣＨ
２０１２）、二塩化エチレン（Ｃｌ０Ｈ２ｍ２０１）、
／、／、、２− トリ、クロロエタン（０’１２０ＨＯ
Ｈ２０１）等の塩化炭化水素、あるいはＮ−メチルピロ
リドン、Ｎ、ＩＪ−９メチルアセトアミド等が挙げられ
るが、特に次に敲げる２通りの混合溶剤が好適である。
がアルミニウムからなる箔、テープ、板、パイプ、その
（１！−！の形状の物品をいう３゜Ｐ Ｆ、 Ｉを（６
角ｆする４１機溶剤として（１、塩化メチ１／ン（ＣＨ
２０１２）、二塩化エチレン（Ｃｌ０Ｈ２ｍ２０１）、
／、／、、２− トリ、クロロエタン（０’１２０ＨＯ
Ｈ２０１）等の塩化炭化水素、あるいはＮ−メチルピロ
リドン、Ｎ、ＩＪ−９メチルアセトアミド等が挙げられ
るが、特に次に敲げる２通りの混合溶剤が好適である。
第１の混合溶剤は、塩化メチレフ５ル５Ｏ重量％ と／
、／、、２ ’トリクロロエタンタｊ−−Ｊ’θ重量％
とからなるものである。
、／、、２ ’トリクロロエタンタｊ−−Ｊ’θ重量％
とからなるものである。
塩化メチレンはＰＥＴ浴Ｍ能が高いが、これのみでは沸
点が低い（約≠θ℃）ので揮発が速く、塗布作業やＶｊ
ｈ作菜がやりすらい。そこで、これに高沸点（約／／／
１℃）である程度のＰ Ｔｉｅ ｒ溶解能を持つ／、／
、２− ）リクロロエタンヲ／ｌＬ合すると、実用上十
分なＰＥＩ溶解能と適度の揮発性をもった溶剤が得られ
る。
点が低い（約≠θ℃）ので揮発が速く、塗布作業やＶｊ
ｈ作菜がやりすらい。そこで、これに高沸点（約／／／
１℃）である程度のＰ Ｔｉｅ ｒ溶解能を持つ／、／
、２− ）リクロロエタンヲ／ｌＬ合すると、実用上十
分なＰＥＩ溶解能と適度の揮発性をもった溶剤が得られ
る。
第２の好ましい混合溶剤は、／、／、１− トリクロロ
エタンオθ〜り５１Ｆ…％、／、／、’／ −トリクロ
ロエタン（Ｃｌ５ＣＣＨ３） ３〜３０重用係、及び−
１塩化エチレン２〜２０重惜係からなるイ）のである。
エタンオθ〜り５１Ｆ…％、／、／、’／ −トリクロ
ロエタン（Ｃｌ５ＣＣＨ３） ３〜３０重用係、及び−
１塩化エチレン２〜２０重惜係からなるイ）のである。
即ちｉ、／汐−）リクロロエタンは、あるＩＰ１″＋７
１１だｐｒＪ溶解能がやや不足する。そこでこれに沸点
の低い／、／、／−）リクロロエタン（沸点７４ｔ℃）
及び二塩化エチレン（沸点約、ｉ’＜１！’ｃ）を混合
すると溶剤除去が容易になる。丑た二Ｊ２ａ化＝チレ・
を用いると、ＰＥＩ Ｒ角イ能が向」・１２、 ｒｌだ
理由は不詳であるが、重刑除去処理や焼イ・ｊ処理の適
正条件範囲が広くなり、これら処理条件の制御が容易に
なる。
１１だｐｒＪ溶解能がやや不足する。そこでこれに沸点
の低い／、／、／−）リクロロエタン（沸点７４ｔ℃）
及び二塩化エチレン（沸点約、ｉ’＜１！’ｃ）を混合
すると溶剤除去が容易になる。丑た二Ｊ２ａ化＝チレ・
を用いると、ＰＥＩ Ｒ角イ能が向」・１２、 ｒｌだ
理由は不詳であるが、重刑除去処理や焼イ・ｊ処理の適
正条件範囲が広くなり、これら処理条件の制御が容易に
なる。
ただ／、／、／−１−リクロロエタンが３０重量係をこ
えると混合竹剤のＰＥＩ溶解能が低下し、また二塩化エ
チレンがｘθ％をこえると、毒性及び燃焼性の点で好寸
しくない。そこでこの２（！ｒ１類の低沸点浴剤の各々
の混合量は低目におさえ、これら−２種を脱溶剤が容易
になる程度に併用するのが好捷しいことになる。
えると混合竹剤のＰＥＩ溶解能が低下し、また二塩化エ
チレンがｘθ％をこえると、毒性及び燃焼性の点で好寸
しくない。そこでこの２（！ｒ１類の低沸点浴剤の各々
の混合量は低目におさえ、これら−２種を脱溶剤が容易
になる程度に併用するのが好捷しいことになる。
以上のような溶剤にＰＥＩを溶解するには、例えば６０
〜７０℃程度の、溶剤の沸点（共沸点）よりも低い温度
で、ＰＥＩと溶剤とを数時間かく拌混合すればよい。
〜７０℃程度の、溶剤の沸点（共沸点）よりも低い温度
で、ＰＥＩと溶剤とを数時間かく拌混合すればよい。
ＰＥＩの濃度は、２ｊｔ℃における溶液粘凹が／θＯθ
ｃｐ８以上、好ましくは、２００θｃｐｓ以上となるよ
うにする。
ｃｐ８以上、好ましくは、２００θｃｐｓ以上となるよ
うにする。
７００θｃｐｓよりも低いと、溶剤除去時の容積収縮が
大きくなり、薄いアルミニウム箔に厚く、Ｔ’ＥＩ溶液
を塗布した場合などにカールが生じ、好壕しくない。
大きくなり、薄いアルミニウム箔に厚く、Ｔ’ＥＩ溶液
を塗布した場合などにカールが生じ、好壕しくない。
ＰＥＪと溶剤の重成比でいうと、ＰＥＩ ／θ〜３０７
（ｉ惜％−落剤りθ〜７０重量係程度の混合比が適当で
ある。
（ｉ惜％−落剤りθ〜７０重量係程度の混合比が適当で
ある。
かくして得られたＰＥＩ溶液をアルミニウム・体表面に
塗布する方法と［７ては、グラビアコー）法、ｌＪハー
スコート法、コンマコート法、メイヤーバー法、ディッ
ピング法等の通常の塗布方法が採用できる。
塗布する方法と［７ては、グラビアコー）法、ｌＪハー
スコート法、コンマコート法、メイヤーバー法、ディッ
ピング法等の通常の塗布方法が採用できる。
塗布厚さは、目的用途により異なるが、焼イ・ｉ後の厚
さで３〜！θμｍ程度が普通である。
さで３〜！θμｍ程度が普通である。
ＰＥＴ溶液塗布後の塗膜の乾燥（溶剤除去）は、自然乾
燥、またけに０℃以下での低温加熱乾燥によるのがよく
、その際使バＩｆｉ削の９７％以上を除去するのが好ま
しい。塗膜中の残イｆｍ剤が多すぎると、後続の焼料Ｊ
−程で塗膜が発泡するおそれがある。
燥、またけに０℃以下での低温加熱乾燥によるのがよく
、その際使バＩｆｉ削の９７％以上を除去するのが好ま
しい。塗膜中の残イｆｍ剤が多すぎると、後続の焼料Ｊ
−程で塗膜が発泡するおそれがある。
次いで塗膜を焼付けるが、焼付は熱風加熱炉、赤外線ヒ
ーター、加熱ロール等の手段で行い、その温度は塗膜温
度を／乙０〜ｔ、ｔｏｏ ℃の範囲内とすることが重要
である。
ーター、加熱ロール等の手段で行い、その温度は塗膜温
度を／乙０〜ｔ、ｔｏｏ ℃の範囲内とすることが重要
である。
１６０℃未満では、十分な焼付強度が得られないか、焼
付に要する時間が極めて長くな９実用向でない。
付に要する時間が極めて長くな９実用向でない。
またり００℃をこえると、アルミニウムの変質、ＰＥｌ
０熱分解という問題が生じる。
０熱分解という問題が生じる。
Ｊｂに好ましい焼付温度は、接着強度及び焼付処理の能
率の点で２５θ℃以上であり、またＰ Ｆ、 Ｉ膜の変
色をできるだけ少くするために３３０℃以下とするのが
よく、１だ焼付時間は、Ｊ〕１６ ｆｆ塗１１α温度を
７６０〜７００℃の範囲に少くとも７０分間程度維持す
る必要がある。
率の点で２５θ℃以上であり、またＰ Ｆ、 Ｉ膜の変
色をできるだけ少くするために３３０℃以下とするのが
よく、１だ焼付時間は、Ｊ〕１６ ｆｆ塗１１α温度を
７６０〜７００℃の範囲に少くとも７０分間程度維持す
る必要がある。
焼付処理は、ＰＥ工塗膜側から行ってもよいし、アルミ
ニウム体側から行ってもよい。
ニウム体側から行ってもよい。
本発明方法によれば、ＰＥ工が溶液状でアルミニウム体
表面に塗布されるので、両者間（（は９？、気の巻込み
等がなく、密着性が良好である。
表面に塗布されるので、両者間（（は９？、気の巻込み
等がなく、密着性が良好である。
ｉ ｆ４ Ｐ ＥＩ ｆｒＴｒ液がアルミニウム体表面
の微細な凹凸に１で入り込み、アンカー効果を発揮する
ので、強い接着強度が得られる。さらにその焼伺処ｆ１
■にあたっては、加圧を要せず単なる加熱処理でよいの
で、工程・装置が極めて簡素なものとなる。
の微細な凹凸に１で入り込み、アンカー効果を発揮する
ので、強い接着強度が得られる。さらにその焼伺処ｆ１
■にあたっては、加圧を要せず単なる加熱処理でよいの
で、工程・装置が極めて簡素なものとなる。
次に実施例により本発明の具体例を示す。
有機溶剤として、／、／、、２−トリクロロエタン７０
重量飴、／、／、／ −トリクロロエタン３０重量係、
二塩化エチレン２０重量％からなる６？ｒ合溶剤ｇ００
ｆを調製し、これにＰＢＸ２００ｆ／を６０℃で５時間
かく拌して溶解させ、濃度、２０重Ｍ％、粘度（，２Ｊ
−℃） ｔ、ｔθθθｃｐｓの］’ １０丁溶液とした
。
重量飴、／、／、／ −トリクロロエタン３０重量係、
二塩化エチレン２０重量％からなる６？ｒ合溶剤ｇ００
ｆを調製し、これにＰＢＸ２００ｆ／を６０℃で５時間
かく拌して溶解させ、濃度、２０重Ｍ％、粘度（，２Ｊ
−℃） ｔ、ｔθθθｃｐｓの］’ １０丁溶液とした
。
この溶液を厚さ、２０μｍのアルミニウム箔上に、乾燥
厚さが／ Ｏｌｒｍとなるようにリバースコート法で塗
布した。
厚さが／ Ｏｌｒｍとなるようにリバースコート法で塗
布した。
次いで４ｆ時間自然乾燥後、この塗膜を熱風加熱炉によ
り、第１表に示す温ＩＷ、時間でかし付し、各試別のム
１Ｌ付強度を測定し／こ。
り、第１表に示す温ＩＷ、時間でかし付し、各試別のム
１Ｌ付強度を測定し／こ。
焼付強度はＪＩＳ−Ｉ３−６≠ｇ／によりＰＥＴ塗膜と
アルミニウム箔との接着強度を測定し、次の基準で評価
した。
アルミニウム箔との接着強度を測定し、次の基準で評価
した。
○・・・接着強度 ／ ｋｙ／ｃｍ”以上△・・・ＯＪ
ｋｆ１０ｎ以上、／峠／備未満×・・・ＯＪ ｋｆ１
０ｎ未満、またけ外観不良第１表 第１表の結果からみて、焼付温度が７６０℃以上であれ
ば３０分以内には強固な焼付が可能である。筐た焼付部
間がｌ００℃をこすと、時間１０分ではかえって接着強
度が低下し、２０分以上ではＰＲＩ塗膜が濃い茶色に着
色すると同時に部分的に発泡が認められた。
ｋｆ１０ｎ以上、／峠／備未満×・・・ＯＪ ｋｆ１
０ｎ未満、またけ外観不良第１表 第１表の結果からみて、焼付温度が７６０℃以上であれ
ば３０分以内には強固な焼付が可能である。筐た焼付部
間がｌ００℃をこすと、時間１０分ではかえって接着強
度が低下し、２０分以上ではＰＲＩ塗膜が濃い茶色に着
色すると同時に部分的に発泡が認められた。
Claims (1)
- ポリエーテルイミドの有機溶剤溶液をアルミニウム体の
表面に塗布し、その塗膜を乾燥した後、／乙０℃以上ｐ
ｏｏ℃以下の温度で加熱焼付することを特徴とするポリ
エーテルイミド焼付処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59284A JPS60147277A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | ポリエ−テルイミド焼付処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59284A JPS60147277A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | ポリエ−テルイミド焼付処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147277A true JPS60147277A (ja) | 1985-08-03 |
Family
ID=11478003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59284A Pending JPS60147277A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | ポリエ−テルイミド焼付処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60147277A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327872A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-05 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着ロ−ラ用芯軸内面の黒色塗料の焼付方法 |
| US4811808A (en) * | 1986-10-27 | 1989-03-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Acceleration slip control device for a wheeled vehicle |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576757A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-13 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of composite material with no curl consisting of polyimide and metallic foil |
-
1984
- 1984-01-06 JP JP59284A patent/JPS60147277A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576757A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-13 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of composite material with no curl consisting of polyimide and metallic foil |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327872A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-05 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着ロ−ラ用芯軸内面の黒色塗料の焼付方法 |
| US4811808A (en) * | 1986-10-27 | 1989-03-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Acceleration slip control device for a wheeled vehicle |
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