JPS60147224A - ポリマ−分散剤、その製造方法およびその分散剤を含有する分散体 - Google Patents
ポリマ−分散剤、その製造方法およびその分散剤を含有する分散体Info
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- JPS60147224A JPS60147224A JP59001427A JP142784A JPS60147224A JP S60147224 A JPS60147224 A JP S60147224A JP 59001427 A JP59001427 A JP 59001427A JP 142784 A JP142784 A JP 142784A JP S60147224 A JPS60147224 A JP S60147224A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリマー分散剤、その！１１３％方法および
そのポリマー分散剤を含む分散体に関する。。
そのポリマー分散剤を含む分散体に関する。。
顔料や染料の固体粒子を分散させるための分散剤を提供
する目的で、多くの試みがなされている。
する目的で、多くの試みがなされている。
これらの試みは、アメリカ特許第３９９６０５９号、ド
イツ特許第２３１００４８号、同第２２／１９２５４号
、スウェーデン特許第３２５２７９号、ドイツ特許第２
５４１４８３号、同第２８３０８６０号、同第１７１９
４２４号、同第２４．３４１４７号、アメリカ特許第３
４７５３８５号、同第３ り３８０５８号、同第３５５
４．９８３号、ドイツ特許第１６２’０８９９号、イギ
リス特許第１１１６’２０７号、同第２６８７４９号、
ドイツ特許第８５７１８０（Ｗｏ ８１１０２３９５＞
号の各明細書に記載されている。 これらの多くのもの
は、印刷インキおよび塗料を製造するための分散体の調
製に適しているが、リソグラフ印刷インキの調製に有用
な分散体の製造にはほとんど使用されていない。 それ
は、分散剤の成分中に多くの塩が存在するからである。
イツ特許第２３１００４８号、同第２２／１９２５４号
、スウェーデン特許第３２５２７９号、ドイツ特許第２
５４１４８３号、同第２８３０８６０号、同第１７１９
４２４号、同第２４．３４１４７号、アメリカ特許第３
４７５３８５号、同第３ り３８０５８号、同第３５５
４．９８３号、ドイツ特許第１６２’０８９９号、イギ
リス特許第１１１６’２０７号、同第２６８７４９号、
ドイツ特許第８５７１８０（Ｗｏ ８１１０２３９５＞
号の各明細書に記載されている。 これらの多くのもの
は、印刷インキおよび塗料を製造するための分散体の調
製に適しているが、リソグラフ印刷インキの調製に有用
な分散体の製造にはほとんど使用されていない。 それ
は、分散剤の成分中に多くの塩が存在するからである。
すでに知られるいるとおり、強力な極性と表面活性特性
を有する塩は、ロートグラビアインキおよび凸版印刷イ
ンキに使用する分散体の調製にだけ適しているものであ
って、上記のような塩は、印刷操作中に水と緊密に接触
するりソゲラフ印刷インキに使用するには適当ではない
。
を有する塩は、ロートグラビアインキおよび凸版印刷イ
ンキに使用する分散体の調製にだけ適しているものであ
って、上記のような塩は、印刷操作中に水と緊密に接触
するりソゲラフ印刷インキに使用するには適当ではない
。
本発明の分散剤は、その極性基が分散剤の分子中に存在
し、顔料と分散剤との間の作用を促進させるという事実
にもとづいているのであって、このような概念は、たと
えばベール・スレンセン（ｐａｌｌｅ Ｓφｒｅｎｓｅ
ｎ ）の「酸／塩基理論の応用」（ジャーナル・オブ・
ペイント・テクノロジー、ｖｏｌ、４７、ＮＯ，６Ｃ）
２．１９７５年３月、３１〜３８ページ）に非常に詳し
く記述されている。
し、顔料と分散剤との間の作用を促進させるという事実
にもとづいているのであって、このような概念は、たと
えばベール・スレンセン（ｐａｌｌｅ Ｓφｒｅｎｓｅ
ｎ ）の「酸／塩基理論の応用」（ジャーナル・オブ・
ペイント・テクノロジー、ｖｏｌ、４７、ＮＯ，６Ｃ）
２．１９７５年３月、３１〜３８ページ）に非常に詳し
く記述されている。
本発明の分散剤は、ブロック部分とアーム部分とからな
り、次のような特徴を有している。
り、次のような特徴を有している。
ブロック部分：分散剤の基本的活性部分であり、かつ顔
料または染料の表面と緊密に接触する分散剤の部分であ
る。
料または染料の表面と緊密に接触する分散剤の部分であ
る。
アーム部分：分散剤の二部（ポリマー鎖）であり、ブロ
ック部分が分散すべき固体粒子に緊密に付着したときに
、ブロック部分の立体的な動きを防止する部分である。
ック部分が分散すべき固体粒子に緊密に付着したときに
、ブロック部分の立体的な動きを防止する部分である。
これと同時に、分散剤のアーム部分は、ブロック部分と
ともに、凝集体を形成する傾向がある固体粒子の運動を
防止している。
ともに、凝集体を形成する傾向がある固体粒子の運動を
防止している。
分散剤をリソグラフインキで使用する際の要求を満足す
るためには、アーム部分と７０７９部分との間に、加水
分解を受けずまたは温度変化によって影響されず、かつ
リソグラフ性能の良好なバランスに影響しない、強固で
不可逆的な結合が存在しなければならない。
るためには、アーム部分と７０７９部分との間に、加水
分解を受けずまたは温度変化によって影響されず、かつ
リソグラフ性能の良好なバランスに影響しない、強固で
不可逆的な結合が存在しなければならない。
本発明においては、ブロック部分は芳香族でも脂肪族で
もよく、その構造は重要ではない。 重要なのは、ブロ
ック部分に１個またはそれ以上の極性基が存在し、この
極性基はブロック上に占める位置またはブロックの分子
構造や大きさで妨害 １されていてはならないというこ
とであ°る。 そのようにすることによって、分散すべ
き顔料または染料との相互作用が可能となる。
もよく、その構造は重要ではない。 重要なのは、ブロ
ック部分に１個またはそれ以上の極性基が存在し、この
極性基はブロック上に占める位置またはブロックの分子
構造や大きさで妨害 １されていてはならないというこ
とであ°る。 そのようにすることによって、分散すべ
き顔料または染料との相互作用が可能となる。
本発明の分散剤中のブロック部分は、通常はたとえばア
セトグアナミンまたはベンゾグアナミン（好ましくはベ
ンゾグアナミン）のようなジアミノトリアジンである。
セトグアナミンまたはベンゾグアナミン（好ましくはベ
ンゾグアナミン）のようなジアミノトリアジンである。
ブロック部分はアーム部分に結合しており、このアー
ム部分は本質的に１個またはそれ以上のポリマー鎖であ
り、少なくとも１，０００．好ましくは１．２００〜２
，６００の分子量を有し、かつポリマー鎖中に有利のカ
ルボキシル基が存在する場合は、そのカルボキシル基は
分散剤の一部に変えられてもよい。
ム部分は本質的に１個またはそれ以上のポリマー鎖であ
り、少なくとも１，０００．好ましくは１．２００〜２
，６００の分子量を有し、かつポリマー鎖中に有利のカ
ルボキシル基が存在する場合は、そのカルボキシル基は
分散剤の一部に変えられてもよい。
本発明の分散剤は、前述の概念に従って、トリアジンに
結合したアミノ基またはヒト０キシ基が塩基性であると
いう事実にもとづいており、かつ顔料のような固体粒子
の酸性の表面の極性基に対し十分な親和性を示し、さら
に上記のような粒子を有機液体中に有効に分散させるこ
とができる。
結合したアミノ基またはヒト０キシ基が塩基性であると
いう事実にもとづいており、かつ顔料のような固体粒子
の酸性の表面の極性基に対し十分な親和性を示し、さら
に上記のような粒子を有機液体中に有効に分散させるこ
とができる。
トリアジンと結合している１個以上のポリマー鎖は、好
ましくはポリエステル鎖であり、１２−ヒドロキシステ
アリン酸またはリシノール酸のようなヒドロキシカルボ
ン酸の重合により調製され、かつ少なくとも１，０００
の分子量を有している。
ましくはポリエステル鎖であり、１２−ヒドロキシステ
アリン酸またはリシノール酸のようなヒドロキシカルボ
ン酸の重合により調製され、かつ少なくとも１，０００
の分子量を有している。
弛の適当なポリマー鎖の例は、ブタジェンのホモポリマ
ーおよびスチレンブタジェンコポリマーである。
ーおよびスチレンブタジェンコポリマーである。
上述の末端カルボキシポリマーは、ハイカーＣ０Ｔ、（
、Ｂ、Ｆ、グツドリッチケミカル・Ｃｏ、、ＵＳＡ）の
商品名で入手することができる。
、Ｂ、Ｆ、グツドリッチケミカル・Ｃｏ、、ＵＳＡ）の
商品名で入手することができる。
上述のトリアジンとポリマー鎖との結合は、アリルグリ
シジルエーテル、ロープチルグリシジルエーテル、２−
エチルへキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジ
ルエーテル、１．２−エポキシプロパン、１．２−エポ
キシブタンおよびエピクロルヒドリンのような、少なく
とも１個のオキシラン基を有する化合物を用いて行なわ
れる。
シジルエーテル、ロープチルグリシジルエーテル、２−
エチルへキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジ
ルエーテル、１．２−エポキシプロパン、１．２−エポ
キシブタンおよびエピクロルヒドリンのような、少なく
とも１個のオキシラン基を有する化合物を用いて行なわ
れる。
本発明の分散剤の構造式は、次のように表わすことがで
きる。
きる。
ＲＸ Ｒ
Ｏ＝Ｃ、ＲＣ＝０
０ ＮＮ ０
Ｒ−Ｒ−Ｒ−Ｎ−−Ｎ−Ｒ−Ｒ−Ｒ
Ｈｌ−１
上記式中のＸ−Ｒは芳香族または脂肪族、たとえばフェ
ニルまたはメチルであり、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４
は脂肪族たとえば＝ＣＨ２−または＝ＣＨであり、Ｒ５
およびＲ６は脂肪族または芳香族タト；Ａ−ハ＝ ＣＨ
２、−ＣＨ２０ＣＨ２ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ（ＣＨ２）
３ＣＨ３、＝ＣＨ２７ＣＨ３、−ＣＨ３、ＣＨ２＝ＣＨ
−ＣＨ２−〇−ＣＨ２−ｌ−ＣＨ２−〇−テアＶ）、Ｒ
７およびＲ８は脂肪族ポリマー鎖またはホモポリマー鎖
たとえば ＯＨ，０ −Ｃ（ＣＨ２）１０−Ｃ−ＯＣ−Ｒ （Ｃｔ−１２）、ｓ ｎ ＣＨ３ ［Ｒはモノマーとして最初からヒドロキシ基を含有して
いないポリマー鎖の１部である。］ハイカー（２０００
ｘ１５６）ＣＴＢ＝４．！１１０または Ｏ −ＣＣＨ−ＣＨ’−Ｃ’Ｈ−ＣＨＣ−０−Ｒ［ｍは約８
０であり、ＲはＣ６アルコールの残基である。］ 本発明は、上記の分散剤と固体粒子を有機液体中に含有
する分散体にも関する。 このよう（７分散体は、分散
剤をｉｉ！ｉＩ製する既知の方法で調製することができ
る。 しかして、固体粒子たとえば顔料粒子、有機液体
および本発明の分散剤をいずれかの順序で混合し、つい
でこの混合物を、たとえばボールミルやローラーミルに
より固体粒子の凝集体（もし存在すれば）を分散するた
め機械的な処理を行なう。 固体材料は分散剤だけと摩
砕してもよいし、有機液体８．）混合物おい摩砕Ｉ、−
ｃ？もよく、また伯の成分を添加してもよく、その後に
混合物を攪拌して分散体を形成する。
ニルまたはメチルであり、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４
は脂肪族たとえば＝ＣＨ２−または＝ＣＨであり、Ｒ５
およびＲ６は脂肪族または芳香族タト；Ａ−ハ＝ ＣＨ
２、−ＣＨ２０ＣＨ２ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ（ＣＨ２）
３ＣＨ３、＝ＣＨ２７ＣＨ３、−ＣＨ３、ＣＨ２＝ＣＨ
−ＣＨ２−〇−ＣＨ２−ｌ−ＣＨ２−〇−テアＶ）、Ｒ
７およびＲ８は脂肪族ポリマー鎖またはホモポリマー鎖
たとえば ＯＨ，０ −Ｃ（ＣＨ２）１０−Ｃ−ＯＣ−Ｒ （Ｃｔ−１２）、ｓ ｎ ＣＨ３ ［Ｒはモノマーとして最初からヒドロキシ基を含有して
いないポリマー鎖の１部である。］ハイカー（２０００
ｘ１５６）ＣＴＢ＝４．！１１０または Ｏ −ＣＣＨ−ＣＨ’−Ｃ’Ｈ−ＣＨＣ−０−Ｒ［ｍは約８
０であり、ＲはＣ６アルコールの残基である。］ 本発明は、上記の分散剤と固体粒子を有機液体中に含有
する分散体にも関する。 このよう（７分散体は、分散
剤をｉｉ！ｉＩ製する既知の方法で調製することができ
る。 しかして、固体粒子たとえば顔料粒子、有機液体
および本発明の分散剤をいずれかの順序で混合し、つい
でこの混合物を、たとえばボールミルやローラーミルに
より固体粒子の凝集体（もし存在すれば）を分散するた
め機械的な処理を行なう。 固体材料は分散剤だけと摩
砕してもよいし、有機液体８．）混合物おい摩砕Ｉ、−
ｃ？もよく、また伯の成分を添加してもよく、その後に
混合物を攪拌して分散体を形成する。
本発明の分散体中の分散剤の伍は、好ましくは固体粒子
の重用の１〜２０重量％、さらに好ましくは５〜１５重
量％である。 分散体は、好ましくは分散体全重量の約
４０〜６０重量％の有機固体粒子または５０〜８０重量
％の無機の固体粒子を含有する。 分散体の調製に使用
する有−機液体は、不活性な有機液体で、分散剤が空温
で少なくとも部分的に溶解し、かつ分散体を使用する条
件下で安定な液体である。 必要があれば、有機液体の
混合物も使用することができる。 好ましい有機液体は
、ｉ〜ルエン、キシレン、ホワイトスピリット、クロロ
ベンゼン、四塩化炭素およびパークロロエチレンのよう
な炭化水素およびハロゲン化炭化水素である。 仙の有
機液体、たとえばブチルアセテ−１・のようなエステル
、ｎ−ブタノールのようなアルコールおよび植物油も使
用することができる。 石油留分を使用することがとく
に好ましい。 分散体の調製に使用する有機液体または
それらの混合物の選択は、一般的には、分散体が使用さ
れる製品の用途に依存している。
の重用の１〜２０重量％、さらに好ましくは５〜１５重
量％である。 分散体は、好ましくは分散体全重量の約
４０〜６０重量％の有機固体粒子または５０〜８０重量
％の無機の固体粒子を含有する。 分散体の調製に使用
する有−機液体は、不活性な有機液体で、分散剤が空温
で少なくとも部分的に溶解し、かつ分散体を使用する条
件下で安定な液体である。 必要があれば、有機液体の
混合物も使用することができる。 好ましい有機液体は
、ｉ〜ルエン、キシレン、ホワイトスピリット、クロロ
ベンゼン、四塩化炭素およびパークロロエチレンのよう
な炭化水素およびハロゲン化炭化水素である。 仙の有
機液体、たとえばブチルアセテ−１・のようなエステル
、ｎ−ブタノールのようなアルコールおよび植物油も使
用することができる。 石油留分を使用することがとく
に好ましい。 分散体の調製に使用する有機液体または
それらの混合物の選択は、一般的には、分散体が使用さ
れる製品の用途に依存している。
上述のように、好ましい固体粒子は顔料粒子である。
無機顔料の場合は、金属原子を含有するものが好ましく
、このような顔料の例としては、二酸化チタン、プルシ
アンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄、バーミリオン、
クル１〜ラマリンおよび鉛、亜鉛、バリウムおよびカル
シウムおよびそれらの混合物のクロｌＸ酸Ｊｎを包含す
るクロ１１顔ｆｉｔおＪ：びそれらの変性物等である。
無機顔料の場合は、金属原子を含有するものが好ましく
、このような顔料の例としては、二酸化チタン、プルシ
アンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄、バーミリオン、
クル１〜ラマリンおよび鉛、亜鉛、バリウムおよびカル
シウムおよびそれらの混合物のクロｌＸ酸Ｊｎを包含す
るクロ１１顔ｆｉｔおＪ：びそれらの変性物等である。
このような顔ｒＮ＋は、プリｌ＼ローズ、レモン、ミ
ドル、オレンジ、スカーレットおよびレッドクロムの名
で緑黄色〜赤色の顔料として市場から入手することがで
きる。
ドル、オレンジ、スカーレットおよびレッドクロムの名
で緑黄色〜赤色の顔料として市場から入手することがで
きる。
好ましい有機顔料は、可溶性または微溶性の有機染料と
（にアゾ染料の水不溶性金属塩す’Ｊわち錯化合物とく
にカルシウムまたはバリウムの塩すなわち１１１化合物
、およびフタロシアニン類である。
（にアゾ染料の水不溶性金属塩す’Ｊわち錯化合物とく
にカルシウムまたはバリウムの塩すなわち１１１化合物
、およびフタロシアニン類である。
伯の例の適当な顔料は、たとえばカラー・インデックス
の三版（１９７５）に記載されている。
の三版（１９７５）に記載されている。
本発明の分散体は、微細に分散した状体の固体を含有す
る流動性または半流動性の組成物であり、かつ固体の分
散体が通常使用される用途であれば、いずれの用途にも
使用覆ることができる。 顔料の分散体は、この分散体
をインキの製造に普通に使用される伯の成分と混合して
行なう印刷インキの製造にとくに有用である。 本発明
の分散体は塗料の製造にも価値があり、塗料としては、
たとえば通常のアルキッドおよび（または） （１！！
の樹脂と混合して使用される。
る流動性または半流動性の組成物であり、かつ固体の分
散体が通常使用される用途であれば、いずれの用途にも
使用覆ることができる。 顔料の分散体は、この分散体
をインキの製造に普通に使用される伯の成分と混合して
行なう印刷インキの製造にとくに有用である。 本発明
の分散体は塗料の製造にも価値があり、塗料としては、
たとえば通常のアルキッドおよび（または） （１！！
の樹脂と混合して使用される。
次に、本発明を以下の実施例によりさらに詳しく説明す
る。
る。
実施例１
３２．６．２のＣ０ＯＨ当量と３７４のＯＨ基当量とを
有する６４．０００（］の］１２−ヒドロキシステアリ
ンを、ポリマー製造用反応器中において、２２０℃で、
窒素気流下に攪拌しながら、１７１．１２モルの水が１
０／９０の１．２−ジクロロプロパン−トルエン混合物
と共沸で除去されるまで、かつ反応生成物の酸価が２３
．１１１１（ＩＫＯＨ／（１（反応生成物の２４２７の
Ｃ０ＯＨ当量に相当）になるまで反応させて、ポリマー
を製造した。 ジクロロプロパン−トルエン混合物を、
１８０℃で減圧除去した。 ４０℃で濾過した生成物は
粘度の低い褐色の液体であり、芳香族液体および芳香族
を含有する液体に可溶である。
有する６４．０００（］の］１２−ヒドロキシステアリ
ンを、ポリマー製造用反応器中において、２２０℃で、
窒素気流下に攪拌しながら、１７１．１２モルの水が１
０／９０の１．２−ジクロロプロパン−トルエン混合物
と共沸で除去されるまで、かつ反応生成物の酸価が２３
．１１１１（ＩＫＯＨ／（１（反応生成物の２４２７の
Ｃ０ＯＨ当量に相当）になるまで反応させて、ポリマー
を製造した。 ジクロロプロパン−トルエン混合物を、
１８０℃で減圧除去した。 ４０℃で濾過した生成物は
粘度の低い褐色の液体であり、芳香族液体および芳香族
を含有する液体に可溶である。
実施例２
３１５．１７のＣ０ＯＨ当量および３６９．１のＯｌ−
１当量を有する６４，０００（ｌのリシノール酸を、１
７３．１モルの水が実施例１で述べたように共沸除去さ
れ、かつ酸価が２７．４ｍｇＫＯ１−１／（１（生成物
の２０４７の生成物のＣＯＯＨ当量に相当）になるまで
、実施例１で述べた条件で反応させた。 １８０℃で減
圧して共沸混合物を除去した後４０℃で濾過した生成物
は、褐色の低粘度の液体であり、芳香族および芳香族含
有液体に可溶である。
１当量を有する６４，０００（ｌのリシノール酸を、１
７３．１モルの水が実施例１で述べたように共沸除去さ
れ、かつ酸価が２７．４ｍｇＫＯ１−１／（１（生成物
の２０４７の生成物のＣＯＯＨ当量に相当）になるまで
、実施例１で述べた条件で反応させた。 １８０℃で減
圧して共沸混合物を除去した後４０℃で濾過した生成物
は、褐色の低粘度の液体であり、芳香族および芳香族含
有液体に可溶である。
実施例３
２００（］の］トルエンージクロロプロパン９０／１０
）・１８７・２ｇのベンゾグアナミンおよ ｊびアリル
グリシジルエーテルからなる混合物を、１０交のフラス
コ中で、窒素気流下に１４０℃で攪拌しながら、Ｒ−Ｎ
Ｈ２とＣＨ２−ＣＨ−Ｒとの反応が完了するまで反応さ
せた。 実施例１の４８５４（ｌのポリマーを加え、つ
いでｐ−トルエンスルホン酸を触媒として３６（］のＨ
ｐＯが共沸除去されるまで、１７０℃に加熱した。 ト
ルエン−ジクロロプロパン混合物を、１７０℃で減圧除
去した。
）・１８７・２ｇのベンゾグアナミンおよ ｊびアリル
グリシジルエーテルからなる混合物を、１０交のフラス
コ中で、窒素気流下に１４０℃で攪拌しながら、Ｒ−Ｎ
Ｈ２とＣＨ２−ＣＨ−Ｒとの反応が完了するまで反応さ
せた。 実施例１の４８５４（ｌのポリマーを加え、つ
いでｐ−トルエンスルホン酸を触媒として３６（］のＨ
ｐＯが共沸除去されるまで、１７０℃に加熱した。 ト
ルエン−ジクロロプロパン混合物を、１７０℃で減圧除
去した。
このよう１にして得られた生成物は、褐色の低粘度の液
体で０．３ｍ（ＩＫＯＩ−１／ｇの、酸価を有し、かつ
芳香族および芳香族含有液体に可溶である。
体で０．３ｍ（ＩＫＯＩ−１／ｇの、酸価を有し、かつ
芳香族および芳香族含有液体に可溶である。
１１乱先
実施例３と同じ操作および同じグラム数のベンゾグアナ
ミンおよび同グラム数の実施例１のポリマーを、実施例
３におけるように使用し、アリルグリシジルエーテルの
代りに２６００のｎ−ブチルグリシジルエーテルを使用
した。
ミンおよび同グラム数の実施例１のポリマーを、実施例
３におけるように使用し、アリルグリシジルエーテルの
代りに２６００のｎ−ブチルグリシジルエーテルを使用
した。
実施例５
実施例３における仁同−の操作および同グラム数のベン
ゾグアナミンおよび同グラム数の実施例１のポリマーを
使用したが、アリルグリシジルエーテルの代りに３７２
ｇのエチルへキシルグリシジルエーテルを使用した。
ゾグアナミンおよび同グラム数の実施例１のポリマーを
使用したが、アリルグリシジルエーテルの代りに３７２
ｇのエチルへキシルグリシジルエーテルを使用した。
実施例６
実施例３におけると同じ休作おにび同じグラム数のベン
ゾグアナミンおよび同グラム数の実施例１のポリマーを
使用したが、アリルグリシジルニー チルの代りに３０
２（ｌのフェニルグリシジルエーテルを使用した。
ゾグアナミンおよび同グラム数の実施例１のポリマーを
使用したが、アリルグリシジルニー チルの代りに３０
２（ｌのフェニルグリシジルエーテルを使用した。
実施例７
２００（＋のトルエン−ジクロロプロパン（９０／１０
）、１８７．２ｇのベンゾグアナミンおよび１１６．２
（ｌのエポキシプロパンからなる混合物を、−ＮＨ４；
！とＣＨ２−ＣＨ−Ｒとの反応が完了するまで、１０９
．のフラスコ中で、３０℃で攪拌しながら加熱した。
実施例１の４．８５４０のポリマーを加え、ついで０−
トルエンスルボン酸を反応触媒として、３６ｇのＨ２Ｏ
が共沸除去されるまで１７０℃で加熱した。 トルエン
−ジクロロプロパン混合物（９０／１０）を、１７０℃
で減圧除去した。 このようにして得られた生成物は、
褐色の低粘度の液体で０１１１（ＩＫＯト＋／（ｌの酸
価を有していた。
）、１８７．２ｇのベンゾグアナミンおよび１１６．２
（ｌのエポキシプロパンからなる混合物を、−ＮＨ４；
！とＣＨ２−ＣＨ−Ｒとの反応が完了するまで、１０９
．のフラスコ中で、３０℃で攪拌しながら加熱した。
実施例１の４．８５４０のポリマーを加え、ついで０−
トルエンスルボン酸を反応触媒として、３６ｇのＨ２Ｏ
が共沸除去されるまで１７０℃で加熱した。 トルエン
−ジクロロプロパン混合物（９０／１０）を、１７０℃
で減圧除去した。 このようにして得られた生成物は、
褐色の低粘度の液体で０１１１（ＩＫＯト＋／（ｌの酸
価を有していた。
実施例８
実施例７におけると同一の操作および同グラム数のベン
ゾグアナミンおよび同グラム数の実施例１のポリマーを
使用したが、１，２−エポキシプロパンの代りに１４．
４．２ｏの１，２−エポキシブタンを使用した。
ゾグアナミンおよび同グラム数の実施例１のポリマーを
使用したが、１，２−エポキシプロパンの代りに１４．
４．２ｏの１，２−エポキシブタンを使用した。
実施例９
２００９のトルエン−ジクロロプロパン（９０／１０）
、１８７．２Ｊのベンゾグアナミンおよび１４４．２Ｃ
Ｉのエポキシブタンを、Ｒ−ＮＨ２とＣＨ２−ＣＨ−Ｒ
との反応が完了するまで、１（ｌのフラスコ中で、３０
〜５０℃で攪拌しながら加熱した。 実施例２で得られ
た４０９４０のポリマーを加え、ついでｐ−トルエンス
ルホン酸を触媒として、３６（ＩのＨ２Ｏが共沸除去さ
れるまで１７０’Ｃに加熱した。 トルエン−ジクロロ
プロパン混合物を１７０’Ｃで減圧除去した。 このよ
うにして得られた生成物は、褐色の低粘度液体であり、
Ｏｍ（ＩＫ ＯＨ，／ Ｏの酸価を有し芳香族液体およ
び芳香族含有液体に可溶である。
、１８７．２Ｊのベンゾグアナミンおよび１４４．２Ｃ
Ｉのエポキシブタンを、Ｒ−ＮＨ２とＣＨ２−ＣＨ−Ｒ
との反応が完了するまで、１（ｌのフラスコ中で、３０
〜５０℃で攪拌しながら加熱した。 実施例２で得られ
た４０９４０のポリマーを加え、ついでｐ−トルエンス
ルホン酸を触媒として、３６（ＩのＨ２Ｏが共沸除去さ
れるまで１７０’Ｃに加熱した。 トルエン−ジクロロ
プロパン混合物を１７０’Ｃで減圧除去した。 このよ
うにして得られた生成物は、褐色の低粘度液体であり、
Ｏｍ（ＩＫ ＯＨ，／ Ｏの酸価を有し芳香族液体およ
び芳香族含有液体に可溶である。
実施例１０．１１．１２．１３．１４
これらの実施例は、それぞれ実施例３．４．５．６．７
におけるように、実施例２で得られた４゜０９４（ｌの
ポリマーを用いて行なった。
におけるように、実施例２で得られた４゜０９４（ｌの
ポリマーを用いて行なった。
実施例１５
２００（Ｉのトルエン−ジクロロプロパン（９０／１０
）、１２５．２１（＋のアセトグアナミンおよび１４４
．２（ｌの１．２−エポキシブタンからなる混合物を、
１（ｌのフラスコ中で、３０〜５０℃で攪拌しながら、
Ｒ−ＮＨ２とＣＨ２−ＣＨ−Ｒとの反応が完了するまで
加熱した。 実施例２で得られた４、０９４Ｑのポリマ
ーを加え、ついでｐ−トルエンスルホン酸を反応触媒と
して、３６（ｌのＨ２，Ｏが共沸除去されるまで１７０
℃に加熱した。 トルエン−ジクロロプロパン混合物を
１７０℃で減圧除去した。 このようにして得 ｒられ
た生成物は褐色の低粘度の液体であり、ｏｍｑＫＯＨ／
（］の酸価を有し、芳香族液体および芳香族含有液体に
可溶であった。
）、１２５．２１（＋のアセトグアナミンおよび１４４
．２（ｌの１．２−エポキシブタンからなる混合物を、
１（ｌのフラスコ中で、３０〜５０℃で攪拌しながら、
Ｒ−ＮＨ２とＣＨ２−ＣＨ−Ｒとの反応が完了するまで
加熱した。 実施例２で得られた４、０９４Ｑのポリマ
ーを加え、ついでｐ−トルエンスルホン酸を反応触媒と
して、３６（ｌのＨ２，Ｏが共沸除去されるまで１７０
℃に加熱した。 トルエン−ジクロロプロパン混合物を
１７０℃で減圧除去した。 このようにして得 ｒられ
た生成物は褐色の低粘度の液体であり、ｏｍｑＫＯＨ／
（］の酸価を有し、芳香族液体および芳香族含有液体に
可溶であった。
実施例１６
実施例１５におけると利−の操作、実施例１５における
と同グラム数のアセトグアナミンおよび実施例２で得ら
れた４０９４ｇのポリマーを使用したが、１，２−エポ
キシブタンの代りに２２８９のアリルグリシジルエーテ
ルを使用した。
と同グラム数のアセトグアナミンおよび実施例２で得ら
れた４０９４ｇのポリマーを使用したが、１，２−エポ
キシブタンの代りに２２８９のアリルグリシジルエーテ
ルを使用した。
実施例１７
２００（＋のトルエン−ジクロロプロパン（９０／１０
）、１８７．２ｇのベンゾグアナミンおよび１４１２ｇ
の１．２−エポキシブタンを、１０只のフラスコ中で、
３０〜５０℃で攪拌しながら、Ｒ−Ｎ ＋−１２とＣＨ
’２− ＣＨ−Ｒとの反応が完結するまで加熱した。
）、１８７．２ｇのベンゾグアナミンおよび１４１２ｇ
の１．２−エポキシブタンを、１０只のフラスコ中で、
３０〜５０℃で攪拌しながら、Ｒ−Ｎ ＋−１２とＣＨ
’２− ＣＨ−Ｒとの反応が完結するまで加熱した。
８．３４０！ＩＩのハイカーＣＴＢ２０００Ｘ１５６
（ｅ： Ｆ、グツドリッチケミカル・Ｃ０９）を加え、
ついで１０ｆ＋のハイドロキノンモノメチルエーテルを
使用し、窒素雰囲気下で、反応により水が生成するまで
１７０℃に加熱した。 温度を１５５℃に下げ、１０ｑ
のジブチルチンオキサイドと２０５ｇの１−ヘキサノー
ルを加え、さらに反応により水を生成させた。 トルエ
ン−ジクロロプロパン混合物を減圧下に蒸留除去した。
（ｅ： Ｆ、グツドリッチケミカル・Ｃ０９）を加え、
ついで１０ｆ＋のハイドロキノンモノメチルエーテルを
使用し、窒素雰囲気下で、反応により水が生成するまで
１７０℃に加熱した。 温度を１５５℃に下げ、１０ｑ
のジブチルチンオキサイドと２０５ｇの１−ヘキサノー
ルを加え、さらに反応により水を生成させた。 トルエ
ン−ジクロロプロパン混合物を減圧下に蒸留除去した。
得られた生成物は暗褐色透明な高粘痕のゲル状塊であ
り、ＯｍｇＫＯＨｌｏの酸価を有していた。 生成物は
純粋な芳香族液体および芳香族含有鉱油中に可溶であっ
た。
り、ＯｍｇＫＯＨｌｏの酸価を有していた。 生成物は
純粋な芳香族液体および芳香族含有鉱油中に可溶であっ
た。
実施例１８
実施例３で調製した６部の生成物を８．０部の鉱油（２
２％の芳香族を含有し、２６０〜２９０°Ｃの沸点範囲
を有している。）中に溶解し、８６部のＰ、Ｗ、６ （
Ｃ，ｉ Ｎｏ、７７８９１＞（ＲＨＤ２．１．Ｃ，Ｔ、
）をゆっくりと攪拌しながら混合した。 ３０分間の予
備分散後、この分散体を３本ロールミル中に１回通して
摩砕した。
２％の芳香族を含有し、２６０〜２９０°Ｃの沸点範囲
を有している。）中に溶解し、８６部のＰ、Ｗ、６ （
Ｃ，ｉ Ｎｏ、７７８９１＞（ＲＨＤ２．１．Ｃ，Ｔ、
）をゆっくりと攪拌しながら混合した。 ３０分間の予
備分散後、この分散体を３本ロールミル中に１回通して
摩砕した。
このようにして得られた分散体は流動性であり、微細で
凝集していない状体の白色顔料を含有しており、たとえ
ば塗料、ラッカーおよびリソグラフ印刷インク等の印刷
インクとして、きわめて適している。
凝集していない状体の白色顔料を含有しており、たとえ
ば塗料、ラッカーおよびリソグラフ印刷インク等の印刷
インクとして、きわめて適している。
実施例１つ
実施例５で調製した１０部の生成物を実施例１８の４０
部の鉱油中に溶解し、５０部のＰ、Ｙ。
部の鉱油中に溶解し、５０部のＰ、Ｙ。
１３ （Ｃ，１，Ｎｏ、２１０９０）（アイツル・ジｐ
’）−）Ｌ−エロー、ＧＲＦｌ １８に、Ｖ、に、、）
を、ゆっくりと攪拌しながら混合した。 ３０分間の予
備分散後、この分散体を３木ロールミルに１回通して摩
砕した。 このようにして得られた分散体は、顔料が微
細に分散した液状の分散体である。
’）−）Ｌ−エロー、ＧＲＦｌ １８に、Ｖ、に、、）
を、ゆっくりと攪拌しながら混合した。 ３０分間の予
備分散後、この分散体を３木ロールミルに１回通して摩
砕した。 このようにして得られた分散体は、顔料が微
細に分散した液状の分散体である。
この分散体は、実施例１８の分散体の用途と同じ用途に
適している。
適している。
実施例２０
実施例１５で調製した８部の生成物を１５部の鉱油（１
５％以上芳香族を含有し、２４０〜２７０℃の沸点範囲
を有している。）中に溶解し、７７部のＰ、Ｙ、３４
（Ｃ，Ｔ、Ｎｏ、７７６０３）をゆっくりと攪拌しなが
ら混合した。 ３０分間の予備分散後、この分散体を３
本ロールミルに１回通して摩砕した。 このようにして
得られた分散体は流動性であり、かつ微細で凝集してい
ない状態の、黄色顔料を含有しており、実施例１８に記
載−したと同じ用途に適している。
５％以上芳香族を含有し、２４０〜２７０℃の沸点範囲
を有している。）中に溶解し、７７部のＰ、Ｙ、３４
（Ｃ，Ｔ、Ｎｏ、７７６０３）をゆっくりと攪拌しなが
ら混合した。 ３０分間の予備分散後、この分散体を３
本ロールミルに１回通して摩砕した。 このようにして
得られた分散体は流動性であり、かつ微細で凝集してい
ない状態の、黄色顔料を含有しており、実施例１８に記
載−したと同じ用途に適している。
実施例２１
実施例１７で調製した８部の生成物を実施例１９に記載
の１５部の鉱油中に溶解し、７７部のＰ。
の１５部の鉱油中に溶解し、７７部のＰ。
Ｙ、３７ （Ｃ，１，Ｎｏ、７７１９９）をゆっくりと
攪拌しながら混合した。 実施例１９にお【プるように
予備分散および摩砕した後の分散体は、実施例１８に記
載したと同じ用途に適している。
攪拌しながら混合した。 実施例１９にお【プるように
予備分散および摩砕した後の分散体は、実施例１８に記
載したと同じ用途に適している。
実施例２２
実施例３で調製した１０部の生成物を５部のモノスルホ
ン化銅フタロシアニンブルーおよび２部のアルキルプロ
ピレンジアミン（ＲＮＨ（ＣＨ２）３ＮＨ４２）と混合
し、高速ミキサーで３０分間混合し、さらに分散体の粒
子が５ミクロンになるまで３本ロールミルで摩砕した。
ン化銅フタロシアニンブルーおよび２部のアルキルプロ
ピレンジアミン（ＲＮＨ（ＣＨ２）３ＮＨ４２）と混合
し、高速ミキサーで３０分間混合し、さらに分散体の粒
子が５ミクロンになるまで３本ロールミルで摩砕した。
実施例２３
実施例２２で調製した１５部の生成物を、２４０〜２７
０℃の沸点範囲を有する２７部の鉱油中 Ｔに溶解し、
５８部のＰ、Ｂ、１５．３ （たとえばクロモファイン
ブルー４９２７、大日精化）をゆつくりと攪拌しながら
混合した。 ３０分偶の予備分散後、得られた分散体を
３本ロールミルに１回通して摩砕した。 このようにし
て得られた分散体は流動性であり、たとえば塗料、ラッ
カーおよびリソグラフ印刷インキ等の印刷インキにきわ
めて適している。
０℃の沸点範囲を有する２７部の鉱油中 Ｔに溶解し、
５８部のＰ、Ｂ、１５．３ （たとえばクロモファイン
ブルー４９２７、大日精化）をゆつくりと攪拌しながら
混合した。 ３０分偶の予備分散後、得られた分散体を
３本ロールミルに１回通して摩砕した。 このようにし
て得られた分散体は流動性であり、たとえば塗料、ラッ
カーおよびリソグラフ印刷インキ等の印刷インキにきわ
めて適している。
実施例２４
実施例２２で調製した１５部の生成物を実施例２３に記
載の２７部の鉱油中に溶解し、５８部のＰ、Ｂ、、７（
たとえばスペシャル・シュバルツ、デグサ等）をゆっく
りと攪拌しながら混合した。
載の２７部の鉱油中に溶解し、５８部のＰ、Ｂ、、７（
たとえばスペシャル・シュバルツ、デグサ等）をゆっく
りと攪拌しながら混合した。
実施例２３と同じ混合操作と摩砕を行なって得られた分
散体は、黒色顔料粒子が微細に分散した液状分散体であ
った。 この分散体は実施例２３の分散体の用途と同じ
用途に適している。
散体は、黒色顔料粒子が微細に分散した液状分散体であ
った。 この分散体は実施例２３の分散体の用途と同じ
用途に適している。
実施例２５
実施例１０で調製した１０部の生成物を実施例１８に記
載の３０部の鉱油中に溶解し、６０部のＲ，Ｒ，５７，
１（Ｃ，１，Ｎｏ、１５８５０）（たとえば、アイツル
・ボナ・ルピン４ＢＫ−Ｋ。
載の３０部の鉱油中に溶解し、６０部のＲ，Ｒ，５７，
１（Ｃ，１，Ｎｏ、１５８５０）（たとえば、アイツル
・ボナ・ルピン４ＢＫ−Ｋ。
Ｖ、に、等）をゆっくり攪拌（３０ｒ１１ｍ）Ｌながら
混合した。
混合した。
３０分間の予備分散後、得られた分散体を３本ロールミ
ルに１回通して摩砕した。 このようにして得られた分
散体は流動性であって微細に分散した顔料を含有してお
り１．たとえば塗料、ラッカーおよびリソグラフ印刷イ
ンキ等の印刷インキ用として非常に適している。
ルに１回通して摩砕した。 このようにして得られた分
散体は流動性であって微細に分散した顔料を含有してお
り１．たとえば塗料、ラッカーおよびリソグラフ印刷イ
ンキ等の印刷インキ用として非常に適している。
実施例２６
実施例２２で調製した１２部の生成物を３８部のり、Ｏ
，Ｐ、中に溶解し、５０部のＰ、Ｂ、１５．３ （Ｃ，
１，Ｎｏ、７４１６０）（たとえばイルガライトブルー
ＧＬＶＯ，ヂバ・ガイギー）をゆっくりと攪拌（３０ｒ
、１１．Ｉｌｌ、 ） Ｌながら混合した。
，Ｐ、中に溶解し、５０部のＰ、Ｂ、１５．３ （Ｃ，
１，Ｎｏ、７４１６０）（たとえばイルガライトブルー
ＧＬＶＯ，ヂバ・ガイギー）をゆっくりと攪拌（３０ｒ
、１１．Ｉｌｌ、 ） Ｌながら混合した。
３０分間の予備分散後、得られた分散体を３木ロールミ
ルに１回通して摩砕した。 このようにして得られた分
散体は流動性であって、微細に分散した青色顔料を含有
しており、たとえば塗料、ラッカーおよびフレキソグラ
フ印刷インキ用として非常に適している。
ルに１回通して摩砕した。 このようにして得られた分
散体は流動性であって、微細に分散した青色顔料を含有
しており、たとえば塗料、ラッカーおよびフレキソグラ
フ印刷インキ用として非常に適している。
実施例２７
実施例１０で調製した１０部の生成物を４０部のり、Ｏ
，’Ｐ、中に溶解し、５０部のＰ、Ｂ、１５．４ （Ｃ
，１，Ｎｏ、７４１６０）（たとえばアイツル・フタロ
・ブルーＢＦＣ７５８４−に、Ｖ。
，’Ｐ、中に溶解し、５０部のＰ、Ｂ、１５．４ （Ｃ
，１，Ｎｏ、７４１６０）（たとえばアイツル・フタロ
・ブルーＢＦＣ７５８４−に、Ｖ。
Ｋ、）をゆっくりと攪拌（３０ｒ、ｐ、ｍ、 ） Ｌな
がら混合した。 ３０分間の予備分散後、得られた分散
体を３本口−ルミルに１回通して摩砕した。
がら混合した。 ３０分間の予備分散後、得られた分散
体を３本口−ルミルに１回通して摩砕した。
このようにして得られた分散体は流動性であって、微細
に分散した青色顔料を含有しており、たとえば塗料およ
びフレキソグラフ印刷インキ用に非常に適している。
に分散した青色顔料を含有しており、たとえば塗料およ
びフレキソグラフ印刷インキ用に非常に適している。
実施例２８
実施例３で調製した１０部の生成物を４０部のり、０．
Ｐ、中に溶解し、５０部のＰ、Ｒ，４８゜２ （Ｃ，１
，Ｎｏ、１５８６５）（たとえばアイツル・ボナ・レッ
ド２ＢＣＴ−に、Ｖ、に、あるいは大日精化のセイ力フ
ァーストレツド１５４７ ）をゆっくりと攪拌（３０ｒ
、ｐ、ｍ、 ） Ｌながら混合した。 実施例２７と同
様に処理しで得られた分散体は、実施例２７に記載した
と同一の特性おＪ：び用途を有している。
Ｐ、中に溶解し、５０部のＰ、Ｒ，４８゜２ （Ｃ，１
，Ｎｏ、１５８６５）（たとえばアイツル・ボナ・レッ
ド２ＢＣＴ−に、Ｖ、に、あるいは大日精化のセイ力フ
ァーストレツド１５４７ ）をゆっくりと攪拌（３０ｒ
、ｐ、ｍ、 ） Ｌながら混合した。 実施例２７と同
様に処理しで得られた分散体は、実施例２７に記載した
と同一の特性おＪ：び用途を有している。
実施例２９
実施例１１で調製した８部の生成物を実施例２０に記載
した３２部の鉱油に溶解し、６０部のＰ。
した３２部の鉱油に溶解し、６０部のＰ。
８．２７ （Ｃ，Ｔ、Ｎｏ、７７５２０）（たとえばミ
ノリ・ブルー６９０、大日精化）をゆっくりと攪拌（３
０ｒ、＋１．ｍ、 ） Ｌ／ながら混合した。 実施例
２０のように処理して得られた分散体は、実施例２０に
記載したと同一の特１（［と用途を有している。
ノリ・ブルー６９０、大日精化）をゆっくりと攪拌（３
０ｒ、＋１．ｍ、 ） Ｌ／ながら混合した。 実施例
２０のように処理して得られた分散体は、実施例２０に
記載したと同一の特１（［と用途を有している。
実施例３０
実施例１６で調製した’１００部の生成物を実施例２０
に記載の３５０部の鉱油中に溶解し、５５０部のＰ、Ｒ
，８１（Ｃ，Ｔ、Ｎｏ、４５１６０：１）を３ Ｑ ｒ
ｐｍで３０分間および１０ Ｏｒｐｍで１５分間攪拌し
て混合した。 次にこの分散体を、２００Ｋ（１／ｈの
速度でペリスタルティック（ｒｌｅｒｉｓｔａｌｔｉｃ
）ポンプで供給して、ネッツシュ（Ｎｅｔｚｓｃｈ
）・パール・ミルに通して摩砕した。 このようにして
得られた分散体は流動性であって、微細に分散したピン
タ顔斜を含有しており、たとえば塗料およびラッカーお
よびリソグラフ印刷インキ等の印刷インキ用に非常にす
ぐれている。末−施例３１ 実施例１０で調製した１００部の生成物を実施例２０に
記載した３５０部の鉱油中に溶解し、５５０部のＰ、Ｖ
、３ （Ｃ，１，Ｎｏ、／ｉ ２５３５ ：２）を３
Ｑ ｒｐｍで１５分間および１００ｒ１００ｒｐ分間攪
拌しながら混合した。 次にこの分散体を、２００Ｋａ
／ｈの速度でペリスタルティックポンプで供給し、ネッ
ツシュ・パール・ミルに通して摩砕しｌ〔。 このよう
にして得られた分散体は流動性であって、実施例２０に
記載したと同一の特性および用途を有していた。
に記載の３５０部の鉱油中に溶解し、５５０部のＰ、Ｒ
，８１（Ｃ，Ｔ、Ｎｏ、４５１６０：１）を３ Ｑ ｒ
ｐｍで３０分間および１０ Ｏｒｐｍで１５分間攪拌し
て混合した。 次にこの分散体を、２００Ｋ（１／ｈの
速度でペリスタルティック（ｒｌｅｒｉｓｔａｌｔｉｃ
）ポンプで供給して、ネッツシュ（Ｎｅｔｚｓｃｈ
）・パール・ミルに通して摩砕した。 このようにして
得られた分散体は流動性であって、微細に分散したピン
タ顔斜を含有しており、たとえば塗料およびラッカーお
よびリソグラフ印刷インキ等の印刷インキ用に非常にす
ぐれている。末−施例３１ 実施例１０で調製した１００部の生成物を実施例２０に
記載した３５０部の鉱油中に溶解し、５５０部のＰ、Ｖ
、３ （Ｃ，１，Ｎｏ、／ｉ ２５３５ ：２）を３
Ｑ ｒｐｍで１５分間および１００ｒ１００ｒｐ分間攪
拌しながら混合した。 次にこの分散体を、２００Ｋａ
／ｈの速度でペリスタルティックポンプで供給し、ネッ
ツシュ・パール・ミルに通して摩砕しｌ〔。 このよう
にして得られた分散体は流動性であって、実施例２０に
記載したと同一の特性および用途を有していた。
実施例３２
実施例１１で調製した１００部の生成物を実施例２０に
記載した３５０部の鉱油（ＰＫＷＦ２４０〜２７０、ハ
ルターマン）中に溶解し、５５０部のＰ、Ｃ，１（Ｃ，
１，Ｎｏ、４２０４０ ： １ ）を３Ｏｒｐｍで１５
分間および１００ ｐｐｍで１５分間攪４’ｌ’ Ｌな
がら混合した。 次にこの分散体を、２００Ｋａ／ｈの
速度でペリスタルティックポンプで供給し、ネッツシコ
・パール・ミルに通して摩砕した。 このようにして得
られた分散体は流動性であって、実施例２０に記載した
と同一の特性および用途を有していた。
記載した３５０部の鉱油（ＰＫＷＦ２４０〜２７０、ハ
ルターマン）中に溶解し、５５０部のＰ、Ｃ，１（Ｃ，
１，Ｎｏ、４２０４０ ： １ ）を３Ｏｒｐｍで１５
分間および１００ ｐｐｍで１５分間攪４’ｌ’ Ｌな
がら混合した。 次にこの分散体を、２００Ｋａ／ｈの
速度でペリスタルティックポンプで供給し、ネッツシコ
・パール・ミルに通して摩砕した。 このようにして得
られた分散体は流動性であって、実施例２０に記載した
と同一の特性および用途を有していた。
実施例３３
実施例１２で調製した８０部の生成物を実施例２０に記
載した１７０部の鉱油中に溶解し、７５０部のＰ、Ｖ、
６ （Ｃ，１，Ｎｏ、７７４９１）を、ディスイッチグ
レーター・ヘッドを備え固体粒子を加えたシルバーソン
（３１ｌｖｅｒｓｏｎ ）ミキリーで３０分間沢合した
。 １時間隈拌後、１，０００部の微細に分散した濃厚
な液状ペーストが得られた。 このペーストは、たとえ
ば塗料、ラッカーおよび印刷インキ用として非常にすぐ
れている。
載した１７０部の鉱油中に溶解し、７５０部のＰ、Ｖ、
６ （Ｃ，１，Ｎｏ、７７４９１）を、ディスイッチグ
レーター・ヘッドを備え固体粒子を加えたシルバーソン
（３１ｌｖｅｒｓｏｎ ）ミキリーで３０分間沢合した
。 １時間隈拌後、１，０００部の微細に分散した濃厚
な液状ペーストが得られた。 このペーストは、たとえ
ば塗料、ラッカーおよび印刷インキ用として非常にすぐ
れている。
実施例３４
Ｐ、８．６ （Ｃ，１，Ｎｏ、７７４９１＞をＰ。
Ｗ、６ （Ｃ，１，Ｎｏ、７７８９１ ）に代えて、実
施例３３を実施した。
施例３３を実施した。
実施例３５
頂部に排気装置を備え、密器式加熱冷却装置に連結した
冷却・加熱用ジャケットを備えたユニオン・プロセス（
Ｕ ｎ１ｏｎ Ｐ ｒｏｃｅｓｓ） Ｃｏ、の改良型の
１０Ｑのアトライター中に、３０％のＰ、Ｒ。
冷却・加熱用ジャケットを備えたユニオン・プロセス（
Ｕ ｎ１ｏｎ Ｐ ｒｏｃｅｓｓ） Ｃｏ、の改良型の
１０Ｑのアトライター中に、３０％のＰ、Ｒ。
４８ ： ２ （Ｃ，１，Ｎｏ、１５８６８、樹脂処理
されてないもの）を含有する２、７００ＣＩのフィルタ
ーケーキ、実施例３で調製した１４０ｇの生成物および
８０００！］のスチールボール（直径１゜７ｃｍ）を装
入し、装入後アトライターを密閉し、最高温度５０〜６
０℃で６時間、４００ ｒｌｌｌｌｌで攪拌した。 こ
のアトライターを５０ ｒｐｍで、真空下（１０ｍｍＨ
（Ｉ残圧）に８０℃で１６時間攪拌した。 次に生成物
を攪拌しながら１時間で３０℃に冷却し、スチールボー
ルを除去した。 ８５％の顔料と１５％の実施例３の分
散剤からなり、１／８〜１／４ＩＩＩＩＩｌの径の粒状
の粉体を得た。 この顔料を、リソグラフインキ、フレ
キソグラフインキ、グラビアインキ、塗料およびラッカ
ーを製造するためのワニス成分とシルバーソン・ミキサ
ー（実施例３３に記載）で混合したものは、もはや３本
ロールミルやビードミルで摩砕する必要のないものであ
った。
されてないもの）を含有する２、７００ＣＩのフィルタ
ーケーキ、実施例３で調製した１４０ｇの生成物および
８０００！］のスチールボール（直径１゜７ｃｍ）を装
入し、装入後アトライターを密閉し、最高温度５０〜６
０℃で６時間、４００ ｒｌｌｌｌｌで攪拌した。 こ
のアトライターを５０ ｒｐｍで、真空下（１０ｍｍＨ
（Ｉ残圧）に８０℃で１６時間攪拌した。 次に生成物
を攪拌しながら１時間で３０℃に冷却し、スチールボー
ルを除去した。 ８５％の顔料と１５％の実施例３の分
散剤からなり、１／８〜１／４ＩＩＩＩＩｌの径の粒状
の粉体を得た。 この顔料を、リソグラフインキ、フレ
キソグラフインキ、グラビアインキ、塗料およびラッカ
ーを製造するためのワニス成分とシルバーソン・ミキサ
ー（実施例３３に記載）で混合したものは、もはや３本
ロールミルやビードミルで摩砕する必要のないものであ
った。
実施例３６
実施例３５に記載したと同一の装置、同一の時間および
同一の温度を使用し、３０％のＰ、、Ｂ。
同一の温度を使用し、３０％のＰ、、Ｂ。
１５．３ （Ｃ，Ｌ、Ｎｏ、７４１６０）を含有する２
、 ７ｏｏｏのフィルターケーキおよび実施例２２で調
製した１４０ｇの生成物を一緒にして攪拌し、スチール
ボールを除去した。 ８７％の顔料および実施例２２に
記載の生成物のアミン塩１３％からなる粉末を得た。
この顔料と、塗料、ラッカー、リソグラフインキ、フレ
キソグラフインキおよびグラビアインキを製造するため
のワニス戒、分と一緒に実施例３３に記載のシルバーソ
ンミキサーで混合したものは、もはや３本ロールミル＋
Ｅ’ −１’ −Ｅ Ｊｂ中ｌ砕ｔａ′！′要（７）
ｌ； Ｉｔ”ｂ （７） Ｔ ａ Ｏ。
、 ７ｏｏｏのフィルターケーキおよび実施例２２で調
製した１４０ｇの生成物を一緒にして攪拌し、スチール
ボールを除去した。 ８７％の顔料および実施例２２に
記載の生成物のアミン塩１３％からなる粉末を得た。
この顔料と、塗料、ラッカー、リソグラフインキ、フレ
キソグラフインキおよびグラビアインキを製造するため
のワニス戒、分と一緒に実施例３３に記載のシルバーソ
ンミキサーで混合したものは、もはや３本ロールミル＋
Ｅ’ −１’ −Ｅ Ｊｂ中ｌ砕ｔａ′！′要（７）
ｌ； Ｉｔ”ｂ （７） Ｔ ａ Ｏ。
た。
実施例３７
実施例３５に記載したタイプの１０交のアトライター中
に、８５０ｇのＰ、０．７ （スペシャル・シュハルツ
。４−デグサ）、１００（ｌのイソプロピルアルコール
、１．７５０！＋の水および８，０００ｇのスチールボ
ール（直径１．７０ｍ）を装入した。 このアトライタ
ーを密閉、し、５ Ｑ ｒｐｍで１時間運転後、実施例
２２で製造した１４０ｇの生成物を加えた。 ６０℃に
おいて４００ ｒｐｎ＋で６時間摩砕を続けた後、回転
速度を５０ ｒｔｏｎに落し、アトライターを８０℃の
温度に１６時間、真空下（１０，ｍｍ） ＨＯ残圧）に
おいた。 次に生成物を攪拌しながら１時間で３０℃に
冷却し、スチールボールを除去した。 このようにして
、８７％の顔料と実施例２２に記載の生成物のアミン塩
１３％とからなる粉体く直径１／８〜１／４ｍｌｌ１）
を、得た。 実施例３６に記載したように分散させた生
成物は、実施例３６に記載したと同じ用途に使用するこ
とができる。
に、８５０ｇのＰ、０．７ （スペシャル・シュハルツ
。４−デグサ）、１００（ｌのイソプロピルアルコール
、１．７５０！＋の水および８，０００ｇのスチールボ
ール（直径１．７０ｍ）を装入した。 このアトライタ
ーを密閉、し、５ Ｑ ｒｐｍで１時間運転後、実施例
２２で製造した１４０ｇの生成物を加えた。 ６０℃に
おいて４００ ｒｐｎ＋で６時間摩砕を続けた後、回転
速度を５０ ｒｔｏｎに落し、アトライターを８０℃の
温度に１６時間、真空下（１０，ｍｍ） ＨＯ残圧）に
おいた。 次に生成物を攪拌しながら１時間で３０℃に
冷却し、スチールボールを除去した。 このようにして
、８７％の顔料と実施例２２に記載の生成物のアミン塩
１３％とからなる粉体く直径１／８〜１／４ｍｌｌ１）
を、得た。 実施例３６に記載したように分散させた生
成物は、実施例３６に記載したと同じ用途に使用するこ
とができる。
実施例３８
減圧装置および加熱′・冷却装置を備えたＷ、＆Ｐ、タ
イプの５見の実験室用ニーダ−ミキサー＜２２ブレード
および２．５Ｈｐモーター）中に、３０％のＰ、Ｒ，，
５７，１（、Ｃ，Ｉ 、Ｎｏ、１ ５８５０）を含有す
る１、２０’０（＋のフィルターケーキを装入した。
低速で攪拌しながら、実施例３で調製した１６０！］の
分散剤を加えた。
イプの５見の実験室用ニーダ−ミキサー＜２２ブレード
および２．５Ｈｐモーター）中に、３０％のＰ、Ｒ，，
５７，１（、Ｃ，Ｉ 、Ｎｏ、１ ５８５０）を含有す
る１、２０’０（＋のフィルターケーキを装入した。
低速で攪拌しながら、実施例３で調製した１６０！］の
分散剤を加えた。
水分を顔料から分離してミキサーから排出後、さらに１
．２００！＋のフィルターケーキを加えた。
．２００！＋のフィルターケーキを加えた。
次に２．００ （＋の鉱油ＰＫＷＦ ２４０／２７０を
小つくりと加え、低速！攪拌した。 さらに水を分離さ
せミキサーから排出後１．水分テストにより生成物の水
分が２％以下になるまで、ミキサーを８５℃で真空下（
１５１１１ｉ１−１ｇ残圧）に置いた。 水分テストに
合格した後、１６０（ＩのＰＫＷＦ２４０／２７０を、
攪拌しながらゆっくりと加えた。
小つくりと加え、低速！攪拌した。 さらに水を分離さ
せミキサーから排出後１．水分テストにより生成物の水
分が２％以下になるまで、ミキサーを８５℃で真空下（
１５１１１ｉ１−１ｇ残圧）に置いた。 水分テストに
合格した後、１６０（ＩのＰＫＷＦ２４０／２７０を、
攪拌しながらゆっくりと加えた。
このようにして得られた生成物は、微細に分散した６０
％の赤色顔料粒子、８．９％の分散剤（実施例３で調製
したもの）および３１％のＰＫＷＦ２４０／２７０を含
有する流動性のペーストである。 この生成物は、たと
えばリソグラフ印刷インキ、グラビア印刷インキ、塗料
およびラッカー用として非常にすぐれている。
％の赤色顔料粒子、８．９％の分散剤（実施例３で調製
したもの）および３１％のＰＫＷＦ２４０／２７０を含
有する流動性のペーストである。 この生成物は、たと
えばリソグラフ印刷インキ、グラビア印刷インキ、塗料
およびラッカー用として非常にすぐれている。
実施例３９
減圧装置および加熱・冷却装置を備えたＷ、＆Ｐ、タイ
プの５旦の実験室用ニーダ−ミキサー（２個の７ブレー
ドおよび２．５ＨＩ）のモーター）中に、３０％のＰ、
Ｒ，／ｌ−８，２（Ｃ，ＩｙＮｏ。
プの５旦の実験室用ニーダ−ミキサー（２個の７ブレー
ドおよび２．５ＨＩ）のモーター）中に、３０％のＰ、
Ｒ，／ｌ−８，２（Ｃ，ＩｙＮｏ。
１５８６５）を含有する１、２０００のフィルターケー
キを装入した。 低速で攪拌しながら、実施例１０で調
製した１６０ｑの分散剤を加えた。
キを装入した。 低速で攪拌しながら、実施例１０で調
製した１６０ｑの分散剤を加えた。
顔料から水を分離して、分離した水をミキサーから排出
後、さらに１，２００ｇのフィルターケーキを加えた。
後、さらに１，２００ｇのフィルターケーキを加えた。
次に２００（］の鉱油ＰＫＷＦ２４０／２７０をゆっ
くりと加え、低速で攪拌した。
くりと加え、低速で攪拌した。
ざらに水を分離し、分離した水をミキサーから排出後、
ミキサーを、水分テストにより生成物の水分が２％以下
になるまで、８５℃で真空下に置いた。 水分テストに
合格した後、１６０！ＩＩのＰＫＷＦ２４０／２７０を
ゆっくりと加えた。 このようにして得られた製品は、
６０％の微細に分散した赤色顔料、８．９％の分散剤（
実施例１０のもの）および３１％のＰＫＷＦ ２４０／
２７０を含有する流動性のペーストである。 この生成
物は、たとえばリソグラフ印刷インキ、グラビア印刷イ
ンキ、塗料およびラッカー用として非常に適している。
ミキサーを、水分テストにより生成物の水分が２％以下
になるまで、８５℃で真空下に置いた。 水分テストに
合格した後、１６０！ＩＩのＰＫＷＦ２４０／２７０を
ゆっくりと加えた。 このようにして得られた製品は、
６０％の微細に分散した赤色顔料、８．９％の分散剤（
実施例１０のもの）および３１％のＰＫＷＦ ２４０／
２７０を含有する流動性のペーストである。 この生成
物は、たとえばリソグラフ印刷インキ、グラビア印刷イ
ンキ、塗料およびラッカー用として非常に適している。
実施例４０
実施例３９に記載した５９．の実験室用ニーダ−ミキサ
ー中に、３０％のＰ、Ｂ、１５．３ （Ｃ。
ー中に、３０％のＰ、Ｂ、１５．３ （Ｃ。
Ｔ、Ｎｏ、７４１６０＞を含有する９５０ｇのフィルタ
ーケーキを装入した。 低速で攪拌しながら、実施例３
でＩ製した１６０ｇの分散剤を加えた。
ーケーキを装入した。 低速で攪拌しながら、実施例３
でＩ製した１６０ｇの分散剤を加えた。
顔料から水を分離して、分離した水をミキサーから排出
後、さらに９５０ｇのフィルターケーキを加えた。 次
に２０００の鉱油ＰＫＷＦ２４０／２７０をゆっくりと
加え、低速で攪拌した。
後、さらに９５０ｇのフィルターケーキを加えた。 次
に２０００の鉱油ＰＫＷＦ２４０／２７０をゆっくりと
加え、低速で攪拌した。
さらに水を分離し、分離した水をミキサーから排出後、
上記９５０（Ｉのフィルターケーキ、２５％のモノスル
ホン化銅フタロシアニンブルーを含有する２７０ｑのフ
ィルターケーキ、３０ｇのＲＮＩ」（ＣＨ２）３ＮＨ’
２および２２０（］のＰＫ〜’ＶＦ２４０／２７０を加
えた。 なおも水を分離し、分離した水をミキサーから
排出後、水分テストにより生成物の水分が２％以下にな
るまで真空下に置いた。
上記９５０（Ｉのフィルターケーキ、２５％のモノスル
ホン化銅フタロシアニンブルーを含有する２７０ｑのフ
ィルターケーキ、３０ｇのＲＮＩ」（ＣＨ２）３ＮＨ’
２および２２０（］のＰＫ〜’ＶＦ２４０／２７０を加
えた。 なおも水を分離し、分離した水をミキサーから
排出後、水分テストにより生成物の水分が２％以下にな
るまで真空下に置いた。
以上のようにして得られた生成物は、６０部の微細に分
散した青色顔料粒子、実施例３の部分アンモニウム塩ま
たはスルホンアミドである１０゜４４部の分散剤および
２７．４部のＰＫＷＦ２４０／２７０を含有する流動性
のペーストである。
散した青色顔料粒子、実施例３の部分アンモニウム塩ま
たはスルホンアミドである１０゜４４部の分散剤および
２７．４部のＰＫＷＦ２４０／２７０を含有する流動性
のペーストである。
この生成物は、実施例３９に記載したと同じ用途に適し
ている。
ている。
実施例４１
実施例３９に記載した５交の実験室用二−ダーミキザー
中に、３０％のＰ、Ｙ、１３ （Ｃ，ｒ。
中に、３０％のＰ、Ｙ、１３ （Ｃ，ｒ。
Ｎｏ、２１０９０）を含有する９２６ｑのフィルターケ
ーキを加えた。 低速で攪拌しながら、実施例で調製し
た１６０（Ｉの分散剤を加えた。 顔料から水を分離し
、分離した水をミキサーから排出後、さらに９２６ｇの
フィルターケーキを２００９の鉱油（ＰＫＷＦ２４０／
２７０＞とともにゆつくりと加え、低速で攪拌した。
さらに水を分離し、分離した水をミキサーから排出後、
上記９２６（］のフィルターケーキ、２５％のスルホン
化ジクロロベンジジンイエロー（イギリス特許第１３５
６２５３号明細書に記載された式を有するもの）、４０
０のＲＮＨ（ＣＨ２）３Ｎ＋−１！２および２２０ｇの
ＰＫＷＦ ２４０／２７０を加えた。
ーキを加えた。 低速で攪拌しながら、実施例で調製し
た１６０（Ｉの分散剤を加えた。 顔料から水を分離し
、分離した水をミキサーから排出後、さらに９２６ｇの
フィルターケーキを２００９の鉱油（ＰＫＷＦ２４０／
２７０＞とともにゆつくりと加え、低速で攪拌した。
さらに水を分離し、分離した水をミキサーから排出後、
上記９２６（］のフィルターケーキ、２５％のスルホン
化ジクロロベンジジンイエロー（イギリス特許第１３５
６２５３号明細書に記載された式を有するもの）、４０
０のＲＮＨ（ＣＨ２）３Ｎ＋−１！２および２２０ｇの
ＰＫＷＦ ２４０／２７０を加えた。
さらに水を分離し後、分離した水をミキサーから排出し
た後、水分テストにより生成物の水分が２％以下になる
まで、ミキサーを５５℃で真空手（１０ｍｍＨｃ＋残Ｉ
Ｉ）ｋ［イｉ：。
た後、水分テストにより生成物の水分が２％以下になる
まで、ミキサーを５５℃で真空手（１０ｍｍＨｃ＋残Ｉ
Ｉ）ｋ［イｉ：。
以上のようにして得られた生成物は、６０部の微細に分
散した黄色顔料粒子、実施例１０による分散剤の部分ア
ンモニウム塩またはスルホンアミドである１０．３５部
および２７．２部のＰＫＷＦ２４０／２７０を含有して
いる流動性のペーストである。 この生成物は、実施例
３９に記載したと同じ用途に適当である。
散した黄色顔料粒子、実施例１０による分散剤の部分ア
ンモニウム塩またはスルホンアミドである１０．３５部
および２７．２部のＰＫＷＦ２４０／２７０を含有して
いる流動性のペーストである。 この生成物は、実施例
３９に記載したと同じ用途に適当である。
実施例４２
実施例３９に記載した５只の実験室用二一ダー中に、３
０％（７）Ｐ、８．１ （（’Ｃ，１，Ｎ０．４２７７
０：１）を含む１．２００ｏのフィルターケーキを装入
した。 低速で攪拌しながら、実施例１０で調製した１
６０（＋の分散剤を加えた。 顔料から水を分離し、分
離した水をミキサーから排出した後、さらに１，２００
ｏのフィルターケーキを加えた。 次に２００（＋の鉱
油（ＰＫＷＦ２４０／２７０）を加え、低速で攪拌した
。 さらに水を分離し、分離した水をミキサーから排出
後、水分テストにより生成物の水分が０．５％以下にな
るまで、ミキサーを９５℃で真空下（１５ｎ＋ｎ＋１−
１（ｌ残圧）に置いた。 水分テストに合格した後、１
６０ｇのＰＫＷＦ２４０／２７０を攪拌下にゆっくりと
加えた。 このようにして得られた生成物は、６０％の
微細に分散した青色顔料粒子、８゜９％の分散剤（実施
例１０によるもの）および３１％のＰＫＷＦ’２４０／
２７０を含有する流動性のペーストである。 この製品
は、たとえばリソグラフ印刷インキ用として非常に適し
ている。
０％（７）Ｐ、８．１ （（’Ｃ，１，Ｎ０．４２７７
０：１）を含む１．２００ｏのフィルターケーキを装入
した。 低速で攪拌しながら、実施例１０で調製した１
６０（＋の分散剤を加えた。 顔料から水を分離し、分
離した水をミキサーから排出した後、さらに１，２００
ｏのフィルターケーキを加えた。 次に２００（＋の鉱
油（ＰＫＷＦ２４０／２７０）を加え、低速で攪拌した
。 さらに水を分離し、分離した水をミキサーから排出
後、水分テストにより生成物の水分が０．５％以下にな
るまで、ミキサーを９５℃で真空下（１５ｎ＋ｎ＋１−
１（ｌ残圧）に置いた。 水分テストに合格した後、１
６０ｇのＰＫＷＦ２４０／２７０を攪拌下にゆっくりと
加えた。 このようにして得られた生成物は、６０％の
微細に分散した青色顔料粒子、８゜９％の分散剤（実施
例１０によるもの）および３１％のＰＫＷＦ’２４０／
２７０を含有する流動性のペーストである。 この製品
は、たとえばリソグラフ印刷インキ用として非常に適し
ている。
実施例４３
実施例３９に記載した５父の実験室用ニーダ−中に、１
．１６０（ＩのＰ、８．７ （Ｃ，Ｔ、Ｎｏ。
．１６０（ＩのＰ、８．７ （Ｃ，Ｔ、Ｎｏ。
７７２６６、たとえばスペシャル・シュバルツ１５、デ
グサ）、１．’８００（］の水、および２００ｇのｎ−
プロパツールを装入し、低速で４５分間攪拌した。 次
に、実施例２２で調製した３００ｇの分散剤を低速で攪
拌しながらゆっくりと加えた。 ついで、水／ｎ−プロ
パツール混合物が顔料から分離するまで３８０ｇのＰＫ
ＷＦ２４０／２７０を加えた。 水／ｎ−プロパツール
混合物をミキサーから排出した後、水分テストにより生
成物中の水分が０．５％以下になるまで、ミキサーを９
０℃で真空下（１５ｍｍ）−１ｇ残圧〉に置いた。
グサ）、１．’８００（］の水、および２００ｇのｎ−
プロパツールを装入し、低速で４５分間攪拌した。 次
に、実施例２２で調製した３００ｇの分散剤を低速で攪
拌しながらゆっくりと加えた。 ついで、水／ｎ−プロ
パツール混合物が顔料から分離するまで３８０ｇのＰＫ
ＷＦ２４０／２７０を加えた。 水／ｎ−プロパツール
混合物をミキサーから排出した後、水分テストにより生
成物中の水分が０．５％以下になるまで、ミキサーを９
０℃で真空下（１５ｍｍ）−１ｇ残圧〉に置いた。
水分テストに合格した後、１６０（ｌのＰＫＷＦ２４０
／２７０を攪拌下にゆっくりと添加した。
／２７０を攪拌下にゆっくりと添加した。
以上のようにして得られた生成物は、鉱油／分散剤混合
物中に微細に分散した５８％の黒色顔Ｉｔ ’粒子を含
有する流動性のペーストである。 この製品は、実施例
３９に記載したど同じ用途に非常に適している。
物中に微細に分散した５８％の黒色顔Ｉｔ ’粒子を含
有する流動性のペーストである。 この製品は、実施例
３９に記載したど同じ用途に非常に適している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〈１） ジアミノトリアジンから本質的になり、このジ
アミノトリアジンはその窒素原子が部分的にアミド結合
をしており、かつこのジアミノトリアジンがアリルグリ
シジルエーテル、ｎ−グリシジルエーテル、２−エチル
へキシルグリシジルエーテルまたはフェニルグリシジル
エーテルのようなグリシジルエーテル、１．２−エポキ
シプロパンまたは１，２−エポキシブタンによって、少
なくとも１．ＯＯＯの分子量を有する少なくとも１個の
ポリマー鎖に結１合していることを特徴とする固体粒子
を有機液体中へ分散さμるために使用、するポリマー、
分散剤。 （２） １個またはそれ以上のポリマー鎖が、複数分子
のヒドロキシカルボン酸を反応さυて形成し々ものであ
り１．トリアジンのアミノ基と反応してアミドを形成で
きるかまたはトリアジンとオキシラン基を有、する化合
物との反応にＪ：って誘導されたＯＨ基と反応してエス
テルを形成、し得るポリエステルである特許請求の範囲
第１項の分散剤の製造方法。 （３，） ポリマー鎖が２．−ポリブタジェンコポリマ
ー（実施例１７に、記載）である特許請求の範囲第１項
のポリマー分散剤。 （４） まずアミノトリアジン、ジアミノトリアジン、
好ましくはペンゾクアミナンまたは）７セトグアナミン
を、オキシラン化合物と反応させて、式 ％式％ （上記式中の７はトリアジン基であり、Ｘ−ＹまたはＸ
”−Ｙ−はオキシラン基を有する化合物の残基である）
で表わされる中間体を形成し、ついで上記中間体を、１
種または２種以上のポリエステル鎖またはポリブタジェ
ンポリマー鎖と反応させて、特許請求の範囲第１項に記
載の下記のようなポリマー分散剤を形成することを特徴
とする特許請求範囲第１項の分散剤の製造方法。 １） Ｘ−Ｙ−Ｎ−，２−Ｎ−Ｙ＝−Ｘ−ＯＨＨ０ Ｒ−ＣＣ−Ｒ＝ ０ ２） Ｘ−Ｙ−＝Ｎ−Ｚ−Ｎ−Ｙ”−Ｘ”０ＨＲ−ＣＨ
０ ０Ｃ−Ｒ′ ３） Ｘ−１−Ｎ−Ｚ−Ｎ−Ｙ′−Ｘ′）（００＝ＣＣ
＝ＯＯＨ ＲＲ− ［上記式中のＲおよびＲ−は、たとえば下記式のもので
ある。］ ０’ Ｈ’Ｏ Ｃ−’（ＣＨ２）１０−Ｃ−ＱＣ−Ｒ （Ｃｆ１２）ｓ ｎ ＣＨ３ ［式中のＲはモノマーとじて最初からヒドロキシ基を有
しないポリマー鎖の部分である。］Ｏ０ Ｃ−ＣＨ２−ＣＨ＝ ＣＩ−１−ＣＨ２−Ｃ−０−Ｒ［
上記式中のＲはＣ６のアルコールの残基である。］ （５） 実施例１８．１９．２０．２１．２５．２７．
２８．２９．３０．３１．３２．３３．３４．３８．３
９．４０．４１．４２、／１３に記載した特許請求の範
囲第１項の分散剤を用いる分散方法。 （６） 実施例１ないし実施例１７に記載の分散剤の１
種を主として用いたポリマー分散組成物であって、この
組成物の一部がスルホン化フタロシアニンブルーのアン
モニウム塩またはスルホンアミドであるポリマー分散組
成物。 （７） 特許請求の範囲第６項に記載のものと同種の分
散組成物の製造方法、またはスルボン化フタロシアニン
ブルーの代わりにスルホン化ベンジジンエロー、さらに
詳しくは実施例４１のジクロロベンジジンエローを使用
する特許請求の範囲第６項の分散組成物の製造方法。 〈８） 特許請求の範囲第６項に記載のポリマー組成物
を実施例２３．２４．２６および４３に記載のように使
用する分散体の製造方法。 （９） 特許請求の範囲第６項および第７項に従って製
造し得る組成物を包含する、実施例１〜１７で製造した
分散剤を使用する易分散性顔料の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59001427A JPS60147224A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | ポリマ−分散剤、その製造方法およびその分散剤を含有する分散体 |
| EP85301762A EP0198965A1 (en) | 1984-01-10 | 1985-03-14 | Benzo-pyrones as a treatment for exudative or disciform maculopathy |
| US06/711,647 US4593041A (en) | 1984-01-10 | 1985-03-14 | Benzo-pyrones as a treatment for schizophrenia |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59001427A JPS60147224A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | ポリマ−分散剤、その製造方法およびその分散剤を含有する分散体 |
| US06/711,647 US4593041A (en) | 1984-01-10 | 1985-03-14 | Benzo-pyrones as a treatment for schizophrenia |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147224A true JPS60147224A (ja) | 1985-08-03 |
| JPH0116529B2 JPH0116529B2 (ja) | 1989-03-24 |
Family
ID=39591838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59001427A Granted JPS60147224A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | ポリマ−分散剤、その製造方法およびその分散剤を含有する分散体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4593041A (ja) |
| EP (1) | EP0198965A1 (ja) |
| JP (1) | JPS60147224A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029805A1 (fr) * | 2006-09-06 | 2008-03-13 | Keio University | Composition de polyester d'acide ricinoléique et son procédé de fabrication |
| JP2022062100A (ja) * | 2016-11-28 | 2022-04-19 | キューイーディー ラブズ インコーポレイテッド | 溶融性イントメッセント系難燃剤組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH682716A5 (de) * | 1992-01-13 | 1993-11-15 | Christian Fricker | Benzo-Pyrone und/oder Dobesilat-Calcium enthaltende pharmazeutische Zusammensetzung. |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH423808A (fr) * | 1964-03-26 | 1966-11-15 | Zyma Sa | Procédé pour la préparation d'éthers O-B-hydroxyéthylés de la rutine |
| FR5072M (ja) * | 1965-10-25 | 1967-05-16 | ||
| FR2117727A1 (en) * | 1970-12-09 | 1972-07-28 | Rosenberg Edy | Sodium naringine - for increasing capillary resistance and impermeability |
| ES469101A1 (es) * | 1978-04-25 | 1978-11-16 | Espanola Prod Quimicos | Procedimiento de obtencion de eteres hidrosolubles de hidro-xiflavonas. |
| AU581885B2 (en) * | 1984-03-01 | 1989-03-09 | Lamorna Investments Proprietary Limited | Treatment of high protein oedemas by direct application of benzo-pyrones |
| US5096887A (en) * | 1984-03-01 | 1992-03-17 | Lamorna Investments Proprietary Limited | Treatment of high protein oedemas |
-
1984
- 1984-01-10 JP JP59001427A patent/JPS60147224A/ja active Granted
-
1985
- 1985-03-14 EP EP85301762A patent/EP0198965A1/en not_active Withdrawn
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Also Published As
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