JPS60146989A

JPS60146989A - 造粒コーティング装置のシール装置

Info

Publication number: JPS60146989A
Application number: JP59001480A
Authority: JP
Inventors: 成通武井; 牧野　隆許
Original assignee: Freund Corp
Current assignee: Freund Corp
Priority date: 1984-01-09
Filing date: 1984-01-09
Publication date: 1985-08-02
Also published as: JPH0372875B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［技術分野］本発明は二物体間のシール装置、特に、粉粒体の造粒、
コーチング、混合、乾燥等に用いられる装置の分割可能
な筒体間等をシールするのに好適なシール装置に関する
。

［背景技術］一般に、ダクト、配管等の接続や容器の気密を保つため
に様々な種類のシール方式が使用されている。このよう
な従来の方式の多くは、パツキンを外圧により押しつけ
る必要があり、シール部分が大きくなるとその開閉には
非常に時間がかかり、これを解消するために油圧や空気
圧のシリンダを利用して外圧をかける方式は製作コスト
が高くなるという欠点があった。

たとえば、空気ダクト配管や工場廃水用配管等の配管ど
うしの接続のためには、接続しようとする配管の両側に
フランジを設け、その間にパツキンを入れて両側からボ
ルトとナンドによって閉めつける方式が行われているが
、配管の径が大きくなるとボルト、ナンドの必要個数も
多くなり、配管内部の洗浄や補修の際にその開閉に非常
に時間がかかるという欠点があった。また、上記配管中
のダンパーやバルブの取付けも上述したような方式で行
われているため、これらが破損して交換する場合や内部
にゴミが詰まり、これを洗浄する場合にも取外しと再取
付けのために非常に時間がかかるという欠点があった。

また、医薬品、食品の造粒、コーチング、乾燥に用いら
れる流動層装置は洗浄、補修を容易にするために、流動
層を形成する缶体を数字に分割し、各室間の間隙は装置
下部にある油圧シリンダによって各室を持ち上げ、その
間に取付けられたパツキンによって密閉している。この
間隙の開閉は前記シリンダによって行われるが、そのた
めに大きな昇降装置を必要とし製作コストが高くなるば
かりでなく、昇降装置を装置下部に設置すると気流通路
の障害になるという欠点もあった。

これらの欠点を解消するため、チューブ状のゴム製シー
ルに内圧をかげて膨張させる方式のシール装置も考えら
れるが、この方式ではシールが露出されているので、耐
火性、耐薬品性、耐摩耗性等の点で耐久性がないことが
問題になる。

［発明の目的］本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、機械
的な締め付は力を要することなく、容易な操作で開閉可
能な耐久性にすぐれた二物体間をシールする技術を提供
することにある。

［発明の構成コ本発明は、一部が一方の物体の収容部に収容され、他の
部分がカバーに覆われた膨張収縮可能な中空弾性体を設
け、また該弾性体が膨張したときに、該弾性体を覆う前
記カバーの面に密着するよう他方の物体側にシール手段
を設け、前記中空弾性体に高圧流体を送入して膨張させ
、前記カバーを前記シール手段に密着させてシールする
ことを特徴とするものである。

［実施例１］第１図は本発明によるシール装置の一実施例を示す概略
断面図である。

この実施例１はパイプの如き円筒１と円筒２を環状のシ
ール機構３を用いて密封接続する構造を　ｒ示す。シー
ル機構３は、ゴム等で作られた膨張収縮可能な環状の中
空チューブ４（中空弾性体）、この中空チューブ４を収
容するよう円筒２にフランジ状に設けられたシール収容
溝５、このチューブ４の円筒１側を覆う山形断面のリン
グ状カバー６、チューブ４の膨張時にカバー６と密着し
てシールするようパツキン収容溝８内に収容されたゴム
等のパツキン７　（シール手段）により構成されている
。

本実施例１において、円筒１と円筒２を密封接続する時
は、流体源９から供給管１０を経て中空チューブ４の中
に流体を圧入して中空ゴムチューブ４を膨張させる。チ
ューブ４が膨張するにしたがい、その上側のカバー６が
円筒１の側に移動し、パツキン７と密着し、シールおよ
び接続が行われる。円筒１と円筒２を分離する時は、流
体を中空チューブ４の外部へ“排出し、中空チューブ４
をチューブ収容溝５内へ収縮させる。カバー６の材質は
用途に応じて、たとえば金属やプラスチック等を選定す
ることが望ましい。

本実施例１によれば、中空チューブ４の膨張収縮のみで
円筒１と２の間を容易にシール接続でき、機械的締め付
は力を要しないので構造と操作が簡単となる。また、中
空チューブ４がチューブ収容溝５とカバー６で覆われ、
外部に露出していないので、熱、薬品、摩擦力等が保護
され、耐久性が著しく向上する。

［実施例２］第２図は本発明の実施１μｍ２によるシール装置を示す
概略断面図である。

この実施例２では、配管１１と配管１２の間にバルブ１
３を取付けるためにシール機構３Ａを用いている。シー
ル機構３Ａは前記実施例１とほぼ類似する膨張収縮可能
な環状の中空チューブ４Ａ、チューブ収容溝５Ａ、カバ
ー６Ａ、パツキン７Ａから構成されている。バルブ１３
を取付ける時は流体源９Ａから供給管１０Ａを経て中空
チューブ４Ａの中に流体を圧入して中空チューブ４Ａを
膨張させる。

チューブ４Ａが膨張すると、バルブ１３側のカバー６Ａ
がパツキン７Ａと密着する。バルブ１３を取り外す時は
、流体を中空チューブ４Ａの外部へ排出し、中空チュー
ブ４Ａをチューブ収容溝５Ａ内へ収縮させる。この場合
にも、カバー６Ａ等の材質は配管１１．１２内を流れる
流体の性質に応じて選定する。

［実施例３］第３図は本発明によるシール装置を流動層型の造粒コー
チング装置における缶体のシールに適用した一実施例を
示す全体的概略断面図、第４図はその要部の拡大断面図
である。

この実施例３の流動層型造粒コーチング装置は、流動室
１４、その上の噴霧室１５、その上のフィルタ室１６を
備え、これらの各室を構成する缶体１７．１８．１９は
洗浄が容易に行えるように、各々支柱２０を中心に左右
に水平方向にスイングできる機構になってし゛する。も
ちろん、各缶体１７．１８．１９はスイング式でなく、
レール上を横に引き出してもよいし、さらに他の方式で
もよい。

本装置の本体２１はその上部を排気通路２２となし、そ
の下側の部分は吸気通路２３となっており、その吸気通
路２３内に設けた吸気フーイールタ２４、熱交換器２５
を通して加熱または冷却したガスを本体下部より矢印の
如く流動室１４へ流入するように゛しである。ガスの流
入方式は吸気通路２３より前にブロワ（図示せず）を配
置する加圧方式、排気通路２２より後にブロア（図示せ
ず）を配設する減圧方式のいずれでもよいし、両者を併
用することも可能である。

流動室１４には造粒用粉体などの原料が収容され、その
原料は前記ガスによって流動化し、その中にバインダま
たはコーチンダ液を噴霧するためのスプレーノズル２６
が噴霧室１５内に設けられでいる。フィルタ室１６内に
はバグフィルタ２７が設けられている。

また、本体２１内の上部には、バグフィルタ２７のクリ
ーニング用のパルスジェットノズル２８が設けられ、本
体頂壁には爆圧放散用の蝶番式の蓋２９が開閉可能に取
付けられて６゛る・　２本実施例３において、装置の本
体２１の下部と流動室１４との間、流動室１４と噴霧室
１５の間、噴霧室１５とフィルタ室１６の間、フィルタ
室１６と本体２１の上部との間の各間隙には第４図（ａ
ｌ、（ｂｌに示すシール機構３Ｂによって開閉可能にな
っている。このシール機構３Ｂも前記実施例とほぼ類似
する中空チューブ４Ｂ、チューブ収容溝５Ｂ。

カバー６Ｂ、パツキン７Ｂよりなる。本実施例３におい
て、各缶体１７．１８．１９および本体２１の上部およ
び下部の間の間隙を閉じる時には、高圧流体源９Ｂから
供給管１０Ｂを経て中空チューブ４Ｂの中に高圧流体を
圧入して、中空チューブ４Ｂを膨張させる。中空チュー
ブ４Ｂが膨張するにしたがい、その上側のステンレス製
のカバー６Ｂが上昇し、シリコンゴム製のパツキン７Ｂ
と密着する。

高圧流体を排出すれば中空チューブ４Ｂが第４図（ｂ）
のようにチュー・ブ収容溝５Ｂ内に収縮し、間隙３０が
開き、各缶体１７．１８．１９が分離され、スイング可
能となる。

［実施例４コシール機構は前記した実施例以外にも、たとえば第５図
に示す如きシール機構３０を使用することもできる。

第５図のシール機構３０では、中空チューブ４Ｃ，チュ
ーブ収容溝５０、カバー６０、パツキン７Ｃが設けられ
ている他に、カバー６Ｃの一部とチューブ収容溝５Ｃの
一部が、たとえばステンレス繊維でできた屈曲可能なシ
ール材３１により連結されている。間隙３０を閉じる時
には、高圧流体源９Ｃから供給管１０Ｃを経て中空チュ
ーブ４Ｃの中に高圧流体を圧入して、中空チューブ４Ｃ
を膨張される。中空チューブ４Ｃが膨張するにしたがい
、ステンレス製の保護用のカバー６Ｃが上昇し、シリコ
ンゴム製のパツキン７Ｃと密着する。

その際、シール材３１が伸張して該シール材３１は略平
面状になるとともに、粉粒体原料と中空チューブ４Ｃが
接触することを防ぐ。高圧流体を排出すると、中空チュ
ーブ４Ｃが第５図（ｂｌのようにチューブ収容溝５Ｃ内
に収縮し、シール材３１は屈曲し、間隙３０が開く。

保護用のカバー６０、シール材３１等はこの実施例以外
にも、目的に応じてその材質、構造を変更することがで
きる。

なお、本発明のシール装置は第３図に示したような流動
層型造粒コーチング装置以外にも、粉粒体の造粒、コー
チング、混合、乾燥等を行う各種装置に広く適用でき、
極めて良好な操作性、シール性、耐久性等を得ることが
できる。

［効果］本発明によれば、機械的な締め付は力を要することなく
、容易な操作で開閉可能な、耐久性にすぐれた二物体間
をシールする装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるシール装置の一実施例を示す概略
断面図、第２図は本発明によるシール装置の他の実施例
を示す概略断面図、第３図は本発明によるシール装置の
さらに他の実施例を示す全体的概略断面図、第４図（ａ
）、（ｂ）はそれぞれその要部の閉状態と開状態の拡大
部分断面図、第５図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の
シール装置のさらに他の実施例の閉状態と閉状態を示す
拡大部分断面図である。１．２・・−円筒、３；　３Ａ、３Ｂ、３Ｃ−−・シー
ル機構、４．４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，−−・中空チューブ（
中空弾性体）　、５．５Ａ、５Ｂ、５Ｃ・・・チューブ
収容溝、６．６Ａ、６Ｂ、６Ｃ・・・カバー、７，７Ａ
、７Ｂ、７ｃ・・・パツキン（シール手段）　、８，８
Ａ、８Ｂ、８Ｃ−・・パツキン収容溝、９．９Ａ、９Ｂ
、９Ｃ・・・流体源、１０．ＩＯＡ、ＩＯＢ、ＩＯＣ・
・−供給管、１１．１２・・・配管、１３・・・バルブ
、１４・・・流動室、１５・・・噴霧室、１６・・・フ
ィルタ室、１７，１８．１９・・・缶体く筒体）、２０
・・・支柱、２１・・・本体、２２・・・排気通路、２
３・・・吸気通路、２４・・・吸気フィルタ、２５・・
・熱交換器、２６・・・スプレーノズル、２７・・・バ
グフィルタ、２８・・・パルスジェソトノズノ’ｖ、２
９・・・爆圧数＊ｍ、ＤＨ，３００２，ｒＪｌ”ｔｔ、
３１−１．＞−７１／Ｒ０′第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】（ｌ）、二物体間をシールする装置において、一方の物
体側に設けられた収容部内に収容された膨張収縮可能な
中空弾性体と、この中空弾性体の他方の物体側に該中空
弾性体を覆うように設けられたカバーと、他方の物体側
に設けられかつ前記中空弾性体の膨張時に前記カバーと
密着して該カバー生前記他方の物体との間をシールする
シール手段とからなることを特徴とするシール装置。（２）６　シール装置が環状構造よりなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のシール装置。（３）、シールされる物体が、粉粒体の造粒、コーチン
グ、混合、乾燥等に用いられる装置の分割可能な筒体で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載のシール装置。