JPH1163268A

JPH1163268A - 通気装置弁組立体

Info

Publication number: JPH1163268A
Application number: JP10147714A
Authority: JP
Inventors: Jason R Hurdis; ジェイソン、アール．ハーディス; James R Burkhart; ジェームズ、アール．バークハート
Original assignee: Martin Engineering Co
Current assignee: Martin Engineering Co
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 1999-03-05
Anticipated expiration: 2018-05-28
Also published as: JP3995799B2; KR100364371B1; EP1277999A2; ID20650A; DE69816712T2; CA2238235C; EP1277999B1; EP1277999A3; DE69816712D1; ATE246324T1; BR9801556A; DK0881417T3; EP0881417B1; EP0881417A2; EP0881417A3; AU732749B2; ES2203893T3; CA2238235A1; KR19980087396A; AU6978798A

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】圧力タンクに圧下ガスを貯蔵し、次にこのガ
スを瞬間的にバラ材料などの容量に放出し、バラ材料の
閉塞を防止させることのできる通気装置弁組立体を提供
する。【解決手段】ガス供給源９２と圧力容器３６との間あ
るいは圧力容器とバラ材料処理構造１４４との間を選択
的に連通する弁組立体１０において、弁体１２、圧下ガ
ス供給源に接続されるエンドキャップを５８バラ材料処
理構造と流体連通する排出ポートを有するピストンシー
ト１００及び圧力容器３６と流体連通するポート８１を
設ける。ピストン１５０を弁体のチャンバ３２の中に配
置し、このピストンは、ピストンシートと金属−金属密
封を成して排出ポートを密封する延長位置と、シールが
破られる後退位置との間を選択的に滑動自在とする。ピ
ストンシートと係合するダイヤフラム１５２にはガス供
給源と弁体のポート２１間を連通させる複数の流体通路
１５８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエアキャノンなどの
通気装置に関連して使用される通気装置弁組立体に関す
るものであり、特に滑動自在ピストンを備えこのピスト
ンがその適正の整列を保持するための円筒形スカートと
ピストンのダイヤフラムを通して延在する複数の流体通
路とを含むように成された通気装置弁組立体に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】貯蔵容
器、サイロおよび類似物中の粒状の類似バラ材料の貯蔵
は、このバラ材料が橋かけまたはその他の理由から流れ
ようとしない傾向を有するので、特にのこの種の材料の
排出に関して多くの問題点を示す。バラ材料の処理およ
び通気に関してエアキャノンなどの通気装置が使用され
ている。通気装置は圧力タンクの中に多量の圧下空気ま
たは圧下ガスを貯蔵し、次にこのガスを瞬間的に貯蔵容
器の中に急速に放出すると、空気の噴流が閉塞性のバラ
材料を移動させてバラ材料を貯蔵容器から自由に流出さ
せる事ができる。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明の弁組立体は、圧
下ガスの供給源と圧力容器との間の選択的流体流通を生
じ、また圧力容器と貯蔵容器との間の選択的流体流通を
成すように構成される。この弁組立体は、弁体、エンド
キャップおよびピストンシートを有する弁ハウジングを
含む。前記弁体は第１導管部材を含み、この第１導管部
材は第１末端と、第２末端と、圧力容器と流体流通を成
すポートとを含む。第１導管部材は、前記ポートと流体
連通するチャンバを成す内側面を含む。前記エンドキャ
ップは弁体の前記第１導管部材の第２端部に固着され、
またエンドキャップ中を貫通する流体通路を含み、この
流体通路が第１導管部材の前記チャンバと圧下ガス供給
源との間の流体連通を成す。前記ピストンシートは第２
導管部材を含み、この第２導管部材は、弁体の前記第１
導管部材に密着された第１端部と、前記貯蔵容器と流体
連通する排出ポートとを有する。

【０００４】前記弁体の第１導管部材のチャンバの中
に、前記エンドキャップとピストンシートとの間にピス
トンが配置されている。このピストンは第１導管部材の
チャンバ中を延長位置と後退位置との間において選択的
に滑動自在である。前記ピストンは中心ダイヤフラムと
ダイヤフラムの外周から外側に延在する円筒形スカート
とを含む。前記ダイヤフラムは第１側面と反対側の第２
側面とを有する。ダイヤフラムの第１側面から第２側面
まで１つまたは複数の孔がダイヤフラムを貫通し、それ
ぞれダイヤフラムを通しての流体通路を成す。前記第１
導管部材は円筒形軸受を含み、この軸受は第１導管部材
の内側面の一部を成す。円筒形スカートがこの円筒形軸
受の内側面に隣接して延在する。エンドキャップとピス
トンとの間にコイルバネなどの弾発手段が延在し、ピス
トンを後退位置から延長位置位置に向かって弾発する。

【０００５】ピストンが延長位置にある時、ピストンの
ダイヤフラムの流体通路がエンドキャップの流体通路と
弁体の第１導管のポートとの間の流体連通を成し、従っ
て加圧ガス供給源と圧力容器との間に流体連通が形成さ
れ、またピストンがピストンシートに密封的に係合して
ピストンシートの排出ポートを第１導管部材のポートと
の流体流通から遮断する。ピストンが後退位置にある
時、ピストンが弁体の第１管状部材のポートとピストン
シートの排出ポートとの間の流体流通を可能とするの
で、圧力容器と貯蔵容器との間の流体連通が生じる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の通気弁組立体は、全体と
してＴ形の弁体１２を有する弁ハウジング１１を含む。
弁体１２は中心縦方向軸線１６を有する細長い中空円筒
形導管またはパイプ１４を含む。導管１４は第１フラン
ジ１８を有する第１末端１５と、第２フランジ２０を有
する第２末端１７とを含む。導管１４はポート２１を含
む。第１フランジ１８はその内周にそって延在する円形
の凹形シート２２を含む。また弁体１２は全体として中
心に配置された円筒形延長導管またはパイプ２４を含
み、この導管２４は導管１４に取付けられた第１端部２
６とフランジ３０を有する第２端部２８とを有する。導
管１４は、ポート２１と流体流通するチャンバ３２を成
す内側面３１を含む。延長導管２４は流体通路３４を含
み、この通路３４はポート２１およびチャンバ３２と流
体連通する。延長導管２４のフランジ３０は圧力容器ま
たはタンク３６に連接される。好ましくはフランジ３０
と圧力タンク３６との間にガスケット３８が備えられ、
延長導管２４の流体通路３４は圧力タンク３６のチャン
バ３０と流体連通させられている。導管１４と２４は好
ましくは前部金属から成る。

【０００７】弁体１２の導管１４は内周にそって延在す
る全体として円筒形のシート４４を含み、このシートは
導管１４の第２末端１７からボート２１に連接する位置
まで縦方向に延在する。この円筒形シート４４の中に円
筒形軸受４６が配置される。軸受４６は円筒形内側面４
８を含み、この内側面４８が導管１４の内側面３１の一
部を成す。軸受４６は、ボート２１に隣接配置された第
１末端５０と導管１４の第２末端１７に配置された第２
末端５２とを有する。また軸受４６の内側面４８は導管
１４の内側面３１の内径とほぼ同一の内径を有する。軸
受４６は、鋼の裏あてを有し、多孔性青銅内側構造とＰ
ＴＦＥ被覆とを備えた自己潤滑性軸受とする事が好まし
い。好ましい軸受はガーロック軸受インコーポレイテッ
ド（ＧａｒｌｏｃｋＢｅａｒｉｎｇＩｎｃ．）によ
って製造されるモデル第１０４ＤＵ４８号である。

【０００８】弁ハウジング１１はエンドキャップ５８を
含む。このエンドキャップ５８は全体として円形の板５
９を含み、この板が導管１４のフランジ２０と密封係合
するように着脱自在に取り付けられる。エンドキャップ
５８は中心ハブ６０を含み、このハブ６０は全体として
円筒形の側壁６２と全体として円形の端壁６４とを有
し、この端壁が板５９から内側にチャンバ３２の中に突
出している。全体として円筒形のステム６６が板５９の
外側面から外側に外端６８まで延在する。流体通路７０
が前記ステム６６の外端６８からハブ６０の内側端壁ま
でエンドキャップ５８を通して延在する。流体通路７０
はステム６６の外端６８に配置された内側にネジ山を有
する孔７２を含み、このネジ孔７２は、ステム６６の内
部を同心的にハブ６０まで延在する円筒形の孔７４と流
体連通する。この円筒形孔７４は、ハブ６０の内側端壁
６４から内側に延在する円錐形の孔７６と流体連通す
る。円錐形孔７６はハブ６０の内端壁６４から内側に円
筒形孔７４まで集中する。フランジ２０と板５９との間
に弾性Ｏリング８２が配置されてその間の気密を成す。
中心ハブ６０、ステム６６および流体通路７０は中心軸
線１６回りに同心的に配置される。図１に図示のように
ハブ６０の円筒形側壁６２は円筒形軸受４６および導管
１４から離間されてその間に環状キャビテイ８４を形成
している。エンドキャップ５８は好ましくは前部金属か
ら成る。

【０００９】エンドキャップ５８のステム６６は弁９０
と接続されて、この弁が流体通路７０と流体連通する。
また弁９０は空気または窒素などの圧下ガス供給源９２
と連通し、またまたガス排出口９４を備える。弁９０は
ソレノイド弁とし、流体通路７０を選択的に圧下ガス供
給源９２または排気口９４に流体接続させる事ができ
る。

【００１０】また弁ハウジング１１はピストンシート１
００を含む。このピストンシート１００は、流体通路１
０４を形成する中空を有する全体として円筒形の導管１
０２を含む。導管１０２は第１末端１０６から第２末端
１０８まで延在する。導管１０２の第１末端１０６はこ
の導管１０２の回りに外側に延在する円筒形ベース１１
０を含む。このベース１１０は全体として円筒形の外側
壁１１２を有する。この外側壁１１２は導管１０２の外
側面の直径より大きな直径を有する。ベース１１０は外
側に延在する円形フランジ１１４を含む。ピストンシー
ト１００は、導管１０２が軸線１６回りに同心的に配置
されるように弁体１２の導管１４の中に配置されてい
る。ベース１１０の外側面１１２は導管１４の内側面３
１に隣接配置され、またピストンシート１００のフラン
ジ１１４は弁体１２の第１フランジ１８の円形シート２
２の中に配置される。弾性Ｏリング１１６がフランジ１
１４とフランジ１８との間に配置されてその間の気密を
成す。ベース１１０を超えて延在するピストンシート１
００の導管１０２の部分は弁体１２の導管１４の内側面
３１から離間していて、その間に環状チャンバ１１８が
形成されている。導管１０２の第２末端１０８は排出ポ
ート１１９と、この導管１０２の内周面にそって形成さ
れた円筒形凹部１２０とを含む。図５において最もよく
見られるように、導管１０２の第２末端１０８は内側に
面取りされた密封面１２２を含む。この密封面１２２は
環状であって排出ポート１１９を画成する。この面取り
された密封面１２２は導管１０２の内側面と中心軸線１
６とに対して角度「Ａ」で配置される。この角度「Ａ」
は好ましくは約２７゜とする。ピストンシート１００は
好ましくは全部、鋳造アルミニウムなどの金属から成
る。

【００１１】また弁ハウジング１１は好ましくは前部金
属から成る延長導管組立体１２８を含む。この延長組立
体１２８は全体として円筒形の延長導管１３０を含み、
この導管１３０は第１末端１３２と第２末端１３４とを
有する。第２末端１３４はフランジ１３６を含む。第１
末端はネジ山を備えて、内側ネジ孔を有するフランジ１
３８に係合する。延長導管１３０のフランジ１３６は導
管１４の第１フランジ１８に対して着脱自在に連接され
て、ピストンシート１００のフランジ１１４をフランジ
１８と１３６との間に圧縮する。延長導管１３０はピス
トンシート１００の流体通路１０４と流体連通した流体
通路１４０を有する。導管１３０は中心軸線１６の回り
に同心的に配置されている。フランジ１３８は貯蔵タン
クまたは貯蔵箱１４４などのバラ材料処理構造に対して
ボルト締め、溶接または類似の方法によって連接され、
このバラ材料処理構造は粒状バラ材料を受けてその内部
を通過させる。流体通路１４０は貯蔵容器１４４のチャ
ンバ１４６と流体連通させられる。貯蔵容器１４４は貯
蔵箱、サイロ、転送シート、ダクト装置またはその他の
バラ材料処理構造とする事ができる。

【００１２】また通気装置弁組立体１０はピストン１５
０を含む。このピストン１５０は全体として円形の板状
ダイヤフラム１５２と全体として円筒形の環状スカート
１５４とを含む。このスカート１５４は開放端部を有す
る中空ポケット１５６を成す。ダイヤフラム１５２は外
周縁１５７を有する。スカート１５４はこの外周縁１５
７にそってダイヤフラム１５２の外周の回りに延在し、
ダイヤフラム１５２から外側に垂直に延在する。ダイヤ
フラムの内側面１６０から外側面１６２までダイヤフラ
ム１５２を通して複数の孔１５８が延在する。これらの
孔１５８はそれぞれ流体通路を成す。またこれらの孔１
５８はダイヤフラム１５２の中心の回りにまた軸線１６
の回りに相互に対称的に配置される。ダイヤフラム１５
２は、その外側面１６２の中心に配置されて外側に突出
した隆起部分１６４を含む。この突起部分１６４は全体
として円形であり、また円形の平坦面１６６と円形の傾
斜密封面１６８とを有し、この密封面１６８は平坦面１
６６の外周の回りに延在し、平坦面１６６に対して一定
角度に配置される。前記のダイヤフラムを通る孔１５８
はダイヤフラムの密封面１６８と外周縁１５７との間に
配置される。傾斜密封面１６８はピストンシート１００
の面取りされた密封面１２２と同一の角度で配置され
て、これらの密封面１６８と密封面１２２が協働して、
これらの面が相互に係合させられる時に相互に補形を成
して係合して密封を成す。ピストン１５０は好ましくは
全部鋳造アルミニウム金属から成る。

【００１３】ピストン１５０はエンドキャップ５８とピ
ストンシート１００との間において弁体１２の導管１４
のチャンバ３２の中に滑動自在に配置される。ピストン
１５０のスカート１５４はエンドキャップ５８に向かっ
て配置され、またピストン１５０のダイヤフラム１５２
の突起１５４はピストンシート１００に向かって配置さ
れる。ピストン１５０のダイヤフラム１５２とスカート
１５４は軸線１６回りに同心的に配置されている。ピス
トン１５０は軸線１６にそってピストンシート１００と
エンドキャップ５８との間を縦方向に滑動する。図１に
図示のように、ピストン５０のスカート１５４はその外
周にそって、弁体１２の円筒形軸受４６の内側面４８に
滑動自在に係合する。またスカート１５４はエンドキャ
ップ５８の中心ハブ１６０の回りに延在し、ハブ６０と
弁体１２との間に形成された環状キャビティ８４の中に
入る。スカート１５４はハブ６０の円筒形側壁６２から
横方向に離間して配置され、その間に環状スペースを成
す。

【００１４】弾性コイルバネ１７０がピストン１５０の
ダイヤフラム１５２の内側面１６０からエンドキャップ
５８の板５９の内側面まで延在する。このバネ１７０は
エンドキャップ５８の中心ハブ６０の外周の回りに延在
し、ピストン１５０のスカート１５４のポケット１５６
中を少なくともスカート１５４の内周に隣接して延在す
る。バネ１７０はピストン１５０をピストンシート１０
０に向かってまた延長装入位置に向かって弾発する。バ
ネ１７０は好ましくは全部金属から成る。

【００１５】バネ１７０は、圧力容器３６からの圧縮ガ
スの排出後に、図２の後退排出位置から図１の延長され
た延長装入位置までの急速な運動を生じる。バネ１７０
は、その生じる弾発力がピストン１５０のダイヤフラム
１５２の外周に向けられるような断面外径を有するよう
に設計される。このバネ構造は、導管１４のチャンバ３
２中のまた軸受４６中のピストンの不変の同心性と直線
運動とを生じ、従ってピストン１５０とピストンシート
１００との間の適正な密封を生じる。バネ１７０は圧力
容器３６からの圧下ガスの排出後にピストンシート１０
０に対してピストン１５０を再密封し、このようにして
バラ材料が排出ポート１１９を通過して環状チャンバ１
１８に入る事を防止し、サイクル時間を短縮させ、また
ショックまたは衝撃力を低減させる。

【００１６】ピストン１５０は、このピストン１５０が
ピストンシート１００の第２末端１０８と密封面１２２
とに密封的に係合している図１に図示の延長装入位置
と、ピストン１５０がピストンシート１００の第２末端
１０８から離間した図２に図示の後退排出位置との間を
軸線１６にそって縦方向に滑動自在である。ピストン１
５０が図２の後退位置に後退させられる時、ピストン１
５０がバネ１７０を圧縮する。図２に図示の後退位置に
おいて、ダイヤフラム１５２の内側面１６０がエンドキ
ャップ５８の末端壁体６４に係合して流体通路７０を被
覆する事ができる。円筒形軸受４６が内部に配置された
ピストン１５０の縦方向滑動を容易にし、部品の寿命を
延長させ、金属の摩損を防止し、ピストンの不変の密封
と走行とを保証する。ピストン１５０のスカート１５４
は、ピストン１５０が弁体１２中を縦方向に滑動する際
にピストンの整列と制御とを改良する。

【００１７】操作に際して、図１に図示のようにピスト
ン１５０がその延長装入位置にある時、ピストン１５０
の密封面１６８がピストンシート１００の対応の面取り
密封面１２２に密封的に係合して、これらの面の間に金
属−金属密封シールを形成する。このようにして、エン
ドキャップ５８中の流体通路７０から孔１５８を通して
ピストンシート１００の流体通路１４０に達する流体通
路がピストン１５０によって密封される。しかし、図１
に図示のようにピストン１５０がその延長装入位置にあ
る時、エンドキャップ５８の流体通路７０から、孔１５
８を通して弁体１２の延長導管２４のポート２１および
流体通路３４に達する流体通路が延在する。図１に図示
のように、通路７０に入るガスはこの通路にそってスカ
ート１５４によって形成されたポケット１５６の中に流
入し、ピストン１５０のダイヤフラム１５２中の流体通
路１５８を通して、ピストンシート１００と導管１４と
の間に形成された環状チャンバ１１８に達する。ガスは
この環状チャンバ１１８から、ポート２１を通って延長
導管２４の流体通路３４に達し、圧力タンク３６のチャ
ンバ４０の中に入る。流体通路７０を通って流れるガス
はピストン１５０によって流体通路１０４の中に入らな
いように阻止される。ピストン１５０とピストンシート
１００との間の金属−金属密封はピストン／ピストンシ
ート密封を成すためにゴムまたはその他の弾性材料を使
用する必要をなくす。従って高い操作温度、およびさも
なければ生じうるゴムまたは弾性シールの汚染または劣
化が通気装置弁組立体１０の動作を妨げる事はない。通
気装置弁組立体１０は約２０００゜Ｆの操作温度で使用
する事ができる。従って弁組立体１０はセメントキルン
の予熱タワーなどのバラ材料操作構造において使用する
事ができる。

【００１８】圧力タンク３６のチャンバ４０中のガス圧
がガス供給源９２の圧力に等しい場合、ピストン１５０
の両側１６０、１６２のガス圧が同等であって、システ
ムは停滞する。圧力タンク３６の中において所望のガス
圧に達した時、弁９０が通気装置弁組立体１０に対する
圧下ガスの供給９２を閉め切る。圧力タンク３６中のガ
スをバラ材料容器１４４の中に排出する場合、弁９０が
ガス排出口９４をエンドキャップ５８の通路７０と連通
させる。図２に図示のように、ピストン１５０の内側１
６０に配置されたガスは通気弁組立体１０から通路７０
とガス排出口９４とを通して低圧区域に排出される。こ
れは、ピストン１５０とエンドキャップ５８との間にお
いてピストン１５０の内側１６０に残存するガスの圧力
を低下させて差圧を生じ、ピストン１５０の外側面に対
してガスが圧力を加える。この場合、ピストン１５０の
外側面１６２に対するガス圧はピストンの内側面１６０
に対するガス圧より大である。ガス圧の差異がピストン
１５０の外側面１６２と内側面１６０に対してガスによ
って加えられる力の差異を生じる。ピストン１５０を後
退位置まで滑動させようとするピストン１５０の外側面
１６２に作用するガス圧の力は、ピストン１５０を延長
位置まで滑動させようとするピストン１５０の内側面１
６０に作用するガス圧およびバネ１７０によってピスト
ン１５０に加えられる弾発力の合力より大である。ガス
圧の差異とピストン１５０に加えられるガス圧の力の差
異はピストン１５０を図１の延長装入位置から、バネ１
７０を圧縮しながらエンドキャップ５８の方に図２の後
退排出位置まで滑動させる。

【００１９】延長位置から後退位置までのピストン１５
０の運動は、ピストン１５０とピストンシート１００と
の間のシールを破り、延長導管２４の流体通路３４から
ポート２１を通してピストンシート１００の通路１０４
に達する流体通路を開く。このようにして圧力タンク３
６のチャンバ４０中に貯蔵されていた圧下ガスが通路３
４とポート２１とを通って環状チャンバ１１８に達し、
そこでガスはピストン１５０とピストンシート１００の
第２端部１０８との間を流れ、排出ポート１１９を通っ
て通路１４０に達する。ガスは通路１４０を通って貯蔵
容器１４４の中に入り、容器中の粒状材料を移動させ
る。圧力タンク３６のチャンバ４０中に貯蔵されたガス
は流体通路１４０を通して貯蔵容器１４４のチャンバ１
４６の中に近似的にマッハ１の排出速度で排出される。
ガスが圧力タンク３６から排出された直後に、ピストン
１５０の外側面１６２に作用するガスの圧力が低下し
て、バネ１７０がピストン１５０を図２の後退位置か
ら、図１の延長位置まで滑動させて、ピストン１５０を
ピストンシート１００によって再密封する。次に通気装
置弁組立体１０の装入サイクルと排出サイクルが繰り返
される。

【００２０】延長導管１３０とフランジ１３８との間の
ネジ込み連接により、通気装置弁組立体１０を貯蔵容器
１４４から容易に離脱させ交換する事ができる。さらに
導管１４のフランジ１８が導管１３０のフランジ１３６
に対して着脱自在に連接されているので、導管１４を導
管１３０から選択的に取り外して、ピストンシート１０
０、ピストン１５０およびバネ１７０を導管１４の内部
から容易に取り出し交換する事ができる。

【００２１】本発明は前記の説明のみに限定されるもの
でなく、その主旨の範囲内において任意に変更実施でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ピストンが延長装入位置にある状態の本発明に
よる通気装置弁組立体の断面図。

【図２】ピストンが後退排出位置にある状態の本発明に
よる通気装置弁組立体の断面図。

【図３】図２の３−３線に沿った断面図。

【図４】図２の４−４線に沿った断面図。

【図５】ピストンシートの面取りされた密封面の部分的
断面図。

【符号の説明】

１０通気装置弁組立体１１弁ハウジング１２弁体１４（第１）導管１５弁体の第１末端１７弁体の第２末端２１ポート２４（圧力タンク）導管３２チャンバ３６圧力タンク４６軸受５８エンドキャップ７０流体通路９０ソレノイド弁９２圧下ガス供給源９４ガス排出口１００ピストンシート１０２（第２）導管１０４流体通路１１９排出ポート１２２、１６８密封面１３０延長導管１４０流体通路１４４バラ材料処理容器１５０ピストン１５２ダイヤフラム１５４スカート１５８流体通路（ダイヤフラムの孔）１７０バネ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス供給源と圧力容器との間の選択的流体
連通を成しまた圧力容器とバラ材料処理構造との間の選
択的流体連通を成すように成された弁組立体において、
前記弁組立体は、弁体、エンドキャップおよびピストンシートを含み、前
記弁体は第１端部、第２端部、圧力容器と流体連通する
ためのポートおよびチャンバを画成する内側面とを含
み、前記チャンバは前記ポートと流体連通し、前記エン
ドキャップは前記弁体の前記第２端部に取付けられまた
ガス供給源と前記弁体の前記チャンバとの間の流体流通
を成すように内部を貫通する流体通路を含み、前記ピス
トンシートは前記バラ材料処理構造との流体連通を成す
排出ポートを有するように成された弁ハウジングと、前記エンドキャップと前記ピストンシートとの間におい
て前記弁体の前記チャンバの中に配置され、前記チャン
バ中において延長位置と後退位置との間を選択的に滑動
自在であり、ダイヤフラムとスカートとを含み、前記ダ
イヤフラムは第１側面、反対側の第２側面および外周縁
を有し、前記スカートは前記ダイヤフラムの前記外周縁
にそって前記ダイヤフラムから外側に延在し、前記スカ
ートは前記弁体の前記内側面に密接に隣接して配置さ
れ、前記ダイヤフラムはこのダイヤフラムの前記第１側
面から第２側面までダイヤフラムを貫通する１つまたは
複数の流体通路を含むように成されたピストンと、前記エンドキャップと前記ピストンとの間に延在し、前
記ピストンを前記後退位置から前記延長位置まで弾発す
る弾発手段とを含み、このようにして前記ピストンが前記延長位置にある時、
前記ダイヤフラムの前記１つまたは複数の流体通路が前
記エンドキャップの前記流体通路と前記弁体の前記ポー
トとの間の流体連通を成しまた前記ピストンが前記ピス
トンシートに密封的に係合して前記ピストンシートの前
記排出ポートを前記弁体の前記ポートとの流体連通から
遮断し、また前記ピストンが前記後退位置にある時、前
記ピストンは前記弁体の前記ポートと前記ピストンシー
トの前記排出ポートとの間の流体連通を可能とする事を
特徴とする弁組立体。
【請求項２】ガス供給源と圧力容器との間の選択的流体
連通を成しまた圧力容器とバラ材料処理構造との間の選
択的流体連通を成すように成された弁組立体において、
前記弁組立体は、弁体とピストンシートとを含み、前記弁体が第１端部、
第２端部、圧力容器と流体連通するポートおよびチャン
バを成す内側面を含み、前記チャンバが前記ポートと流
体連通し、前記弁体の前記第２端部がガス供給源と前記
弁体の前記チャンバとの間の流体連通を成すための流体
通路を含み、前記ピストンシートが前記弁体に対して着
脱自在に係合した第１端部、および前記弁体の前記チャ
ンバとバラ材料処理構造との間の流体連通を成すための
排出ポートを有する第２端部を有するように成された弁
ハウジングと、前記弁体の前記チャンバの中に前記弁体の第２末端と前
記ピストンシートとの間に配置され、前記チャンバの中
において、前記ピストンシートに密封的に係合して前記
排出ポートを閉鎖する延長位置と、前記ピストンが前記
ピストンシートから離間されて前記排出ポートを開放す
る後退位置との間を選択的に滑動自在に成されたピスト
ンと、前記弁体の前記第２末端と前記ピストンとの間に延在
し、前記ピストンを前記の後退位置から前記の前進位置
に弾発する弾発手段とを含み、ここに前記ピストンシートは検査、修理および交換のた
めに前記弁体から選択的に取り外し可能である事を特徴
とする弁組立体。