JPS60145878A - 凹凸化粧材の製造方法 - Google Patents
凹凸化粧材の製造方法Info
- Publication number
- JPS60145878A JPS60145878A JP322184A JP322184A JPS60145878A JP S60145878 A JPS60145878 A JP S60145878A JP 322184 A JP322184 A JP 322184A JP 322184 A JP322184 A JP 322184A JP S60145878 A JPS60145878 A JP S60145878A
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- Japan
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- resin
- ink
- pattern
- layer
- resin layer
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は凹凸化粧材の製造方法に関するもので°あり、
詳しくは熱によって層内剥離するインキを使用して、そ
のインキとその上の樹脂層とを熱ロール等に付着させて
除去することによって凹部模様を形成するものである。
詳しくは熱によって層内剥離するインキを使用して、そ
のインキとその上の樹脂層とを熱ロール等に付着させて
除去することによって凹部模様を形成するものである。
（従来技術）
従来１表面に凹部模様を有する凹凸化粧材の製造方法は
、化粧材を作製してから別のエンボスロール等の型で押
圧して凹部模様を形成するか、印刷インキに反撥性を有
する物質を混入したもので基材表面に模様を施し、その
上に塗布した合成樹脂を反撥させて硬化し、凹部模様を
形成する方法があるが、前者の方法は模様と一致した凹
部な形成する事が困難であり、後者の方法は凹部の角が
丸みを帯び、凹部模様が不鮮明であるし、硬化に長時間
を有する為に作業能率が悪いという欠点があった。
、化粧材を作製してから別のエンボスロール等の型で押
圧して凹部模様を形成するか、印刷インキに反撥性を有
する物質を混入したもので基材表面に模様を施し、その
上に塗布した合成樹脂を反撥させて硬化し、凹部模様を
形成する方法があるが、前者の方法は模様と一致した凹
部な形成する事が困難であり、後者の方法は凹部の角が
丸みを帯び、凹部模様が不鮮明であるし、硬化に長時間
を有する為に作業能率が悪いという欠点があった。
（目 的）
本発明は以上のような従来技術の欠点を解消しようとす
るものであって、比較的容易に模様と一致した凹凸模様
を有する化粧材を製造する方法を提供しようとするもの
である。
るものであって、比較的容易に模様と一致した凹凸模様
を有する化粧材を製造する方法を提供しようとするもの
である。
（構 成）
まず第１図に示すように、基材（１）の表面に必要に応
じて適当な前処理を施した後、熱軟化性で。
じて適当な前処理を施した後、熱軟化性で。
かつ熱によって樹脂層内で層内剥１ａする樹脂をバイン
ダーとするインキにより、凹部な形成すべき部分に所望
の模様（２）をグラビア印刷方式、オフセット印刷方式
、スクリーン印刷方式、フレキン印刷方式等の公知の印
刷方法により形成する。
ダーとするインキにより、凹部な形成すべき部分に所望
の模様（２）をグラビア印刷方式、オフセット印刷方式
、スクリーン印刷方式、フレキン印刷方式等の公知の印
刷方法により形成する。
次いでその上に、硬化性樹脂をグラビア方式又はロール
コータ一方式等任意の方法により塗布した後硬化させて
ＷＢ脂層（３）を形成する。
コータ一方式等任意の方法により塗布した後硬化させて
ＷＢ脂層（３）を形成する。
次に、第２図に示すように樹脂層（３）の表面に熱ロー
ル（５）を接触させて前記模様（２）を構成するインキ
の層内で層内剥離を生じせしめ、剥離したインキ（４）
とその上の樹脂層（３）とを前記熱ロール（５）の表面
に付着させて除去し、凹部模様（６）を形成して第３図
に示すような凹凸化粧材（７）を得る。
ル（５）を接触させて前記模様（２）を構成するインキ
の層内で層内剥離を生じせしめ、剥離したインキ（４）
とその上の樹脂層（３）とを前記熱ロール（５）の表面
に付着させて除去し、凹部模様（６）を形成して第３図
に示すような凹凸化粧材（７）を得る。
熱ロール（５）は硬化性樹脂が多少軟化する程度の温度
に保つことが必要であり、この熱ロールの温度によって
樹脂層（３）の表面が軟化して熱ロールの表面に付着し
、樹脂層（３）と熱ロール（５）との接着力が模様（２
）のインキ層の内部凝集力よりも大きくなってインキ層
が層内剥離し、剥離したインキとその上の樹脂ノーのみ
が熱ロール表面に付着して除去される。
に保つことが必要であり、この熱ロールの温度によって
樹脂層（３）の表面が軟化して熱ロールの表面に付着し
、樹脂層（３）と熱ロール（５）との接着力が模様（２
）のインキ層の内部凝集力よりも大きくなってインキ層
が層内剥離し、剥離したインキとその上の樹脂ノーのみ
が熱ロール表面に付着して除去される。
このとき、樹脂層（３）と熱ロール（５）との接着力を
より強大なものとする為に、任意の基材表面に。
より強大なものとする為に、任意の基材表面に。
加熱すると樹脂層（３）との接着力が良好となる樹脂を
塗布した樹脂除去用シートを、樹脂層（３）と熱ロール
（５）との間に介在させることができる。
塗布した樹脂除去用シートを、樹脂層（３）と熱ロール
（５）との間に介在させることができる。
すなわち１紙１合成紙、ポリエステルフィルムやナイロ
ンフィルムのような合成樹脂フィルム等の基材の表面に
、アクリル系、塩化ゴム系、ウレタン系、その他の熱軟
化性の樹脂を塗布し、これを、その基材側を熱ロール１
５１ Ｋ向け、 ｔｉｔ脂を塗布した面を樹脂層（３）
に向けてセットすることによって、熱ロール（５）単体
の場合よりも、 ＷＢ脂層（３）の除去をより確実にす
ることができる。
ンフィルムのような合成樹脂フィルム等の基材の表面に
、アクリル系、塩化ゴム系、ウレタン系、その他の熱軟
化性の樹脂を塗布し、これを、その基材側を熱ロール１
５１ Ｋ向け、 ｔｉｔ脂を塗布した面を樹脂層（３）
に向けてセットすることによって、熱ロール（５）単体
の場合よりも、 ＷＢ脂層（３）の除去をより確実にす
ることができる。
基材（１）としては紙、プラスチックフィルム、布。
不織布、その他のシート状のもの、あるいは合板等の木
質板１石膏ボード等の無機質板、鉄板等の金属板、その
他の板状のもの、あるいはそれらを２種類以上組み合わ
せたものが使用できる。
質板１石膏ボード等の無機質板、鉄板等の金属板、その
他の板状のもの、あるいはそれらを２種類以上組み合わ
せたものが使用できる。
また、基材の表面にはアンカーコート、ベースコート、
任意の模様等を予め施しておくことができる。
任意の模様等を予め施しておくことができる。
所望の模様（２）を構成するインキとしては熱軟化性で
、かつ熱によって樹脂の凝集力が弱くなり。
、かつ熱によって樹脂の凝集力が弱くなり。
樹脂層内で層内剥離する樹脂をバインダーとするものを
用い、具体的には、ポリアミド系、およびポリアミド系
樹脂にセルロース等をブレンドしたインキが使用できる
。
用い、具体的には、ポリアミド系、およびポリアミド系
樹脂にセルロース等をブレンドしたインキが使用できる
。
硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、′
成子線硬化型樹脂等が使用可能であるが。
成子線硬化型樹脂等が使用可能であるが。
加熱時に多少熱軟化するものが最も望ましく、その点で
は、ウレタン樹脂等の経時で硬化の進むものが最適であ
る。
は、ウレタン樹脂等の経時で硬化の進むものが最適であ
る。
（作 用）
樹脂層表面に熱ロールを接触させることによって、模様
（２）を構成するインキな軟化させると共に樹脂層（３
）の熱ロール又は樹脂除去用シートに対する接着性を増
大させるので、ついには樹脂層（３）と熱ロール（又は
樹ＩＩ旨除去用シート）との接着力が模様（２）のイン
キ層の凝集力よりも大きくなり、インキ層の内部で層内
剥離が生じてインキの一部とその上の樹脂層（３）とが
熱ロール（又は樹脂除去用シート）の表面に付着して除
去され、凹部模様が形成される。
（２）を構成するインキな軟化させると共に樹脂層（３
）の熱ロール又は樹脂除去用シートに対する接着性を増
大させるので、ついには樹脂層（３）と熱ロール（又は
樹ＩＩ旨除去用シート）との接着力が模様（２）のイン
キ層の凝集力よりも大きくなり、インキ層の内部で層内
剥離が生じてインキの一部とその上の樹脂層（３）とが
熱ロール（又は樹脂除去用シート）の表面に付着して除
去され、凹部模様が形成される。
（効 果）
■ 模様と一致した凹凸模様を有する化粧材が容易に製
造できる。
造できる。
■ インキの層内で剥離する為に凹部がシャープな形状
となり、意匠効果が向上する。
となり、意匠効果が向上する。
（実施例１）
坪量２３ ｆ／、、’の薄紙印刷紙にグラビア印刷方式
によす楢の板目柄を印刷し１次に艶消剤な混入したポリ
アミド系インキを使用して該板目柄に同調した導管溝の
模様を印刷し１次いでその表面にアミノアルキッド樹脂
をグラビア方式によって６ ｐ／１ｎＦ（ｄｒｙ）塗布
し、乾燥、硬化させた後に１表面温度１６０Ｃの熱ロー
ルと、該熱ロールとの間の圧力を３ｋｙ／ａＡとした圧
ロールとの間を、アミノアルキッド樹脂を塗布した面に
熱ロールが接ノ独するようにして通過させたところ、導
管溝の模様のインキが層内剥離を起こして、剥離したイ
ンキとその上のアミノアルキッド樹脂が熱ロールの表面
に付着して除去され、凹部が艶消し状となった凹凸化粧
材が得られた。
によす楢の板目柄を印刷し１次に艶消剤な混入したポリ
アミド系インキを使用して該板目柄に同調した導管溝の
模様を印刷し１次いでその表面にアミノアルキッド樹脂
をグラビア方式によって６ ｐ／１ｎＦ（ｄｒｙ）塗布
し、乾燥、硬化させた後に１表面温度１６０Ｃの熱ロー
ルと、該熱ロールとの間の圧力を３ｋｙ／ａＡとした圧
ロールとの間を、アミノアルキッド樹脂を塗布した面に
熱ロールが接ノ独するようにして通過させたところ、導
管溝の模様のインキが層内剥離を起こして、剥離したイ
ンキとその上のアミノアルキッド樹脂が熱ロールの表面
に付着して除去され、凹部が艶消し状となった凹凸化粧
材が得られた。
（実施例２）
坪量２５ Ｐ／ｒｒｌの薄葉紙の表面に塩化ゴム系の樹
脂を塗布量が６ψ々（ｄｒｙ）になるように塗布して作
製した樹脂除去用シートを、塩化ゴムを塗布した面がア
ミノアルキッド１ＩＩＩＩ＆を塗布した側に向くように
して、熱ロールと印刷紙との間に挿入１−る他は、実施
例１と同様にして凹凸化粧材を得た。
脂を塗布量が６ψ々（ｄｒｙ）になるように塗布して作
製した樹脂除去用シートを、塩化ゴムを塗布した面がア
ミノアルキッド１ＩＩＩＩ＆を塗布した側に向くように
して、熱ロールと印刷紙との間に挿入１−る他は、実施
例１と同様にして凹凸化粧材を得た。
第１図は基材に模様を形成しその上に硬化性樹脂を塗布
して硬化させた状態、第２図はその表面に熱ロールを接
触させて四部模様を形成した状態。 第５図は得られた凹凸化粧材を各々示す断面図である。 （１）・・・基材 （２）・・・模様 （３）°・・ｍ脂層 （４）・・・剥離したインキ（５
）・・・熱ロール （６）・・・凹部模様（７）・・・
凹凸化粧材 （８）・・・圧ロール特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫
して硬化させた状態、第２図はその表面に熱ロールを接
触させて四部模様を形成した状態。 第５図は得られた凹凸化粧材を各々示す断面図である。 （１）・・・基材 （２）・・・模様 （３）°・・ｍ脂層 （４）・・・剥離したインキ（５
）・・・熱ロール （６）・・・凹部模様（７）・・・
凹凸化粧材 （８）・・・圧ロール特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１，１任意の基材表面に、熱軟化性で、かつ熱によっ
て樹脂層内で層内剥離する樹脂をバインダーとするイン
キを用いて、凹部を形成すべき部分に所望の模様を印刷
し、その上に硬化性樹脂を塗布。 硬化させて樹脂ノーを形成し１次いで熱ロールを該樹脂
層表面に接触させて前記模様を構成するインキの層内で
層内剥離を生じせしめ、もって剥離したインキとその上
の樹脂層とを前記熱ロールに付着させて除去することに
よって凹部模様を形成することを特徴とする凹凸化粧材
の製造方法。 （２）任意の基材表面に、加熱すると硬化性樹脂との接
着性が良好となる樹脂を塗布した樹脂除去用シートを、
その塗布面を硬化性樹脂に向けて。 硬化性樹脂と熱ロールとの間に介在させることを特徴と
する特許請求の範囲第（４１項記載の凹凸化粧材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP322184A JPS60145878A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 凹凸化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP322184A JPS60145878A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 凹凸化粧材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145878A true JPS60145878A (ja) | 1985-08-01 |
Family
ID=11551377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP322184A Pending JPS60145878A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 凹凸化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145878A (ja) |
-
1984
- 1984-01-10 JP JP322184A patent/JPS60145878A/ja active Pending
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