JPS60139404A - 成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の技術分野 成形体成形において、成形時に泥しようをドクターブレ
ードなどの成形装置内で、一定の温度にするものである
。

（２）従来技術と問題点 従来のグリーンシートの成形法でば泥しようの温度がロ
フト毎に変化するため、泥しようの粘度変化により成形
したグリーンシートのロット毎の厚さのばらつきが大き
いと云う欠点がある。

（３）発明の目的 本発明は泥しようの温度をいつも一定にして泥しようの
粘度を一定に制御して成形するために、成形体厚さをい
つも一定にすることができる成形体の成形方法を提供す
ることである。すなわち歩留りの向上にある。

（４）発明の構成 ドクターブレードの泥しようを入れる部分を温水により
加熱し、この部分に注がれた泥しようの温度を一定にす
る成形方法により達せられる。

（５）発明の実施例 以下本発明につき実施例を上げて説明する。

ガラス−セラミック組成の原料粉末にバインダ系を加え
、ポールミリングにより泥しようを作製した。この泥し
ようを減圧装置内で脱泡と粘度調整を行なった。この時
の泥しようの温度は５°Ｃであった。次に第１図に示し
たように、２５℃の温水を循環させたドグタブレード２
内に泥しよう３、を注ぎ、０．３龍の厚さの成形体３′
をギャリアフイル、ム５上に成形した。この方法によっ
て５回成形した結果、表に示したように厚さが殆ど変化
してない成形体を得ることができた。

（酊） 成形装置の加熱方法を変えても、効果は同しである。

即ち、温水の代りに他の液体、もしくは電熱型のモータ
を用いても良い。

（６）発明の効果　“ 厚さのロット毎のばらつメを小さくできるので歩留りの
向上を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の成形体形成法を示す図である。 第１図において、１″は温水、２ばドクタブレード、３
は泥しよう、３′は成形体、４ばキャリアフィルムを示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セラミックあるいは金属等の粉末を有機バインダおよび
   有機溶剤と共に混練して泥しようとし、この泥しようを
   前部に刃を有する成形装置（ドクターレード装置）を用
   いて移動フィルム上へ連続的に流して、所定の厚さの成
   形体を得る方法にお