JPS60137587A - 金属材料レ−ザマ−キング装置 - Google Patents
金属材料レ−ザマ−キング装置Info
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- JPS60137587A JPS60137587A JP58251984A JP25198483A JPS60137587A JP S60137587 A JPS60137587 A JP S60137587A JP 58251984 A JP58251984 A JP 58251984A JP 25198483 A JP25198483 A JP 25198483A JP S60137587 A JPS60137587 A JP S60137587A
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- laser beam
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属材料、即ち製鉄工業における一次製品（例
えばスラブ、ビレント、ブルーム、インゴット）、二次
製品（例えば鋼板、棒鋼、形鋼。
えばスラブ、ビレント、ブルーム、インゴット）、二次
製品（例えば鋼板、棒鋼、形鋼。
パイプ）のためのレーザマーキング装置、特に被マーキ
ング物に対しレーザスポットを移動させ仝形式で、かつ
これに成る深さ−のドツトパターンとして、ロット番号
、製品の形番や型名といったような文字９記号、マーク
類をレーザマーキングする装置に関する。
ング物に対しレーザスポットを移動させ仝形式で、かつ
これに成る深さ−のドツトパターンとして、ロット番号
、製品の形番や型名といったような文字９記号、マーク
類をレーザマーキングする装置に関する。
文字、記号、マーク類をレーザ光によりマーキングする
にあたっては、これをドツトパターンとして表わすのが
有利である。ドツトパターン化された文字、記号、マー
ク類は、レーザスポットと被マーキング物との間の相対
移動を一筆描き的に行わなくとも所望のマーキングを適
切なものとして施し得られ、文字、記号、マークの可屈
種類に殆ど制約を受けない。
にあたっては、これをドツトパターンとして表わすのが
有利である。ドツトパターン化された文字、記号、マー
ク類は、レーザスポットと被マーキング物との間の相対
移動を一筆描き的に行わなくとも所望のマーキングを適
切なものとして施し得られ、文字、記号、マークの可屈
種類に殆ど制約を受けない。
上記のような金属材料に対するロフト番号、製品の形番
や、型名等の文字、記号、マーク類のレーザマーキング
は、レーザマーキングされた金属材料の一般的な大気曝
露〜、ショツトブラスト加工、熱処理等で消えないよう
な深さが要求され、一般的にはＱ、１ｍｍより深いもの
、好ましくはＱ 、 ：５ ｍｍ程度め深さでなければ
ならない。か＼る深さのレーザマーキングを金屑材料に
施すには、レーザ光が相当高密度の光エネルギーである
ことが不可欠である。
や、型名等の文字、記号、マーク類のレーザマーキング
は、レーザマーキングされた金属材料の一般的な大気曝
露〜、ショツトブラスト加工、熱処理等で消えないよう
な深さが要求され、一般的にはＱ、１ｍｍより深いもの
、好ましくはＱ 、 ：５ ｍｍ程度め深さでなければ
ならない。か＼る深さのレーザマーキングを金屑材料に
施すには、レーザ光が相当高密度の光エネルギーである
ことが不可欠である。
レーザマーキングにおいてはレーザスポット固定・被加
工物移動によるスキャンよりは、レーザスポット移動に
よるスキャンの方が、ローディングの容易さの点で有利
であり、−被加工物が厚鋼板−等の重くて大きいものの
場合、特にそうである。
工物移動によるスキャンよりは、レーザスポット移動に
よるスキャンの方が、ローディングの容易さの点で有利
であり、−被加工物が厚鋼板−等の重くて大きいものの
場合、特にそうである。
従来、レーザスポット移動によるスキャン方式のレーザ
マーキング装置としては、レーザ発振器よりのレーザビ
ームを集光して被マーキング面に照射する集光レンズと
、被マーキング面との間に所ｌｉｎ ｘ軸偏向用とＹ軸
偏向用の向合ったガルバノミラ−を配置し、これ等ミラ
ーの角度調整によりマーキングに必要なレーザビームの
Ｘ軸、Ｙ軸スキャンを行う構成のものや、同様なガルバ
ノミラ−を手前側、即ちレーザ発振器側に、該ミラーと
被マーキング面との闇にＦ＠θレンズによる集光レンズ
を配置したもの等が実用化され、マーキング個所を力１
ぼ！シ酸化による変色面とする程度の低密度光エネルギ
ーのレーザ光を適用しているのが実１１′Ｉである。」
１記従来のものでマーキングが０．１〜９．５ ｍｍ程
度の硬さになるような高密度の光エネルギーのレーザビ
ームを出射すると、前者形式では１（Ｓ光レンズで集光
されｋＫ％て光エネルギーが高密度となったレーザビー
ムがガルバノミラ−に当るため、該ミラーが極く短時間
のうちに損傷してしまうであろうし、後者形式では高密
度の光エネルギーのレーザビームにＦ・θレンズがさら
され、そのレンズ群における接着剤が当該レーザ光を吸
収するので、焼損してレンズ群が剥れてしまうに至るで
あろう。
マーキング装置としては、レーザ発振器よりのレーザビ
ームを集光して被マーキング面に照射する集光レンズと
、被マーキング面との間に所ｌｉｎ ｘ軸偏向用とＹ軸
偏向用の向合ったガルバノミラ−を配置し、これ等ミラ
ーの角度調整によりマーキングに必要なレーザビームの
Ｘ軸、Ｙ軸スキャンを行う構成のものや、同様なガルバ
ノミラ−を手前側、即ちレーザ発振器側に、該ミラーと
被マーキング面との闇にＦ＠θレンズによる集光レンズ
を配置したもの等が実用化され、マーキング個所を力１
ぼ！シ酸化による変色面とする程度の低密度光エネルギ
ーのレーザ光を適用しているのが実１１′Ｉである。」
１記従来のものでマーキングが０．１〜９．５ ｍｍ程
度の硬さになるような高密度の光エネルギーのレーザビ
ームを出射すると、前者形式では１（Ｓ光レンズで集光
されｋＫ％て光エネルギーが高密度となったレーザビー
ムがガルバノミラ−に当るため、該ミラーが極く短時間
のうちに損傷してしまうであろうし、後者形式では高密
度の光エネルギーのレーザビームにＦ・θレンズがさら
され、そのレンズ群における接着剤が当該レーザ光を吸
収するので、焼損してレンズ群が剥れてしまうに至るで
あろう。
即ち、上記先行技術のもので０．１〜０．５ｍｍ程度と
いう比較的深い凹窪痕のレーザマーキングを施すことは
不可能であり、レーザスポット移動式で金属材料にこの
ような比較的深いレーザマーキングを施工することは未
だ確立されていないのが現状である。
いう比較的深い凹窪痕のレーザマーキングを施すことは
不可能であり、レーザスポット移動式で金属材料にこの
ような比較的深いレーザマーキングを施工することは未
だ確立されていないのが現状である。
そこで本発明はレーザスポット移動型のものであって、
前示程度の比較的深い凹窪痕のレーザマーキングを金属
材料に施し得るレーザマーキング装置を提供しようとい
うものである。
前示程度の比較的深い凹窪痕のレーザマーキングを金属
材料に施し得るレーザマーキング装置を提供しようとい
うものである。
本発明の金属材料レーザマーキング装置は、高出力レー
ザ発振器より出射されたレーザビームを上ｎｄレーザ発
振器に光学的に接続し、該分割手段で複数に分割された
各レーザビー ムの投射−線上に、該レーザビームの投
射中、適当な時間間隔で開閉され該レーザビームをドツ
ト モードとするシャッター、及びこれに後続する光フ
ァイバーを配置し、該光ファイバーの並列体の末端側を
一束にまとめて、これを集光レンズを構成要素として包
含するかつ被マーキング面上のＸ軸方向（左右方向）及
びＹ＠方向Ｃ前後方向）に移動可能なレーザヘッドの当
該集光レンズの、レーザ光入射側に接続したことをｆｒ
？ｊ徴としている。
ザ発振器より出射されたレーザビームを上ｎｄレーザ発
振器に光学的に接続し、該分割手段で複数に分割された
各レーザビー ムの投射−線上に、該レーザビームの投
射中、適当な時間間隔で開閉され該レーザビームをドツ
ト モードとするシャッター、及びこれに後続する光フ
ァイバーを配置し、該光ファイバーの並列体の末端側を
一束にまとめて、これを集光レンズを構成要素として包
含するかつ被マーキング面上のＸ軸方向（左右方向）及
びＹ＠方向Ｃ前後方向）に移動可能なレーザヘッドの当
該集光レンズの、レーザ光入射側に接続したことをｆｒ
？ｊ徴としている。
本発明に従えば、レーザヘッドにおける爪光レンズにレ
ーザビームがレーザビーム投射線上のシャンターの開閉
でドツト モードとして入射され、該レーザヘッドが被
マーキング面沿いにそのＸ軸方向、Ｙ軸方向に移動され
ることにより、レーザスポットが移動され、斯くして被
マーキング面上に所望の文字、記号、マーク類がドツト
パターンとしてアーキングされる。
ーザビームがレーザビーム投射線上のシャンターの開閉
でドツト モードとして入射され、該レーザヘッドが被
マーキング面沿いにそのＸ軸方向、Ｙ軸方向に移動され
ることにより、レーザスポットが移動され、斯くして被
マーキング面上に所望の文字、記号、マーク類がドツト
パターンとしてアーキングされる。
本発明では上記レーザマーキング加工に際し、高出力レ
ーザ発振器から高パワーのレーザビーム（一般的には平
均出力２００Ｗ、ピーク出力６０ＫＷのパルスレーザ）
が出射され、それが集光レンズにより被マーキング面に
スポットに絞って当てられ、それにより被マーキング面
に対するレーザマーキングの凹窪痕深さが０．１〜Ｑ
、 ５ ｍｍ程度の比較的深い度合いにすることが保証
される。
ーザ発振器から高パワーのレーザビーム（一般的には平
均出力２００Ｗ、ピーク出力６０ＫＷのパルスレーザ）
が出射され、それが集光レンズにより被マーキング面に
スポットに絞って当てられ、それにより被マーキング面
に対するレーザマーキングの凹窪痕深さが０．１〜Ｑ
、 ５ ｍｍ程度の比較的深い度合いにすることが保証
される。
このように本発明においては高パワーのレーザトミラー
、ビームステアリングミラー、ビームレフレフトミラー
の組合せ体を用いることができる。）により複数本、例
えば４〜８本、好ましくは６本に分割して、レーザヘッ
ドの集光レンズに伝送されるので、その分割ビームの投
射線上のシャンターが高密度の光エネルギーにさらされ
ることはなく長期使用に耐え、所要深さの凹窪痕のドツ
トパターンのレーザマーキング加工を疼障なく施す５と
−・とが確立され、またレーザビームの伝送が光ファイ
バーによるため作業上の安全性が高い。
、ビームステアリングミラー、ビームレフレフトミラー
の組合せ体を用いることができる。）により複数本、例
えば４〜８本、好ましくは６本に分割して、レーザヘッ
ドの集光レンズに伝送されるので、その分割ビームの投
射線上のシャンターが高密度の光エネルギーにさらされ
ることはなく長期使用に耐え、所要深さの凹窪痕のドツ
トパターンのレーザマーキング加工を疼障なく施す５と
−・とが確立され、またレーザビームの伝送が光ファイ
バーによるため作業上の安全性が高い。
本発明においてはレーザヘッドより被マーキング材との
間の圧熱の検出に基づき、レーザヘッドにおける集光レ
ンズよりのレーザビームが被マーキング面にスポットを
結ぶよう、該レーザヘッドをその光軸方向に移動させる
レーザスポット焦にレーザスポットの移動の下、常に高
パワー密度にてレーザスポットを当てることができ、本
発明装置の有用性が増大される。また生産ライン、例λ
ぼローラーコンベヤーを振動を伴って流れている被マー
キング材にもその振動に追従してレーザスポット０自ｍ
ｂ焦点合せを行い、適正な一搗、４ｊ−、７−−−密度
のスポットが得られる。この場合、レーザヘッドは被マ
ーキング材の移動に同調して移動される。
間の圧熱の検出に基づき、レーザヘッドにおける集光レ
ンズよりのレーザビームが被マーキング面にスポットを
結ぶよう、該レーザヘッドをその光軸方向に移動させる
レーザスポット焦にレーザスポットの移動の下、常に高
パワー密度にてレーザスポットを当てることができ、本
発明装置の有用性が増大される。また生産ライン、例λ
ぼローラーコンベヤーを振動を伴って流れている被マー
キング材にもその振動に追従してレーザスポット０自ｍ
ｂ焦点合せを行い、適正な一搗、４ｊ−、７−−−密度
のスポットが得られる。この場合、レーザヘッドは被マ
ーキング材の移動に同調して移動される。
以下、本発明の実施例を図面について説明する。
的分割手段、（３）が該光学的分割手段（２）により分
割されたレーザビーム（４）・・・の投射線上に配置し
たシャッターで、レーザビーム光学的分割手段（２）に
はビームスチアリングミ・ラー（２ａＬ ビームスブリ
ットミラー（２ｂ）及びビームレフレフトミラ−（２Ｃ
）の組合せ体を、シャッター（３）にはレーザビーム投
射線上とこれより外れる位置（第１図鎖線位置）との二
位置を移動可能なビームレフレフトミラーを適用するこ
とができる。シャッター（３）がレーザビーム投射線上
に位置するときがシャッター閉、鎖線位置にあるときが
シャッター開である。シャッター（３）の１１０閏は適
当な方法１９より行えばよい。
割されたレーザビーム（４）・・・の投射線上に配置し
たシャッターで、レーザビーム光学的分割手段（２）に
はビームスチアリングミ・ラー（２ａＬ ビームスブリ
ットミラー（２ｂ）及びビームレフレフトミラ−（２Ｃ
）の組合せ体を、シャッター（３）にはレーザビーム投
射線上とこれより外れる位置（第１図鎖線位置）との二
位置を移動可能なビームレフレフトミラーを適用するこ
とができる。シャッター（３）がレーザビーム投射線上
に位置するときがシャッター閉、鎖線位置にあるときが
シャッター開である。シャッター（３）の１１０閏は適
当な方法１９より行えばよい。
上記の分割されたレーザビーム（４）・・の投射線上に
はシャッター（３）に後続して光フアイバーコード（５
）・・・を配置する。該光フアイバーコード（５）・・
は末端側を一束にま七める。（６）はレーザヘッドで、
これはレーザビー１、を金属材料の被マーキング面（図
示せず）にレーザスポットとしてｔＴＳ光する集光レン
ズ（７）をｆ３成要素として包含し、該レーザヘッド（
６）における集光１／ンズ（７）のレーザ光入射側に」
１記の光ファイバーｆｆ１ｌ・・末端側の一束まとめ部
位を接続する。（８）がそのまとめ部位である。（９）
は分割手段（２）よりの分割されたレーザビーム（４）
・・・の出射口、（１０）は該出射口（９）の差込口（
１１）に脱着自在に接続される差込み型のカップリング
で、これは光フアイバーコード（５）・の始端側に備え
られる。Ｈ及び０３１は光フアイバーコード（６）・・
末端側の一束まとめ部位（８）及びレーザヘッド（６）
始端側の脱着自在な差込み型のカップリングを示してい
る。
はシャッター（３）に後続して光フアイバーコード（５
）・・・を配置する。該光フアイバーコード（５）・・
は末端側を一束にま七める。（６）はレーザヘッドで、
これはレーザビー１、を金属材料の被マーキング面（図
示せず）にレーザスポットとしてｔＴＳ光する集光レン
ズ（７）をｆ３成要素として包含し、該レーザヘッド（
６）における集光１／ンズ（７）のレーザ光入射側に」
１記の光ファイバーｆｆ１ｌ・・末端側の一束まとめ部
位を接続する。（８）がそのまとめ部位である。（９）
は分割手段（２）よりの分割されたレーザビーム（４）
・・・の出射口、（１０）は該出射口（９）の差込口（
１１）に脱着自在に接続される差込み型のカップリング
で、これは光フアイバーコード（５）・の始端側に備え
られる。Ｈ及び０３１は光フアイバーコード（６）・・
末端側の一束まとめ部位（８）及びレーザヘッド（６）
始端側の脱着自在な差込み型のカップリングを示してい
る。
レーザヘッド（６）は支持体０４）上に取付け、該支持
体（１４）を第６図のＸ軸方向、即ち被マーキング金属
材料上図示せず）−の左右方向に移動可能なスライドブ
ロックｔ＋ｆｉ）に取付け、該スライドブロック０５）
を第５，６図の２軸方向、即ち上下方向に移動可能なフ
レーム（Ｉ呻に架装し、該フレーム（１＠を第５図のＹ
Ｍ向、即ち被マー手−シ′グ金属材料の前後方向に移動
可能なフレーム（１７）に架装する。上記スライドブロ
ック（Ｉ［９はＸ軸送り用サーボモーター（図示せず）
によりＩＩＫ動される、フレームθ呻上の送りねじ（へ
）、及びこれに噛合うかつスライドブロック（ｌ［９上
取付けの非回転型ナラ）（Ｉ９）を通じＸ軸方向のガイ
ドロッド１２１１＠ （２１１ａ上を移動され、フレー
ムＱ呻は２軸送り用サーボモーター（図示せず）により
駆動される、フレーム輪重装着の送りねじ（イ）、及び
これに噛合うかつフレーム（Ｉ７）上の非回転型ナツト
（２υを通じＺ軸方向のガイドロッド伐ηしη上を移動
され１、フレームθ乃はＹｆＩＩＩ送り用サーボモータ
ー（図示せず）により駆動される、フレーム陸上装着の
ピニオンレ乃、及びこれに噛合う定位置配置の固定型ラ
ック（２３１によｌＪＹｆｍ方向のガイドレールｖｉ翰
上を移動され、その結果として、レーザヘッド（６）の
Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びｚｓ方向の移動がなされる。
体（１４）を第６図のＸ軸方向、即ち被マーキング金属
材料上図示せず）−の左右方向に移動可能なスライドブ
ロックｔ＋ｆｉ）に取付け、該スライドブロック０５）
を第５，６図の２軸方向、即ち上下方向に移動可能なフ
レーム（Ｉ呻に架装し、該フレーム（１＠を第５図のＹ
Ｍ向、即ち被マー手−シ′グ金属材料の前後方向に移動
可能なフレーム（１７）に架装する。上記スライドブロ
ック（Ｉ［９はＸ軸送り用サーボモーター（図示せず）
によりＩＩＫ動される、フレームθ呻上の送りねじ（へ
）、及びこれに噛合うかつスライドブロック（ｌ［９上
取付けの非回転型ナラ）（Ｉ９）を通じＸ軸方向のガイ
ドロッド１２１１＠ （２１１ａ上を移動され、フレー
ムＱ呻は２軸送り用サーボモーター（図示せず）により
駆動される、フレーム輪重装着の送りねじ（イ）、及び
これに噛合うかつフレーム（Ｉ７）上の非回転型ナツト
（２υを通じＺ軸方向のガイドロッド伐ηしη上を移動
され１、フレームθ乃はＹｆＩＩＩ送り用サーボモータ
ー（図示せず）により駆動される、フレーム陸上装着の
ピニオンレ乃、及びこれに噛合う定位置配置の固定型ラ
ック（２３１によｌＪＹｆｍ方向のガイドレールｖｉ翰
上を移動され、その結果として、レーザヘッド（６）の
Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びｚｓ方向の移動がなされる。
上記Ｘ軸送り用サーボモーター及びＹ軸送り用サーボモ
ーターは必要と、する文字、記号、マーク類のレーザマ
ーキングに対応する送り動作量となるよう、適当Ｃ方法
、例えばコン・ピユータ−システムにより制御するよう
にすればよい。２軸送り用サー、ボモーターは後述する
イメージセンサ−カメラ（財）によるレーザヘッド（６
）から被マーキング面までの間の距離の検出に基づき、
適宜の手段、例えばコンピューターシステムにより必要
とするレーザスポット焦点合せに対応する送り動作量の
制御を行うようにすればよい。
ーターは必要と、する文字、記号、マーク類のレーザマ
ーキングに対応する送り動作量となるよう、適当Ｃ方法
、例えばコン・ピユータ−システムにより制御するよう
にすればよい。２軸送り用サー、ボモーターは後述する
イメージセンサ−カメラ（財）によるレーザヘッド（６
）から被マーキング面までの間の距離の検出に基づき、
適宜の手段、例えばコンピューターシステムにより必要
とするレーザスポット焦点合せに対応する送り動作量の
制御を行うようにすればよい。
上記レーザヘッド（６）のＸ軸方向駆動系、Ｙ軸方向駆
動系及びＺ軸方向駆動系は第５，６図に示さく２４）
、及び該カメラに一対する低パワーの計測用レーザビー
ムを被マーキング金属材料の表面に照射するレーザ発振
器（財）を装置する（第６図）。
動系及びＺ軸方向駆動系は第５，６図に示さく２４）
、及び該カメラに一対する低パワーの計測用レーザビー
ムを被マーキング金属材料の表面に照射するレーザ発振
器（財）を装置する（第６図）。
第５，６図でシ（至）はレーザマーキング装置フレーム
、−は金属材料の生産ラインであるローラーうンベヤー
によるローラーテーブルパスラインを示す。７７；ム翰
は必要に応じ、ローラ、−テ二ブルーパスライン（３０
）を通過中の金属材料の動きに同調追従させて移動する
ようにすることができる。これは適宜の方法、例えば金
属材料表面に接触回転する計測ローラー（図示せず）の
運動量を電気的乃至電子的変位量に変換し、それに基づ
きサーボモータニを制御して、それによりフレームシ（
支）を所要速度で金属材論策動方向Ｌ）に移動させるこ
とにより目的を達成し得る。このフレーム（ハ）の金属
材料の動きに対する同に１．１追従径ｍｂは、該金属材
料の移動の下にこれに所要のレーザマーキングを施すこ
とを保証する。
、−は金属材料の生産ラインであるローラーうンベヤー
によるローラーテーブルパスラインを示す。７７；ム翰
は必要に応じ、ローラ、−テ二ブルーパスライン（３０
）を通過中の金属材料の動きに同調追従させて移動する
ようにすることができる。これは適宜の方法、例えば金
属材料表面に接触回転する計測ローラー（図示せず）の
運動量を電気的乃至電子的変位量に変換し、それに基づ
きサーボモータニを制御して、それによりフレームシ（
支）を所要速度で金属材論策動方向Ｌ）に移動させるこ
とにより目的を達成し得る。このフレーム（ハ）の金属
材料の動きに対する同に１．１追従径ｍｂは、該金属材
料の移動の下にこれに所要のレーザマーキングを施すこ
とを保証する。
上（１’Ｊ ｆｉ成の尿発明装置によ−るレーザマーキ
ング加工は下記の通りである。
ング加工は下記の通りである。
高出力レーザ発振器（１）より出射された高パワーのレ
ーザビームは光学的分割手段（２）により複数本のレー
ザビーム（４）・・・に分割され、光ファイバー（５）
・・によりレーザヘッド（６）における集光レンズ（７
）のレーザ光入射側に伝送され、該集光レーンズ（７）
により被マーキング面にレーザスポットとして集光され
る。このレーザビーム（４）・・・の投射−中、シャッ
ター（３）・・・が適当な時間間隔で開閉されて、レー
ザビーム（４）・・・がドツトモード化され、シャッタ
ー（３）・・・の閉鎮中、レーザヘッド（６）が既に述
べたようにしてＸ軸方向、￥す出方向に移動−され、そ
れ１（？、れるレーザスポットの移動で被マーキング面
にロフト番号、製品の形番や型名といったような文字、
記号′、或いはマーク類をドツトパターンとして、レー
ザマーキングする。またし゛−ザヘッド（６７のＺ軸方
向移動によりレーザスポットの焦点合せが被マーキング
面のまがりに合せて自動的に行われる。
ーザビームは光学的分割手段（２）により複数本のレー
ザビーム（４）・・・に分割され、光ファイバー（５）
・・によりレーザヘッド（６）における集光レンズ（７
）のレーザ光入射側に伝送され、該集光レーンズ（７）
により被マーキング面にレーザスポットとして集光され
る。このレーザビーム（４）・・・の投射−中、シャッ
ター（３）・・・が適当な時間間隔で開閉されて、レー
ザビーム（４）・・・がドツトモード化され、シャッタ
ー（３）・・・の閉鎮中、レーザヘッド（６）が既に述
べたようにしてＸ軸方向、￥す出方向に移動−され、そ
れ１（？、れるレーザスポットの移動で被マーキング面
にロフト番号、製品の形番や型名といったような文字、
記号′、或いはマーク類をドツトパターンとして、レー
ザマーキングする。またし゛−ザヘッド（６７のＺ軸方
向移動によりレーザスポットの焦点合せが被マーキング
面のまがりに合せて自動的に行われる。
第１図は本発明の一実施例を示す全体の概略図、ング装
置１こおける光学系の詳細図、第５図はレーザヘッド駆
動系及びローラーテーブルライ、ン系の正面図、第一０
図はそ、９側面図である。 ＋１１は高出力レーザ発振器、 ＋２１はレーザビーム光学的分割手段、（３）はシャッ
ター、 （４）は′分割されたレーザビーム、 （５）は光ファイバー、（６）はレーザヘッド、（７）
は集光レンズ、 （財）はイメージセンサ−カメ？、 （ハ）は低パワーの計測用レーザビームを出射するレー
ザ発Ｍ器、 しυ）は送りねじ（°゛レーザスポツト焦点せ手段シＱ
Ｉ）はナツト（レーザスポット焦点合せ手段）。 （以上） 第５図 ２９ １６６図 ｑ
置１こおける光学系の詳細図、第５図はレーザヘッド駆
動系及びローラーテーブルライ、ン系の正面図、第一０
図はそ、９側面図である。 ＋１１は高出力レーザ発振器、 ＋２１はレーザビーム光学的分割手段、（３）はシャッ
ター、 （４）は′分割されたレーザビーム、 （５）は光ファイバー、（６）はレーザヘッド、（７）
は集光レンズ、 （財）はイメージセンサ−カメ？、 （ハ）は低パワーの計測用レーザビームを出射するレー
ザ発Ｍ器、 しυ）は送りねじ（°゛レーザスポツト焦点せ手段シＱ
Ｉ）はナツト（レーザスポット焦点合せ手段）。 （以上） 第５図 ２９ １６６図 ｑ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 高出力レーザ発振器より出射されたレーザビームを
複数本に分割するレーザビーム光学的分割手段を上記レ
ーザ発振器に光学的に接続し、該分割手段で複数に分割
された各レーザビームの投射線上に、該レーザビームの
投射中、適当な時間間隔で開閉され該レーザビームをド
ツトモードとするシャッター、及びこれに後続する光フ
ァイバーを配置し、該光ファイバーの並列体の末端側を
一束にまとめて、これを集光レンズを構成要素として包
含し蚤かつ被マーキング面上のＸ軸方向（左右方向）及
びＹ軸方向（前後方向）に移動可能なレーザヘッドの当
該集光レンズのレーザ光入射側に接続したことを特徴と
する金屑材料レーザマーキング装置。 ■ 高出力レーザ発振器より出射されたレーザビームを
複数本に分割するレーザビーム光学的分割手段を上記レ
ーザ発振器に光学的に接続し、該分割手段で複数に分割
された各レーザビームの投射線上に、該レーザビームの
投射中、適当な時間間隔で開閉され該レーザビームをド
ツトモードとするシャッター、及びこれに後続する光フ
ァイバーを配置し、該光ファイバーの並列体の末端側を
一束にまとめて、これを集光レンズを構成要素として包
含しもかつ被マーキング面上のＸ軸方向（左右方向）、
Ｙ軸方向（前後方向）及びＺ軸方向（光軸方向）に移動
可能なレーザヘッドの当該集光レンズのレーザ光入射側
に接続し、更に上記レーザヘッドより被マーキング面ま
での距離を検出する距離計ｙ〜鷺す’１１％〜及び該距
離計によるレーザヘッドと被マーキング面との同の距離
の検出に基づき、上記レーザヘッドにおける集光レンズ
よりのレーザビームが被マーキング面にスポットを結ぶ
よう、該レーザヘッドをその光軸方向に移動させるレー
ザスポット焦点合ぜ手段を備えたことを特徴とする金屑
材料レーザマーキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58251984A JPS60137587A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 金属材料レ−ザマ−キング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58251984A JPS60137587A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 金属材料レ−ザマ−キング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137587A true JPS60137587A (ja) | 1985-07-22 |
| JPS6213117B2 JPS6213117B2 (ja) | 1987-03-24 |
Family
ID=17230923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58251984A Granted JPS60137587A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 金属材料レ−ザマ−キング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137587A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63205291A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-24 | Nkk Corp | レ−ザ−マ−キング方法 |
| JPH0355266U (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-28 | ||
| JPH0497881A (ja) * | 1990-08-16 | 1992-03-30 | Nippon Steel Corp | マーキング装置 |
| JP2007253287A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Yamazaki Mazak Corp | ３次元形状を有する板金製品の製造方法及び製品 |
| EP2564971A1 (en) * | 2011-09-05 | 2013-03-06 | ALLTEC Angewandte Laserlicht Technologie Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Marking apparatus with a plurality of laser and a set of deflecting means |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168121U (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-27 |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP58251984A patent/JPS60137587A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63205291A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-24 | Nkk Corp | レ−ザ−マ−キング方法 |
| JPH0355266U (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-28 | ||
| JPH0497881A (ja) * | 1990-08-16 | 1992-03-30 | Nippon Steel Corp | マーキング装置 |
| JP2007253287A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Yamazaki Mazak Corp | ３次元形状を有する板金製品の製造方法及び製品 |
| EP2564971A1 (en) * | 2011-09-05 | 2013-03-06 | ALLTEC Angewandte Laserlicht Technologie Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Marking apparatus with a plurality of laser and a set of deflecting means |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213117B2 (ja) | 1987-03-24 |
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