JPS6013547Y2

JPS6013547Y2 - 帯状金属板の形状修正装置

Info

Publication number: JPS6013547Y2
Application number: JP15203481U
Authority: JP
Inventors: 豪臣小野; 幸雄春本; 治佐波
Original assignee: 株式会社淀川製鋼所
Priority date: 1981-10-12
Filing date: 1981-10-12
Publication date: 1985-04-30
Also published as: JPS5857319U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、いわゆる耳のびや中のび等の形状不良な状態
にある帯状金属板の形状修正を行うために用いられる形
状修正装置に関するものである。

一般に、帯状金属板を、これに適宜の張力付与機構でも
って所定の長手方向張力を付与させながら、その通板経
路の上下に千鳥状に配設されたワークロール間を通過さ
せることによって１、張力と曲げとを同時に与えて形状
修正させることが知られているが、この場合において、
ワークロールが撓むため良好な形状修正が行われ難いと
いった問題があった。

そこで、従来の形状修正装置にあっては、第１図に示す
如く、金属板１の上側に二つの所定のクラウン付の上ワ
ークロール２，３を配設すると共に、その下側であって
上ワークロール２，３間の位置にバックアップロール５
で支持された小径の下ワークロール４を配設して、上ワ
ークロール２．３が撓んでも、金属板１に所望の張力と
曲げを与えながら、金属板１の形状修正を良好に行いう
るよう図っている。

ところが、このような形状修正装置によれば、その材質
、板肉、板厚が同一でその形状が全く同一の金属板１を
形状修正する場合には問題はないが、このようなことは
現実にはあり得ないし、金属板の材質、板肉、板厚が変
わると張力を変える必要があり、この張力の大小に応じ
てロールの撓みが異なる等の理由により、クラウンの異
なったワークロールを適当数用意しておき、形状修正を
行う金属板１の材質、板肉、板厚、形状等の素材条件に
応じて前記上ワークロール２，３を取換えているのが実
状である。

したがって、このようなワークロール２，３の取換作業
は極めて面倒であり、このため操業率が大巾に低下する
といった支障が生じる。

そこで、上ワークロール２，３の取換えに伴う操業率の
低下を可及的に防止するために、素材条件が一定の類似
範囲にある金属板は、これらを一種類の上ワークロール
２，３でもって形状修正させているのが実状であり、こ
のため、どうしても金属板の形状修正が適正に行われ得
ないといった支障が生じていた。

本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、如何なる
素材条件の帯状金属板をも、ワークロールを取換えるこ
となく操業率を向上させながら、適正に形状修正するこ
とのできる帯状金属板の形状修正装置を提供するもので
ある。

次に、その一実施例を第２図〜第８図について説明する
。

第２図に図示せる形状修正装置１１において、１２は帯
状金属板１３の略水平な通板経路１４の適所に設けられ
た第１張力付与機構で、上下二列に千鳥状に配置された
適当数の張力付与ロール１５．１５・・・からなり、１
６は通板経路１４の適所であって第１張力付与機構１２
から通板方向（矢印方向）へ所定量離間した位置に配設
された第２張力付与機構で、第１張力付与機構１２と同
様に上下二列に千鳥状に配置された適当数の張力付与ロ
ール１７．１７・・・・・・からなり、金属板１３が各
張力付与ロール１５及び１７を波状に経過せしめられて
いる。

したがって、この第１及び第２張力付与機構１２．１６
によって、両張力付与機構１２．１６間を通過する金属
板１３にはその材質、坂出、板厚等に応じて所定の長手
方向胆力が付与されるようになされている。

また、１８は両張力付与機構１２．１６間の通板経路１
４部分の適所であって第２張力付与機構１６寄りの位置
に配設されたレベラーで、金属板１３の厚み方向両側位
置つまり上下位置に各々配設された、金属板１３の巾方
向に沿う二つの上ワークロール１９，２１び一つの下ワ
ークロール２１とからなる。

雨上ワークロール１９．２０は、上下位置を同一とし且
つ互に近接状に配置されていて、何れもクラウンを調整
可能なりラウン調整ロールに構成されているので、以下
その構成について説明する。

なお、雨上ワークロール１９．２０は同一構造に構成さ
れているので、以下においては一方の上ワークロール１
９のみにっにて説明する。

上ワークロール１９は、鋳鉄等所望材質の円筒状のシェ
ル２４にその内径より適宜量小径の鍛鋼等所望材質のシ
ャフト２５を同心的に挿通させた状態で、シェル２４の
両端部を適宜の軸受機構２６．２６を介してシャフト２
５に回転自在に且つ軸線方向移動不能に支持させると共
に、シャフト２５の両端部を適宜の支持機構２７．２７
を介して固定支持させて、シェル２４の内周面２４ａと
シャフト２５の外周面との間に円筒状の中間室２Ｂを形
威し、この中間室２８を、ロール１９の周方向において
、ロール１９の軸線方向に延びる２対のシール機構２９
，２９，３０，３０でもって区画して、直径線上で左右
に対向する一対のドレン室３１，３１と両ドレン室３１
，３１をはさんで上下に対向する一対の第１及び第２圧
力室３２．３３とを形威し、前記シャフト２５に、前記
両ドレン室３１，３１に連らなるドレン通路３４及び前
記第１圧力室３２に連らなる第１供給通路３５並びに前
記第２圧力室３３に連らなる第２供給通路３６を夫々形
成して、構成されている。

前記第１圧力室３２の周方向両端部は１対のシール機構
２９．２９で密封シールされているが、各シール機構２
９．２９は、第３図及び第５図に示す如く、軸線方向に
延びる一対のシール体３７を、その一端縁部をシャフト
２５の外周面部に形威せる切欠段部２５ａに支持させる
と共にその他端縁部を、上記一端縁部より第１圧力室３
２側に位置させ、２４ａに接触させて、第１圧力室３２
の周方向端部を遮蔽すべく傾斜状に配置し、更にシャフ
ト２５の外周面部に形成せる支持溝２５ｂにスペーサ
３８を介して固定支持させた軸線方向に延びる板バネ３
９でもって、シール体３７，３７をシェル内周面２４ａ
方向へ押圧付勢させて構成されている。

なお、前記シール体３７はシェル２４よりも軟質であり
且つ適宜の弾性を有する銅或いは銅合金等でもって成形
されている。

また、前記第２圧力室３３の周方向両端部も一対のシー
ル機構３０．３０で密封シールされているが、このシー
ル機構３０３０は、第３図及び第５図に示す如く、前記
シール機構２９．２９と配置が上下逆になっていること
、そして一対のシール体３７，３７の他端縁部を、のシ
ール体３７゜３７の一端縁部をシャフト２５に支持した
点より第２圧力室３３側に位置させてシェル２４の内周
面に接触させるようにしていること以外はこのシール機
構２９と全く同一の構造とされているため、その詳細は
省略する。

なお、シール機構２９と同一の部分には同一の符号を付
しである。

なお、上位の各シール機構２９と下位の各シール機構３
０とは、ドレン室３１を隔てて対称な位置に配置されて
いる。

また、各シール機構２９゜３０間に位置するシャフト２
５の外周面部には、各々軸線方向に沿う凹溝２５Ｃを形
成してあって、各ドレン室３１の容積を拡大させ、圧力
室から漏れた圧力媒体に圧が発生しないように工夫しで
ある。

また、中間室２８つまり各圧力室３２又３３の軸線方向
両端部も一対のエンドシール機構４０゜４０又４１，４
１でもってシールされている。

すなわち、第１圧力室３２の軸線方向端部をシールする
各エンドシール機構４０は、第６図及び７図に示す如く
、第１圧力室３２の軸線方向端部において、シェル２４
側にシェル２４と同材質の環状のシール受体４２を固設
すると共にシャフト２５側に環状のシール支持体４３を
固設し、このシール支持体４３に、シール受体４２に向
けて開口する凹溝４３ａをシール支持体４３の周縁に沿
う台形状に形成し、この凹溝４３ａの開口部に、台形状
のシール体４４をロール１９の軸線方向に摺動自在に嵌
挿支持させ、このシール体４４でもって閉塞された凹溝
４３ａ内に、シール体４４をシール受体４２へ圧接付勢
させる適当数（一つのみ図示）のコイルバネ４５を介挿
し、さらにシール支持体４３に、第１圧力室３２から前
記閉塞された凹溝４３ａ内へ連通する連通路４３ｂを形
成して、構成されている。

なお、第７図において、４６．４６は前記シール体４４
の両端部に連らなって設けられた端部シール体であり、
この端部シール体４６及び前記シール体４４は前記シー
ル体３７と同材質とされている。

また、前記第２圧力室３３の軸線方向端部をシールする
各エンドシール機構４１も、第４図及び第７図に示す如
く、各々上記各エンドシール４０と配置が上下逆になっ
ている以外は、このエンドシール機構４０と全く同一構
造に構成されている。

なお、エンドシール機構４１において、エンドシール機
構４０と同一の部分には同一の符号を付しである。

そして、前記各供給通路３５又３６は適宜の油圧装置の
送油回路（図示せず）に接続されていて、この各供給通
路３５又は３６から各圧力室３２又は３３内へ適宜圧の
圧力媒体たる油を供給しうるようになっており、前記ド
レン通路３４は前記油圧装置のドレン回路（図示せず）
に接続されていて、このドレン通路３４から両ドレン室
３１．３１内の油が排出されるようになっている。

前記第１供給通路３５は第１圧力室３２の軸線方向右端
部位における最上位部分に開口３５ａされており、前記
第２供給通路３６は第２圧力室３３の軸線方向左端部位
における最下位部分に開口３６ａされている。

また、前記ドレン通路３４は各ドレン室３１の軸線方向
両端部分及びその間の適所に複数開口３４ａ、３４ａ・
・・・・・（両端部分に開口されたもののみ図示）され
ていると共に、前記各軸受機構２６内にも開口３４ｂさ
れている。

なお、シェル２４の内周面２４ａに対向しているシャフ
ト２５の外周部分の形状は、第３図に示す如く、上下に
若干押潰された円形状とされている。

また、前記各軸受機構２６はシャフト２５に対するシェ
ル２４の撓みを所定量許容させうるように、自動調心コ
ロ軸受を用いて構成されており、前記各支持機構２７は
シャフト２５の撓みを所定量許容させうるように構成さ
れている。

したがって、以上のように構成された上ワークロール１
９（又は下ワークロール２０）によれば、帯状金属板１
３に接触しているシェル２４部分つまりクラウン２４ｂ
を、各圧力室３２．３３に作用させる油圧を適宜に制御
させることによって容易に変更させることができる。

すなわち、第１供給通路３５から第１圧力室３２内に油
を供給して、第１圧力室３２内の油圧を適宜の一定圧に
持させておいた状態で、第２供給通路３６から第２圧力
室３３内へ供給させる油の圧を、前記第１圧力室３２内
の油圧よりも高くすると、両圧力室３２．３３内に作用
する油圧の差圧によって第２圧力室３３に対向するシェ
ル２４部分つまりクラウン２４ｂが下方へ凸状に変形調
整され（第８図Ａ）、逆に第１圧力室３２内の油圧より
も低くすると、第１圧力室３２に対向するシェル２４部
分が上方へ凸状に変形されて、これに伴い第２圧力室３
３に対向するシェル２４部分たるクラウン２４ｂが上方
へ凹状に変形調整される（第８図Ｂ）のである。

このクラウン２４ｂの調整量は、両圧力室３２．３３内
の油圧の差の大きさに比例して増減される。

なお、各圧力室３２．３３内に油圧を作用させると、こ
の油圧の作用によって各シール機構２９．３０の各シー
ル体３７がシェル内周面２４ａへ押圧せしめられると共
に、軸線方向両端部の各連通路４３ｂを介して各凹溝４
３ａ内に作用する前記同一の油圧によって、各エンドシ
ール機構４０．４１の各シール体４４がシール受体４２
へ押圧せしめられて、各シール機構２９．３０及び各エ
ンドシール機構４０．４１によって各圧力室３２．３３
の周方向両端部及び軸線方向両端部が各圧力室３２．３
３内の油圧に応じたシール力でもって密封シールされる
のである。

また、各圧力室３２．３３がこのようにシールされた状
態においては、各シール体３７とシェル内周面２４ａと
の間（又は各シール体４４と各シール受体４２との間）
には圧力室から漏れる油によって潤滑作用が営まれるの
で、シール作用によってシェル２４の円滑な回転が妨げ
られる虞れはない。

そして、この潤滑油はドレン室３１からドレン通路３４
へと排出されるので、ドレン室３１内に潤滑油の蓄積に
よる圧力の発生がない。

すなわち各シール体３７が各圧力室３２．３３内の油圧
に抗してシェル内周面２４ａから離間する方向へ押圧動
作されてシール作用が妨げられる虞れもない。

なお、このことは、シャフト２５に形成された凹１２５
ｃでもって各ドレン室３１の容積が拡大されていること
によってより顕著となる。

また、前記下ワークロール２１は、通板方向において円
上ワークロール１９．２０間中央位に位置され且つ上下
方向においてその上面が上ワークロール１９．２０の下
面よりも上位に位置された状態に配置されたもので、通
板中の金属板１３に適当な曲げ変形を与えうるように上
ワークロール１９．２０よりも適当量小径に構成されて
いる。

さらに、この下ワークロール２１は、撓みを生じないよ
うにバックアップロール４７，４７で転接支持されてい
ると共に、適宜の昇降機構（図示せず）により第３図に
示す最上昇位置と一点鎖線で示す最下降位置とに亘って
昇降可能とされていて、金属板１３に与える曲げ変形量
を適宜に調節できるように工夫されている。

また、４８は上ワークロール１９の前方近傍位であって
金属板１３の下側に配設された調節ロールで、この調節
ロール４８は、上ワークロール１９に対する金属板１３
の接触量を一定以上に調節し、上ワークロール１９をそ
の摩擦力で回転させるためのものであり、適宜の昇降機
構（図示せず）によって第３図に実線で示す最上昇位置
と一点鎖線で示す最下降位置とに亘って昇降調節できる
ようになっている。

また、４９は前記第１張力付与機構１２と調節ロール４
８との間において金属板１３をはさんで上下に配設され
たワークロール５０．５１からなるスキンパスミルであ
り、５２はバックアップロール５３，５３でもって転接
支持された案内ロールである。

次に、作用を上記実施例について説明する。

帯状金属板１３は、第１及び第２張力付与機構１２．１
６により所定の長手方向張力を付与れた状態で、張力付
与機構１２．１６間の通板経路１４部分を通板される間
において、まずスキンパスミル４９でもってスキンパス
及び表面調整され、しかる後レベラー１８でもって形状
修正されるが、スキンパスミル４９によるスキンパスは
通例のものと同様であるので、以下においてはレベラー
１８による形状修正について説明する。

まず形状修正を行うに際しては、予め、形状修正しよう
とする金属板１３の素材条件に応じて、第１及び第２張
力付与機構１２．１６によって金属板１３に与する張力
を適宜に調節しておくのは勿論のこと、下ワークロール
２１（及び調節ロール４８）を昇降変位調節して、各
ワークロールによって金属板１３に付与する曲げ量を調
節しておき、さらに金属板１３に与えられる張力の影響
つまり金属板１３の反力による撓み量及び金属板１３の
形状を勘案して、上ワークロール１９．２０の各クラウ
ンを、金属板１３の素材条件に最適するように変更調整
しておく。

例えば、第８図に示す如く、金属板１３がいわゆる耳の
び形状である場合で、金属板１３の中央部分１３ａを伸
ばすべく形状修正する場合には、各クラウン２４ｂを凸
状に変更調整しておき（Ａ図）、またいわゆる中のび形
状の場合で、金属板１３の両端部分１３ｂ、１３ｂを伸
ばすべく形状修正する場合には、各クラウン２４ｂを凹
状に変更調整しておく（Ｂ図）。

このような各クラウン２４ｂの調整は、各第１圧力室３
２内の油圧を適宜の一定圧に保持させておくと、各第２
圧力室３３内の油圧を調整するするだけで簡単に行うこ
とができる。

つまり、前者の場合には、各第２圧力室３３内の油圧を
各第１圧力室３２内の油圧よりも高くするのであり、後
者の場合には、その逆とするのである。

このような調節を行った上で、金属板１３を通板させる
と、スキンパス等された金属板１３は、上ワークロール
１９、下ワークロール２１更に上ワークロール２０を経
過され、この間において、各ワークロールによって金属
板１３の素材条件に応じた最適の張力及び曲げが同時に
付与されて、良好に形状修正されるのである。

この形状修正効果は、第１図に示す従来装置において、
上ワークロール２，３の各クラウンを形状修正される金
属板１の素材条件に最適なものとした場合と、同様に奏
せられる。

そして、前記金属板１３と素材条件の異なる新たな金属
板１３の形状修正を行う場合には、この新たな金属板１
３の素材条件に応じて上ワークロール１９．２０の各ク
ラウンを最適なものに変更しておき、また必要に応じて
下ワークロール２１の位置も変位させておく。

このようにすれば、前記新たな金属板１３も前記同様に
良好に形状修正されることは言うまでもない。

ところで、形状修正時においては、金属板１３と各ロー
ルとの接触部分には、ロールと金属板がスリップしない
ように充分な反力と接触量を与え、その摩擦力によって
、各ロールは金属板１３の通板速度と同一の周速でもっ
て回転されることになり、したがって各ロールによって
金属板１３の表面にスリップ傷がつく虞れはない。

特に各圧力室３２．３３内の油は順次潤滑油として各ド
レン室３１へと排出されて循環せしめられているから、
各圧力室３２，３３内の油温が上昇せず、また油が劣化
されずに良好な潤滑作用が維持される。

しかも各シール機構２９．３０及び各エンドシール機構
４０．４１寿命も大幅に向上する。

さらに、各供給通路３５．３６を第４図に示す如く形成
しておくと、第１圧力室３２内では油が左方へ流れると
共に第２圧力室３３内では逆に右方へ流れることとなっ
て、シェル２４の温度分布が均一となる利点がある。

このように、本考案に従って形状修正装置によれば、上
ワークロール１９．２０の各クラウン２４ｂを、形状修
正しようとする金属板１３の素材条件に最適なものに変
更調整できるから、如何なる素材条件の金属板１３をも
極めて良好に形状修正することができ、品質を向上させ
ることができる。

つまり、冒頭で述べた従来装置（第１図）におけるよう
に、素材条件が一定の類似範囲にある金属板の全てを一
種類のクラウンでもって形状修正させるのではなく、金
属板毎にその素材条件に最適するよう変更されたクラウ
ンでもって形状修正するから、一つの金属板１３に対す
る形状修正効果は極めて良好となるのである。

さらに、クラウン２４ｂの変更調整が、上ワークロール
１９．２０自体を取換えることなく各圧力室３２．３３
に作用させる油圧を調整するだけで、特に第２圧力室３
３内の油圧を増減調整するだけで極めて簡単且つ迅速に
行うことができ、クラウンを変更する都度操業を休止さ
せる必要がなく、前記従来装置に比して、操業率が大幅
に向上する。

本考案に係る形状修正装置は、前記実施例に限定される
ものではないのであって、例えばレベラー１８は、第９
図Ａ、Ｂ、Ｃに示す如く、種々の構成としておくこ
とができ、何れの場合も前記実施例同様の効果を奏しう
る。

なお、第９図においては、便宜上、前記上ワークロール
１９．２０と同様のクラウン調整ロールに構威されたロ
ールについては斜線を施して示しである。

すなわち、第９図Ａにおいては、５４，５５゜５６がワ
ークロールであり、５７がバックアップロールである。

第９図Ｂにおいては、上ワークロール５８，５９及び下
ワークロール６０の何れも、前記下ワークロール２１．
５６よりも大径のクラウン調整ロールでもって構威しで
ある。

前記各実施例において、各下ワークロール２１．５６を
小径のものとしているのは、金属板１３に付与する曲げ
を強力にして、形状修正に必要な張力を可及的に減少さ
せるためであるが、この点、この実施例では、金属板１
３に付与する曲げは減少することになるが、全ワークロ
ール５８〜６０をクラウン調整ロールにしているため、
金属板１３により強力な張力を与えることができるから
、曲げの減少に拘わらず良好な形状修正が行われうる。

しかも張力制御がより正確となる。

また、第９図Ｃにおいては、６１．６２がワークロール
である。

この場合において、ワークロール６１．６２の何れかを
小径の通常ロールとし、これを適宜のバックアップロー
ルで支持させるようにすることもできる。

さらに、図示していないが、通板経路の上下に千鳥状に
多数のワークロールを配設してなる形状修正装置におい
て、ワークロールを前記した如きクラウン調整ロールに
構成しておいてもよい。

何れにしても、本考案の形状修正装置によれば、形状修
正を行うためのワークロールのうち少なくとも１つをク
ラウンが変更調整可能なりラウン調整ロールとしたから
、形状修正しようとする帯状金属板の素材条件に応じて
ワークロールのクラウンを変更して、如何なる素材条件
の金属板をも常に最適なりラウンでもって適正に形状修
正させることができ、しかもクラウンを変更させるため
にワークロール自体を取換える必要がなく、その変更調
整も極めて簡単且つ迅速にできるから、金属板の品質及
び操業率を大幅に向上させることができる。

また、本考案では、クラウン調整ロールに構成してワー
クロールにおいて、圧力室をシールするシール体を一端
縁部を夫々シャフトに支持させると共に他端縁部を前記
一端縁部より圧力室側に位置させて、シェルの内周面に
接触させて、第１及び第２圧力室の周方向端部を遮蔽す
べく傾斜状に配置しているから、第１圧力室と第２圧力
室との間に大きな差圧が生じても、前記各シール体は各
圧力室の圧力分に応じてシェルの内周面へ押圧する方向
に撓むことになり、このため、圧力に応じて適宜のシー
ル力が生じ圧力状態が安定し油圧管理が容易となるもの
である。

それ故、このようなワークロールを用いれば、小さな差
圧から大きな差圧まで自由に設定できるから、素材の条
件に合わせて該素材を正確に形状修正できる利点がある
。

更には、シャフトの断面形状を上下に押潰した如き円形
状として、該シャフトのシェル内周面への許容撓み間隙
量を真円のシャフトの場合より大きく設定しているから
、第１及び第２圧力室の加圧時、シャフトが撓んでも、
シェル内周面に接触する可能性はほとんどなく、円滑な
シェルの回転を確保することができる。

このように、本考案の形状修正装置は、従来において相
反する課題であった、最適正なりラウンによる形状修正
の適性化及び操業率の向上の何れも解決した極めて実用
的価値大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の形状修正装置の要部を示す側面図であり
、第２図〜第８図は本考案に係る帯状金属板の形状修正
装置の一実施例を示したもので、第２図は側面図、第３
図は第２図の要部を拡大して示す一部切欠の側面図（断
面は第４図の■−■線に沿う）、第４図はクラウン調整
ロールの縦断正面図（断面は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿
う）、第５図は第３図の一部を拡大して示す詳細図、第
６図は第４図の一部を拡大して示す詳細図、第７図は第
４図の■−■線に沿う拡大縦断側面図、第８図Ａ、Ｂ
はクラウン調整ロールの作用状態を示す概略縦断正面図
であり、第９図Ａ、Ｂ、Ｃは他の実施例を示す要部
の概略側面図である。１１・・・・・・形状修正装置、１３・・・・・・帯状
金属板、１４・・・・・・通板経路、１８・・・・・・
レベラー、１９，２０．５５．５Ｂ、５９，６０，６１
．６２・・・・・・ワークロール（クラウン調整ロール
）、２１，５４．５６・・・・・・ワークロール、２４
・・・・・・シェル、２４ａ・・・・・・シェルの内周
面、２４ｂ・・・・・・クラウン、２５・・・・・・シ
ャフト、２８・・・・・・中間室、２９，３０・・・・
・・シール機構、３１・・・・・・ドレン室、３２・・
・・・・第１圧力室、３３・・・・・・第２圧力室、３
４・・・・・・ドレン通路、３５・・・・・・第１供給
通路、３６・・・・・・第２供給通路、３７・・・・・
・シール体。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

帯状金属板の通板経路の適所に、該金属板を波状態で通
過させるべく複数のワークロールを配設しであるレベラ
ーを有する形状修正装置において、前記ワークロールの
うち少なくとも一つのワークロールは、円筒状のシェル
をこれに同心的に挿通させたシャフトに回転自在に支持
させて、シェルの内周面とシャフトの外周面との間に中
間室を形威し、この中間室を、ロールの軸線方向に延び
るシール体で区画して、ロールの周方向に、左右に対向
する一対のドレン室と、その両ドレン室をはさんで上下
に対向する一対の第１、第２圧力室を形威し、一方前記
シール体は、一端縁部を夫々シャフトに支持させると共
に他端縁部を上記一端縁部より圧力室側に位置させてシ
ェルの内周面に接触させて第１及び第２圧力室の周方向
端部を遮蔽すべく傾斜状に配置し、また前記シャフトの
断面形状は上下に押潰した如き円形状に形威し、更にこ
のシャフトには、前記ドレン室に連らなるドレン通路及
び前記各圧力室に連らなる圧力媒体の供給通路を形威し
である、帯状金属板の形状修正装置。