JPS5925919Y2 - ロ−ルにおけるシ−ル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 紙等の帯状品に圧延処理又はカレンダ処理等の圧力処理
を施すためのロールとして、円筒状のシェルを、これに
同心的に挿通させた固定状のシャフトに回転自在に支持
させ、或いは更にシェルを適宜の動力機構に連動連結し
て強制回転可能とし、シール装置でもって、シェルの内
周面とシャフト外周面との間に形成された円筒状の中間
室を周方向に２分して、一方の中間室部分を圧力媒体つ
まり油が圧入される加圧室に構成したものが知られてい
るが、本考案は、このように構成されたロールにおける
前記シール装置の改良に関するものである。

この種ロールによれば、帯状品の圧力処理におけるロー
ルの受圧の程度に応じて加圧室内の油圧を適宜としてお
くことにより、加圧室に対向せるシェル部分、つまり帯
状品にこれを他の通例ロールとの間で挟圧して圧力処理
を施している受圧部分を、圧力処理による受圧作用によ
って凹状の撓みを生せしめることなく、均平に保持させ
ることができ、更に必要に応じて凸状に膨出変形させる
ことができ、もって帯状品の圧力処理をその処理状況に
応じて常に良好に行ないうるのである。

この種ロールは一般にはかなり長尺のものであるから、
特に、加圧室の周方向両端部を軸線方向に沿って遮蔽シ
ールさせるための第１シール機構を如何に構成しておく
かが重要なポイントとなるが、従来のこの種シール機構
は、一般に第１図に示す如く、軸線方向に延びるシール
体１を、その一端縁部をシャフト２の外周面部に形成せ
る段部２ａにシェル３の回転方向へ食込み勝手に支持さ
せると共にその他端縁部をシェル３の内周面３ａに接触
させて、加圧室４の周方向端部を遮蔽すべく傾斜状に配
置し、更にシャフト２の外周面部に形成せる支持溝２ｂ
にスペーサ５を介して固定支持させた板バネ６でもって
、シール体１をシェル３の回転方向へ押圧付勢せしめて
、前記シール体１の他端縁部をシェル内周面３ａに圧接
せしめて、構成されている。

しかしながら、このように加圧室４内の油圧をそのまま
シール体１のシェル内周面３ａへの圧接力として作用さ
せるようにしていたのでは、加圧室４内がさほど高圧で
ないときには問題は少ないが、高圧としたときには、前
記圧接力が必要以上に大きくなって、種々の支障が発生
する。

すなわち、シール体１のシェル内周面３ａへの圧接力が
必要以上に大きくなると、シェル内面３ａに圧接してい
るシール体１部分の摩耗が激しくなり、長期使用のうち
には、前記シール体１部分が大きく摩耗して、終にはシ
ール体１が板バネ６の押圧作用を確実に受は得ない状態
（鎖線図示状態）へと変位せしめられる虞れがある。

このような状態になると、加圧室４への油の圧入を停止
させたときには、シール体１が板バネ６によってはシェ
ル内周面３ａに圧接されておらずフリーな状態にあり、
したがって加圧室４に再び油圧を作用させたときは、油
が加圧室４からシール体１とシェル内周面３ａの間がら
漏出されて、もはやシール作用が行なわれ得なくなる。

さらに、シール体１のシェル内周面３ａへの圧接力の増
大に伴って、シール体１とシェル内週面３ａ間の潤滑作
用が良好に行なわれ得なくなり、このことと相俟ってシ
ェル３の円滑な回転がシール体１でもって大きく妨げら
れる。

このようなブレーキ現象が発生すると、良好な圧力処理
が行なわれなくなるばかりか、シェル３を動力機構によ
り強制回転させているときには、この動力機構に必要以
上の過負荷が作用し、故障の原因ともなる。

しかも、シール体１とシェル内周面３ａとの強力な接触
によってその接触部分に高熱が発生し易く、かかる発熱
現象によって油の粘性等の性状が劣化され、上記した潤
滑作用が更に低下して、シール体１の摩耗及びシェル３
のブレーキ現象の発生が促進される。

また、上記した如き支障は、加圧室４内を高圧としない
場合においても、シェル３を高速回転させた場合にも同
様に発生し易いものである。

したがって、第１シール機構にこのような欠点があるこ
とから、従来のシール装置を装備せるロールは、これを
加圧室４内を高圧にして圧力処理を施す必要のあるロー
ル、例えば鉄鋼又はアルミ等の圧延ロール等として用い
ることができず、またシェルを高速回転させて圧力処理
の迅速化を図ることができず、その使用範囲が大幅に制
限されているのが実情である。

本考案は、上記の点に鑑み、主として加圧室の周方向両
端部を遮蔽シールするための第１シール機構を改良して
、加圧室を高圧とした場合或いはシェルを高速回転させ
た場合にも、長期に亘って良好なシール作用を行ないう
るよう構成されたシール装置を提供し、もってロールに
よる帯状品の圧力処理を常に良好に且つ迅速に行ないう
るよう図ったものである。

以下、その一実施例を第２図〜第７図及び第９〜第１１
図について具体的に説明する。

図において、１１はロールで、このロール１１は、第２
図及び第３図に示す如く、円筒状の所望材質からなる鉄
製のシェル１２にその内径より適宜量小径の鉄製のシャ
フト１３を同心的に挿通させた状態で、シェル１２の両
端部をシャフト１３にベアノング１４，１４を介して回
転自在に且つ軸線方向移動不能に支持させると共に、シ
ャフト１３の両端部を固定支持１５．１５させて、シェ
ル１２の内周面１２ａとシャフト１３の外周面との間に
円筒状の中間室１６を形成し、該中間室１６の適所であ
ってこれを周方向において上下に略２等分する部位に、
中間室１６をロール１１の軸線方向に沿って遮蔽シール
しつる第１シール機構１７を配設して、該第１シール機
構１７でもって中間室１６を略半円筒状の上下２室に区
画し、さらに上位の中間室１６部分の軸線方向両端部位
に、これを遮蔽シールしうる第２シール機構１８を配設
して、前記上位の中間室１６部分を、前記各シール機構
１７．１８でもってシェル１２の回転に拘わらず密封シ
ールし、シャフト１３に、適宜の送油機構（図示せず）
に連結されて上位の中間室１６部分へと連通ずる適当数
の送油路１９．１９を形設すると共に、適宜の排油機構
（図示せず）に連結されて下位の中間室１６部分へと連
通ずる適当数の排油路２０．２０を形設して、前記上位
の中間室１６部分を、前記送油機構により圧力媒体たる
油が適宜圧でもって圧入される加圧室１６ ａに、また
下位の中間室１６部分を、前記排油機構へと排油されう
る排油室１６ ｂに夫々構成して、構成されているもの
である。

そして、加圧室１６ ａの周方向両端部を軸線方向に沿
って遮蔽シールするための前記第１シール機構１７は、
次のように構成されている。

すなわち、この実施例のものでは、第２図及び第４図に
示す如く、シャフト１３の外周面部に、周方向に略１８
０°の間隔を隔てて、軸線方向に延びシェル内周面１２
ａ方向へ開口する一対の凹溝状の圧力室２１．２１を
形成し、該各圧力室２１の開口部に、軸線方向に延びる
板状の第１シール体２２を、シェル１２の径方向（望ま
しくは軸心方向つまりシェル内周面１２ａに直交する方
向）に摺動可能に嵌挿支持させ、シャフト１３に、第１
シール体２２でもって閉塞された各圧力室２１に連通ず
る圧入通路２３．２３を形設しである。

圧入通路２３．２３は、前記送油路１９に連結された送
油機構とは別の第２の送油機構（図示せず）に連結され
ていて、この第２の送油機構により圧入通路２３．２３
から圧力室２１，２１内へ、加圧室１６ ａに圧入され
る圧力媒体とは別の圧力媒体たる適当圧の油を圧入させ
うるようになっており、各圧力室２１内に適当圧の油が
圧入されると、各第１シール体２２の先端部が、その後
端面２２ ａに作用する油圧でもって、シェル内周面１
２ ａへ適当圧で圧接せしめられるようになっている。

また、各第１シール体２２の先端部は、その上下面２２
ｂ、 ２２ Ｃを傾斜状として、先窄まり形状に成形
されている。

なお、各第１シール体２２は、前記した鉄製のシェル１
２よりも軟質の銅、真鍮又はオイルレスメタル等で成形
されている。

また、加圧室１６ ａの軸線方向両端部を遮蔽シールす
るための前記第２シール機構１８は、次のように構成さ
れている。

すなわち、第３図及び第５図に示す如く、中間室１６の
軸線方向両端部位に位置せしめて、シェル１２に、ベア
リング１４，１４受けと゛して兼用される環状のシール
受体２４．２４を内嵌固着すると共に、シャフト１３の
軸線方向両端部に形成した段部に、シール受体２４．２
４と対向させて環状のシール保持体２５．２５を外嵌固
着しである。

各シール保持体２５の端面部に円弧状又は台形状の凹溝
２６を形成し、該各回溝２６に、縦断面コ字状の支持体
２７を、その開口部をシール受体２４の端面つまり軸線
方向に直交するシール受面２４ａに直対向させた状態で
嵌合して適宜手段で固着し、該各支持体２７の開口部に
、縦断面コ字状の第２シール体２８を、その開口端部を
前記シール受面２４ ａに接触させた状態で、該シール
受面２４ ａに直交する方向つまり軸線方向に摺動可能
に嵌挿支持しである。

さらに、前記各支持体２７には、適当数の圧縮コイルバ
ネ２９が内装されていて、このバネ２９により各第２シ
ール体２８をシール受体２４のシール受面２４ ａに圧
接せしめてあり、また加圧室１６ ａから支持体２７内
へ連通させる連通路３０、及び支持体２７内からシール
体２８内へ連通させる連通路３１を形設しである。

上記連通路３０．３１は、１個又は適宜数個所望の大き
さ、形状をもって形成されている。

なお、各シール受体２４はシェル１２と、各第２シール
体２８は前記シール体２２と夫々同質材料でもって成形
されている。

次に本考案に係るシール装置の作用を、上記実施例につ
いて説明する。

まず、第２シール機構１８による、加圧室１６ａの軸線
方向各端部のシール作用について説明する。

加圧室１６ ａに送油機構によって油圧を作用させると
、第２シール体２８でもって閉塞された支持体２７の内
部と、シール受体２４のシール受面２４ ａでもって閉
塞された第２シール体２８の内部とに、夫々前記加圧室
１６ ａ内の油圧と同圧の油圧が作用し、第２シール体
２８は、あたかも、その後壁の外端面２８ ａと内端面
２８ ｂとの面積差に相当する極小面に油圧を受けて、
シール受体２４のシール受面２４ ａへと圧接されるこ
とになる。

したがって、加圧室１６ａ内の油圧をそのまま利用して
いるにも拘わらず、加圧室１６ ａ内が高圧とされたと
きにも、第２シール体２８が前記シール受面２４ ａに
必要以上に強く圧接されることがなく、加圧室１６ ａ
の軸線方向各端部が良好に遮蔽シールされる。

次に、第１シール機構１７による、加圧室１６ａの周方
向各端部のシール作用について説明する。

加圧室１６ ａに油圧を作用させるための送油機構とは
別の第２の送油機構により圧入通路２３から圧力室２１
内へ油を圧入させると、この油圧を第１シール体２２の
後端面２２ ａが受けて、第１シール体２２の先端部が
シェル内周面１２ ａに圧接され、加圧室１６ ａの周
方向各端部が遮蔽シールされる。

したがって、加圧室１６ ａ内の油圧の高低に拘わらず
、圧力室２１内の油圧を適当としておけば、第１シール
体２２のシェル内周面１２ ａへの圧接力つまりシール
力が必要以上に大きくなることがなく、第１シール体２
２が激しく摩耗したり、シェル１２のブレーキ現象或い
はシェル内周面１２ａと第１シール体２２との接触部分
の発熱現象といった支障は、これが極力防止され、長期
に亘って良好なシール作用が行なわれうる。

なお前記シール力は、加圧室１６ ａ内の油圧の高低に
応じて増減しておく必要があるから、当然圧力室２１内
の油圧も、シール力が必要以上に大きくならない範囲内
で高低調節しておくこと勿論であり、この調節は、人為
的に簡単に行なうことができるが、加圧室１６ ａに油
を圧入させるための送油機構と前記第２の送油機構とを
公知の制御機構により制御して自動的に行なうことも可
能である。

また、圧力室２１内の油圧を一定に保っておくと、シー
ル力も一定に維持されて変動することがなく、しかも、
第１シール体２２は、径方向（望ましくはシェル内周面
２２ Ｈに直交する軸心方向）に摺動可能とされている
から、不測に摩耗されたときにも、その摩耗分だけシェ
ル内周面１２ ａ方向へ追随せしめられてシール力の低
下が防止され、且つシェル内周面１２ ａにおけるシー
ル状態が変動しない。

このことによって更に良好なシール作用が期待できる。

ところで、加圧室１６ ａに油圧を作用させると、第９
図に示す如く、シェル１２とシャフト１３とが相対的に
撓み変形して（第９図はシャフトのみが撓んだ状態を示
す）、両者１２．１３の対向周面間隔が軸線方向におい
て変化する。

この間隔の変化量は、加圧室１６ ａの軸線方向両端部
分では僅かであるが、軸線方向中央部分ではかなり大き
くなる。

したがって、特に軸線方向に沿ってシェル内周面１２
ａに圧接させておく必要のある第１シール体２２、２２
が、軸線方向において前記間隔の大巾な変化に追随しき
れず、第１シール機構１７によるシール作用が良好に行
われ得ない不都合を生じる虞れがある。

しかし、本考案に係るシール装置にあっては、中間室１
６を略２等分して略半円筒状の加圧室１６ａを形成すべ
く、第１シール体２２．２２を周方向に略１８０°の間
隔を隔てて配置しであるから、上記した不都合は全く生
じない。

すなわち、略半円筒状の加圧室１６ ａに油圧を作用さ
せると、加圧室１６ ａの周方向中央部分では、前記両
者１２，１３の間隔が軸線方向において大きく変化する
（第９図〜第１１図参照）が、加圧室１６ ａの略１８
０°の間隔を隔てた周方向両端部分では、第１０図及び
第１１図からも明らがなように、前記間隔は軸線方向に
おいて殆んど変化しない。

したがって、第１シール体２２．２２には大きな追随性
が要求されず、第１シール機構１７によるシール作用が
常に良好に行われる。

なお、第２シール機構１８については、シェル１２の軸
線方向両端部に形設した軸線方向に直交するシール受面
２４ａ、２４Ｈに、第２シール体２８．２８を圧接させ
ることにより、加圧室１６ ａの軸線方向両端部をシー
ルさせるよう構成されているがら、シェル１２及びシャ
フト１３の相対関係が第９図〜第１１図に示す如くに変
化した場合にも、これによってはシール受面２４ａ、２
４ａが当然に影響を受けることがなく、したがって第２
シール体２８．２８には大きな追随性が要求されず、加
圧室１６ ａの軸線方向両端部が常に良好にシールされ
ること勿論である。

また、中間室１６を周方向に略２等分して、加圧室１６
ａを略半円筒状のものに構成したから、加圧室１６
ａに対応するシェル１２の受圧面積が略最大となり、こ
のシェル１２の油圧による変形を可及的に小さな油圧で
もって行わしめうる利点がある。

ところで、第６図に示す如く、加圧室１６ ａ内の油圧
Ｐにより、第１シール体２２の先端部の上面２２ ｂに
は、第１シール体２２の先端部を押下げてシェル内周面
１２ ａへと食込ませようとする分力Ｐ１が作用し、シ
ール力が必要以上に大きくなる虞れがあるが、前記実施
例の如く前記上面２２ ｂを傾斜面としておけば、同時
に第１シール体２２をシェル内周面１２ａから離間させ
ようとする分力Ｐ２が′作用することになり、この分力
Ｐ２により第１シール体２２が圧力室２１内の油圧に抗
して圧力室２１方向へ押戻されようとするので、この作
用によりシール力が必要以上に大きくなるのが極力防止
される。

さらに、このことによって生ずる圧力室２１内の油圧の
変化を検知して、圧力室２１内の油圧を適正なシール力
が得られるように制御させることが可能であり、有利で
ある。

なお、シェル内周面１２ａと第１シール体２２との間を
潤滑して排油室１６ｂに著積された潤滑油は、排油路２
０から排出される。

また、第１シール機構１７は、上記したように、加圧室
１６内の油圧をそのまま利用してシール作用を行なわし
めるものではないから、加圧室１６ ａを遮蔽シールす
ると同時に排油室１６ｂの周方向両端部をも遮蔽シール
しうるものである。

したがって、排油室１６ｂの軸線方向両端部をも、例え
ば前記第２シール機構１８と同様構造のシール機構（図
示せず）でもって遮蔽シールさせておくと、排油室１６
ｂも前記加圧室１６ ａ同様の加圧室として利用するこ
とができて便利である。

例えば、前記実施例における、送油路１９及び排油路２
０と送油機構及び排油機構との連結を切換え可能として
おくと、圧力処理の状況に応じて、上位の加圧室１６ａ
又は下位の加圧室１６ ｂに選択的に油圧を作用させる
ことができる。

さらに、前記実施例において、排油路２０にも送油機構
（図示せず）に連結させておくと、上位の加圧室１６
ａと下位の加圧室１６ ｂとに夫々異圧の油圧を作用さ
せることもでき、このようにしておくと、ロール１１を
第７図に示す如き多段のロール装置の中間位に配置させ
ておくことができる。

例えば、上位の加圧室１６ ａに高圧を作用させて、ロ
ール１１と上位のロール３２とでもって帯状品３３に良
好な圧力処理を施し、下位の加圧室１６ ｂに比較的低
圧を作用させて、ロール１１の凹状の撓みを防止しなが
ら、ロール１１の下位のロール３４とでもって帯状品３
３の送り作用を良好に行なわしめることができる。

なお、本考案に係るシール装置の構成は、前記実施例に
限定されるものではないのであって、例えば第１シール
機構１７を、第８図に示す如く構成することもでき、前
記同様の効果を奏しうる。

すなわち、前記圧力室２１の開口部に、縦断面コ字状の
第１シール体３５を、その開口端をシェル内周面１２ａ
に接触させた状態で、シェル１２の径方向に摺動自在に
嵌挿支持させ、第１シール体３５の後壁に、第１シール
体３５内に形威されシェル内周面１２ ａでもって閉塞
された圧力室３６と前記圧力室２１とを連通させる連通
路３７を形威しである。

上記連通路３７は、軸線方向に１個又は適宜数個所望の
大きさ、形状をもって形成されている。

このような構成であれば、圧入通路２３から圧力室２１
へ油を圧入させると、連通路３７を介して両圧力室２１
，３６には同圧の油圧が作用することになす、シたがっ
て、前記第２シール機構１８と同様に、第１シール体３
５は、第１シール体３５の後壁の外端面３５ ａが受け
る全圧力から、該外端面３５ ａより小面積の内端面３
５ ｂが受ける全力を差引いた圧力でもって、シェル内
周面１２ ａへ圧接される。

したがって、圧入通路２３から圧入される油圧を適当と
しておくことで、前記同様のシール効果が得られる。

さらに、加圧室１６ ａに油圧を作用させたときには、
第１シール体３５の上壁３５ Ｃがこの油圧により下方
へ押圧変形されようとするが、この変形は、圧力室３６
内の油圧によって極力防止され、特に圧力室３６内の油
圧が加圧室１６ ａの油圧と同圧であるときには、全く
生じることがない。

以上の利点は、排油室１６ｂをも加圧室に構成したとき
においても、同様に発揮されること勿論である。

何れにしても、以上の説明からも明らかなように、本考
案のシール装置にあっては、第１シール機構を、シャフ
ト側に形設せる圧力室に、第１シール体をシェルの径方
向に摺動可能に嵌挿支持させ、この第１シール体を、圧
入通路から圧力室に加圧室に圧入させる圧力媒体とは別
の圧力媒体を圧入させることによって、シェル内周面に
圧接させてシールさせるよう構成しているから、加圧室
内の高低に拘わらず、つまり加圧室が高圧とされたとき
にも、第１シール体のシェル内周面への圧接力が必要以
上に大きくなることがなく、冒頭に述べた如き第１シー
ル機構における種々の支障の発生が極力防止されて、加
圧室の周方向両端部を長期に亘って良好に遮蔽シールす
ることができ、シール機構の修理のために圧延機を度々
休転させることを防ぎうるのである。

また、加圧室に圧力媒体を圧入させることによって、シ
ェル又はシャフトが撓んで、シェルとシャフトの対向周
面間隔が軸線方向において変化せしめられる場合にも、
第１シール機構つまり第１シール体が前記間隔が軸線方
向において殆んど変化されない箇所に配置されており、
且つ第２シール機構が、前記間隔の変化による影響を受
けることのない軸線方向に直交するシール受面上で、シ
ール作用を行うように構成されているから、前記シェル
又はシャフトの撓みに拘わらず、第１及び第２シール体
のシェル内周面への追随が良好に行われて、第１及び第
２シール機構によるシール作用が良好に行われる。

さらに、中間室を略２等分して加圧室を形成しているか
ら、加圧室に対応するシェルの受圧面積を略最大として
得て、シェル変形に必要とされる加圧室内の圧力を可及
的に小さくできる。

したがって、本考案のシール装置を装備したロールによ
れば、これを、加圧室を高圧としておく必要のある圧下
刃の大きい鉄鋼、アルミ等の圧力処理用ロールとして用
いることが可能となり、あらゆる帯状品の圧力処理をロ
ールの機能を充分発揮しながら良好に行ないうる。

しかも、第１シール体によるシール力が必要以上に大き
くなることがないから、良好なシール作用を維持しなが
ら、シェルを高速回転させて圧力処理の迅速化を図るこ
とも可能となる。

さらに、冒頭に述べた如き従来のシール装置によれば、
シェルの内周面とシャフトの外周面との間に形成された
中間室を第１シール機構でもって周方向に略２室に区画
したときには、区画された両室の何れをも加圧室に構成
しておくことは不可能であるが、本考案のシール装置に
よれば、第１シール機構によって中間室を周方向に２等
分していることとも相俟って、前記画室を何れも加圧室
に構成しておくことが可能となり、圧力処理される製品
の性状に対応させることができ、実用的価値は極めて高
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシール装置を示す縦断正面図（第４図と
同様箇所を示す）であり、第２図〜第７図は本考案に係
るシール装置を装備せるロールの一実施例を示したもの
で、第２図は縦断正面図（断面は第３図のＩＩ −ＩＩ
線に沿う）、第３図は縦断側面図（断面は第２図の■Ｉ
Ｉ−ＩＩＩ線に沿う）、第４図は第２図の要部の拡大図
、第５図は第３図の要部の拡大図、第６図は第１シール
体の作用説明図、第７図はロールの使用状態図であり、
第８図は本考案に係るシール装置の他の実施例を示す第
４図同様の拡大図であり、第９図は加圧室に油圧を作用
させた状態を示す概略縦断側面図、第１０図は第９図の
Ｘ−Ｘ線断面図、第１１図は第９図のＭ −Ｘ線断面図
である。 １１・・・・・・ロール、１２・・・・・・シェル、１
２ａ・・・・・・内周面、１３・・・・・・シャツ）、
１６ａ・・・・・・加圧室、１６ ｂ・・・・・・排油
室（加圧室）、１７・・・・・・第１シール機構、１８
・・・・・・第２シール機構、２１・・・・・・圧力室
、２２．３５・・・・・・第１シール体、２３・・・・
・・圧入通路、２４ ａ・・・・・・シール受面、２８
・・・・・・第２シール体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シャフトの外周面とこれに回転自在に外嵌支持させた円
   筒状のシェルの内周面との間に形成された円筒状の中間
   室を周方向に２分して、一方の中間室部分を圧力媒体が
   圧入される加圧室に密封形成するシール装置において、
   前記シャフトの外周面部に、周方向に略１８０°の間隔
   を隔てて、軸線方向に延ひ゛前記シェルの内周面方向へ
   開口する一対の圧力室を形成すると共に、該各圧力室の
   開口部に、各々軸線方向に延びる第１シール体をシェル
   の径方向に摺動可能に嵌挿支持させ、さらにシャフトに
   、第１シール体でもって閉塞された各圧力室内に前記加
   圧室に圧入される圧力媒体とは別の圧力媒体を圧入させ
   るための圧入通路を設けて、前記中間室を周方向におい
   て略２等分すべく加圧室の周方向両端部を遮蔽シールさ
   せる第１シール機構を構成し、また前記シェルの軸線方
   向両端部に、各々軸線方向に直交するシール受面を形成
   すると共に、前記シャフトに、前記各シール受面に圧接
   される一対の第２シール体を配設して、前記加圧室の軸
   線方向両端部を遮蔽シールさせる第２シール機構を構成
   しであることを特徴とする、ロールにおけるシール装置
   。