JPS60133771A - 圧電性同軸ケーブルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、同軸ケーブル、詳しくは圧電性同軸ケーブル
およびその製造方法に関する。

［従来技術］ 従来、多くの圧電性同軸ケーブルが提案されている。圧
電性同軸ケーブルは、中央電導体、中央電導体を包囲す
る圧電性材料の中間絶縁層、および中間絶縁層を包囲す
る外電導体を有して成る。

圧電性同軸ケーブルには、変換器としての用途が提案さ
れることが頻繁にある。圧電性同軸ケーブルに（例えば
、音響的圧力変化または物体による衝撃によって生じる
）圧力がかかる場合に、圧電性材料１こよって電位差が
電極間に発生するからである。

近年、ある種のポリマー材料（例えば、ポリビニリデン
フルオライドおよびビニリデンフルオライドコポリマー
）には圧電性材料としての使用が提案されている。ビニ
リデンフルオライドポリマーの圧電性を最大にするため
には、ポリマーの少なくとも一部分を初めのα相または
［Ｉ準結晶性形状からβ相またはＩ型へ変換するため、
好ましくは約４：Ｉまた（ｊそれ以上の「自然の」延伸
比にまで伸張することによって、ポリマーを配向させる
必要がある。伸張操作と同時にまたはその後に、ポリマ
ーのＩ型用にお（プる双極子を整合するため配向方向に
垂直な方向においてポリマーの厚さ方向に高電場勾配を
適用ずろことによってポリマーを分極化することが必要
である。５〜２００ＭＶ／ｍの電場勾配は分極化操作に
おいて典型的であり、適用される最大電場勾配は、ポリ
マー材料の絶縁破壊によって通常法められろ。シー１・
形状の圧電性飼料において、分極化操作のため用いる電
極は、材料が伸張された後に付着された金属層であって
よい。または、シートが一対のロールのニップにおいて
伸張されるならばロール自体を電極として用いてよい。

あるいは、例えば米国特許明細書箱４．３０８，３７０
号に記載されているように、コロナ放電電極がシートの
片面または両面に用いられてよい。

圧電性同軸ケーブルにおいて、圧電性応答を最大にする
ため、中間層は軸方向に伸張され、中央７− の内電極と外電極の間で半径方向に分極化されねばなら
ない。外電極は、伸張された後に中間層へ適用され、あ
るいは、コロナポーリング法を用いる場合にケーブルは
コロナ放電電極を通過し、次いでケーブルの外電導体が
供給される。しかし、ケーブルの内電極または導体を供
給するときに重大な問題が生じる。従来の金属導体（例
えば、銅導体）上へ中間層を押出すことは可能でない。

次いで■型に変換するため中間層を伸張することは難し
い。この問題は、満足できる方法で解決されてはいない
。従来技術において、この問題を完全に無視すること、
あるいはポリマー材料の中空チューブを押出し、次いで
内導体を挿入することが提案されている。しかし、その
ような方法は、かなり短尺の同軸ケーブルの分離片の製
造にのみ適している。

連続工程によって長尺に製造できる圧電性ポリマーをベ
ースとする圧電性同軸ケーブルが必要である。しかし、
そのようなケーブルを製造しようとする場合、従来技術
において見られなかった別８− の問題が発生する。導体および絶縁層の両方が伸張され
るように伸張可能な中央導体を用いる場合、通常、両方
の延伸時、絶縁層の内径は中央導体の外径が減少するほ
ども減少しない。その結果、破壊または空隙が、中央導
体内に生じて電気的連続性損失を導き、あるいは中央導
体と絶縁層の間に生じて圧電性損失を導く。

Ｕ発明の構成］ １つの要旨によれば、本発明は中央電導体、外電導体お
よび圧電性中間層を有して成る圧電性同軸ケーブルであ
って、中央導体および中間層は軸方向に伸張されており
、中間層は圧電性になるように半径方向に分極化され、
中間層の内径は中間ゝ＼ 層の外径の０．５倍より大きくないことを特徴と＼−−
−−する圧電性同軸ケーブルを提供する。

中間層は、内径が外径の０．４倍より、好ましくは０．
３５倍より大きくないことが好ましい。

中間層は、内径が外径の約０．３３倍であることが最も
好ましい。しかし、内径がもっと（例えば、外径の０．
３倍より）小さくてもよい。一般に、中間層の外径に対
する内径の比は、」−記範囲にあるならば、導体および
中間層が伸張された場合にはほとんど変化しない。よっ
て、」−記載は、伸張前の中間層径においても好ましい
ものである。そのような形状の中間層を選択することに
よって、空隙形成が特に問題になるかなり厚い壁の同軸
ケーブルにおいてさえ、中央導体内にまたは導体と中間
層の間の空隙形成を防止することができる。従って、本
発明のケーブルは、少なくとも吐２ｍｍ、好ましくは少
なくとも０　、３　ｍｍ、更に好ましくは少なくとも０
　、４　ｍｍ、特に少なくとも０　、５　ｍｍの壁厚の
中間層を有することができる。これによって、ケーブル
の圧電性感度は向上する。

中間層の壁厚の最大値および中間層の外径に対する内径
の比Ｒの最大値は、互いに依存し、中間層が伸張される
温度にも依存する。一般に、中央導体において空隙また
は破壊が形成せずに得られる中間層の壁厚の最大値は、
あらゆる伸張温度において、中間層の外径に対する内径
の比Ｒが増加するとともに減少する。更に、壁厚の最大
値は、あらゆる比Ｒにおいて、伸張温度が高くなるとと
もに増加する。しかし、製造したケーブルの圧電性応答
は、中間層を形成するポリマーの■型への１１型の変換
の乏しさに起因しておよび／または分極化工程に続くポ
リマーの熱的減極に起因して、伸張および／または分極
化温度か過度に高くに」―昇されている場合に、損害を
被る。このため、１４０℃より高くない、特に１３０℃
より高くない温度でワイヤを伸張することが好ましい。

この温度において、（伸張後の）中間層の外径に対する
内径の比Ｒが経験的不等式： ％式％ １式中、Ｔは伸張後の中間層の壁厚（ｍｍ）を表イっず
。１ を満足する場合、中央導体の空隙は防止される。

伸張温度１２５℃において、比Ｒおよび厚さＴは、不等
式： ％式％ を満足することが好ましい。

中間層の内径が外径に対して可能な限り小さいことは好
ましいが、実際的理由から内径は通常、外径の０．１倍
より小さくなく、例えば０．２倍より小さくない。従っ
て、本発明の好ましい同軸ケーブルは、中間層の外径の
０．２〜０．４５倍の内導体径、および０４〜０　、８
　ｍｍの中間層の壁厚を有する。

本明細書において「同軸ケーブル」としてケーブルを記
載するが、この用語は、中央導体および外導体が正確に
同心円状でなければならないことを意味するのではなく
、中央導体が外導体によって包囲され、かつ中間層によ
って外導体から絶縁されていることを意味する。同軸ケ
ーブルにおいて完全な同心円状からのずれがあることは
当業者において当然であり、ある場合にはこれを意味し
てもよい。

中間層は、配向および分極化することによって１２− 圧電性にすることができるあらゆる材料から形成するこ
とができる。そのような材料には、ナイロン５、ナイロ
ン７、ポリヒドロキシブヂレ〜ト、ビニリデンシアナイ
ド／ビニルアセテ−１・コポリマーおよびビニリデンフ
ルオライドポリマーが包含される。「ビニリデンフルオ
ライドポリマ二１なる用語は、通常ｒＰＶＤＦＪまたは
ｒＰ　Ｖ　Ｆ　２Ｊと省略されるポリビニリデンフルオ
ライド、ならびに配向および分極化によって圧電性活性
が発生または向上するビニリデンフルオライドのコポリ
マーを包含する。適したコポリマーには、ビニリデンフ
ルオライドとビニルフルオライド、トリフルオロエチレ
ン、テトラフルオロエチレン、ビニルクロライドまたは
クロロトリフルオロエチレンとのコポリマーが包含され
る。更に、圧電性活性が破壊されないならば、ビニリデ
ンフルオライドポリマーと他のポリマー（例えば、ポリ
メチルメタクリレート）のブレンドを用いることができ
る。中間層は、好ましくはビニリデンフルオライドポリ
マー、更に好ましくはポリビニリデンフルオライドを含
んでなり、特に実質的にポリビニリデンフルオライドの
みから成ることが好ましい。

中央導体および中間層は金属を溶融するため加熱でき、
金属が液状である時に伸張できるように、中央導体は低
融点金属を含んで成ることが好ましい。理論的には、中
間層を熱的に劣化かつ溶融せずに溶融する十分に低い融
点を有するあらゆる金属を用いることができる。しかし
、ある場合に下記の理由から、中間層の軟化点および好
ましい伸張温度に対してできる限り高い融点を有する金
属を選択することが好ましい。金属の融点は、好ましく
は１７０°Ｃより高くなく、更に好ましくは１６０℃よ
り高くなく、特に１５０℃より高くない。

加えて、金属の融点は、好ましくは少なくとも５０℃、
更に好ましくは少なくとも６０℃、最も好ましくは少な
くとも６５℃、特に少なくとも７０℃である。中央導体
を形成する金属は、共晶組成を有する合金から形成でき
、この場合に１つの明瞭な融点を示す。あるいは、非共
晶合金から形成でき、この場合に柔軟性が温度とともに
増加する状態図の同相線と液相線の間の状態になること
ができる。金属は破損しないように柔軟になるならば、
伸張操作のため完全に溶融する必要がない。

ある場合において、約１００℃より低い融点を有する金
属を用いることが可能な場合、溶融状態から固化すると
ともに拡張ずろビスマス含有合金を用いることが好まし
い。

中央導体として用いることができろ低融点合金の例を第
１表に示す。

第１表 １５− 中央導体として低融点金属を用いる本発明の圧電性同軸
ケーブルにおいて、中間層の外径に対して内径を減少す
ることによって、ケーブルの静力学的圧電性放電応答は
増加する。

上記のように、ある場合に、用いる他の材料および加工
条件に対してできる限り高い融点を有する金属を選択す
ることが好ましい。なぜなら、一般に、金属の弾性率は
その融点とともに増加し、本出願人による英国特許出願
第８３３１１５７号に記載するよう１こできる限り高い
引張弾性率（ヤング率）を有する金属を用いることが好
ましいからである。該特許出願に記載するように、低融
点合金の中央導体を用いる圧電性ケーブルの静力学的圧
電性応答は、金属の弾性率とともにかなり増加するので
ある。

他の要旨によれば、本発明は、（ａ）伸張できる中央導
体、ならびに中央導体を包囲し、配向および分極化によ
って圧電性になり得る材料を含んで成る絶縁層を有して
成るワイヤを形成し。

（ｂ）ワイヤを軸方向に伸張し、絶縁層を配向させ、１
６− 絶縁層の内径が外径の０．５倍より大きくないワイヤを
形成し； （ｃ）工程（ｂ）　、！：同時にあるいはその後に、絶
縁層を半径方向に分極化し：ならびに （ｄ）伸張したワイヤに外電導体を供給する工程を含ん
で成る、圧電性ケーブルを製造する方法を提供する。

製造したケーブルは、上記のようであることが好ましい
。ケーブルの壁厚の絶対値は、導体および中ｒ１！１層
が伸張すると七もに減少するので、中間層の壁厚は、伸
張前に好ましくは少なくとも０゜３　ｍｍ、更に好まし
くは少なくとも０　、５　ｍＬ最も好ましくは少なくと
も０　、８　ｍｍ、特に少なくとも１　、０　ｍｍであ
る。

絶縁層および中央導体を形成する好ましい材料は、上記
のものである。

ワイヤは、低融点金属を用いる場合に中央導体を溶融す
るため、および絶縁層を適切な伸張温度に上昇させるた
め、伸張前に高温（例えば、５０〜１７０℃、好ましく
は６０〜１５０℃、特に８０〜１３０°Ｃ）に加熱しな
ければならない。

ワイヤを温度１１０〜１３０℃で伸張する場合、（伸張
前の）中間層の外径に対する内径の比は不等式： ％式％ し式中、ＴＵは伸張前の中間層の壁厚（ｍｍ）を表わす
。」 を満足することが好ましい。

ワイヤはあらゆる方法で加熱してよい。例えば、ワイヤ
は、ホットエアガンによって加熱してよく、あるいは電
気抵抗ヒーターまたはガスによって加熱される炉に通過
させてもよい。相互に組合せてよい他のワイヤ加熱方法
は、マイクロ波加熱源、誘導加熱コイル、赤外照射源、
熱液体浴（例えば、グリセリン浴）または中央導体の電
気抵抗加熱の使用を包含する。ワイヤ加熱の特定方法は
、（ケーブルの必要な圧電性感応性にそれ自体依存する
）所望伸張温度を包含する多くの要因、および中央導体
として用いる材料の選択に依存する。ある場合、絶縁層
の内側部分の温度が外側部分の温度より高くなるように
、加工を行なうことが好ましい。

絶縁層の厚さ方向のそのような温度差によって、ポリマ
ー温度が■型への効果的な変換のためあまり高くならず
に、いくぶん高い融点の金属を使用することが可能にな
るだけでなく、ワイヤ伸張時の絶縁層の直径減少が助（
づられ、これにより中央導体内または中央導体と絶縁層
の間に空隙形成の可能性が減少する。これは、加熱後に
ある時間ワイヤを冷却すること、あるいは、例えば、マ
イクロ波源または加熱浴またはホットエアゾーンによっ
てワイヤを加熱し、次いで短時間冷却することによって
行うことができる。

ワイヤは、絶縁層の「自然の」延伸比が存在するならば
、そのような比、例えば、ビニリデンフルオライドポリ
マーの場合に初めの長さの約３．５〜４，５倍に伸張す
ることが好ましい。しかし、要すれば、より小さいまた
はより大きい程度にワイヤを伸張することができる。

絶縁層を分極化する前または後、伸張ワイヤには、外電
導体を供給してよい。よって、例えば、１９− ワイヤは、伸張され、付着金属の外導体を供給し、次い
で内導体および外導体へ高い直流電圧を適用することに
よって分極化されてよい。しかし外電導体は、絶縁層が
分極化された後に供給されることが好ましく、この場合
に絶縁層はコロナ放電によって分極化されることが好ま
しい。ワイヤは環状コロナ放電電極を通過し、その際に
、分極化操作のため中央導体を対の電極として用いる。

分極化工程後に外導体を供給する場合、分極化工程の少
なくとも一部分が伸張工程の少なくとも一部分と同時で
あるように、伸張工程（ｂ）および分極化工程（ｃ）を
実質的に同時に行うことが好都合である。両方の工程が
同時間である必要はない。分極化（通常「ポーリング」
と呼ぶ。）は伸張が完了した後に、行うことが好ましい
。

好ましい方法において、少なくとも伸張工程（ｂ）およ
び分極化工程（Ｃ）は、予定の高温にワイヤを加熱する
加熱ゾーンに、工程（ａ）で形成した不定長のワイヤを
通過させ、ワイヤの一部分のみが予定の高温以」二であ
るように、伸張ゾーン、分極化２０− ゾーン、次いで冷却ゾーンに加熱ワイヤを通過させる連
続操作として行なう。

更に他の要旨によれば、本発明は（ａ）伸張できる中央
導体、ならびに導体を包囲し、配向および分極化によっ
て圧電性になり得る材料を含んで成る絶縁層を有して成
るワイヤを形成し；（ｂ）予定の高温にワイヤを加熱で
きる加熱ゾーンにワイヤを通過さぜ；（Ｃ）ワイヤが伸
張し、同時にまたは次いで分極化するように、伸張ゾー
ンおよび分極化ゾーンに加熱ワイヤを通過させ；（ｄ）
伸張したワイヤに外電導体を供給する工程を含んで成る
、圧電性ケーブルの製造方法を提供する。

伸張ゾーンおよび分極化ゾーンは、伸張および分極化が
続いて行われるように、ワイヤ経路に沿って異なった位
置にあってよく、あるいは伸張および分極化が同時に行
われるように、同じ位置にあってよい。連続工程におい
てポリビニリデンフルオライドをその自然な延伸比に伸
張する場合、ある場所で「ネック」の発生がみられる。

即ち、伸張されるとともに、特定の場所において太さが
突然に減少する。ネック発生した場所でワイヤを分極化
することが好ましい。

本発明の別の利点は、圧電性中間層に実質的に空隙のな
い圧電性同軸ケーブルを製造できることにある。

ワイヤは、長尺のものが形成されるように、中央導体お
よび絶縁層の共押出しによって工程（ａ）において形成
されることが好ましい。伸張工程および分極化工程は、
ワイヤを形成した直後に行ってよい。あるいは、ワイヤ
は、伸張工程および分極化工程前に巻取られ貯蔵されて
もよい。

外電導体は、既知方法で多くの手段によって供給できる
。例えば、外電導体は金属ペイントを用いて塗装されて
よく、あるいは金属は非電気的付着法によって付着され
てもよい（例えば、米国特許第４，１８０，６０２号参
照。）。他の方法には、蒸発、スパッター、イオンビー
ムメッキが包含される。あるいは外導体は、既知の方法
で編組として供給してよい。これら導体形状の組合せも
可能である。

同軸ケーブルおよびその製造方法を添付図面を参照して
説明する。ここで、 第１図は、本発明の同軸ケーブルの部分図、第２図は、
未伸張ワイヤ製造の概略図、第３図は、ワイヤの伸張お
よび分極化の概略図である。

第１図において、圧電性同軸ケーブルは、第１表に示す
合金の１つから形成された中央導体１、ポリビニリデン
フルオライドから形成された中間絶縁層２、および銀ペ
イントから形成された外電導層３を有する。中央導体の
直径、よって絶縁層の内径は絶縁層の外径の０．３倍で
ある。

ケーブルには、要すれば、例えばポリビニリデンフルオ
ライド、ポリエチレン、エチレン／ビニルアセテートコ
ポリマーなどから形成されているポリマージャケット４
が供給されてよい。

第２図および第３図は、ワイヤを形成し、次いで伸張お
よび分極化する工程の概略を示す。ポリビニリデンフル
オライドペレット５および低融点金属合金６を、共押出
ダイア付の押出機に供給す２３− る。ダイアは、ポリビニリデンフルオライド層の内径が
外径に対して適切な比になるように設計されている。ワ
イヤ８を形成するとずぐに、冷却浴９に通過させ、周囲
温度に冷却し、次いで巻取スプール１０に巻取る。ワイ
ヤの先端は、ワイヤ８をスプール１０に巻取るので手に
することができる。

次いで、第３図１こ示ず加工の次に工程においてスプー
ルＩＯを供給スプールとして用いる。ワイヤをスプール
１０から供給し、フィードロール１１、加熱ゾーン１２
、冷却ゾーン１３、温度制御分極化ゾーンエ４およびけ
ん引ロール１５に通過させ、巻取ロール１６に巻取る。

中央導体ｌは、接地されているスプール１６およびスプ
ール１０の両方？こ電気的？こ接続している。けん引ロ
ール１５は、その周速がフィードロール１１の周速の４
倍になるように調節されている。よって、ワイヤは両ロ
ール間を通過すると４倍に伸張される。ワイヤは、フィ
ードロール１１から出てくると、中央導体として用いる
金属に依存して１００−１７−　−２４− ０℃の範囲の均一な温度にワイヤを加熱するグリセリン
浴の形態である加熱ゾーン■２を通過する。

加熱されたワイヤは、ワイヤの外表面温度を約２０〜５
０℃低下させるため冷気によって簡単にワイヤを冷却す
る冷却ゾーン１３を通過し、次いで要すればピンチロー
ル（図示せず。）を経て、約４ＯｋＶまでのコロナ放電
に付される分極化ゾーン１４を通過する。この工程にお
いてワイヤがネックダウンするように、分極化ゾーンは
位置し、その温度は調節される。分極化した後、ワイヤ
４は、周囲温度に保たれた、ワイヤを冷却するけん引ロ
ール１５を通過し、次いで巻取スプール１６によって巻
取られる。

この加工後に、ワイヤには既知の方法で外導体を付着す
る。例えば、約５０〜６０＋＋ｍのアルミニウム層がス
パッタによってイ」着されてよく、典型的厚さ２５μｍ
の銀の層が塗装または噴霧によって適用されてよい。

［発明の好ましい態様］ 以下に実施例を示し、本発明を更に詳しく説明する。

実施例１ 第１表の合金４から形成した中央導体およびポリビニリ
デンフルオライドを共押出することによって圧電性ケー
ブル試料を製造した。中央導体直径およびポリマー絶縁
層内径（ａｕ）は０．４８ｍｍ、絶縁層外径は１．５ｍ
ｍであった。ワイヤを平均温度約１２０℃、延伸比４：
１で伸張し、同時に電位差３５ｋＶのコロナ放電によっ
て分極化した。製造したワイヤに、商標名“Ｅｌｅｃｔ
ｒｏｄａｇ”で市販されている銀ペイントを用いて銀の
外導体を供給した。

伸張後の絶縁層の内径（ａ８）は０　、２４　ｍｍ、外
径（ｂ８）は０．７５ｍｍであり、よって壁厚が０．５
１ｍｍ。

比ａ８／ｂ８が０．３２であった。値（ａ、／ａ８）２
の値は４であり、これは延伸比に等しく、中間層によっ
て包囲される総内容積が伸張によって増加しないことを
示す。

ケーブルは長尺に連続的に製造でき、１方向の圧電性係
数（ｄ；Ｈ）　２５　ｐＣＮ−’および静力学的圧電性
係数（ｄ３ｈ）　８〜］　０ｐＣＮ−’を示した。

実施例２ 中央導体として第１表の６の合金を用い、第２表に示す
寸法である以外は実施例１を繰り返した。

ケーブル（Ｊ静力学的圧電性係数（ｄ３ｈ）が１１〜１
４ｐＣＮ−’、およびｄ３１係数が３５ｐＣＮ−’であ
つノこ。

実施例３ 絶縁層の外径（ｂ）に対する内径（ａ）の比をかなり低
くするため中央導体および中間絶縁層の寸法を調節する
以外は実施例２を繰り返した。第２表に寸法を示す。

実施例４ 中央導体として第１表の６の合金を用い、平均伸張温度
が１２５°Ｃであり、第２表に示す寸法である以外は実
施例１を繰り返した。

実施例５ 第２表に示すように壁厚がかなり厚く（伸張前１．４８
ｍｍ、伸張後０．７９ｍｍ）、比Ｒがかなり低い（０２
３〜０．２５）以外は実施例４を繰り返した。

２７− このケーブルは中央導体においていくつかの破壊を示し
た。しかし、ケーブルが、ある長さで切断して用いるこ
とができるように破壊は、連続導体長をおいて離れてい
た。

実施例６（比較例） 比Ｒが伸張前に０．５、伸張後に０．５４であり、中間
層の壁厚が初めに０．７８ｍｍ、伸張後に０３８ｍｍで
ある以外は実施例４を繰り返した。中央導体にかなりの
破壊および空隙が見られた。

実施例７（比較例） 中央導体として第１表の１の合金を用い、本発明の好ま
しい連続的方法で伸張せずに、商標名“Ｉｎ５ｔｒｏｎ
”なる引張機のジョーの間で伸張した中央導体および中
間層からワイヤを形成する以外は実施例１を繰り返した
。第２表に寸法を示す。

２８− 第３表には、」−記不等式を満足する場合に零または負
であるＲ８−（０，６７−０，５５Ｔ）の値、ならびに
中央導体が伸張前に対して伸張後に占めていた体積比に
相当する（ａ８／　ａｌ）２ｘＤの値を示す。上記値は
、空隙が中央導体と中間層の間で生じるか、または破壊
が中央導体内に生じるかを示す。

実施例１〜４のケーブルは全て満足に伸張できた。実施
例５のケーブルは満足できるか満足できないの中間であ
り、間隔をおいていくつかの破壊を示した。実施例６お
よび７のケーブルは中央導体に破壊または空隙を、およ
び中間層からの分離を示した。

−３０＝

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の同軸ケーブルの部分図、第２図は、
未伸張ワイヤ製造の概略図、第３図は、ワイヤの伸張お
よび分極化の概略図である。 １・・・導体、２・・・絶縁層、３・・・導体層、４・
・・ジャケット、５・・ペレット、６　・合金、７・・
・グイ、８・・・ワイヤ、９・・冷却浴、１０．１６・
・・スプール、１１．１５・・・ロール、１２，１３．
１４・・ゾーン。 特許出願人　レイケム・リミテッド 化　理　人　弁理士　青白　葆　ほか２名３３− 手続補正書（帥） 昭和５９年１２月　２７日 特許庁長官　殿 昭和５９年特許願第　２４７９０８　号２発明の名称 同軸ケーブル ３補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　イギリス国イングランド、ロンドン・イージー４
・１エヌエル、フェッターφレーン、ロールスΦビルデ
ィンゲス　７番、ロールス命ハウス名称　レイケム・リ
ミテッド ４代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）中央電導体、外電導体および圧電性中間層を有し
   て成る圧電性同軸ケーブルであって、中央導体および中
   間層は軸方向に伸張されており、中間層は圧電性になる
   ように半径方向に分極化され、中間層の内径は中間層の
   外径の０．５倍より大きくないことを特徴とする圧電性
   同軸ケーブル。 （２）中間層は、外径の０．４倍より大きくない内径を
   有する第１項記載のケーブル。 （３）中間層は、外径の約０．３３倍である内径を有す
   る第２項記載のケーブル。 （４）中間層の外径に対する内径の比Ｒは、不等式： ％式％ ［式中、Ｔは中間層の壁厚（ｍｍ）を表わす。］を満足
   する第１〜３項のいずれかに記載のケープ（５）中間層
   は少なくとも０．３ｍｍの壁厚を有する第１〜４項のい
   ずれかに記載のケーブル。 （６）中間層はビニリデンフルオライドポリマーを含ん
   で成る第１〜５項のいずれかに記載のケーブル。 （７）中央導体は、１７０℃より高くない融点の金属か
   ら形成されている第１〜６項のいずれかに記載のケーブ
   ル。 （８）中央導体は、５０〜１５０℃の融点を有する第７
   項記載のケーブル。 （９）中央導体は、溶融状態から同化する際に体積が増
   加する金属から形成されている第７項または第８項に記
   載のケーブル。 （ｔＯＸａ）伸張できる中央導体、ならびに中央導体を
   包囲し、配向および分極化によって圧電性になり得る材
   料を含んで成る絶縁層を有して成るワイヤを形成し。 （ｂ）ワイヤを軸方向に伸張し、絶縁層を配向させ、絶
   縁層の内径が外径の０５倍より大きくないワイヤを形成
   し； （Ｃ）工程（ｈ）と同時にあるいはその後に、絶縁層を
   半径方向に分極化し；ならびに （ｄ）伸張したワイヤに外電導体を供給する工程を含ん
   で成る、圧電性ケーブルを製造する方法。 （１１）伸張したワイヤの絶縁層は、外径の０．４倍よ
   り大きくない内径を有する第１０項記載の方法。 （１２）伸張後、絶縁層は少なくとも０．３ｍｍの壁厚
   を有する第１０項または第１＋項に記載の方法。 （１３）ワイヤは、初めの長さの３．５〜４．５倍の長
   さに伸張される第１０〜１２項のいずれかに記載の方法
   。 （１４）伸張前、中間層の外径に対する内径の比は、不
   等式： ％式％ ［式中、Ｔｕは伸張前の中間層の壁厚（ｍｍ）を表わす
   。］ を満足する第１０〜１３項のいずれかに記載の方法。 （１５）伸張前、絶縁層は外径の０．５倍より小さい内
   径を有する第１０〜１２項のいずれかに記載の方法。 （１６）伸張前、絶縁層は外径の０４倍より小さい内径
   を有する第１５項記載の方法。 （１７）伸張前、絶縁層は少なくとも０　、３　ｍｍの
   壁厚を有する第１０〜１６項のいずれかに記載の方法。 （１８）伸張前、絶縁層は少なくとも１．０ｍｍの壁厚
   を有する第１７項記載の方法。 （１９）伸張後、中間層の外径に対する内径の比Ｒは、
   不等式・ Ｒ≦０．６７−０．５５Ｔ ［式中、Ｔは伸張後の中間層の壁厚（ｍｍ）を表わす。 ］ を満足する第１０〜１８項のいずれかに記載の方法。 （２０）中央導体は、工程（ｂ）における伸張を可能に
   するため溶融ずろ金属を含んで成る第１０〜１９項のい
   ずれかに記載の方法。 ３− （２１）伸張時に中間層が１２０〜１３０℃の平均温度
   であるようにワイヤを加熱する第１０〜２０項のいずれ
   かに記載の方法。 （２２）工程（ｂ）において、絶縁層の内側部分の温度
   はその外側部分の温度より高い第１０〜２１項のいずれ
   かに記載の方法。 （２３）工程（ｂ）および（Ｃ）は、実質的に同時に行
   なう第１０〜２２項のいずれかに記載の方法。 （２４）絶縁層はコロナ放電によって分極化する第１０
   〜２３項のいずれかに記載の方法。 （２５）工程（ａ）において中央導体および絶縁層を共
   押出しすることによってワイヤを形成する第１０〜２４
   項のいずれかに記載の方法。 （２６）予定の高温にワイヤを加熱する加熱ゾーンに、
   工程（ａ）で形成した不定長のワイヤを通過させ、ワイ
   ヤの一部分のみが予定の高温以上であるように、伸張ゾ
   ーン、分極化ゾーン、次いで冷却ゾーンに加熱ワイヤを
   通過させる連続操作として少なくとも工程（ｂ）および
   （Ｃ）を行なう第１０〜２５項のいずれかに記載の方法
   。 ４− （２７Ｘａ）伸張できる中央導体、ならびに導体を包囲
   し、配向および分極化によって圧電性になり得る材料を
   含んで成る絶縁層を有して成るワイヤを形成し； （ｂ）予定の高温にワイヤを加熱できる加熱ゾーンにワ
   イヤを通過させ； （Ｃ）ワイヤが伸張し、同時にまたは次いで分極化する
   ように、伸張ゾーンおよび分極化ゾーンに加熱ワイヤを
   通過させ： （ｄ）伸張したワイヤに外電導体を供給する工程を含ん
   で成る、圧電性ケーブルの製造方法。 （２８）絶縁層はビニリデンフルオライドポリマーを含
   んで成る第１０〜２７項のいずれかに記載の方法。 （２９）第１０〜２８項のいずれかに記載の方法によっ
   て製造された圧電性ケーブル。 （３０）第１〜９項のいずれかにまたは第２９項に記載
   のケーブルを有する変換器。